2025年機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢員考試題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分）1.下列哪種傳動(dòng)方式屬于嚙合傳動(dòng)？A.帶傳動(dòng)B.鏈傳動(dòng)C.液壓傳動(dòng)D.氣壓傳動(dòng)答案：B解析：鏈傳動(dòng)通過(guò)鏈輪與鏈條的嚙合傳遞動(dòng)力，屬于嚙合傳動(dòng)；帶傳動(dòng)靠摩擦力傳遞，液壓/氣壓傳動(dòng)靠流體壓力，均不屬于嚙合傳動(dòng)。2.某設(shè)備滾動(dòng)軸承溫度異常升高（實(shí)測(cè)95℃），最可能的原因是？A.潤(rùn)滑脂添加過(guò)多B.軸承游隙過(guò)大C.聯(lián)軸器對(duì)中良好D.設(shè)備負(fù)載低于額定值答案：A解析：潤(rùn)滑脂過(guò)量會(huì)導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大，摩擦生熱加劇；游隙過(guò)大會(huì)引起振動(dòng)而非高溫；對(duì)中良好和低負(fù)載通常不會(huì)導(dǎo)致溫度異常升高。3.以下不屬于設(shè)備日常點(diǎn)檢“五定”內(nèi)容的是？A.定點(diǎn)B.定人C.定資金D.定標(biāo)準(zhǔn)答案：C解析：設(shè)備點(diǎn)檢“五定”指定點(diǎn)（檢查部位）、定人（責(zé)任人）、定方法（檢查手段）、定時(shí)（周期）、定標(biāo)準(zhǔn)（判定依據(jù)），不包含定資金。4.用塞尺檢測(cè)聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，若塞尺在圓周4個(gè)等分點(diǎn)的插入深度分別為0.1mm、0.2mm、0.15mm、0.25mm，說(shuō)明存在？A.徑向偏差B.軸向偏差C.角度偏差D.無(wú)偏差答案：C解析：端面間隙不均勻（最大值與最小值差值超過(guò)0.1mm）通常由角度偏差（兩軸中心線不平行）引起；徑向偏差表現(xiàn)為徑向間隙不均，軸向偏差指軸向位移過(guò)大。5.齒輪箱運(yùn)行中出現(xiàn)周期性敲擊聲，最可能的故障是？A.齒輪齒面點(diǎn)蝕B.齒輪斷齒C.軸承內(nèi)圈松動(dòng)D.潤(rùn)滑油不足答案：B解析：斷齒會(huì)導(dǎo)致周期性沖擊載荷，產(chǎn)生敲擊聲；點(diǎn)蝕會(huì)引起連續(xù)噪音，軸承松動(dòng)多為高頻異響，潤(rùn)滑油不足會(huì)伴隨發(fā)熱和摩擦聲。6.某離心泵入口真空表讀數(shù)持續(xù)下降（從-0.06MPa降至-0.02MPa），出口壓力表讀數(shù)同步下降（從0.4MPa降至0.2MPa），可能的原因是？A.葉輪磨損B.入口管路堵塞C.電機(jī)轉(zhuǎn)速升高D.介質(zhì)溫度降低答案：A解析：葉輪磨損會(huì)導(dǎo)致泵的揚(yáng)程和流量下降，入口真空度降低（吸液能力減弱），出口壓力同步下降；入口堵塞會(huì)使入口真空度升高，電機(jī)升速會(huì)提高壓力，介質(zhì)溫度降低通常影響汽蝕余量而非壓力。7.滾動(dòng)軸承型號(hào)6208中，“08”表示？A.內(nèi)徑尺寸（40mm）B.外徑尺寸（80mm）C.寬度系列D.精度等級(jí)答案：A解析：滾動(dòng)軸承內(nèi)徑代號(hào)為08時(shí)，內(nèi)徑=08×5=40mm；外徑由系列和尺寸系列決定，寬度系列為第二位數(shù)字（此處為2），精度等級(jí)需額外標(biāo)注（如P5）。8.設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)中，加速度傳感器主要用于檢測(cè)？A.低頻振動(dòng)（<10Hz）B.中頻振動(dòng)（10-1000Hz）C.高頻振動(dòng)（>1000Hz）D.所有頻率振動(dòng)答案：C解析：加速度傳感器靈敏度隨頻率升高而增加，適合檢測(cè)高頻振動(dòng)（如軸承、齒輪的局部缺陷）；速度傳感器用于中頻，位移傳感器用于低頻。9.液壓系統(tǒng)中，油箱油溫超過(guò)80℃時(shí)，最直接的危害是？A.油液氧化加速B.密封件老化C.泵氣蝕D.系統(tǒng)壓力下降答案：A解析：油溫過(guò)高首先導(dǎo)致油液氧化變質(zhì)（每升高10℃，氧化速度約翻倍），其次是密封件老化；氣蝕與吸入壓力有關(guān)，系統(tǒng)壓力下降多因泄漏或泵磨損。10.某設(shè)備電流監(jiān)測(cè)顯示三相電流不平衡（A相12A，B相15A，C相13A），額定電流15A，可能的原因是？A.電機(jī)過(guò)載B.電源電壓不平衡C.軸承潤(rùn)滑良好D.轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡合格答案：B解析：三相電流不平衡通常由電源電壓不平衡（允許偏差≤5%）或電機(jī)繞組故障引起；過(guò)載會(huì)導(dǎo)致三相電流同時(shí)升高，軸承潤(rùn)滑和轉(zhuǎn)子平衡不影響電流平衡。二、多項(xiàng)選擇題（共5題，每題3分）1.設(shè)備點(diǎn)檢記錄應(yīng)包含的關(guān)鍵信息有？A.檢查時(shí)間B.環(huán)境溫度C.操作人員姓名D.異常數(shù)據(jù)及處理措施答案：ABD解析：點(diǎn)檢記錄需包含時(shí)間、環(huán)境條件（如溫度）、檢測(cè)數(shù)據(jù)（正常/異常）及處理結(jié)果；操作人員姓名非必須（記錄點(diǎn)檢人員即可）。2.滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂選擇的主要依據(jù)有？A.軸承轉(zhuǎn)速B.工作溫度C.負(fù)載類型D.設(shè)備顏色答案：ABC解析：潤(rùn)滑脂選擇需考慮轉(zhuǎn)速（影響稠度）、溫度（影響滴點(diǎn)和低溫性能）、負(fù)載（影響極壓性）；設(shè)備顏色無(wú)關(guān)聯(lián)。3.以下屬于設(shè)備精密點(diǎn)檢手段的是？A.紅外測(cè)溫B.振動(dòng)頻譜分析C.聽音棒聽診D.油液光譜分析答案：ABD解析：精密點(diǎn)檢需借助專業(yè)儀器（紅外測(cè)溫、振動(dòng)頻譜、油液分析），聽音棒屬于日常點(diǎn)檢的簡(jiǎn)易手段。4.離心泵啟動(dòng)前需檢查的項(xiàng)目包括？A.電機(jī)轉(zhuǎn)向B.潤(rùn)滑油油位C.入口閥是否全開D.出口閥是否全開答案：ABC解析：離心泵啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉出口閥（降低啟動(dòng)負(fù)載），檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向（防止反轉(zhuǎn)）、潤(rùn)滑油位（軸承潤(rùn)滑）、入口閥全開（確保吸液）。5.齒輪箱異響的可能原因有？A.齒側(cè)間隙過(guò)大B.潤(rùn)滑油標(biāo)號(hào)錯(cuò)誤C.軸承游隙過(guò)小D.箱體螺栓松動(dòng)答案：ABCD解析：齒側(cè)間隙大（沖擊聲）、潤(rùn)滑油標(biāo)號(hào)錯(cuò)誤（潤(rùn)滑不良）、軸承游隙?。Σ谅暎?、箱體松動(dòng)（共振異響）均可能導(dǎo)致異響。三、判斷題（共5題，每題2分）1.設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)值略超標(biāo)準(zhǔn)但無(wú)其他異常，可暫時(shí)不處理。（×）解析：振動(dòng)超標(biāo)可能是故障早期信號(hào)，需跟蹤監(jiān)測(cè)或分析原因，不可忽視。2.液壓系統(tǒng)中，過(guò)濾器堵塞會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力升高。（×）解析：過(guò)濾器堵塞會(huì)增加油液流動(dòng)阻力，導(dǎo)致泵吸油不足，系統(tǒng)壓力下降。3.滾動(dòng)軸承安裝時(shí)，過(guò)盈配合的內(nèi)圈應(yīng)加熱至80-100℃后熱裝。（√）解析：內(nèi)圈與軸過(guò)盈配合時(shí)，加熱軸承（不超過(guò)120℃，避免退火）可方便安裝，80-100℃為常用溫度。4.設(shè)備潤(rùn)滑“三過(guò)濾”指領(lǐng)油、轉(zhuǎn)桶、加油時(shí)的過(guò)濾。（√）解析：潤(rùn)滑管理中，“三過(guò)濾”即入庫(kù)過(guò)濾（領(lǐng)油）、轉(zhuǎn)桶過(guò)濾（倒換容器）、加油過(guò)濾（加入設(shè)備）。5.電機(jī)軸承溫度超過(guò)90℃時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。（√）解析：滾動(dòng)軸承正常工作溫度一般不超過(guò)80℃，超過(guò)90℃可能因潤(rùn)滑不良、負(fù)載過(guò)大或故障，需緊急停機(jī)。四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分）1.簡(jiǎn)述設(shè)備日常點(diǎn)檢與定期點(diǎn)檢的區(qū)別。答案：日常點(diǎn)檢由操作工人或初級(jí)點(diǎn)檢員執(zhí)行，周期短（每日/每班），使用簡(jiǎn)易工具（如聽音棒、測(cè)溫槍），檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（溫度、振動(dòng)、異響等），記錄基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；定期點(diǎn)檢由專業(yè)點(diǎn)檢員執(zhí)行，周期較長(zhǎng)（每周/每月），使用精密儀器（振動(dòng)分析儀、油液檢測(cè)儀），對(duì)重點(diǎn)部位（如軸承、齒輪）進(jìn)行深度檢測(cè)，評(píng)估設(shè)備劣化趨勢(shì)，制定維護(hù)計(jì)劃。2.列舉滾動(dòng)軸承常見失效形式及對(duì)應(yīng)的檢查方法。答案：常見失效形式包括：①點(diǎn)蝕（表面出現(xiàn)麻點(diǎn)），用放大鏡或磁粉探傷檢查；②磨損（游隙增大），用塞尺或千分表測(cè)量游隙；③斷裂（內(nèi)外圈或滾動(dòng)體破裂），通過(guò)振動(dòng)頻譜分析（高頻沖擊信號(hào)）或外觀檢查；④膠合（金屬黏著），觀察表面劃痕或黏著物；⑤銹蝕（表面氧化），肉眼可見銹跡，配合油液分析（水分含量）。3.簡(jiǎn)述離心泵汽蝕的現(xiàn)象及預(yù)防措施。答案：現(xiàn)象：泵體發(fā)出刺耳噪音（“噼啪”聲），振動(dòng)增大，出口壓力和流量下降，葉輪表面出現(xiàn)蜂窩狀蝕坑。預(yù)防措施：①降低吸上高度（或增加倒灌高度）；②減少吸入管路阻力（縮短管路、增大管徑、減少?gòu)濐^）；③控制介質(zhì)溫度（避免溫度過(guò)高導(dǎo)致汽化）；④選用抗汽蝕材料（如不銹鋼葉輪）；⑤運(yùn)行中避免流量低于最小允許值。4.如何通過(guò)油液分析判斷齒輪箱的磨損狀態(tài)？答案：①光譜分析：檢測(cè)油中金屬元素（如Fe、Cu、Cr）濃度，判斷齒輪（Fe）、銅套（Cu）等部件的磨損量；②鐵譜分析：觀察磨粒形態(tài)（片狀→正常磨損，塊狀→嚴(yán)重磨損，切削狀→磨粒磨損）；③污染度分析：檢測(cè)顆粒數(shù)量（ISO4406等級(jí)），評(píng)估外界雜質(zhì)侵入或內(nèi)部磨損程度；④黏度分析：黏度異常升高（氧化）或降低（稀釋）反映油液性能變化。5.設(shè)備點(diǎn)檢中，如何判斷聯(lián)軸器對(duì)中不良？答案：①振動(dòng)檢測(cè)：徑向振動(dòng)（垂直/水平方向）增大，頻率為1倍轉(zhuǎn)頻；②溫度檢測(cè)：軸承溫度異常升高（因附加載荷導(dǎo)致摩擦生熱）；③磨損觀察：聯(lián)軸器彈性塊或柱銷磨損不均，連接螺栓松動(dòng)；④間隙測(cè)量：用塞尺檢測(cè)端面間隙（圓周方向差值＞0.1mm）或用百分表測(cè)量徑向跳動(dòng)（＞0.05mm）；⑤運(yùn)行異響：周期性撞擊聲（角度偏差）或軸向竄動(dòng)聲（軸向偏差）。五、案例分析題（共2題，每題15分）案例1：某企業(yè)一臺(tái)C6140車床運(yùn)行時(shí)，主軸箱發(fā)出“嗡嗡”連續(xù)異響，主軸轉(zhuǎn)速降低（從1000r/min降至800r/min），操作人員反饋加工零件表面粗糙度明顯變差。點(diǎn)檢員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：主軸前軸承溫度75℃（正常≤60℃），振動(dòng)速度有效值8.5mm/s（標(biāo)準(zhǔn)≤4.5mm/s），油液光譜分析顯示Fe元素濃度35ppm（正?！?5ppm）。問(wèn)題：分析可能的故障原因及處理措施。答案：故障原因分析：①主軸前軸承磨損：溫度升高、振動(dòng)超標(biāo)（軸承游隙增大或滾道損傷），F(xiàn)e元素濃度升高（金屬磨屑增加）；②齒輪嚙合不良：軸承磨損導(dǎo)致主軸軸線偏移，齒輪齒側(cè)間隙變化，引發(fā)異響和轉(zhuǎn)速下降；③潤(rùn)滑不足：油液可能老化或油量不足，加劇摩擦（溫度升高）；處理措施：①停機(jī)解體檢查主軸前軸承（測(cè)量游隙、觀察滾道/滾動(dòng)體表面）；②檢查主軸箱內(nèi)齒輪嚙合情況（測(cè)量齒側(cè)間隙、觀察齒面磨損）；③更換失效軸承（選擇同型號(hào)高精度軸承），調(diào)整齒輪嚙合間隙；④清洗油箱，更換符合標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑油（如L-CKC220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油）；⑤重新對(duì)主軸進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，恢復(fù)轉(zhuǎn)速和加工精度；⑥跟蹤點(diǎn)檢：運(yùn)行后監(jiān)測(cè)溫度、振動(dòng)及油液指標(biāo)，確認(rèn)故障排除。案例2：某車間一臺(tái)螺桿空壓機(jī)運(yùn)行3000小時(shí)后，排氣量下降20%，機(jī)頭溫度達(dá)105℃（正?！?0℃），油分壓差表顯示0.15MPa（報(bào)警值0.1MPa）。問(wèn)題：分析故障原因及解決步驟。答案：故障原因分析：①油分濾芯堵塞：壓差超標(biāo)（正?！?.08MPa），導(dǎo)致排氣阻力增大，排氣量下降；②潤(rùn)滑油不足或老化：油溫升高（潤(rùn)滑冷卻效果下降），油膜厚度減小，機(jī)頭內(nèi)部泄漏增加（容積效率降低）；③轉(zhuǎn)子磨損：長(zhǎng)期運(yùn)行后轉(zhuǎn)子間隙增大（內(nèi)泄漏量增加），排氣量下降；④冷卻系統(tǒng)故障：冷卻器堵塞或風(fēng)扇故障，散熱不良導(dǎo)致機(jī)頭溫度升高；解決步驟：①更換油分濾芯（選擇原廠或同規(guī)格濾芯），清潔油分桶；②檢查潤(rùn)滑油油位（不足時(shí)補(bǔ)充），檢測(cè)油質(zhì)（氧化度、水分），必要時(shí)更換新油（如IS