2025注塑廠巡檢試題及答案一、填空題（每空2分，共20分）1.注塑機料筒溫度控制中，PP材料的熔融溫度范圍通常為______℃，實際生產(chǎn)中需根據(jù)產(chǎn)品壁厚調(diào)整，薄壁件料溫應比厚壁件______（填“高”或“低”）。2.模具日常巡檢時，分型面需重點檢查是否有______、______或磨損痕跡，若存在輕微拉傷，可用______（工具）進行拋光處理。3.注塑周期中，保壓時間過短可能導致產(chǎn)品______缺陷，過長則可能造成______（缺陷類型）。4.液壓油溫度正常范圍應為______℃，若超過______℃需檢查冷卻系統(tǒng)或降低生產(chǎn)節(jié)拍。5.頂針機構(gòu)巡檢時，需確認頂針______是否順暢、______是否均勻（填“動作”或“潤滑”），并檢查頂針端面與模具型腔面的______（填“平齊度”或“硬度”）。二、單項選擇題（每題3分，共30分）1.以下哪項不屬于注塑機電氣系統(tǒng)巡檢重點？（）A.伺服電機散熱風扇運行狀態(tài)B.溫控表顯示值與實際值偏差C.液壓油濾清器堵塞指示燈D.急停按鈕復位功能2.產(chǎn)品出現(xiàn)“縮水”缺陷時，最可能的原因是（）A.模具冷卻時間不足B.注射壓力過高C.背壓設置過低D.料筒末端溫度偏低3.關于模具冷卻水巡檢，正確的操作是（）A.冷卻水流量越大越好，可縮短成型周期B.用紅外測溫儀檢測模溫，進出口溫差應≤5℃C.冷卻水管路堵塞時，可用壓縮空氣直接吹掃型腔D.夏季生產(chǎn)時，冷卻水溫度應設置為10℃以下4.注塑機鎖模力不足會直接導致（）A.產(chǎn)品飛邊B.熔接痕明顯C.頂針頂白D.色差5.某批次產(chǎn)品出現(xiàn)“缺料”，經(jīng)檢查模具排氣正常、料筒溫度達標，最可能的故障點是（）A.螺桿磨損導致塑化量不足B.模具冷卻時間過長C.頂針回程不到位D.安全門感應開關松動6.以下哪項不符合安全巡檢要求？（）A.設備運行中，禁止將手伸入模具開合區(qū)域B.液壓油泄漏時，先用吸油棉覆蓋再停機處理C.操作面板防護罩缺失時，繼續(xù)生產(chǎn)并記錄報修D(zhuǎn).高溫料筒區(qū)域需張貼“當心燙傷”警示標識7.熱流道模具巡檢時，重點關注（）A.熱嘴與分流板的連接密封性B.模具分型面的平行度C.頂針板的回位精度D.導柱的潤滑狀態(tài)8.產(chǎn)品“披鋒”（飛邊）缺陷改善措施中，錯誤的是（）A.降低注射速度B.提高鎖模力C.減小保壓壓力D.增加模具合模間隙9.注塑機潤滑系統(tǒng)巡檢時，需確認（）A.齒輪油與液壓油可混用B.導軌潤滑頻率為每生產(chǎn)500模次一次C.潤滑泵工作時，各注油點應有油跡D.潤滑脂凝固后，可用高溫槍加熱融化10.關于首件檢驗，正確的做法是（）A.連續(xù)生產(chǎn)3模次后取第3件檢驗B.僅檢查外觀，尺寸由IPQC負責C.對比工藝卡參數(shù)與實際生產(chǎn)參數(shù)一致性D.發(fā)現(xiàn)尺寸超差時，直接調(diào)整模具三、判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.模具預熱溫度應控制在材料熱變形溫度以上，避免冷料斑。（）2.設備運行中，若聽到模具合模時有異響，應立即停機檢查導柱或滑塊。（）3.料筒溫度顯示異常時，可通過調(diào)整溫控表參數(shù)強制升溫至設定值。（）4.液壓油顏色變深但無異味時，可繼續(xù)使用至換油周期。（）5.頂針卡頓可能導致產(chǎn)品頂穿，需檢查頂針是否彎曲或潤滑不足。（）6.為提高生產(chǎn)效率，可將安全門感應開關短接，避免頻繁開啟。（）7.產(chǎn)品“氣泡”缺陷可能由材料干燥不充分或注射速度過快引起。（）8.模具冷卻水pH值應控制在6-8之間，防止管路腐蝕。（）9.注塑機螺桿轉(zhuǎn)速過高會導致材料降解，需根據(jù)材料特性調(diào)整。（）10.巡檢時發(fā)現(xiàn)模具滑塊限位螺絲松動，可繼續(xù)生產(chǎn)并記錄，待換模時處理。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述注塑機日常巡檢中“模具部分”的5項關鍵檢查內(nèi)容及標準。2.列舉3種常見產(chǎn)品表面缺陷（如縮水、飛邊），并分別說明其主要成因。3.當巡檢發(fā)現(xiàn)料筒實際溫度比設定值低15℃且持續(xù)無法升溫時，應如何處理？請列出具體步驟。4.模具頂針機構(gòu)異常可能導致哪些產(chǎn)品問題？巡檢時需重點檢查哪些部位？5.簡述注塑車間安全巡檢的“三查”要點（設備、環(huán)境、操作）及對應的安全要求。五、實操題（共20分）場景：某注塑機生產(chǎn)PA66加纖產(chǎn)品，巡檢時發(fā)現(xiàn)以下問題：①模具動模側(cè)導柱有明顯磨損痕跡；②產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)“料花”；③液壓油溫度顯示65℃（正常范圍40-55℃）。要求：針對以上3個問題，分別制定處理措施（每個問題5分），并說明后續(xù)預防方案（5分）。答案及解析一、填空題1.210-270；高（解析：PP熔融溫度通常為210-270℃，薄壁件需更高料溫保證充模）2.異物殘留；銹蝕；800以上砂紙（解析：分型面需清潔無異物，銹蝕會影響合模，拋光需用細砂紙避免損傷）3.縮水；粘模/頂白（解析：保壓不足導致收縮，過長易使產(chǎn)品與模具粘合）4.40-55；60（解析：液壓油溫度過高會加速氧化，超過60℃需干預）5.動作；潤滑；平齊度（解析：頂針動作不暢會導致頂出異常，潤滑不均易磨損，端面不平齊會影響產(chǎn)品表面）二、單項選擇題1.C（液壓油濾清器屬液壓系統(tǒng)，非電氣系統(tǒng)）2.A（冷卻時間不足導致內(nèi)部收縮）3.B（進出口溫差過大說明冷卻不均）4.A（鎖模力不足無法抵消注射壓力，導致飛邊）5.A（螺桿磨損會減少塑化量，導致缺料）6.C（防護罩缺失需停機報修，不可繼續(xù)生產(chǎn)）7.A（熱流道關鍵在密封，防止漏膠）8.D（增加合模間隙會加重飛邊）9.C（潤滑泵工作時注油點應有油跡，確保潤滑到位）10.C（首件需核對工藝參數(shù)與實際一致性）三、判斷題1.×（模具預熱應低于材料熱變形溫度，避免粘模）2.√（合模異響多因?qū)е?滑塊磨損或潤滑不足）3.×（溫度異常需檢查加熱圈/熱電偶，不可強制升溫）4.×（顏色變深可能是氧化，需檢測油質(zhì)后決定是否更換）5.√（頂針卡頓會導致頂穿或變形）6.×（短接安全門屬違規(guī)操作，易引發(fā)安全事故）7.√（材料含水或注射速度過快會卷入空氣形成氣泡）8.√（中性水可減少管路腐蝕）9.√（轉(zhuǎn)速過高剪切熱大，導致材料降解）10.×（滑塊限位松動需立即停機緊固，避免模具損壞）四、簡答題1.模具部分關鍵檢查內(nèi)容及標準：①分型面：無異物、無銹蝕、無明顯拉傷（用塞尺檢查間隙≤0.02mm）；②頂針/司筒：動作順暢無卡頓（手動推拉檢查靈活性）、端面與型腔平齊（誤差≤0.05mm）；③冷卻系統(tǒng)：水管無泄漏（用檢漏試紙檢測）、進出口溫差≤5℃（紅外測溫）；④滑塊/斜頂：滑動順暢無異響（手動測試）、限位塊無松動（力矩扳手檢查螺絲）；⑤定位圈：與注塑機射嘴孔配合緊密（間隙≤0.1mm）、無變形（用卡尺測量直徑）。2.常見表面缺陷及成因：①縮水：保壓壓力不足/時間過短（補縮不充分）、模具冷卻不均（局部冷卻過快）、產(chǎn)品壁厚差異大（厚壁處收縮明顯）；②熔接痕：注射速度過低（熔料前鋒冷卻）、模具溫度過低（熔接處結(jié)合力差）、材料流動性不足（如玻纖含量過高）；③料花：材料干燥不充分（水分氣化）、料筒溫度過高（材料分解產(chǎn)氣）、背壓過低（無法排出氣體）。3.料筒溫度異常處理步驟：①確認溫控表顯示是否正常（對比相鄰區(qū)段溫度，排除儀表故障）；②檢查加熱圈是否通電（用萬用表測電壓）、加熱絲是否熔斷（測電阻值，正常應為10-30Ω）；③檢查熱電偶是否松動或損壞（用測溫槍實測料筒溫度，與儀表對比偏差＞10℃則更換）；④若加熱圈/熱電偶損壞，立即停機報修，更換備件后重新升溫至設定值并穩(wěn)定30分鐘；⑤記錄故障時間、處理措施及更換備件型號，反饋給工藝員調(diào)整生產(chǎn)計劃。4.頂針機構(gòu)異常的影響及巡檢重點：影響：頂出不平衡導致產(chǎn)品變形/頂白、頂針卡頓導致頂穿、頂針回位不到位導致模具壓傷。巡檢重點：①頂針動作靈活性（手動推拉是否順暢）；②頂針潤滑狀態(tài)（是否有油膜覆蓋）；③頂針端面與型腔平齊度（用塞尺檢查間隙）；④頂針板導柱磨損（是否有劃痕或異響）。5.安全巡檢“三查”要點：①設備：查防護裝置（安全門感應、急停按鈕、料筒防護罩是否完好）、查運行狀態(tài)（液壓系統(tǒng)無泄漏、電氣線路無老化）；②環(huán)境：查通道暢通（消防通道無雜物、物料擺放不超過1.5米）、查溫濕度（原料區(qū)濕度≤60%、設備區(qū)溫度≤35℃）；③操作：查人員規(guī)范（是否佩戴勞保手套/護目鏡、是否違規(guī)操作設備）、查記錄完整性（巡檢表/設備點檢表是否填寫齊全）。五、實操題處理措施及預防方案問題①：模具動模側(cè)導柱磨損處理措施：停機拆卸導柱，用千分尺測量磨損量（若≤0.1mm，用細砂紙拋光并涂抹高溫潤滑脂；若＞0.1mm，更換同規(guī)格導柱）；檢查導套是否磨損（同步處理），安裝后手動合模測試順暢度。預防方案：增加導柱潤滑頻率（每2小時加注一次高溫脂）、定期用酒精清潔導柱表面（每班一次）、記錄導柱使用次數(shù)（累計5萬模次后強制檢查）。問題②：產(chǎn)品澆口處料花處理措施：檢查原料干燥記錄（若含水率＞0.1%，重新干燥4小時/120℃）；提高背壓至8-10bar（增加熔料密實度）；降低注射速度（前兩段速度由90%降至70%）；清理料筒（用PP料清洗2-3次，排除殘留雜料）。預防方案：每批次原料上線前做干燥度檢測（用