煤礦掘進(jìn)專業(yè)技術(shù)員應(yīng)知應(yīng)會考試試題(帶答案)一、填空題（每空1分，共20分）1.掘進(jìn)工作面爆破后，待炮煙吹散，（班組長）、（瓦斯檢查員）和（爆破工）必須首先進(jìn)入工作面，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架及拒爆、殘爆等情況。2.錨桿支護(hù)巷道中，普通樹脂錨桿的錨固力不得低于（80kN），錨索的預(yù)緊力不得小于（120kN）。3.掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，其中“三?！敝福▽Ｓ米儔浩鳎?、（專用開關(guān)）、（專用線路）；“兩閉鎖”指（風(fēng)電閉鎖）和（瓦斯電閉鎖）。4.光面爆破的關(guān)鍵參數(shù)中，周邊眼的間距一般控制在（400-600mm），最小抵抗線應(yīng)大于或等于周邊眼間距的（1.2-1.5倍）。5.掘進(jìn)工作面風(fēng)筒出風(fēng)口到迎頭的距離，巖巷不超過（10m），煤巷及半煤巖巷不超過（5m）；風(fēng)筒末端風(fēng)量必須滿足工作面（瓦斯?jié)舛炔怀蓿?、（溫度適宜）和（粉塵濃度達(dá)標(biāo)）的要求。6.巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距（50m）前、其他巷道在相距（20m）前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。7.掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（1.0%）時，必須停止電鉆打眼；達(dá)到（1.5%）時，必須停止工作、切斷電源、撤出人員。8.臨時支護(hù)的形式包括（前探梁支護(hù)）、（單體液壓支柱配合金屬頂梁支護(hù)）和（機(jī)載臨時支護(hù)裝置），其作用是（防止空頂作業(yè)期間頂板冒落）。二、判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.掘進(jìn)工作面可以使用3臺及以上局部通風(fēng)機(jī)同時向1個工作面供風(fēng)。（×）2.錨桿安裝時，應(yīng)確保錨固劑攪拌時間不小于30秒，等待時間不小于1分鐘方可上緊螺母。（√）3.爆破作業(yè)中，爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)；若必須同側(cè)懸掛，爆破母線應(yīng)掛在電纜下方且保持0.3m以上距離。（√）4.巷道超挖部分可以用矸石充填后直接支護(hù)，無需額外處理。（×）5.掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，機(jī)前5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員停留或通過。（×）（注：正確為機(jī)前及兩側(cè)嚴(yán)禁人員停留）6.斷層破碎帶掘進(jìn)時，應(yīng)優(yōu)先采用“短掘短支”，循環(huán)進(jìn)尺不超過1.2m，并加強(qiáng)超前支護(hù)。（√）7.巷道坡度超過7‰時，嚴(yán)禁采用人力推車。（√）8.掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作、撤出人員、查明原因、制定措施進(jìn)行處理。（√）9.錨桿拉拔試驗時，每300根錨桿或30m巷道應(yīng)至少抽檢1組（3根），拉拔力平均值不小于設(shè)計值，且單根不低于設(shè)計值的90%。（√）10.掘進(jìn)機(jī)切割順序應(yīng)遵循“由下而上、先軟后硬”的原則，遇硬巖時可強(qiáng)行切割。（×）（注：硬巖需放震動炮松動后再切割）三、單項選擇題（每題2分，共20分）1.掘進(jìn)工作面循環(huán)進(jìn)尺的確定主要依據(jù)是（C）。A.工人操作速度B.巷道斷面大小C.支護(hù)材料強(qiáng)度及圍巖穩(wěn)定性D.通風(fēng)能力2.下列不屬于掘進(jìn)工作面“一通三防”內(nèi)容的是（D）。A.通風(fēng)B.防瓦斯C.防滅火D.防治水3.煤巷掘進(jìn)時，錨桿的間排距一般為（B）。A.0.5-0.7mB.0.8-1.0mC.1.1-1.3mD.1.4-1.6m4.掘進(jìn)工作面使用的毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過（C）。A.100msB.120msC.130msD.150ms5.巷道支護(hù)中，“三徑匹配”指的是（A）。A.鉆孔直徑、錨桿直徑、錨固劑直徑匹配B.巷道寬度、高度、坡度匹配C.通風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)阻匹配D.爆破眼深、裝藥量、炮泥長度匹配6.掘進(jìn)機(jī)噴霧系統(tǒng)的作用不包括（D）。A.降塵B.冷卻截齒C.防止火花D.提高切割效率7.掘進(jìn)工作面過老空區(qū)時，最關(guān)鍵的安全措施是（B）。A.加快掘進(jìn)速度B.探放水并確認(rèn)老空區(qū)瓦斯、積水情況C.加強(qiáng)支護(hù)D.減少人員作業(yè)8.下列關(guān)于掘進(jìn)工作面瓦斯檢查的說法，錯誤的是（C）。A.專職瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場交接班B.瓦斯檢查地點包括工作面風(fēng)流、回風(fēng)流及局部高冒區(qū)C.瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，可繼續(xù)作業(yè)但需加強(qiáng)通風(fēng)D.瓦斯檢查記錄應(yīng)做到“三對口”（手冊、記錄牌、報表）9.巷道凈寬的允許誤差，錨網(wǎng)支護(hù)巷道一般為（B）。A.-50mm～+50mmB.0～+100mmC.-100mm～0D.+50mm～+150mm10.掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂事故時，首先應(yīng)（A）。A.加固冒頂區(qū)周圍支架B.清理冒落矸石C.撤出人員D.報告調(diào)度室四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述錨桿支護(hù)的作用機(jī)理。答：錨桿支護(hù)通過以下作用維護(hù)圍巖穩(wěn)定：①懸吊作用：將巷道不穩(wěn)定的直接頂板懸吊在深部穩(wěn)定巖層上；②組合梁作用：通過錨桿將層狀巖層連接成整體，提高巖層的抗彎強(qiáng)度；③擠壓加固作用：錨桿施加的預(yù)應(yīng)力使圍巖形成承載拱，提高圍巖自承能力；④圍巖補(bǔ)強(qiáng)作用：錨桿限制圍巖變形，防止裂隙擴(kuò)展，保持圍巖完整性。2.光面爆破的技術(shù)要點有哪些？答：光面爆破的關(guān)鍵技術(shù)要點包括：①合理布置周邊眼，間距控制在400-600mm，眼口在巷道設(shè)計輪廓線上；②周邊眼采用低爆速、低密度、高威力的炸藥，或使用間隔裝藥；③周邊眼與輔助眼的起爆順序為“先輔助眼、后周邊眼”，且周邊眼同時起爆；④嚴(yán)格控制裝藥量，周邊眼單孔裝藥量不超過設(shè)計值的80%；⑤炮眼深度與循環(huán)進(jìn)尺匹配，一般為循環(huán)進(jìn)尺的0.9-1.0倍。3.掘進(jìn)工作面過斷層時應(yīng)采取哪些安全技術(shù)措施？答：過斷層時需采取以下措施：①提前探明斷層產(chǎn)狀（走向、傾向、傾角、落差）及斷層帶圍巖性質(zhì)（破碎程度、含水性、瓦斯情況）；②調(diào)整巷道掘進(jìn)方向或坡度，盡量與斷層走向大角度相交，減少揭露斷層的范圍；③采用“短掘短支”，循環(huán)進(jìn)尺不超過1.0m，必要時縮小錨桿間排距；④加強(qiáng)超前支護(hù)，如使用超前管棚、注漿加固斷層帶；⑤嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，減少對圍巖的擾動；⑥加強(qiáng)瓦斯、涌水監(jiān)測，斷層帶瓦斯異常時立即停止作業(yè)，采取抽采措施；⑦支護(hù)完成后及時噴漿封閉圍巖，防止風(fēng)化剝落。4.簡述掘進(jìn)機(jī)日常維護(hù)的主要內(nèi)容。答：掘進(jìn)機(jī)日常維護(hù)包括：①檢查各部位螺栓、銷軸是否緊固，有無松動、變形；②檢查截齒磨損情況，磨損超過10mm或丟失時及時更換；③檢查液壓系統(tǒng)油位、油溫（正常40-60℃）及管路是否漏液，濾芯是否堵塞；④檢查噴霧系統(tǒng)壓力（不低于1.5MPa）、噴嘴是否堵塞，確保降塵效果；⑤檢查行走機(jī)構(gòu)履帶張緊度（下垂量50-70mm），驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動是否靈活；⑥檢查電氣系統(tǒng)電纜是否破損，操作按鈕、急停開關(guān)是否靈敏可靠；⑦定期更換液壓油、齒輪油，清潔油箱及過濾器。5.掘進(jìn)工作面發(fā)生瓦斯爆炸時的應(yīng)急處置措施有哪些？答：應(yīng)急處置措施包括：①迅速背向爆炸沖擊波方向臥倒，用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入高溫有毒氣體；②若巷道未被堵死，立即佩戴自救器，沿避災(zāi)路線撤離至新鮮風(fēng)流區(qū)域；③若巷道被堵，選擇支護(hù)完好、頂板穩(wěn)定的地點構(gòu)筑臨時避難硐室，用風(fēng)筒、衣物等封堵漏風(fēng)，減少有害氣體侵入；④敲擊金屬物發(fā)出求救信號，等待救援；⑤救援人員到達(dá)后，應(yīng)首先檢測瓦斯、CO濃度及頂板情況，確認(rèn)安全后再實施救援，嚴(yán)禁盲目進(jìn)入高濃度瓦斯區(qū)域。五、綜合分析題（10分）某煤礦掘進(jìn)工作面采用EBZ-200型掘進(jìn)機(jī)施工，巷道斷面為矩形（寬4.5m，高3.2m），圍巖為泥巖與粉砂巖互層，節(jié)理發(fā)育，局部存在小斷層。近期施工中出現(xiàn)以下問題：①錨桿拉拔試驗顯示，部分錨桿錨固力僅60kN（設(shè)計80kN）；②工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛扰紶栠_(dá)到1.2%；③掘進(jìn)機(jī)截割時粉塵濃度超標(biāo)，司機(jī)視線受阻。請分析原因并提出解決方案。答：問題①分析：錨桿錨固力不足可能原因為：①錨固劑質(zhì)量不合格（過期或強(qiáng)度不足）；②鉆孔深度或直徑不符合要求（鉆孔過深導(dǎo)致錨桿外露過長，或鉆孔直徑過大與錨桿不匹配）；③攪拌時間不足（未達(dá)到30秒）或攪拌不充分（錨固劑未完全混合）；④圍巖破碎，錨桿未錨固在穩(wěn)定巖層中。解決方案：①更換合格的錨固劑，檢查產(chǎn)品合格證及檢測報告；②嚴(yán)格按設(shè)計要求控制鉆孔深度（錨桿長度-50mm）和直徑（φ28mm錨桿配φ32mm鉆頭）；③規(guī)范操作，確保攪拌時間≥30秒，等待時間≥1分鐘后再上緊螺母；④對破碎圍巖段采用加長錨桿或錨索加強(qiáng)支護(hù)。問題②分析：回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸蘅赡茉驗椋孩倬植客L(fēng)機(jī)吸風(fēng)量不足（風(fēng)筒漏風(fēng)或風(fēng)機(jī)選型過?。?；②風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭過遠(yuǎn)（超過5m），導(dǎo)致迎頭瓦斯積聚后被帶入回風(fēng)流；③圍巖裂隙發(fā)育，瓦斯涌出量增大；④瓦斯檢查不及時，未提前發(fā)現(xiàn)異常。解決方案：①檢查風(fēng)筒接口是否漏風(fēng)，更換破損風(fēng)筒，確保風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭≤5m；②校核局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量（需≥400m3/min），必要時更換大功率風(fēng)機(jī)；③對圍巖裂隙段進(jìn)行注漿封閉，減少瓦斯涌出；④增加瓦斯檢查頻次（由每班2次增至3次），并在迎頭增設(shè)瓦斯傳感器實時監(jiān)測。問題③分析：粉塵濃度超標(biāo)可能原因為：①噴霧系統(tǒng)壓力不足（低于1.5MPa）或噴嘴堵塞；②未使用內(nèi)外噴霧聯(lián)動裝置，僅開啟外噴霧；③截割速度過