污水處理廠運(yùn)行管理操作規(guī)程一、總則為規(guī)范污水處理廠運(yùn)行管理流程，保障污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行、出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，同時延長設(shè)施設(shè)備使用壽命、降低運(yùn)行風(fēng)險與成本，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)、工業(yè)園區(qū)等各類污水處理廠（站）的日常運(yùn)行管理，涵蓋工藝運(yùn)行、設(shè)備操作、水質(zhì)監(jiān)測、安全管理等全流程環(huán)節(jié)。運(yùn)行管理遵循“安全第一、達(dá)標(biāo)排放、節(jié)能降耗、預(yù)防為主”原則，落實(shí)崗位責(zé)任制，強(qiáng)化過程管控與精細(xì)化管理，確保系統(tǒng)全流程合規(guī)、穩(wěn)定運(yùn)行。二、運(yùn)行前準(zhǔn)備工作（一）設(shè)施與設(shè)備檢查預(yù)處理單元需重點(diǎn)檢查：格柵（含機(jī)械、人工格柵）無堵塞、變形，柵渣清運(yùn)裝置運(yùn)行正常；沉砂池刮砂機(jī)、排砂泵無卡阻，池體無積泥、雜物。生化處理單元需關(guān)注：曝氣池/生物反應(yīng)池的曝氣頭（或曝氣器）無破損、堵塞，池內(nèi)無漂浮物、沉淀物；厭氧/缺氧池攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、密封良好。深度處理單元需核查：濾池濾料無板結(jié)、流失，反沖洗系統(tǒng)閥門啟閉正常；消毒設(shè)備（如紫外、次氯酸鈉發(fā)生器）配件齊全，藥劑儲存裝置無泄漏。污泥處理單元需確認(rèn)：污泥泵、脫水機(jī)（帶式/離心式）的進(jìn)料口、濾布/濾網(wǎng)無堵塞，絮凝劑投加系統(tǒng)管路暢通。輔助設(shè)施需校驗：電氣控制柜指示燈正常，流量計、pH計、溶解氧儀等儀表校準(zhǔn)有效；廠區(qū)管網(wǎng)、閥門無滲漏，應(yīng)急池水位處于合理區(qū)間。（二）設(shè)備調(diào)試與試運(yùn)行新投用或檢修后的設(shè)備，需先進(jìn)行空載試運(yùn)行：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，設(shè)備振動、噪聲是否符合標(biāo)準(zhǔn)，軸承溫升需≤40℃（環(huán)境溫度以上）。帶負(fù)荷試運(yùn)行階段，應(yīng)逐步提升進(jìn)水量或污泥負(fù)荷，觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如電流、壓力、流量）穩(wěn)定后，方可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。（三）藥劑與物料準(zhǔn)備絮凝劑、消毒劑、營養(yǎng)鹽等藥劑需核查庫存數(shù)量、保質(zhì)期，按工藝要求配制溶液（如聚合氯化鋁稀釋至5%-10%濃度），確保投加系統(tǒng)（計量泵、攪拌器）運(yùn)行正常。污泥處置環(huán)節(jié)需確認(rèn)：污泥儲存池液位合理，外運(yùn)或處置設(shè)備（如污泥運(yùn)輸車、焚燒爐）準(zhǔn)備就緒，且處置方式符合環(huán)保要求。（四）人員與制度準(zhǔn)備運(yùn)行班組需明確班長、操作員、巡檢員職責(zé)，落實(shí)24小時值班制度，確保突發(fā)情況響應(yīng)及時。組織人員學(xué)習(xí)本規(guī)程及《污水處理廠安全生產(chǎn)制度》《應(yīng)急預(yù)案》，確保全員熟悉操作流程與風(fēng)險防控要點(diǎn)。三、設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)范（一）格柵設(shè)備機(jī)械格柵需每日定時啟動（或依據(jù)液位差自動運(yùn)行），運(yùn)行過程中關(guān)注柵渣攔截量，及時清理以保證柵渣含水率≤80%；每周檢查鏈條張緊度與減速機(jī)潤滑油位，每月清理齒耙處雜物，每季度對軸承、密封件開展檢修。人工格柵需每2小時巡檢一次，及時清除大粒徑雜物（如樹枝、塑料袋），防止堵塞管道或損壞水泵。（二）水泵系統(tǒng)潛污泵/離心泵啟動前，需檢查油位（軸承箱）、盤車是否靈活，關(guān)閉出口閥門后啟動，待壓力穩(wěn)定后緩慢開閥；運(yùn)行中監(jiān)測電流（≤額定值）、揚(yáng)程、流量，每小時記錄一次；停運(yùn)后清理泵體雜物，檢查葉輪磨損情況，雨季前對備用泵進(jìn)行試運(yùn)行。污泥泵輸送污泥前，需先啟動攪拌裝置（螺桿泵除外），運(yùn)行時觀察壓力表（壓力波動≤±0.05MPa），每周清理進(jìn)料口濾網(wǎng)，每月檢查定子/轉(zhuǎn)子間隙（螺桿泵）或葉輪平衡（離心泵）。（三）曝氣系統(tǒng)鼓風(fēng)曝氣啟動前，需打開放空閥，空載運(yùn)行3分鐘后關(guān)閉，逐步調(diào)節(jié)出口閥門至工作壓力（通常0.4-0.6MPa）；運(yùn)行中監(jiān)測風(fēng)量（與曝氣池DO匹配）、軸承溫度（≤75℃），每日清理空氣過濾器，每周檢查皮帶張緊度，每月檢測風(fēng)機(jī)振動（≤4.5mm/s）。機(jī)械曝氣（葉輪式）運(yùn)行時，需觀察葉輪浸沒深度（偏差≤±5cm），每周清理葉輪雜物，每月檢查減速機(jī)油質(zhì)，每季度調(diào)整葉輪垂直度。（四）污泥處理設(shè)備帶式壓濾機(jī)啟動前，需檢查濾帶張緊度、沖洗水壓力（≥0.2MPa），按“進(jìn)料→絮凝→壓榨→卸料”順序操作；運(yùn)行中控制污泥含水率（進(jìn)泥80%-90%，出泥≤60%），每小時檢查濾帶跑偏情況，每日清洗濾帶（殘留泥餅厚度≤2mm），每周更換絮凝劑濾網(wǎng)。離心脫水機(jī)開機(jī)前，需檢查轉(zhuǎn)鼓潤滑、差速器油位，啟動后先低速運(yùn)行，逐步提升至工作轉(zhuǎn)速（通常2000-3000r/min）；進(jìn)料后監(jiān)測泥餅含水率、分離液濁度，每小時記錄電流、扭矩，停機(jī)前用清水沖洗轉(zhuǎn)鼓10分鐘，每月檢查皮帶磨損情況。（五）自動化與儀表設(shè)備在線監(jiān)測儀表（pH、DO、COD、氨氮等）需每日校準(zhǔn)零點(diǎn)與量程（采用標(biāo)準(zhǔn)溶液），確保數(shù)據(jù)誤差≤±5%；每周清理傳感器探頭（如DO膜法探頭更換電解液），每月檢查數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定性，確保與環(huán)保平臺聯(lián)網(wǎng)正常。PLC控制系統(tǒng)需每日備份運(yùn)行參數(shù)，檢查模塊指示燈（無報警），每月測試手動/自動切換功能，每季度在廠家指導(dǎo)下升級程序，確保邏輯控制準(zhǔn)確。四、工藝運(yùn)行管理要求（一）預(yù)處理工藝格柵與沉砂池需控制進(jìn)水流速（格柵前0.6-1.0m/s，沉砂池0.15-0.3m/s），確保砂粒有效沉降（砂粒截留量≥95%）；柵渣日產(chǎn)日清，沉砂含水率≤60%后外運(yùn)。調(diào)節(jié)池需根據(jù)來水水質(zhì)、水量波動，通過閥門或泵調(diào)節(jié)水位（保持有效容積≥70%），啟動攪拌裝置（或曝氣攪拌）防止污泥沉積；每日監(jiān)測pH（6-9）、水溫（≤35℃），異常時投加酸堿或開啟冷卻系統(tǒng)。（二）生化處理工藝活性污泥法（A/O、A2/O等）曝氣池需控制溶解氧（好氧段2-4mg/L，缺氧段0.2-0.5mg/L，厭氧段≤0.2mg/L）、污泥濃度（MLSS2000-4000mg/L）、污泥齡（15-30d）；每日監(jiān)測SV30（15%-30%）、SVI（50-150mL/g），異常時調(diào)整排泥量或曝氣量。二沉池需控制表面負(fù)荷（0.6-1.2m3/(m2·h)）、污泥回流比（50%-100%），觀察泥面高度（≤池深2/3）；每日清理浮渣，每周檢查刮泥機(jī)運(yùn)行軌跡（無積泥）。生物膜法（接觸氧化、MBR等）接觸氧化池需控制溶解氧（2-6mg/L）、填料掛膜率（≥80%）；定期（每月）檢查填料是否堵塞（水頭損失≤0.5m），必要時采用氣水聯(lián)合反沖洗（沖洗強(qiáng)度5-10L/(m2·s)）。MBR池需控制膜通量（10-25L/(m2·h)），定期（每3-7天）進(jìn)行在線化學(xué)清洗（如檸檬酸清洗液pH2-3，次氯酸鈉濃度0.1%-0.5%），防止膜污染；每日監(jiān)測跨膜壓差（≤0.05MPa），超限時啟動離線清洗。（三）深度處理工藝過濾單元（砂濾、炭濾等）砂濾池需控制濾速（8-12m/h）、進(jìn)水濁度≤10NTU；當(dāng)水頭損失≥0.5m或出水濁度≥3NTU時，啟動反沖洗（氣沖3-5min，水沖5-10min，沖洗強(qiáng)度15-20L/(m2·s)），反沖洗后濾層膨脹率≥50%?；钚蕴繛V池需控制進(jìn)水COD≤50mg/L、運(yùn)行周期（3-6個月，根據(jù)吸附飽和程度）；定期檢測出水COD、色度，超標(biāo)時更換或再生活性炭。消毒單元紫外消毒需控制進(jìn)水SS≤10mg/L、燈管功率（按水量匹配，如1000m3/d需≥150W燈管）；每日擦拭燈管表面（去除水垢），每季度更換老化燈管（光強(qiáng)衰減≥30%時）。次氯酸鈉消毒需控制投加量（余氯0.5-2.0mg/L），每日監(jiān)測余氯濃度并調(diào)整計量泵流量；儲存罐每周清理一次，防止結(jié)晶堵塞。（四）污泥處理工藝污泥濃縮環(huán)節(jié)，重力濃縮池控制停留時間（12-24h）、上清液SS≤100mg/L；氣浮濃縮池控制溶氣壓力（0.3-0.5MPa）、浮渣含水率≤95%，每日排泥（濃縮后污泥含水率≤90%）。若采用污泥厭氧消化，需控制消化溫度（中溫35±2℃，高溫55±2℃）、揮發(fā)性固體去除率≥40%；每日監(jiān)測沼氣產(chǎn)量（與有機(jī)負(fù)荷匹配），定期（每月）排上清液（防止浮渣層形成）。脫水后污泥（含水率≤60%）需按“資源化”原則處置，如制磚、填埋（符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋泥質(zhì)》）或焚燒（熱值≥1500kcal/kg），嚴(yán)禁隨意傾倒。五、水質(zhì)監(jiān)測與工藝調(diào)控（一）監(jiān)測頻率與指標(biāo)常規(guī)監(jiān)測：每日監(jiān)測進(jìn)水/出水pH、COD、BOD?、氨氮、總磷、SS；每2小時監(jiān)測曝氣池DO、MLSS，二沉池出水濁度。專項監(jiān)測：每周監(jiān)測污泥活性（如脫氫酶活性）、生物相（鐘蟲、輪蟲等指示性微生物）；每月監(jiān)測重金屬（如Hg、Cd）、揮發(fā)性脂肪酸（VFA，厭氧工藝）。在線監(jiān)測：COD、氨氮、pH、流量等指標(biāo)實(shí)時傳輸至環(huán)保部門，數(shù)據(jù)存儲≥1年。（二）工藝調(diào)控策略若進(jìn)水COD突然升高30%以上（水質(zhì)異常），需立即啟動調(diào)節(jié)池緩沖，減少生化系統(tǒng)進(jìn)水量，增加污泥回流量，投加營養(yǎng)鹽（C:N:P=100:5:1）或應(yīng)急碳源（如葡萄糖）。出現(xiàn)污泥膨脹（SV30＞30%，SVI＞150）時，需分析原因（如低溶解氧、高負(fù)荷、有毒物質(zhì)），針對性調(diào)整：提高曝氣量（DO≥3mg/L）、降低進(jìn)水負(fù)荷（減少5%-10%）、投加絮凝劑（如PAC，投加量5-10mg/L）。若出水氨氮＞15mg/L（出水超標(biāo)），需檢查硝化菌活性（DO≥2mg/L，溫度15-35℃），增加污泥齡（減少排泥），投加堿液（調(diào)節(jié)pH至7.5-8.5），啟動應(yīng)急硝化池（如備用生物膜反應(yīng)器）。六、安全與應(yīng)急管理（一）安全操作規(guī)范電氣安全：設(shè)備檢修前需斷電、掛牌、上鎖（“禁止合閘”標(biāo)識），使用絕緣工具；潮濕環(huán)境作業(yè)穿絕緣靴，嚴(yán)禁私拉亂接電線，配電柜周邊無雜物。機(jī)械安全：格柵、脫水機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備需設(shè)置防護(hù)罩，操作人員佩戴安全帽、防護(hù)手套；進(jìn)入池體（如曝氣池）前，強(qiáng)制通風(fēng)（≥30分鐘），檢測有害氣體（H?S≤10mg/m3，NH?≤20mg/m3），系安全繩、配監(jiān)護(hù)人。藥劑安全：強(qiáng)酸強(qiáng)堿儲存于防腐蝕容器，搬運(yùn)時戴防毒面具、耐酸堿手套；次氯酸鈉與鹽酸（如二氧化氯發(fā)生器）分開存放，防止混合產(chǎn)生有毒氣體。（二）應(yīng)急預(yù)案進(jìn)水異常：如工業(yè)廢水沖擊（COD＞800mg/L），需立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，啟動事故池暫存，通知排污企業(yè)整改；同時稀釋進(jìn)水（補(bǔ)充清水），投加活性炭（投加量50-100mg/L）吸附有機(jī)物。設(shè)備故障：如曝氣風(fēng)機(jī)停運(yùn)，需立即啟動備用風(fēng)機(jī)，手動調(diào)節(jié)其他風(fēng)機(jī)負(fù)荷；若全部風(fēng)機(jī)故障，減少進(jìn)水（≤設(shè)計量50%），開啟曝氣池攪拌裝置，防止污泥沉降，2小時內(nèi)無法恢復(fù)時，啟動應(yīng)急排水（達(dá)標(biāo)水回用或暫存）。水質(zhì)超標(biāo)：如出水COD＞50mg/L，需立即停止排放（切換至應(yīng)急池），強(qiáng)化深度處理（如投加PAC10-20mg/L，延長消毒時間），排查工藝環(huán)節(jié)（如濾池失效、生化系統(tǒng)崩潰），4小時內(nèi)制定整改方案。突發(fā)事故：如漏電、中毒、火災(zāi)，需啟動“15分鐘應(yīng)急響應(yīng)”：切斷電源/氣源，組織救援（佩戴呼吸器、使用急救箱），撥打應(yīng)急電話（消防、環(huán)保、醫(yī)療），事后24小時內(nèi)提交事故報告。七、運(yùn)維記錄與檔案管理（一）運(yùn)行記錄日常需填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》（設(shè)備啟停時間、電流、壓力、故障描述）、《工藝運(yùn)行報表》（進(jìn)出水水質(zhì)、MLSS、SV30、投藥量），每班次簽字確認(rèn)，班長每日審核。維護(hù)需填寫《設(shè)備檢修單》（檢修內(nèi)容、更換配件、檢修人）、《藥劑使用臺賬》（名稱、用量、批次），每月匯總分析（如能耗、藥耗趨勢）。（二）檔案管理技術(shù)檔案：保存設(shè)計圖紙（工藝流程圖、設(shè)備布置圖）、設(shè)備說明書、校準(zhǔn)證書（儀表）、應(yīng)急預(yù)案文本，按“一設(shè)備一檔”管理，每年更新一次。水質(zhì)檔案：保存每日監(jiān)測數(shù)據(jù)、月度/年度檢測報告（第三方）、環(huán)保部門督查記錄，數(shù)據(jù)保存≥5年，電子檔案每月備份。八、人員管理與培訓(xùn)（一）崗位責(zé)任制班長：統(tǒng)籌班組運(yùn)行，制定排班計劃，審核運(yùn)行記錄，組織應(yīng)急演練（每月1次），對出水達(dá)標(biāo)負(fù)直接責(zé)任。操作員：按規(guī)程操作設(shè)備，實(shí)時監(jiān)控參數(shù)，異常時上報并協(xié)助處理，對設(shè)備完好率負(fù)直接責(zé)任。巡檢員：每2小時巡檢廠區(qū)，檢查設(shè)備狀態(tài)、管網(wǎng)滲漏、安全隱患，填寫《巡檢記錄表》，對隱患排查負(fù)直接責(zé)任。（二）培訓(xùn)與考核新員工入職后需進(jìn)行“三級安全教育”（廠級、車間級、班組級），考核合格后上崗（理論+實(shí)操，實(shí)操占比≥60%）。在崗人員每月組織“工藝/設(shè)備專題培訓(xùn)”（如活性污泥法原理、風(fēng)機(jī)維護(hù)），每季度開展應(yīng)急演練（如中毒救援、