污泥干化焚燒設(shè)備維護(hù)手冊一、前言污泥干化焚燒設(shè)備作為污泥處置的核心裝置，其穩(wěn)定運行直接關(guān)系到污泥減量化、無害化處理的效率與環(huán)保合規(guī)性。本手冊結(jié)合行業(yè)實踐經(jīng)驗與設(shè)備運維技術(shù)規(guī)范，從日常維護(hù)、定期檢修、故障排查等維度，為設(shè)備管理人員、運維人員提供系統(tǒng)化的維護(hù)指引，助力提升設(shè)備可靠性與使用壽命，降低運維成本。二、設(shè)備系統(tǒng)概述污泥干化焚燒設(shè)備通常由干化單元、焚燒單元、熱能回收單元、煙氣凈化單元及控制系統(tǒng)組成：干化單元：含進(jìn)料裝置（螺旋給料機等）、干化主機（如槳葉式干化機、流化床干化機）、出料輸送設(shè)備，核心功能為通過熱傳導(dǎo)/熱對流降低污泥含水率；焚燒單元：包含焚燒爐（流化床、回轉(zhuǎn)窯等）、燃燒器（天然氣、柴油或污泥自持焚燒）、助燃風(fēng)系統(tǒng)，實現(xiàn)污泥有機組分的高溫氧化；熱能回收單元：通過余熱鍋爐、換熱器回收焚燒熱量，用于干化或發(fā)電，提升能源利用率；煙氣凈化單元：集成脫硝（SCR/SNCR）、脫硫（濕法/半干法）、除塵（布袋/電除塵）裝置，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放；控制系統(tǒng)：通過PLC/DCS系統(tǒng)實現(xiàn)溫度、壓力、進(jìn)料量等參數(shù)的自動調(diào)控。三、日常維護(hù)要點（一）每日例行檢查1.外觀與泄漏檢查：目視檢查設(shè)備外殼、管道、法蘭連接處有無變形、裂紋，干化機、焚燒爐本體及附屬管道是否存在蒸汽、煙氣或污泥泄漏；檢查密封件（如干化機軸封、焚燒爐爐門密封）的完整性，若發(fā)現(xiàn)磨損、老化需標(biāo)記待修。2.儀表參數(shù)監(jiān)控：查看干化機進(jìn)出口溫度、焚燒爐爐膛溫度、煙氣凈化系統(tǒng)壓差等關(guān)鍵參數(shù)，與歷史運行曲線對比，若偏差超過±10%需排查原因；確認(rèn)壓力表、液位計（如余熱鍋爐水位）指示正常，無異常波動。3.潤滑系統(tǒng)維護(hù)：檢查干化機軸承、焚燒爐傳動齒輪箱等潤滑點的油位，不足時按油質(zhì)要求補充（如齒輪油、液壓油）；觀察潤滑油顏色、粘度，若出現(xiàn)乳化、發(fā)黑或雜質(zhì)，需停機更換并清洗油腔。4.電氣與控制系統(tǒng)：檢查控制柜指示燈、按鈕狀態(tài)，確認(rèn)PLC系統(tǒng)無報警；測試急停按鈕、連鎖保護(hù)功能（如進(jìn)料超量時焚燒爐自動降負(fù)荷）是否正常。（二）每周深度維護(hù)1.傳動部件檢查：調(diào)整干化機皮帶/鏈條張緊度，用手指按壓皮帶中部，撓度≤10mm為正常；檢查聯(lián)軸器螺栓是否松動，彈性墊有無磨損，必要時緊固或更換。2.設(shè)備清潔與積灰處理：清理干化機進(jìn)料口、出料口的污泥結(jié)垢，用高壓空氣吹掃焚燒爐觀火孔、煙道積灰；清洗余熱鍋爐省煤器、空氣預(yù)熱器的換熱表面，避免積灰影響熱效率。3.閥門與執(zhí)行機構(gòu)：手動測試氣動/電動閥門（如焚燒爐助燃風(fēng)閥、煙氣擋板閥）的開關(guān)靈活性，檢查氣缸/電機動作反饋是否準(zhǔn)確；對閥門絲桿、執(zhí)行機構(gòu)連桿加注潤滑脂，防止卡澀。（三）每月專項維護(hù)1.緊固件與結(jié)構(gòu)件：全面檢查干化機殼體、焚燒爐爐墻的螺栓、地腳螺栓，對松動部位按力矩要求緊固（參考設(shè)備說明書）；檢查干化機槳葉、焚燒爐爐排的磨損情況，標(biāo)記厚度不足設(shè)計值80%的部件待更換。2.傳感器與儀表校準(zhǔn)：校準(zhǔn)溫度傳感器（如干化機鉑電阻、焚燒爐熱電偶）、壓力變送器，確保測量誤差≤±1%FS；驗證煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）的SO?、NO?、顆粒物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，必要時聯(lián)系第三方標(biāo)定。3.環(huán)保系統(tǒng)維護(hù)：檢查布袋除塵器的壓差，若超過設(shè)計值（如1500Pa），手動清灰或更換破損濾袋；補充脫硫塔吸收劑（如石灰石漿液），調(diào)整pH值至5.5~6.5區(qū)間。四、定期檢修規(guī)范（一）季度檢修（運行900小時后）1.易損件更換：更換干化機密封氈、焚燒爐看火鏡玻璃，檢查燃燒器噴嘴磨損情況并清理積碳；更換潤滑油（如齒輪箱每季度換油一次），同時清洗油過濾器。2.系統(tǒng)密封性測試：對干化系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗（充氣至5kPa，保壓30分鐘壓降≤5%為合格）；檢查焚燒爐爐門、人孔門的密封效果，必要時更換石棉墊。（二）半年檢修（運行1800小時后）1.焚燒爐本體檢查：打開焚燒爐人孔，檢查耐火襯里（澆注料、耐火磚）的剝落、裂紋情況，對局部損壞處采用耐火膠泥修補；測量爐排片/流化床布風(fēng)板的磨損量，更換超標(biāo)的部件。2.換熱設(shè)備清洗：采用化學(xué)清洗（如檸檬酸溶液）或高壓水沖洗余熱鍋爐管束、干化機換熱器，去除水垢、結(jié)焦；檢查換熱器管板腐蝕情況，對穿孔部位進(jìn)行堵漏或更換管束。3.電氣系統(tǒng)檢修：緊固控制柜內(nèi)接線端子，測試接觸器、繼電器的吸合可靠性，更換老化的熱繼電器；檢查UPS電源的蓄電池容量，確保斷電后可維持控制系統(tǒng)運行30分鐘以上。（三）年度大修（運行7200小時后）1.核心部件更換：更換干化機主軸軸承、焚燒爐主傳動齒輪，對減速箱進(jìn)行解體大修（更換軸承、調(diào)整齒輪間隙）；整體更換布袋除塵器的濾袋，或?qū)γ撓醮呋瘎┻M(jìn)行活性檢測，失活率超30%時更換。2.結(jié)構(gòu)安全檢測：對焚燒爐殼體、干化機機架進(jìn)行超聲波探傷，排查焊接部位的裂紋；校準(zhǔn)焚燒爐爐膛負(fù)壓、干化機真空度等關(guān)鍵參數(shù)的控制邏輯，優(yōu)化PID參數(shù)。3.系統(tǒng)聯(lián)調(diào)與試車：完成檢修后，進(jìn)行空載試車（干化機、焚燒爐分別運行2小時），檢查振動、噪音、溫度是否正常；帶負(fù)荷試車（按30%、50%、80%、100%負(fù)荷梯度運行），驗證各系統(tǒng)協(xié)同性，確保煙氣排放達(dá)標(biāo)。五、常見故障排查與處理（一）干化機出料含水率超標(biāo)可能原因：熱源不足（蒸汽壓力低、煙氣溫度低）、進(jìn)料量過大、干化機轉(zhuǎn)速異常；處理措施：檢查熱源管道閥門開度，清理換熱器積灰；調(diào)整進(jìn)料螺旋轉(zhuǎn)速，降低進(jìn)料量；校準(zhǔn)干化機變頻器，恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速。（二）焚燒爐熄火可能原因：助燃風(fēng)不足（風(fēng)機故障、風(fēng)閥卡澀）、燃料供應(yīng)中斷（天然氣壓力低、污泥熱值波動）、火焰檢測故障；處理措施：重啟助燃風(fēng)機，檢查風(fēng)閥執(zhí)行機構(gòu)；切換燃料備用源，調(diào)整污泥進(jìn)料配比；清理火焰探測器積灰，校準(zhǔn)檢測信號。（三）煙氣排放超標(biāo)（如NO?過高）可能原因：焚燒爐溫度過高（超過1100℃）、脫硝還原劑（如尿素溶液）噴射量不足、催化劑失活；處理措施：降低焚燒爐負(fù)荷或調(diào)整助燃風(fēng)配比，控制爐膛溫度≤1050℃；檢查還原劑泵流量，清理噴射器堵塞；檢測催化劑活性，必要時更換。（四）設(shè)備振動異?？赡茉颍旱啬_螺栓松動、聯(lián)軸器對中不良、軸承損壞、干化機內(nèi)結(jié)團(tuán)；處理措施：緊固地腳螺栓，重新校準(zhǔn)聯(lián)軸器同軸度；更換損壞的軸承，清理干化機內(nèi)的污泥結(jié)塊。六、安全運維注意事項（一）作業(yè)前安全準(zhǔn)備設(shè)備檢修前，必須執(zhí)行“斷電、掛牌、上鎖”（LOTO）程序，關(guān)閉蒸汽、煙氣、污泥管道的進(jìn)出口閥門并加裝盲板；進(jìn)入干化機、焚燒爐內(nèi)部作業(yè)時，需通風(fēng)2小時以上，檢測O?濃度≥19.5%、可燃?xì)怏w≤爆炸下限的10%，并安排專人監(jiān)護(hù)。（二）操作過程防護(hù)接觸高溫設(shè)備（如焚燒爐本體、余熱鍋爐）時，佩戴防燙手套、護(hù)目鏡，避免直接觸碰；處理污泥、煙氣凈化藥劑（如石灰石、氨水）時，穿戴防毒面具、耐酸堿防護(hù)服，防止中毒或灼傷。（三）應(yīng)急處置流程發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷燃料供應(yīng)，啟動消防水系統(tǒng)（如焚燒爐滅火蒸汽），使用ABC類滅火器撲救；若出現(xiàn)有毒氣體泄漏（如NH?、SO?），立即啟動應(yīng)急通風(fēng)，疏散現(xiàn)場人員至上風(fēng)向，佩戴正壓式呼吸器進(jìn)行堵漏。七、維護(hù)記錄管理（一）記錄內(nèi)容與要求建立《設(shè)備維護(hù)日志》，記錄每日/周/月檢查的參數(shù)（如溫度、壓力、油位）、故障現(xiàn)象、處理措施；檢修時填寫《檢修記錄表》，詳細(xì)記錄更換的部件型號、數(shù)量、檢修時長、驗收結(jié)果。（二）數(shù)據(jù)分析與預(yù)測性維護(hù)每月匯總維護(hù)數(shù)據(jù)，繪制關(guān)鍵參數(shù)（如干化機能耗、焚燒爐熱效率）的趨勢曲線，提前識