《耐磨損復合材料鑄件》編制說明

（征求意見稿）

（一）工作簡況，包括任務(wù)來源、制定背景、起草過程等

1．任務(wù)來源

本項目是根據(jù)國家標準化管理委員會于2023年12月1日下達的2023年第三批推薦性國家標準計

劃及相關(guān)標準外文版計劃的通知（國標委發(fā)〔2023〕58號文），項目計劃號：20231236-T-469，項目

名稱“耐磨損復合材料鑄件”，本項目是對GB/T26652-2011《耐磨損復合材料鑄件》的修訂，主要起

草單位：暨南大學等。項目完成周期是16個月，即應在2025年3月31日前完成。

2．制定背景

耐磨損復合材料鑄件，在礦業(yè)、冶金、建材、電力、建筑、鐵路、船舶、煤炭、化工和機械行業(yè)的

應用及對外貿(mào)易需求量不斷增大，質(zhì)量要求也在不斷提高，為適應這種形勢的需要，需要提高耐磨損復

合材料鑄件標準的技術(shù)水平，提高標準與國內(nèi)工業(yè)應用和國際市場的關(guān)聯(lián)性和適應性，以滿足市場需求

和增強耐磨損復合材料鑄件的國際競爭力。

我國是世界上生產(chǎn)和應用耐磨損復合材料鑄件最大的國家，現(xiàn)國內(nèi)年產(chǎn)耐磨損復合材料鑄件（立式

輥磨機磨輥輥套和磨盤襯板、破碎機耐磨件、球磨機襯板、半自磨機襯板、挖掘機斗齒等）幾十萬噸。

市場巨大，耐磨損復合材料鑄件的質(zhì)量特別是使用壽命是節(jié)材降耗的關(guān)鍵，修訂耐磨損復合材料鑄件國

家標準，增加成熟和市場驗證后的牌號，在復合材料組成、硬度、內(nèi)部質(zhì)量、表面質(zhì)量等方面提高技術(shù)

要求，滿足市場和產(chǎn)業(yè)對標準需求，可有效控制耐磨損復合材料鑄件的質(zhì)量，提高耐磨損復合材料鑄件

使用壽命，大范圍節(jié)材降耗，可以規(guī)范、支撐和引領(lǐng)我國耐磨損鋼鐵材料與耐磨件行業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

修訂本項國家標準，規(guī)定7個牌號耐磨損復合材料鑄件，規(guī)定復合材料組成、硬度、內(nèi)部質(zhì)量、表

面質(zhì)量等方面技術(shù)要求，市場和行業(yè)產(chǎn)業(yè)驗證技術(shù)成熟，采標貫標后如果耐磨損復合材料鑄件平均使用

壽命提高20%，則每年可以大幅度節(jié)材并創(chuàng)造明顯的經(jīng)濟效益。該國家標準前一版是2011年的，已經(jīng)

過去10余年，市場和產(chǎn)業(yè)發(fā)展迫切需要及時修訂該國家標準。

本項目屬于國家質(zhì)檢總局、國標委、工信部《裝備制造業(yè)標準化和質(zhì)量提升規(guī)劃》（國質(zhì)檢標聯(lián)【2016】

396號）中實施工業(yè)基礎(chǔ)標準化和質(zhì)量提升工程項目，也是裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級項目。

通過標準的制修訂，統(tǒng)一和規(guī)范了耐磨損復合材料鑄件的復合材料組成，鑄造和熱處理，硬度，內(nèi)部質(zhì)

量，表面質(zhì)量，幾何形狀及尺寸公差和重量偏差等技術(shù)要求，為指導和規(guī)范耐磨損復合材料鑄件的設(shè)計、

選型、試驗、生產(chǎn)、檢測、應用和驗收提供科學依據(jù)，進一步提升國內(nèi)耐磨損復合材料鑄件的整體技術(shù)

水平，大幅提高耐磨損復合材料鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，減少原材料消耗，為國內(nèi)耐磨損復合材料及其鑄件產(chǎn)

業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)支撐，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，促進裝備制造業(yè)標準化和質(zhì)量提升。

3．主要工作過程

起草階段：2023年12月1日，根據(jù)2023年第三批推薦性國家標準計劃和全國鑄造標準化技術(shù)委

員會的要求，成立了以暨南大學為組長單位的標準起草工作組，工作組按照要求提出了本文件編制原則、

編寫方法及項目的進度安排。為確保標準的科學性、合理性和可操作性，提高本文件的編制質(zhì)量和水平，

工作組對國內(nèi)外耐磨損復合材料鑄件產(chǎn)品和技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行了全面調(diào)研，同時廣泛搜集和檢

索了國內(nèi)外的技術(shù)資料，經(jīng)過大量的研究分析、資料查證工作，結(jié)合實際應用經(jīng)驗，在GB/T26652-2011

《耐磨損復合材料鑄件》的基礎(chǔ)上，經(jīng)過修改形成了標準討論稿。并組織有關(guān)專家對標準中的主要內(nèi)容

進行多次研討和認真修改，于2024年6月3日形成了標準征求意見稿及其編制說明，經(jīng)組長審核后報

至全國鑄造標委會秘書處。

4．主要參加單位和工作組成員及其所做的工作等

本文件起草單位：暨南大學等

（二）國家標準編制原則、主要內(nèi)容及其確定依據(jù)，修訂國家標準時，還包括修訂前后技術(shù)內(nèi)容

的對比

1．標準編制原則

標準制定工作遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出”的原則，本標準制定與技術(shù)創(chuàng)新、

試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應用推廣相結(jié)合，統(tǒng)籌推進。在標準的編寫結(jié)構(gòu)和內(nèi)容編排等方面依據(jù)“標準化

工作導則、指南和編寫規(guī)則”系列標準的要求；在確定本標準主要技術(shù)指標時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能

力和用戶的利益，尋求最大的經(jīng)濟和社會效益，充分體現(xiàn)了標準在技術(shù)上的先進性、科學性和經(jīng)濟上的

合理性。

本文件面向耐磨損復合材料鑄件制造及應用市場，服務(wù)耐磨損復合材料鑄件制造產(chǎn)業(yè)及礦業(yè)、冶金、

建材、電力、建筑、鐵路、船舶、煤炭、化工和機械等耐磨損復合材料鑄件應用行業(yè)，為上述行業(yè)研磨、

破碎、挖掘等工況提供耐磨損復合材料鑄件技術(shù)保障和產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范。本文件由我國從事耐磨損復合材

料鑄件技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)檢及工業(yè)應用的相關(guān)單位聯(lián)合編制。本文件2011年首次發(fā)布實施，之后根據(jù)

市場需求和技術(shù)發(fā)展于2024年第一次修訂。

本文件在結(jié)構(gòu)編寫和內(nèi)容編排等方面依據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件

的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》進行編寫。在確定本文件主要技術(shù)性能指標時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的

利益，尋求最大的經(jīng)濟和社會效益，充分體現(xiàn)了標準在技術(shù)上的先進性和合理性。

1)科學性：本文件所列耐磨損復合材料鑄件牌號以及相關(guān)技術(shù)內(nèi)容，通過在臨沂天闊鑄造有限公司、

中信重工機械股份有限公司、浙江華晟金屬制品有限公司、河南恒久制動系統(tǒng)有限公司等幾十個相關(guān)協(xié)

作企業(yè)工業(yè)試驗和生產(chǎn)實踐以及產(chǎn)品質(zhì)量檢測驗證，實踐證明耐磨損復合材料鑄件的復合材料組成，硬

度，內(nèi)部質(zhì)量，表面質(zhì)量，幾何形狀和尺寸公差以及重量偏差等技術(shù)要求既科學和先進合理，又切實可

行，可以用來指導和規(guī)范國內(nèi)耐磨損復合材料鑄件的生產(chǎn)、檢測和應用等工作。

2)先進性：所列耐磨損復合材料鑄件牌號，技術(shù)要求高，硬度等主要技術(shù)指標先進。

3)前瞻性：本文件系修訂，新增加3個牌號，系近10年研發(fā)、生產(chǎn)、工業(yè)應用的耐磨損復合材料

鑄件，在新穎性的同時，體現(xiàn)前瞻性，對行業(yè)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)和工業(yè)實踐有引領(lǐng)作用。

2．標準的主要內(nèi)容

本文件規(guī)定了本文件規(guī)定了鋼鐵基耐磨損復合材料鑄件（以下簡稱“鑄件”）的分類、牌號和代號，

技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、合格證、包裝、運輸和貯存等要求。本文件適用于礦業(yè)、冶金、

建材、電力、建筑、鐵路、船舶、化工、煤炭和機械等行業(yè)的受磨損的耐磨損復合材料鑄件的生產(chǎn)、檢

測、應用、采購與交貨驗收。其他工況的耐磨損復合材料鑄件也可參照執(zhí)行。

（1）規(guī)定了鑄件復合材料組成、硬度、內(nèi)部質(zhì)量、表面質(zhì)量、幾何形狀及尺寸公差、重量偏差應

是產(chǎn)品檢驗的項目。

（2）規(guī)定了耐磨損復合材料鑄件按組成分為的7個牌號。用ZF后面附加“-”和“阿拉伯數(shù)字”

表示耐磨損復合材料鑄件牌號。其中ZF-1是鑲鑄合金復合材料Ⅰ鑄件的牌號、ZF-2是鑲鑄合金復合材

料Ⅱ鑄件的牌號、ZF-3是雙液鑄造雙金屬復合材料鑄件的牌號、ZF-4是鑄滲合金復合材料的牌號、ZF-5

是鑄滲鑲鑄復合材料鑄件、ZF-6是雙液鑄造三金屬復合材料鑄件、ZF-7是粘接型鑄滲鑲鑄復合材料鑄

件。7個牌號耐磨損復合材料鑄件的復合材料組成和鑄件耐磨損增硬體材料應符合表1的規(guī)定。

（3）規(guī)定了耐磨損復合材料鑄件的鑄造和熱處理。除非供需雙方另有商定，熔煉方法、鑄造工藝

和成形方法由供方?jīng)Q定。除非供需雙方另有商定，熱處理工藝由供方?jīng)Q定。規(guī)定ZF-7的復合界面為非

冶金或者部分冶金結(jié)合，其他牌號耐磨損復合材料鑄件的復合界面應為冶金結(jié)合。

（4）規(guī)定了耐磨損復合材料鑄件的耐磨損增硬體硬度應符合表2的規(guī)定。

（5）規(guī)定了耐磨損復合材料鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。鑄件不準許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、

氣孔、縮孔、縮松等鑄造缺陷。在不影響使用性能的情況下，鑄件允許存在的缺陷種類、范圍、數(shù)量、

大小由供需雙方商定。

（6）規(guī)定了耐磨損復合材料鑄件的表面質(zhì)量。鑄件不準許有裂紋和影響使用性能的冷隔、缺肉等

鑄造缺陷。鑄件的澆口、冒口、毛刺、飛邊、粘砂等應清除干凈，澆口和冒口根部打磨后殘余量應符合

圖樣或訂貨合同的規(guī)定。鑄件的表面粗糙度參數(shù)等級應符合圖樣或訂貨合同的規(guī)定。如果圖樣或訂貨合

同中無規(guī)定，單件重量低于1000kg鑄件的表面粗糙度Rα≤25μm，或者達到GB/T39428-2020中

1

BM2級的規(guī)定；單件重量不低于1000kg鑄件的表面粗糙度Rα≤100μm，或者達到GB/T39428-2020

中BM3級的規(guī)定。

（7）規(guī)定了耐磨損復合材料鑄件的幾何形狀及尺寸公差要求。鑄件的幾何形狀及尺寸公差應符合

圖樣或訂貨合同的規(guī)定。如圖樣和訂貨合同中無規(guī)定，鑄件的尺寸公差應達到GB/T6414-2017中DCTG12

級的規(guī)定，幾何公差應符合GB/T6414-2017中GCTG7等級規(guī)定。

（8）規(guī)定了耐磨損復合材料鑄件的重量偏差要求。鑄件的重量偏差應符合圖樣或訂貨合同的規(guī)定。

如圖樣和訂貨合同中無規(guī)定，ZF-2、ZF-3和ZF-6重量偏差等級選取應符合GB/T11351—2017中MT11

等級規(guī)定。ZF-1、ZF-4、ZF-5和ZF-7鑄件重量偏差由供需雙方商定。。

（9）對技術(shù)要求項目給出了相應的試驗方法、檢驗規(guī)則。

（10）規(guī)定了耐磨損復合材料鑄件的標志、合格證、包裝、運輸和貯存要求。

3．與GB/T26652-2011《耐磨損復合材料鑄件》的主要技術(shù)差異

本文件代替GB/T26652-2011《耐磨損復合材料鑄件》。與GB/T26652-2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編

輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

a)增加了耐磨損復合材料鑄件分類名稱，耐磨損復合材料鑄件按鑄造工藝分為5個類別，即鑲鑄

合金復合材料鑄件、雙液鑄造雙金屬復合材料鑄件、鑄滲合金復合材料鑄件、鑄滲鑲鑄復合材料鑄件、

雙液鑄造三金屬復合材料鑄件。新增加2個類別：鑄滲鑲鑄復合材料鑄件、雙液鑄造三金屬復合材料鑄

件。（見表1和表2,2011年版的表1和表2）；

b)增加了耐磨損復合材料鑄件的牌號，ZF-1是鑲鑄合金復合材料Ⅰ鑄件的牌號、ZF-2是鑲鑄合金

復合材料Ⅱ鑄件的牌號、ZF-3是雙液鑄造雙金屬復合材料鑄件的牌號、ZF-4是鑄滲合金復合材料的牌號、

ZF-5是鑄滲鑲鑄復合材料鑄件、ZF-6是雙液鑄造三金屬復合材料鑄件、ZF-7是粘接型鑄滲鑲鑄復合材料

鑄件。其中ZF-5、ZF-6、ZF-7是新增加的牌號。（見表1和表2,2011年版的表1和表2）；

c)更改了增強體表述，將增強體修改為增硬體。（見表1和表2,2011年版的表1和表2）；

d)增加了鑄件耐磨損增硬體硬度（HV）。（見表2,2011年版的表2）；

e)刪除了硬質(zhì)合金和金屬陶瓷硬度表征方式HRC。（見表2,2011年版的表2）

f)增加了耐磨損復合材料鑄件ZF-5、ZF-6、ZF-7組成及耐磨損增硬體材料應符合表1的規(guī)定。（見

表1,2011年版的表1）；

g)增加了耐磨損復合材料鑄件ZF-5、ZF-6、ZF-7耐磨損增硬體硬度應符合表2的規(guī)定。（見表2,2011

年版的表2）；

h)規(guī)定了耐磨損復合材料鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。鑄件不準許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、氣

孔、縮孔、縮松等鑄造缺陷。在不影響使用性能的情況下，鑄件允許存在的缺陷種類、范圍、數(shù)量、大

小由供需雙方商定。（見5.7）；

i)規(guī)定了鑄件的表面粗糙度參數(shù)等級應符合圖樣或訂貨合同的規(guī)定。如果圖樣或訂貨合同中無規(guī)

定，單件重量低于1000kg鑄件的表面粗糙度Rα≤25μm，或者達到GB/T39428-2020中BM2級的規(guī)定；

單件重量不低于1000kg鑄件的表面粗糙度Rα≤100μm，或者達到GB/T39428-2020中BM3級的規(guī)定。

（見5.8）；

j)更改了鑄件幾何形狀及尺寸公差要求，如圖樣和訂貨合同中無規(guī)定，鑄件的尺寸公差應達到

GB/T6414-2017中DCTG12級的規(guī)定。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，放寬了鑄件尺寸公差要求。增加了鑄件幾何公

差應符合GB/T6414-2017中GCTG7等級規(guī)定。（見5.9,2011年版的5.9）；

k)增加了試驗方法中內(nèi)部質(zhì)量檢測，鑄件超聲檢測按GB/T7233.1的規(guī)定執(zhí)行。鑄件X或γ射

線照相檢測按GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行，也可使用鑄件X射線數(shù)字成像檢測方法，按GB/T39638的規(guī)定執(zhí)行。

（見6.5）。

l)增加了試驗方法中表面質(zhì)量檢測，鑄件表面質(zhì)量檢測按GB/T39428的規(guī)定執(zhí)行。鑄件滲透檢

測按GB/T9443的規(guī)定執(zhí)行。鑄件磁粉檢測按GB/T9444的規(guī)定執(zhí)行。鑄件表面粗糙度采用比較樣塊比

對檢測，比較樣塊應符合GB/T6060.1和GB/T6060.3的規(guī)定。（見6.6,2011年版的6.4）

m)更改了檢驗規(guī)則中的取樣規(guī)定，鑄件取樣規(guī)定見表3。（見7.3,2011年版的7）；

n)更改了檢驗規(guī)則中的檢驗結(jié)果判定，檢驗結(jié)果的判定規(guī)則見表4。（見7.4,2011年版的7）；

2

o)刪除了檢驗結(jié)果的修約。（2011年版的7.9）；

p)更改了標志、合格證、包裝、運輸和貯存（見8，2011年版的8）。

4．解決的主要問題

本文件的修訂，統(tǒng)一和規(guī)范了鋼鐵基耐磨損復合材料鑄件的分類、牌號和代號，技術(shù)要求，試驗方

法，檢驗規(guī)則，標志、合格證、包裝、運輸和貯存等要求，為設(shè)計、制造與驗收提供科學依據(jù)。本文件

的修訂，增加了牌號，提高或完善了標準的技術(shù)要求，進一步提升國內(nèi)耐磨損復合材料鑄件的整體技術(shù)

水平，大幅提高耐磨損復合材料鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，減少原材料消耗，為國內(nèi)耐磨損復合材料鑄件和耐磨

鑄件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)支撐，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。

本文件主要解決耐磨損復合材料鑄件牌號分類問題，增加了耐磨損復合材料鑄件分類名稱，耐磨損

復合材料鑄件按鑄造工藝分為5個類別，即鑲鑄合金復合材料鑄件、雙液鑄造雙金屬復合材料鑄件、鑄

滲合金復合材料鑄件、鑄滲鑲鑄復合材料鑄件、雙液鑄造三金屬復合材料鑄件。新增加2個類別：鑄滲

鑲鑄復合材料鑄件、雙液鑄造三金屬復合材料鑄件。

本文件主要解決耐磨損復合材料鑄件牌號表示方法問題，增加了耐磨損復合材料鑄件的牌號，ZF-1

是鑲鑄合金復合材料Ⅰ鑄件的牌號、ZF-2是鑲鑄合金復合材料Ⅱ鑄件的牌號、ZF-3是雙液鑄造雙金屬復

合材料鑄件的牌號、ZF-4是鑄滲合金復合材料的牌號、ZF-5是鑄滲鑲鑄復合材料鑄件、ZF-6是雙液鑄造

三金屬復合材料鑄件、ZF-7是粘接型鑄滲鑲鑄復合材料鑄件。其中ZF-5、ZF-6、ZF-7是新增加的牌號。。

本文件主要解決耐磨損復合材料鑄件ZF-5、ZF-6、ZF-7組成及耐磨損增硬體材料問題，ZF-5、ZF-6、

ZF-7組成及耐磨損增硬體材料應符合表1的規(guī)定。

本文件主要解決耐磨損復合材料鑄件ZF-5、ZF-6、ZF-7耐磨損增硬體硬度問題，ZF-5、ZF-6、ZF-7

耐磨損增硬體硬度應符合表2的規(guī)定。

本文件主要解決耐磨損復合材料鑄件組成、硬度、試驗方法和檢驗規(guī)則問題。

（三）試驗驗證的分析、綜述報告，技術(shù)經(jīng)濟論證，預期的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益

1.試驗驗證分析與技術(shù)論證

耐磨損復合材料鑄件主要用于礦業(yè)、冶金、建材、電力、建筑、鐵路、船舶、煤炭、化工和機械等

行業(yè)的受磨料磨損工況，用于研磨、破碎、挖掘等具體工況。國內(nèi)許多企業(yè)在其設(shè)計、制造、安裝和使

用方面已積累了豐富的經(jīng)驗，各種牌號的產(chǎn)品均已經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證，用戶遍布全國各地，反映良好。

本文件所列耐磨損復合材料鑄件牌號以及相關(guān)技術(shù)內(nèi)容，通過在臨沂天闊鑄造有限公司、浙江華晟

金屬制品有限公司、河南恒久制動系統(tǒng)有限公司、中信重工機械股份有限公司、浙江武精機器制造有限

公司、廣東泰邦耐磨金屬科技有限公司、臨沂圣龍耐磨科技有限公司、邯鄲慧橋復合材料科技有限公司、

遂昌德鑫鑄鋼有限公司、馬鞍山市海天重工科技發(fā)展有限公司、靖江市永信特鋼有限公司、江西耐普礦

機股份有限公司、蘇州市潤達機械制造有限公司、韶關(guān)市曲江金揚耐磨材料有限公司、安徽晨光高耐磨

科技股份有限公司、韶關(guān)韶瑞鑄鋼有限公司、廣東火炬檢測有限公司等相關(guān)協(xié)作企業(yè)進行了工業(yè)試驗和

生產(chǎn)實踐以及產(chǎn)品質(zhì)量檢測驗證。實踐證明耐磨損復合材料鑄件的組成，硬度，內(nèi)部質(zhì)量，表面質(zhì)量，

幾何形狀和尺寸公差以及重量偏差等技術(shù)要求既先進合理，又切實可行，可以用來指導和規(guī)范國內(nèi)耐磨

損復合材料鑄件的生產(chǎn)、檢測和應用等工作。本文件系修訂，其所列牌號經(jīng)生產(chǎn)和應用實踐證明，可以

滿足市場需要。

2.本領(lǐng)域的發(fā)展綜述

耐磨損復合材料鑄件，在礦業(yè)、冶金、建材、電力、建筑、鐵路、船舶、煤炭、化工和機械行業(yè)的

應用及對外貿(mào)易需求量不斷增大，質(zhì)量要求也在不斷提高，為適應這種形勢的需要，需要提高耐磨損復

合材料鑄件標準的技術(shù)水平，提高標準與國內(nèi)工業(yè)應用和國際市場的關(guān)聯(lián)性和適應性，以滿足市場需求

和增強耐磨損復合材料鑄件的國際競爭力。

我國是世界上生產(chǎn)和應用耐磨損復合材料鑄件最大的國家，現(xiàn)國內(nèi)年產(chǎn)耐磨損復合材料鑄件（立式

輥磨機磨輥輥套和磨盤襯板、破碎機耐磨件、球磨機襯板、半自磨機襯板、挖掘機斗齒等）幾十萬噸。

市場巨大。耐磨損復合材料鑄件的質(zhì)量特別是使用壽命是節(jié)材降耗的關(guān)鍵，修訂耐磨損復合材料鑄件國

3

家標準，增加成熟和市場驗證后的牌號，在復合材料組成、硬度、內(nèi)部質(zhì)量、表面質(zhì)量等方面提高技術(shù)

要求，滿足市場和產(chǎn)業(yè)對標準需求，可有效控制耐磨損復合材料鑄件的質(zhì)量，提高耐磨損復合材料鑄件

使用壽命，大范圍節(jié)材降耗，可以規(guī)范、支撐和引領(lǐng)我國耐磨損鋼鐵材料與耐磨件行業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

本領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展較快，近10年耐磨損復合材料鑄件日漸成熟，通過復合鑄造提高耐磨件的硬度

和耐磨性已成為發(fā)展趨勢，進而促進了耐磨損復合材料鑄件的發(fā)展及應用，適應市場和技術(shù)發(fā)展。本次

修訂新增加了3個牌號耐磨損復合材料鑄件。

3.預期的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益

修訂本項國家標準，規(guī)定7個牌號耐磨損復合材料鑄件，規(guī)定復合材料組成、硬度、內(nèi)部質(zhì)量、表

面質(zhì)量等方面技術(shù)要求，市場和行業(yè)產(chǎn)業(yè)驗證技術(shù)成熟，采標貫標后如果耐磨損復合材料鑄件平均使用

壽命提高20%，則每年可以創(chuàng)收顯著的節(jié)材效益。該國家標準前一版是2011年的，已經(jīng)過去10余年，

市場和產(chǎn)業(yè)發(fā)展迫切需要及時修訂該國家標準。

本項目屬于國家質(zhì)檢總局、國標委、工信部《裝備制造業(yè)標準化和質(zhì)量提升規(guī)劃》（國質(zhì)檢標聯(lián)【2016】

396號）中實施工業(yè)基礎(chǔ)標準化和質(zhì)量提升工程項目，也是裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級項目。

通過標準的制修訂，統(tǒng)一和規(guī)范了耐磨損復合材料鑄件的復合材料組成、鑄造和熱處理、硬度、內(nèi)部質(zhì)

量、表面質(zhì)量、幾何形狀及尺寸公差和重量偏差等技術(shù)要求，為指導和規(guī)范耐磨損復合材料鑄件的設(shè)計、

選型、試驗、生產(chǎn)、檢測、應用和驗收提供科學依據(jù)，進一步提升國內(nèi)耐磨損復合材料鑄件的整體技術(shù)

水平，大幅提高耐磨損復合材料鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，減少原材料消耗，為國內(nèi)耐磨損復合材料鑄件產(chǎn)業(yè)的

發(fā)展提供技術(shù)支撐，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，促進裝備制造業(yè)標準化和質(zhì)量提升。

（四）與國際、國外同類標準技術(shù)內(nèi)容的對比情況，或者與測試的國外樣品、樣機的有關(guān)數(shù)據(jù)對

比情況

目前國際、國外沒有耐磨損復合材料鑄件同類標準。

本文件修訂過程中未測試國外的樣品。

本文件水平為國際先進水平。

（五）以國際標準為基礎(chǔ)的起草情況，以及是否合規(guī)引用或者采用國際國外標準，并說明未采用

國際標準的原因

無。

（六）與有關(guān)法律、行政法規(guī)及相關(guān)標準的關(guān)系

本標準與有關(guān)法律、行政法規(guī)及相關(guān)標準協(xié)調(diào)一致。

（七）重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無。

（八）涉及專利的有關(guān)說明

本標準不涉及專利。

（九）實施國家標準的要求，以及組織措施、技術(shù)措施、過渡期和實施日期的建議等措施建議

1）建議本標準為推薦性國家標準。

2）首先應在實施前保證標準文本的充足供應，使每個生產(chǎn)廠、設(shè)計單位以及檢測機構(gòu)等都能及時

獲得本標準文本，這是保證新標準貫徹實施的基礎(chǔ)。

3）本次修訂的耐磨損復合材料鑄件標準，不僅與耐磨損復合材料鑄件生產(chǎn)企業(yè)有關(guān)，而且與鑄造

輔助用材料生產(chǎn)單位、檢測機構(gòu)等相關(guān)。對于標準使用過程中容易出現(xiàn)的疑問，起草單位有義務(wù)進行必

要的解釋。

4）可以針對標準使用的不同對像，如生產(chǎn)企業(yè)、質(zhì)量監(jiān)管等相關(guān)部門，有側(cè)重點地進行標準的培

4

訓和宣貫，以保證標準的貫徹執(zhí)行。

5）以全國鑄造標準化技術(shù)委員會為主體，利用行業(yè)會議進行宣貫講解；邀請標準起草人講解標準

內(nèi)容；撰寫標準解讀文章，在專業(yè)雜志或微信公眾號上進行宣貫。

6）建議本標準自發(fā)布之日起6個月實施。

（十）其他應當說明的事項

無。

《耐磨損復合材料鑄件》標準起草工作組

2024年6月3日

5

《耐磨損復合材料鑄件》編制說明

（征求意見稿）

（一）工作簡況，包括任務(wù)來源、制定背景、起草過程等

1．任務(wù)來源

本項目是根據(jù)國家標準化管理委員會于2023年12月1日下達的2023年第三批推薦性國家標準計

劃及相關(guān)標準外文版計劃的通知（國標委發(fā)〔2023〕58號文），項目計劃號：20231236-T-469，項目

名稱“耐磨損復合材料鑄件”，本項目是對GB/T26652-2011《耐磨損復合材料鑄件》的修訂，主要起

草單位：暨南大學等。項目完成周期是16個月，即應在2025年3月31日前完成。

2．制定背景

耐磨損復合材料鑄件，在礦業(yè)、冶金、建材、電力、建筑、鐵路、船舶、煤炭、化工和機械行業(yè)的

應用及對外貿(mào)易需求量不斷增大，質(zhì)量要求也在不斷提高，為適應這種形勢的需要，需要提高耐磨損復

合材料鑄件標準的技術(shù)水平，提高標準與國內(nèi)工業(yè)應用和國際市場的關(guān)聯(lián)性和適應性，以滿足市場需求

和增強耐磨損復合材料鑄件的國際競爭力。

我國是世界上生產(chǎn)和應用耐磨損復合材料鑄件最大的國家，現(xiàn)國內(nèi)年產(chǎn)耐磨損復合材料鑄件（立式

輥磨機磨輥輥套和磨盤襯板、破碎機耐磨件、球磨機襯板、半自磨機襯板、挖掘機斗齒等）幾十萬噸。

市場巨大，耐磨損復合材料鑄件的質(zhì)量特別是使用壽命是節(jié)材降耗的關(guān)鍵，修訂耐磨損復合材料鑄件國

家標準，增加成熟和市場驗證后的牌號，在復合材料組成、硬度、內(nèi)部質(zhì)量、表面質(zhì)量等方面提高技術(shù)

要求，滿足市場和產(chǎn)業(yè)對標準需求，可有效控制耐磨損復合材料鑄件的質(zhì)量，提高耐磨損復合材料鑄件

使用壽命，大范圍節(jié)材降耗，可以規(guī)范、支撐和引領(lǐng)我國耐磨損鋼鐵材料與耐磨件行業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

修訂本項國家標準，規(guī)定7個牌號耐磨損復合材料鑄件，規(guī)定復合材料組成、硬度、內(nèi)部質(zhì)量、表

面質(zhì)量等方面技術(shù)要求，市場和行業(yè)產(chǎn)業(yè)驗證技術(shù)成熟，采標貫標后如果耐磨損復合材料鑄件平均使用

壽命提高20%，則每年可以大幅度節(jié)材并創(chuàng)造明顯的經(jīng)濟效益。該國家標準前一版是2011年的，已經(jīng)

過去10余年，市場和產(chǎn)業(yè)發(fā)展迫切需要及時修訂該國家標準。

本項目屬于國家質(zhì)檢總局、國標委、工信部《裝備制造業(yè)標準化和質(zhì)量提升規(guī)劃》（國質(zhì)檢標聯(lián)【2016】

396號）中實施工業(yè)基礎(chǔ)標準化和質(zhì)量提升工程項目，也是裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級項目。

通過標準的制修訂，統(tǒng)一和規(guī)范了耐磨損復合材料鑄件的復合材料組成，鑄造和熱處理，硬度，內(nèi)部質(zhì)

量，表面質(zhì)量，幾何形狀及尺寸公差和重量偏差等技術(shù)要求，為指導和規(guī)范耐磨損復合材料鑄件的設(shè)計、

選型、試驗、生產(chǎn)、檢測、應用和驗收提供科學依據(jù)，進一步提升國內(nèi)耐磨損復合材料鑄件的整體技術(shù)

水平，大幅提高耐磨損復合材料鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，減少原材料消耗，為國內(nèi)耐磨損復合材料及其鑄件產(chǎn)

業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)支撐，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，促進裝備制造業(yè)標準化和質(zhì)量提升。

3．主要工作過程

起草階段：2023年12月1日，根據(jù)2023年第三批推薦性國家標準計劃和全國鑄造標準化技術(shù)委

員會的要求，成立了以暨南大學為組長單位的標準起草工作組，工作組按照要求提出了本文件編制原則、

編寫方法及項目的進度安排。為確保標準的科學性、合理性和可操作性，提高本文件的編制質(zhì)量和水平，

工作組對國內(nèi)外耐磨損復合材料鑄件產(chǎn)品和技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進行了全面調(diào)研，同時廣泛搜集和檢

索了國內(nèi)外的技術(shù)資料，經(jīng)過大量的研究分析、資料查證工作，結(jié)合實際應用經(jīng)驗，在GB/T26652-2011

《耐磨損復合材料鑄件》的基礎(chǔ)上，經(jīng)過修改形成了標準討論稿。并組織有關(guān)專家對標準中的主要內(nèi)容

進行多次研討和認真修改，于2024年6月3日形成了標準征求意見稿及其編制說明，經(jīng)組長審核后報

至全國鑄造標委會秘書處。

4．主要參加單位和工作組成員及其所做的工作等

本文件起草單位：暨南大學等

（二）國家標準編制原則、主要內(nèi)容及其確定依據(jù)，修訂國家標準時，還包括修訂前后技術(shù)內(nèi)容

的對比

1．標準編制原則

標準制定工作遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出”的原則，本標準制定與技術(shù)創(chuàng)新、

試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應用推廣相結(jié)合，統(tǒng)籌推進。在標準的編寫結(jié)構(gòu)和內(nèi)容編排等方面依據(jù)“標準化

工作導則、指南和編寫規(guī)則”系列標準的要求；在確定本標準主要技術(shù)指標時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能

力和用戶的利益，尋求最大的經(jīng)濟和社會效益，充分體現(xiàn)了標準在技術(shù)上的先進性、科學性和經(jīng)濟上的

合理性。

本文件面向耐磨損復合材料鑄件制造及應用市場，服務(wù)耐磨損復合材料鑄件制造產(chǎn)業(yè)及礦業(yè)、冶金、

建材、電力、建筑、鐵路、船舶、煤炭、化工和機械等耐磨損復合材料鑄件應用行業(yè)，為上述行業(yè)研磨、

破碎、挖掘等工況提供耐磨損復合材料鑄件技術(shù)保障和產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范。本文件由我國從事耐磨損復合材

料鑄件技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)檢及工業(yè)應用的相關(guān)單位聯(lián)合編制。本文件2011年首次發(fā)布實施，之后根據(jù)

市場需求和技術(shù)發(fā)展于2024年第一次修訂。

本文件在結(jié)構(gòu)編寫和內(nèi)容編排等方面依據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件

的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》進行編寫。在確定本文件主要技術(shù)性能指標時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的

利益，尋求最大的經(jīng)濟和社會效益，充分體現(xiàn)了標準在技術(shù)上的先進性和合理性。

1)科學性：本文件所列耐磨損復合材料鑄件牌號以及相關(guān)技術(shù)內(nèi)容，通過在臨沂天闊鑄造有限公司、

中信重工機械股份有限公司、浙江華晟金屬制品有限公司、河南恒久制動系統(tǒng)有限公司等幾十個相關(guān)協(xié)

作企業(yè)工業(yè)試驗和生產(chǎn)實踐以及產(chǎn)品質(zhì)量檢測驗證，實踐證明耐磨損復合材料鑄件的復合材料組成，硬

度，內(nèi)部質(zhì)量，表面質(zhì)量，幾何形狀和尺寸公差以及重量偏差等技術(shù)要求既科學和先進合理，又切實可

行，可以用來指導和規(guī)范國內(nèi)耐磨損復合材料鑄件的生產(chǎn)、檢測和應用等工作。

2)先進性：所列耐磨損復合材料鑄件牌號，技術(shù)要求高，硬度等主要技術(shù)指標先進。

3)前瞻性：本文件系修訂，新增加3個牌號，系近10年研發(fā)、生產(chǎn)、工業(yè)應用的耐磨損復合材料

鑄件，在新穎性的同時，體現(xiàn)前瞻性，對行業(yè)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)和工業(yè)實踐有引領(lǐng)作用。

2．標準的主要內(nèi)容

本文件規(guī)定了本文件規(guī)定了鋼鐵基耐磨損復合材料鑄件（以下簡稱“鑄件”）的分類、牌號和代號，

技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、合格證、包裝、運輸和貯存等要求。本文件適用于礦業(yè)、冶金、

建材、電力、建筑、鐵路、船舶、化工、煤炭和機械等行業(yè)的受磨損的耐磨損復合材料鑄件的生產(chǎn)、檢

測、應用、采購與交貨驗收。其他工況的耐磨損復合材料鑄件也可參照執(zhí)行。

（1）規(guī)定了鑄件復合材料組成、硬度、內(nèi)部質(zhì)量、表面質(zhì)量、幾何形狀及尺寸公差、重量偏差應

是產(chǎn)品檢驗的項目。

（2）規(guī)定了耐磨損復合材料鑄件按組成分為的7個牌號。用ZF后面附加“-”和“阿拉伯數(shù)字”

表示耐磨損復合材料鑄件牌號。其中ZF-1是鑲鑄合金復合材料Ⅰ鑄件的牌號、ZF-2是鑲鑄合金復合材

料Ⅱ鑄件的牌號、ZF-3是雙液鑄造雙金屬復合材料鑄件的牌號、ZF-4是鑄滲合金復合材料的牌號、ZF-5

是鑄滲鑲鑄復合材料鑄件、ZF-6是雙液鑄造三金屬復合材料鑄件、ZF-7是粘接型鑄滲鑲鑄復合材料鑄

件。7個牌號耐磨損復合材料鑄件的復合材料組成和鑄件耐磨損增硬體材料應符合表1的規(guī)定。

（3）規(guī)定了耐磨損復合材料鑄件的鑄造和熱處理。除非供需雙方另有商定，熔煉方法、鑄造工藝

和成形方法由供方?jīng)Q定。除非供需雙方另有商定，熱處理工藝由供方?jīng)Q定。規(guī)定ZF-7的復合界面為非

冶金或者部分冶金結(jié)合，其他牌號耐磨損復合材料鑄件的復合界面應為冶金結(jié)合。

（4）規(guī)定了耐磨損復合材料鑄件的耐磨損增硬體硬度應符合表2的規(guī)定。

（5）規(guī)定了耐磨損復合材料鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。鑄件不準許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、

氣孔、縮孔、縮松等鑄造缺陷。在不影響使用性能的情況下，鑄件允許存在的缺陷種類、范圍、數(shù)量、

大小由供需雙方商定。

（6）規(guī)定了耐磨損復合材料鑄件的表面質(zhì)量。鑄件不準許有裂紋和影響使用性能的冷隔、缺肉等

鑄造缺陷。鑄件的澆口、冒口、毛刺、飛邊、粘砂等應清除干凈，澆口和冒口根部打磨后殘余量應符合

圖樣或訂貨合同的規(guī)定。鑄件的表面粗糙度參數(shù)等級應符合圖樣或訂貨合同的規(guī)定。如果圖樣或訂貨合

同中無規(guī)定，單件重量低于1000kg鑄件的表面粗糙度Rα≤25μm，或者達到GB/T39428-2020中

1

BM2級的規(guī)定；單件重量不低于1000kg鑄件的表面粗糙度Rα≤100μm，或者達到GB/T39428-2020

中BM3級的規(guī)定。

（7）規(guī)定了耐磨損復合材料鑄件的幾何形狀及尺寸公差要求。鑄件的幾何形狀及尺寸公差應符合

圖樣或訂貨合同的規(guī)定。如圖樣和訂貨合同中無規(guī)定，鑄件的尺寸公差應達到GB/T6414-2017中DCTG12

級的規(guī)定，幾何公差應符合GB/T6414-2017中GCTG7等級規(guī)定。

（8）規(guī)定了耐磨損復合材料鑄件的重量偏差要求。鑄件的重量偏差應符合圖樣或訂貨合同的規(guī)定。

如圖樣和訂貨合同中無規(guī)定，ZF-2、ZF-3和ZF-6重量偏差等級選取應符合GB/T11351—2017中MT11

等級規(guī)定。ZF-1、ZF-4、ZF-5和ZF-7鑄件重量偏差由供需雙方商定。。

（9）對技術(shù)要求項目給出了相應的試驗方法、檢驗規(guī)則。

（10）規(guī)定了耐磨損復合材料鑄件的標志、合格證、包裝、運輸和貯存要求。

3．與GB/T26652-2011《耐磨損復合材料鑄件》的主要技