塔類設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程1.1總則1.1本規(guī)程適用于我公司操作壓力低于5MPa，操作溫度在200℃以下的鋼制泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、填料塔的維護(hù)和檢修。1.2塔設(shè)備是化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)氣相和液相或液相和液相間傳質(zhì)，傳熱的最重要設(shè)備之一。在塔類設(shè)備中常見的完成單元過程有：精餾、吸收、反應(yīng)，合成、解吸、萃取等。1.3塔設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由塔體、塔支座、冷凝器、塔體附體(接管、手孔和人孔、吊耳及平臺(tái))及塔內(nèi)件(如噴淋裝置、塔板裝置、填料、支承裝置等氣液接觸元件)等部件組成。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1塔的零、部件如塔頂分離裝置、噴淋裝置、溢流裝置塔釜、塔節(jié)、塔板符合設(shè)計(jì)圖樣要求。2.1.2塔上各類儀表、溫度計(jì)、液面計(jì)、壓力表靈敏、淮確、各種閥門包括安全閥、逆止閥啟閉靈活，緊急放空設(shè)施齊全、暢通。2.1.3塔體基礎(chǔ)無不均勻下沉，機(jī)座穩(wěn)固可靠，各部連接螺栓緊固齊整，符合技術(shù)要求。塔體保溫、防凍設(shè)施有效。2.1.4塔上梯子、平臺(tái)欄桿等安全設(shè)施完整牢固。2.2運(yùn)行性能2.2.1整體無異常振動(dòng)、松動(dòng)、晃動(dòng)等現(xiàn)象。2.2.2壓力、溫度、液面、流量平穩(wěn)，波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。2.2.3各進(jìn)出口、放空口及管路無堵塞現(xiàn)象。塔內(nèi)物件，襯里無裂紋，鼓泡和脫落現(xiàn)象。塔壁和物件的腐蝕，沖蝕情況應(yīng)在允許范圍內(nèi)。2.2.4生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1應(yīng)具有設(shè)備履歷卡片、檢修記錄、運(yùn)行、缺陷記錄。2.3.2設(shè)備圖紙完整。2.3.3有操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程。2.3.4屬壓力容器應(yīng)具有壓力容器要求的檔案資料。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備表面清潔，無銹蝕、油漆無剝落。2.4.2基礎(chǔ)及周圍環(huán)境清潔，無雜物，無積水。2.4.3設(shè)備及連接管線密封良好，無跑、冒、滴、漏。3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)3.1日常維護(hù)3.1.1應(yīng)按包機(jī)制所要求的內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。3.1.2操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)行及停車，嚴(yán)禁超溫、超壓、并做到：a.堅(jiān)持定時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，重點(diǎn)檢查：溫度、壓力、流量、儀表靈敏、設(shè)備及附屬管線密封。整體震動(dòng)情況；b.發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)上報(bào)，并由有關(guān)單位組織處理，當(dāng)班能消除的缺陷及時(shí)消除；c.經(jīng)常保持設(shè)備清潔，清掃周圍環(huán)境，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏；d.認(rèn)真填寫巡檢運(yùn)行記錄。3.1.3維修工人每天上崗巡回檢查一次，檢查維護(hù)重點(diǎn)：a.各零部件是否完整，溫度計(jì)、壓力表、流量表等是否正確靈敏；b.整塔振動(dòng)情況；c.及時(shí)消除跑、冒、滴、漏和設(shè)備缺陷；d.做好檢查記錄，對(duì)暫不能消除的缺陷，應(yīng)提出報(bào)告。3.2定期檢查內(nèi)容3.2.1按生產(chǎn)工藝及介質(zhì)不同對(duì)塔進(jìn)行定期清洗，如采用化學(xué)清洗方法。但需做好中和、清洗工作。3.2.2每季對(duì)塔外部進(jìn)行一次表面檢查，檢查內(nèi)容：a.焊縫有無裂紋、滲漏、特別應(yīng)注意轉(zhuǎn)角，人孔及接管焊縫；b.各緊固件是否齊全有無松動(dòng)。安全欄桿、平臺(tái)是否牢固；c.基礎(chǔ)有無下沉傾斜、開裂?；A(chǔ)螺栓腐蝕情況；d.防腐層、保溫層是否完好。3.3常見故障及處理方法常見故障及處理方法見表1。表1現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法傳質(zhì)效率太低1.氣液兩相接觸不均勻2.塔盤、泡罩、浮閥、網(wǎng)板及填料堵塞3.噴淋液管及進(jìn)液管堵塞1.調(diào)節(jié)氣相、液相流量2.清洗塔盤及填料3.清理進(jìn)液管及噴淋管流量、壓力突然變大或變小1.塔盤上泡罩浮閥脫落或損壞2.進(jìn)出管結(jié)垢堵塞1.更換或增補(bǔ)浮泡罩2.清理進(jìn)出液管塔內(nèi)壓力降增大1.塔盤、泡罩、浮閥、網(wǎng)板及填料堵塞2.液體流量大，液位增高阻止氣流3.氣體流速及壓力小4.塔節(jié)設(shè)備零部件墊片滲漏1.清洗塔盤及填料2.調(diào)節(jié)液相流量3.調(diào)節(jié)增加流速和壓力4.更換墊片工作表面結(jié)垢1.介質(zhì)中含機(jī)械雜質(zhì)2.介質(zhì)中有結(jié)晶物和沉淀物3.有設(shè)備腐蝕產(chǎn)物增加過濾設(shè)備2.清理和清洗3.清除后重新防腐連接部位密封失效1.法蘭螺栓松動(dòng)2.密封墊腐蝕或老化3.法蘭表面腐蝕4.操作壓力過大1.緊固螺栓2，更換墊片3.處理法蘭腐蝕面4.調(diào)整壓力3.4緊急情況停車當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停車，并立即報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門：a.操作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施后仍不能得到有效控制時(shí)；b.設(shè)備及連接管線，視鏡等密封失效，難以保證安全運(yùn)行，或嚴(yán)重影響人身健康和污染環(huán)境衛(wèi)生時(shí)；c.設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)、晃動(dòng)從而危及安全運(yùn)行；d.當(dāng)兩相介質(zhì)，有一相堵塞或結(jié)冰，經(jīng)處理無效時(shí)；e.其它緊急意外情況。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期見表2。表2檢修類別中修大修一般介質(zhì)易聚或易腐蝕介質(zhì)一般介質(zhì)易聚或易腐蝕介質(zhì)檢修周期、月1264824注：檢修周期可根據(jù)塔運(yùn)行情況和塔壁厚及塔內(nèi)零件損壞情況酌情提前或推遲，但須記錄在案以作查證。4.2檢修內(nèi)容4.2.1中修4.2.1.1檢查、清理或更換部分塔盤及支承結(jié)構(gòu)。調(diào)整塔盤各部尺寸及水平度，更換密封填料。4.2.1.2檢查、修理或更換泡罩、浮閥及調(diào)整各部尺寸。4.2.1.3測(cè)量塔體垂直度和彎曲度，測(cè)量壁厚。4.2.1.4檢查、修理、校驗(yàn)各類儀表，檢查校驗(yàn)安全閥。4.2.1.5清理、檢查、修理塔頂分離器、冷凝器、噴淋裝置。4.2.1.6塔體、欄柵、梯子及平臺(tái)修理。4.2.1.7檢查塔壁的腐蝕情況。檢查修補(bǔ)防腐層、保溫層。4.2.1.8做密封性試驗(yàn)。4.2.1.9檢查修理附屬管線和閥門。4.2.2大修4.2.2.1包括中修內(nèi)容。4.2.2.2拆除全部塔盤、進(jìn)行檢查、修理或更換。4.2.2.3塔釜及塔支座修理更換、塔節(jié)局部更換。4.2.2.4塔頂分離器、冷凝器，噴淋裝置修理或更換。4.2.2.5塔體進(jìn)行修理、檢查、測(cè)量壁厚、調(diào)整垂直度。4.2.2.6檢查塔基下沉和裂紋情況，修理塔基礎(chǔ)，修理或更換梯子、欄桿和操作平臺(tái)。4.2.2.7氣密試驗(yàn)或按規(guī)定作水壓試驗(yàn)。4.2.2.8塔體內(nèi)外除銹、防腐、保溫。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修方法5.1.1拆除方法拆除塔設(shè)備方法有整塔拆除和分節(jié)拆除二種，吊下后再進(jìn)行解體，拆開塔內(nèi)件時(shí)對(duì)塔盤零部件還應(yīng)編注序號(hào)，以便安裝。5.1.2檢修方法5.1.2.1對(duì)拆開的塔節(jié)、塔部件、塔內(nèi)件，應(yīng)逐件檢查，對(duì)于不符合要求的給予修理或更換。5.1.2.2對(duì)于塔節(jié)、塔盤等零部件結(jié)垢較嚴(yán)重，手工鏟除較困難的，可采用噴砂或化學(xué)清洗方法清理；對(duì)于腐蝕較嚴(yán)重的可采用靜電噴涂、熱噴涂等方法涂敷各種耐腐蝕涂料層，以延長使用壽命。5.1.2.3各種內(nèi)件安裝前應(yīng)清除表面油污、鐵銹、泥砂及毛刺等雜物。5.1.2.4塔盤安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，在塔外按圖把塔盤零件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合要求。5.1.2.5塔板的組裝可采用臥裝和立裝。對(duì)整塊式塔板的安裝原則上采用立裝。塔板組裝前要檢查塔體不圓度以及定距管、拉桿、螺栓、填料壓板、壓圈填料等的規(guī)格是否符合要求。5.1.3塔設(shè)備組裝方法5.1.3.1塔設(shè)備的安裝可分節(jié)組裝和整體吊裝。分節(jié)組裝又分順裝法（即從下向上逐節(jié)進(jìn)行裝配，并找水平）和倒裝法（即從上向下逐節(jié)進(jìn)行裝配，最后找水平）。5.1.3.2塔節(jié)水平度可使用水平儀和盛清水測(cè)試。采用盛水法測(cè)試時(shí)，水位應(yīng)隨分節(jié)組裝逐步上升。5.1.3.3塔體垂直度可用鉛垂線法和經(jīng)緯儀法測(cè)量。5.2塔盤的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1塔盤制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。同時(shí)還應(yīng)符合JB1205塔盤技術(shù)條件。5.2.2制成的零、部件內(nèi)外邊緣不應(yīng)有影響使用、裝配、安裝、檢修的毛刺。5.2.3塔盤板局部平面度在300mm長度內(nèi)為2mm，塔盤板在整個(gè)板面內(nèi)的平面度按表3的規(guī)定。5.2.4塔盤板長度偏差不得超過-4mm，寬度偏差不得超過-2mm。5.2.5舌形塔塔盤板相鄰固定舌片中心距的允許偏差按表4的規(guī)定。任意固定舌片中心距的允許偏差不得超過±6mm，固定舌片及舌孔尺寸允許偏差按表5規(guī)定。5.2.6浮閥塔塔盤板孔徑應(yīng)為φ39+0.5-0.1mm，相鄰孔距的允許偏差不得超過±2.5mm。任意孔距的允許偏差不得超過±6mm。5.3浮閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1浮閥質(zhì)量應(yīng)符合JB1118一F1型的規(guī)定。其結(jié)構(gòu)見圖2。尺寸參數(shù)見表8。表7mm料液底隙清夜（揮發(fā)油）、酒精等一般液（原油等）臟液（有沉淀物）0.005—0.0100.010—0.0190.035

5.3.2安裝時(shí)應(yīng)檢查浮閥的重量，并測(cè)量浮閥的高度、平面度、表面?zhèn)勖痰惹闆r。5.3.3浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況。浮閥腿煨彎長度及角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。托浮閥時(shí)應(yīng)能上下活動(dòng)，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。5.3.4其他型號(hào)的浮閥安裝，可參照本規(guī)程進(jìn)行。表8浮閥的基本參數(shù)mm標(biāo)記基本參數(shù)塔盤板厚sHL材質(zhì)浮閥厚度δ閥片重量gF1Q—4A1.524.6412.516.51Crl3F1Z—4A2.032.7F1Q—3A1.524.3311.515.51Crl3F1Z—3A2.032.4F1Q—3B1.524.8311.515.51Crl8Ni9TiF1Z—3B2.033.0F1Q—3C1.525.0311.511.51Crl7Nil3MoTiF1Z—3C2.033.2F1Q—2B1.524.6210.514.51Crl8Ni9TiF1Z—2B2.032.7F1Q—2C1.524.7210.514.51Crl7Ni13Mo2TiF1Z—2C2.032。95.4板式塔塔節(jié)內(nèi)件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1塔內(nèi)支承圈上表面和塔盤面水平度應(yīng)符規(guī)定。5.4.2相鄰兩層支承圈的間距偏差為±3mm，任意20層支承圈間距偏差不得超過±10mm。5.4.3受液盤、降液板與塔體裝配后，降液板底端與受液盤上表面的垂直距離K的偏差，降液板與受液盤立邊的水平距離D的允差不大于規(guī)定要求。5.5填料塔內(nèi)件檢修質(zhì)量