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自動化儀表單體調試方案

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目錄

1適用范圍

2編制依據

3工程簡述及主要實物量

4調試人員組織機構

5調試用儀器和工具

6儀表設備的單體調?？倓t

7施工工序及采用的施工方法

8質量控制措施

9儀表調試施工記錄

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1.適用范圍

本方案適用于*****項目的儀表單體調試工作。

2.編制依據

2.1業(yè)主提供的相關圖紙、設計說明

2.2該工程的招標文件

2.3《自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》GB50093-2013

2.4《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH/T3521-2007

2.5《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定》SH/T3543-2007

2.6《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》SH/T3503-2007

3.工程簡述及主要實物量

3.1工程簡述

本工程設計范圍所有單體內的儀表，涉及儀表種類：壓力儀表有現場指示壓力表、壓力變送

器、差壓變送器等；溫度儀表包括熱電偶、熱電阻及一體化溫度變送器，溫度開關、雙金屬

溫度計等；流量儀表有現場指示流量計及遠傳流量計，流量變送器等；物位儀表包括浮筒液

位計，差壓液位變送器等；執(zhí)行器包括調節(jié)閥、開關閥等。

3.2主要實物量

4.調土人員組織機構

5.調狀用儀器和工具

6.儀表設備的單體調?？倓t

6.1儀表調校間應滿足以下要求

6.1.1室內應清潔、光線充足或有良好的工作照明，不在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和

有強磁場干擾的地方設置調校室。

6.1.2室內溫度在10?25匕之間，空氣相對濕度不大于85%,無腐蝕性氣體。

6.1.3有上下水設施。

6.1.4儀表調校用電源穩(wěn)定。50赫茲220伏交流電源，電壓波動不超過額定值的±10%；24

伏直流電源，不超過額定值±5%.

6.1.5儀表調校用氣源應清潔、干燥、氣源壓力穩(wěn)定，波動值不超過額定值的±10%。

6.2標準設備選用和工作人員職責：

6.2.1調校用標準儀器、儀表具備有效的鑒定合格證竹，調校用標準儀器、儀表基本誤差的

絕對值不超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3O

檢定工作人員必須有計檢員資質證書。

6.3儀表庫房管理

6.3.1儀表放置在專用儀表庫房內，庫房條件要達到溫濕度等要求。

6.3.2儀表到貨后要根據施工圖規(guī)格表認真核對其型號、規(guī)格及材質，檢查儀表所帶附件齊

全、外觀完好無損，包括出廠合格證及安裝使月說明書等有關資料。

6.3.3所有儀表放置必需采取必要的防護措施。對有特殊要求的儀表設備，放置時嚴格按說

明書進行。

6.3.4按區(qū)域劃分成“待檢區(qū)”“合格區(qū)”“和”“不合格區(qū)”，禁止儀表混放。

儀表出庫時首先要對儀表外觀進行檢查:檢查外觀有無變形、損壞、零件丟失等現象,外形尺

寸應符合設計要求，核對銘牌及實物的型號、規(guī)格材質是否符合設計要求。如經檢查外

觀不合格需要及時按不合格品管理辦法進行處理。

6.4儀表單校注意事項

6.4.1儀表搬運時要放輕拿輕放，避免撞擊和脫落損壞外觀。

6.4.2正確選用標準設備，對設備選用要求有臺帳記錄，使用的設備要如實填寫，以便能夠

實現設備追蹤檢查。

6.4.3操作過程嚴格遵守相關技術要求，檢查調整內容必需全面。

6.4.4調校過的儀表按規(guī)定作好標識，標識使用公司統(tǒng)一規(guī)定格式，填寫使用碳素筆，字跡

要清晰，內容要全面。

6.4.5原始記錄選用統(tǒng)一格式，各內容要統(tǒng)一。

6.4.6開蓋的儀表和螺釘要恢復緊固，隔爆密封件檢查無損后再安裝。

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6.4.7雙法蘭變送器調校時兩個法蘭面應平齊放置，并作好波紋面的保護，加壓過程應平緩,

防止壓力突變損壞波紋面。儀表調校合格后，應對遷移量進行設置。

6.4.8帶壓儀表緊固件上緊時盡可能使用固定扳手。

6.4.9溫度儀表校驗感溫點放置于均勻溫場中，被校表與標準表感溫端放置在一起。

熱電偶校驗時，若使用貴重金屬做標準熱電偶，則標準熱電偶頂部需要與被校熱電偶隔離，

防止污染。檢定點偏離在填寫記錄時進行平移。

浮筒液位計，尤其是界面浮筒標定校準量程時使用組線標記，減少誤差產生。校準前首先要

檢測浮筒的偏離程度，在允許范圍內后才能進行。

帶有緊固件的儀表在調整完成后必需及時上緊，避免偏離誤差產生。

調節(jié)閥泄漏量測量時保證泄漏流量恒定時進行。強度試驗使用水進行的必須用儀表風吹干，

并作好兩側的密封保護。

6施工工序和施工方法

6.1儀表單體調校工作流程

被檢儀表進調校室

通

清點數量，置于待檢區(qū)報

業(yè)

主

不合格、

核對型號規(guī)格，外觀檢查供

應

合格商

缺少處

埋

清點配件、附件

齊全

調校前的準備

不合格

調整和試驗置于庫房“不合格區(qū)”并報專業(yè)質檢員

合格

整理數據，報專業(yè)質檢員

設立標識，置于庫房“合格區(qū)”

6.2儀表單體調試主要方法

6.2.1智能壓力變送器的校驗

智能壓力變送器校驗連接圖

按上圖連接fluke754、變送器、打壓手泵和壓力模塊，回路電源由754內部提供。按

Fluke754用戶手冊的校驗方法進行操作，大致步驟為：

a.通過hart功能在754讀取或修改變送器參數，包括設備ID號、儀表位號、測量單位、

量程上下限等，然后講入調整前校準。

b.輸入儀表精度值，按5步上升法進行測試。

c.進入手動模式，用手泵逐點輸入壓力值，觀察電流值和誤差百分比（若超差會反亮顯示）。

d.若合格則通過測試，若超差，則進行調整。

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e.調整按壓力歸零微調、輸出微調、傳感器微調三步進行。

f.調整后進入調整后效驗，校驗步驟同前（按5步上升法手動模式進行）。

g.打印測試報告。若合格，則通過；若仍超差，則告知業(yè)主或廠家返修。

差壓液位變送器、差壓流量變送器校驗

連接方式與壓力壓變送器相似，苜先選擇合適量程的模塊，手泵的壓力輸出口與變送器的

高壓過程口相連，變送器低壓口放空，測試步驟同測試壓力變送器。

對于差壓液位變送器、差壓流量變送器，需要設計提供被測介質的參數、流量參數計算小

等，先換算成壓差值再按差壓變送器進行校驗，流量差壓還要根據變送器安裝位置和是否

加裝隔離罐計算遷移量。如果現在無法進行計算則可以先安裝，以后在線進行調校。

6.2.3壓力表、差壓表調校：

壓力表調校連接圖

在此項調試中fluke754作為標準壓力表使用，通過被校表與754讀數進行示值比較，得

出指示誤差。

a.校驗點在刻度范圍均勻選取五點（真空壓力表壬壓不得少于三點，負壓不得少于兩點，

但壓力部分測量上限值超過0.3MPa時，真空部分只校驗一點）。

b.按增大或減小方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度

要求的允許誤差，指針的上升與下降應平穩(wěn)，無遲滯擺晃現象。輕敲位移小于允許誤差

的二分之一。

c.校驗完成后，對合格儀表在儀表玻璃蓋下部粘貼合格標識。

d.對于超差儀表，當儀表帶有鉛封時，作為不合格處理，置于“不合格區(qū)”。未帶鉛封的

壓力表，打開表蓋，使用起針器重新定位，再重新校驗。不和格儀表經書面確認后確定

最終處理方案。

e.充油的壓力表校準完成后需將儀表豎直放置，待內部油滴完后再放入包裝盒中。

f.差壓表調校時儀表應垂直放置，負壓室放空，正壓室加壓，檢查項目同壓力表相同。對

于有負壓的儀表，負壓指示檢查時應從負壓側加壓。

6.2.4壓力開關校驗

壓力開關校驗連接圖同壓力表

根據壓力開關動作的要求，給上行壓力值或下行壓力值，使壓力開關動作，同時用754或

者數字萬用表測量壓力開關觸點的通或斷。

校驗數據在《壓力開關校驗表》中記錄，并作出合格或不合格結論。

溫度變送器校驗

熱電偶溫度變送器校驗回路圖

RTD溫度變送器校驗回路圖

以上分別是輸入信號為TC和RTD的智能溫度變送器連接圖，在測試中使用fluke754模擬

輸出TC和RTD信號。如果是一體化變送器，需要先解開本體的信號輸入線而按圖接線，調

試完成后再恢復原接線。

按說明書校驗溫度變送器的方法進行操作，大致步驟為：

a.通過hart功能在754讀取或修改變送器參數，包括設備ID號、儀表位號、測量單位、

量程上下限等，然后進入調整前校準。

b.輸入儀表精度值，按5步上升法進行測試。

c.進入自動模式，754自動輸出各測量溫度點的電流值和誤差百分比（若超差會反亮顯示）。

d.若合格則通過測試，若超差，則進行調整。

e.調整按壓力輸出調整和傳感器調整兩步進行。

f.調整后進入調整后效驗，校驗步驟同前（按5步上升法自動模式進行）。

g.打印測試報告。若合格，則通過；若仍超差，則告知業(yè)主或廠家返修

6.2.6溫度開關校驗

低于100℃時使用水浴校準，在水浴中與二等標準水銀溫度計比較。高于100C使用溫度校

準儀D602校準，開關觸點用萬用表電阻檔進行測試。

a.將溫包插入爐中，逐步升溫（由于溫度上升有超前現象，不要把溫度直接設定在設定值

上，如設定值為100C,可將溫度依次設定在90℃、95℃、100℃）,使溫度緩慢上升。

b.當溫度達到設定值時，調整“調整螺釘”使其觸點閉合（如斷開報警，將NO表筆接在NC

上）。

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C.設定值反復調整直到設定值誤差滿足要求。

6.2.7雙金屬溫度計的調校

調校方法類似溫度開關，低于100℃時使用水浴校準，在水浴中與二等標準水銀溫度計比較,

高于100℃使用溫度校準儀D602校準。

a.進行示值校驗的校驗點不少于兩點。選擇兩點時，要求值應選擇在量程范圍的75%以上。

有特別工藝條件要求的溫度計，應作四個刻度點的校驗，包括使用溫度點的校驗。

b.儀表指針偏轉平滑，無卡澀、跳躍現象，輕敲位移小于允許誤差的二分之一。對于超差

儀表，打開表蓋，使用起針器重新定位，再重新校驗。

c.校驗完成后，對合格儀表在儀表玻璃蓋下部粘貼合格標識。

6.2.8熱電偶、熱電阻檢定

根據《自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》GB50093-2013的規(guī)定，熱電偶司熱電阻只在

常溫下對元件進行檢測而不進行熱電性能試驗。

a.絕緣電阻測試使用100V直流兆歐表，檢查接線端子與保護管之間電阻值，在校驗室溫度

為15?35℃之間、相對濕度＜80%檢查時電阻不小于5兆歐。

b.用水浴逐漸升高溫度，將溫度探頭浸入水中，觀察mV值或歐姆值的變化。熱電偶的測量

用萬用表的直流電壓檔，熱電阻的測量使用點阻檔。如果數據有變化，就證明測試通過。

c.校驗完成后，檢查接線端子螺釘應緊固，盒蓋內隔爆橡膠圈完好無損。將標識粘貼在熱

電偶、熱電阻接線盒側面，并及時恢復盒蓋。

6.2.9浮筒液位計

調校時使用掛重法，用fluke754提供回路電源并測量回路電流，如上圖。

a.將裝置固定，從掛鉤處取下浮筒，掛上測量托盤。

b.從廠家說明書和設計文件上查找浮筒長度、直徑、重量和被測液比重等參數，如果沒有

就需要現場測量和詢問設計單位。

c.根據以上數據計算出在各測點處對應的浮力，浮球重量減去各點浮力即為各點的掛重，

亦即祛碼和托盤的重量。

d.將754的讀出值和理論值進行比較即可計算出各點的誤差°

e.如果誤差超限，根據儀表廠家說明書進行調整，調整后重新測量，直到測試通過。如果

儀表是hart智能儀表，也可利用754的hart功能進行調整。

液位開關校驗：

a.確認銘牌上的參數，按要求連接液位開關電源（220VAC或24VDC）。

b.接通電源，將液位開關探頭插入液體中并用數字萬用表電阻檔測量輸出點的通斷，然后

把液位開關拔出，再用數字萬用表設置測量輸出點的通斷。

c.校驗數據在《液位開關校驗表》中記錄，并做出合格或不合格結論。

6.2.11流量計的檢查和標定

根據《自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》GB50093-2013的規(guī)定，現場不具備校準條件

的流量檢測儀表，應對制造廠的產品合格證和有效的檢定證明進行驗證。

儀表到貨時先進行外觀和出廠合格證及校驗合格報告單的檢查，當合格證及合格報告單在

有效期內時，可不進行檢定，只進行通電檢查。當外觀出現明顯沖擊或合格證及報告單超

過有效期時，必須進行計量標定，由流量標定站出具檢驗合格證及記錄。

6.2.12控制閥和執(zhí)行機構

按照《自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》GB50093-2013的規(guī)定，閥體壓力試驗和閥座

密封試驗等項目，可對制造廠出具的產品合格證明和試驗報告進行驗證。

現場只進行膜頭（控制閥）、缸體（氣缸）泄漏性試驗以及行程試驗。

控制閥膜頭（或缸體）氣密試驗：將從定位器到膜頭的信號管拆下，向膜頭通入0.IMPa凈

化氣源，使用臺式壓力表或者壓力模塊+flukc754檢測，穩(wěn)壓后切斷輸入氣源，檢測膜頭壓

力，以5分鐘壓力不下降為合格。完畢后將信號管復位，并將空氣通入定位固，檢查恢復

的管路不應有泄漏。

全行程時間試驗：在調節(jié)閥處于全開、或全關狀態(tài)下操作電磁閥，使調節(jié)閥趨向于全關或

全開，用秒表測定調節(jié)閥的開關時間，該時間不得超過設計規(guī)定值。

6.2.13開關閥的校驗

正確連接開關閥氣、電校驗回路，并做好校驗前的檢查。

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帶電磁閥及閥位開關的切斷閥校驗，首先接通所需220VAe或24VDC電源，當氣源信號輸入

時開關閥應能正常動作，同時用數字萬用表歐姆檔對?閥位開關進行通斷測試，并確認切斷

閥位置開關是一一對應的。

事故切斷閥和有開關時間要求的調節(jié)閥，必須進行全行程時間試驗，在調節(jié)閥處于全開、

或全關狀態(tài)下操作電磁閥，使調節(jié)閥趨向于全關或全開，用秒表測定調節(jié)閥的開關時間，

該時間不得超過設計規(guī)定值。

7.質量控制措施

嚴格按照《自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》GB50093-2013的要求進行管理和操作，標準

器具和儀表符合要求并有檢定合格證書，主要調試人員必須了解現場儀表的工作原理并能熟練

掌握測量儀器的使用方法，知道做什么，怎么做，需要什么儀器，采用什么方法.

8.儀表調試記錄表

1.SH/T3543-G601變送器、轉換器調校記錄

2.SH/T3543-G603調節(jié)閥執(zhí)行器開關閥調試記錄

3.SH/T3543-G605熱電阻、熱電偶檢查記錄

4.SH/T3543-G606物位儀表調試記錄

5.SH/T3543-G610就地指示儀調試記錄（直讀式壓力計/溫度計）

6.SH/T3543-G611工藝開關調試記錄

工程名稱：

SH/T3543-G601變送器/轉換器調校記錄

單元名稱：

儀表名儀表型

儀表位號

稱號

制造廠精確度出廠編號

允許誤

輸入電/氣源

差

輸出遷移量分度號

標準表名稱/編號/

精度

輸出值()

輸入值

實測值

標準值

%()卜.行誤差下行誤差回差

備注:

結論:

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調校人：專業(yè)工程師：質量檢查員：

日期:年月日日期：年月日日期：年月日

調節(jié)閥/執(zhí)行器/開關閥工程名除：

SH/T3543-G603

調校記錄

單元名5東：

儀表名儀表型儀表校

制造廠精確度出廠編

行程介許誤輸入信

規(guī)格作用形

PN=DN=dt=

標準表名稱/編號/

精度

閥門定位器型號作用方

氣源MPa輸入輸出

閥體強度試驗試驗介試驗壓力MPa5min壓力降kPa

膜頭氣密性試驗試驗介試驗壓力MPa5min壓力降kPa

閥芯、閥座試驗介門出入口MPa

實測侑ml/min允許值ml/min

全行程時間，S開閥關閥

被校刻度堆閑門生AV典不用詫1門小公■w

n久八做1八八叱

蛤入后衛(wèi)（\

右誰］彳壬?（\

實測行程7F

誤差

向若（\

備注:

結論：

調校人：專業(yè)工程師：質量檢查員：

日期：年月日日期：年月日日期：年月日

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工程名稱：

SH/T3543-G605熱電偶/熱電阻檢查記錄

單元名稱：

標準表表名稱/編號/精度

測量范

精確度插入深度檢查

名稱位號型號出廠編號圍分度號絕緣通斷

(級)()結果

()

注：板殼5!熱偶不做絕緣檢查.

調校人：專業(yè)工程師：質量檢查員：

日期:年月日日期：年月日日期：年月日

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SH/T3543-G606物位儀表調校記錄工程名稱：

儀表名儀表型儀表位

制造廠精確席出廠編

測量范介許誤由/氣源

換算后

測量介調校介

的

質質

測量范

密度密度

圍

標準表名稱/編號/

精度

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控制點調校

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結論：

調校人：