年產(chǎn)2.5億粒的銀翹解毒膠囊工藝設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\h\u21183摘要： 126351概述 2126311.1設(shè)計依據(jù) 2138481.2生產(chǎn)能力和產(chǎn)品方案 2136561.2.1產(chǎn)品名稱與設(shè)計規(guī)模 2239411.2.2產(chǎn)品包裝、儲存及運輸方式 2184041.2.3產(chǎn)品物性 287051.2.4產(chǎn)品生產(chǎn)方案 2169432工藝說明 3101172.1生產(chǎn)方法 3290772.1.1工藝路線及依據(jù) 35412.1.2工藝特點 511661工藝步驟中無需酒精，生產(chǎn)過程較為安全不需要設(shè)置防爆墻。 5226822.1.3生產(chǎn)流程 5169082.2工藝流程敘述 5117373生產(chǎn)制度 6312843.1生產(chǎn)裝置年工作時間 634033.2生產(chǎn)班制生產(chǎn)方式 7136343.3生產(chǎn)方式 7318963.4排班表 7204.物料計算 8254994.1基礎(chǔ)資料 8163224.2提取工藝 8258694.2.1薄荷、荊芥提取工序 877084.2.2薄荷、荊芥藥渣與連翹、淡竹葉等藥材的提取工序 9137074.2.3淡豆豉浸提工序 11120534.2.4濃縮工序 12112394.3制劑工藝 13159534.3.1混合、制粒、干燥工序 13237774.3.2膠囊填充工序 15282854.4物料總平衡框圖 16260365.熱量衡算 18246055.1熱量衡算的計算依據(jù) 18256405.2熱量衡算相關(guān)參數(shù) 199985.3熱量衡算過程 19204796.主要工藝設(shè)備選型 2274016.1.1吸塵粗碎機 22186806.1.2多功能提取罐 23228096.1.3雙聯(lián)過濾器 24178526.1.4濃縮罐 25232786.1.5粉碎機 26131756.1.6沸騰制粒干燥機（一步制粒機） 2795236.1.7全自動膠囊填充機 28212236.1.8鋁塑泡罩包裝機 2987756.1.9儲罐 31182087主要原輔材料和工藝用公用工程消耗量 3326457.1原輔材料消耗量 33111117.2工藝用公用工程消耗量 33185078管道的計算與選擇 34288678.1管道材料選擇 34152628.1.2管路選材 3423608.2主管布置 37258839車間布置 37219659.1車間布置設(shè)計概述 37162149.1.1布置原則 37137699.2廠房選址 38182959.2.1廠址選擇依據(jù) 38186349.2.2廠區(qū)選址說明 3885569.3車間布置 38170599.4人、物流設(shè)置情況 40232549.4.1人流情況描述 41264089.4.2物流情況描述 411078710環(huán)境保護措施 411364410.1概述 411323710.2污染物來源控制 411747010.2.1廢水 412791210.2.2廢氣 411085910.2.3廢渣 411387110.3噪聲污染防治措施 421780511GMP符合性說明 421744711.1概述 421335611.2人員配置 42276611.3潔凈區(qū)劃分和空氣潔凈等級說明 42518911.4防爆區(qū)說明 433069411.5空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置、除塵及局部排風(fēng)設(shè)置要求 432192111.5.1空調(diào)凈化系統(tǒng) 431844311.5.2溫濕度控制 431246611.5.3壓力控制 432022011.6凈化裝修說明 432548611.6.1工藝設(shè)備選型說明 431202511.6.2凈化功能 432841711.6.3清洗功能 441687411.7潔凈公用工程設(shè)施設(shè)置 442224612工程概算 441215212.1概述 442383912.2項目投資估算 462976712.2.2固定資產(chǎn)投資估算 461533612.2.2流動資金估算 461367012.2.3固定資產(chǎn)方向調(diào)節(jié)稅 461247312.3產(chǎn)品成本估算 461550112.3.1固定資產(chǎn)折舊 461640812.4工資、津貼以及獎金 47795212.5修理費和其他費用。 472695912.6管理費用和銷售費用 481057312.7銷售稅金 482062912.8利潤計算 49682213創(chuàng)新性說明 492345813.1設(shè)計亮點 492414513.1.1設(shè)備 492350013.1.2車間布置 49395813.1.3防火防爆安全技術(shù) 503125713.1.4節(jié)能設(shè)計 501932014方案優(yōu)化及建議 5031990參考文獻 51PAGEPAGE150PAGE150摘要：銀翹解毒膠囊，中成藥名。此藥是解表劑，并且具有辛涼解表，清熱解毒的功效。主治風(fēng)熱感冒，癥見發(fā)熱頭痛，咳嗽口干，咽喉疼痛。本說明書是針對于銀翹膠囊生產(chǎn)車間設(shè)計制作的。其中的內(nèi)容包括藥品的生產(chǎn)說明，工藝流程路線，物料衡算，能量衡算，以及車間的主要設(shè)備選型和選址說明，以及車間的布置，環(huán)境保護，整年收入的利潤計算等，包括廠房設(shè)計的創(chuàng)新點。關(guān)鍵詞：銀翹膠囊；工藝車間1概述1.1設(shè)計的依據(jù)本說明書的編寫根據(jù)了GMP相對應(yīng)的各種規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，還參考了相關(guān)工具書里面的各種公式以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。ADDINNE.Ref.{3663A143-EF03-4610-9C3F-66E1490CD12D}[1]1.2廠房設(shè)計的生產(chǎn)能力1.2.1產(chǎn)品的名稱以及設(shè)計規(guī)模產(chǎn)品名稱設(shè)計規(guī)模產(chǎn)品質(zhì)量包裝規(guī)格銀翹膠囊2.5億粒/年盒裝：12粒/板*2板/盒表1-1產(chǎn)品名稱與規(guī)模1.2.2產(chǎn)品的包裝形式、儲存方式跟運輸方式包裝儲存運輸方式盒裝：12顆/板*2板/盒干燥陰涼處卡車表1-2產(chǎn)品的包裝方式、儲存方式及運輸方式1.2.3產(chǎn)品物性（1）產(chǎn)品名稱中文名稱：銀翹解毒膠囊外文名稱：YinqiaoJieduCapsule（2）物理化學(xué)性質(zhì)本品為軟膠囊劑，內(nèi)容物為棕褐色油膏狀物；氣香，味苦。產(chǎn)品處方：金銀花200g 連翹200g薄荷120g 荊芥80g 淡豆豉100 牛蒡子（炒）120g 桔梗120g 淡竹葉80g 甘草100g（4）功能與主治主要是用于治療風(fēng)熱性感冒，常見的癥狀有發(fā)熱發(fā)痛、口干、咳嗽、喉嚨疼痛。ADDINNE.Ref.{A42D4523-F1D0-479D-89AB-44FB12BEEEBD}[2,3]1.2.4產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模方案表1-3生產(chǎn)方案表產(chǎn)品的名稱規(guī)模批次/批批生產(chǎn)數(shù)量/粒生產(chǎn)時間/天銀翹膠囊2.5億粒/年1100萬2502工藝說明2.1生產(chǎn)方法2.1.1工藝路線及依據(jù)金銀花、桔梗進行粉碎成微粉；薄荷、荊芥則用于提取揮發(fā)油，并將產(chǎn)生的水溶液收集起來此為蒸餾后的液體；剩下的藥渣與剩余的藥材進行加水煎煮2次，一次進行2小時，并將收到的液體合并收集，過濾，剩下的過濾液備用；淡豆豉加入水中煮到沸騰后，在80℃的溫水中浸泡兩次，其中浸泡時間為每次2小時，將浸出液合并，過濾，濾液與上述濾液及蒸餾后的水溶液合并，濃縮成稠膏，加入金銀花、桔梗細(xì)粉，混勻，制成顆粒，干燥，放冷，噴加薄荷等揮發(fā)油，混勻，裝入膠囊，制成1000粒，即得。ADDINNE.Ref.{F7E69BA3-C849-4AE1-86EA-D07A9A6DA61F}[2]所做的工藝方框流程圖如下所示：圖2.1.1：銀翹工藝流程框圖2.1.2工藝特點工藝步驟中無需酒精，生產(chǎn)過程較為安全不需要設(shè)置防爆墻。2.1.3生產(chǎn)流程薄荷、荊芥提取工序查閱相關(guān)文獻，可知根據(jù)處方配料比，投料薄荷和荊芥后加入8倍藥材量的水并浸泡0.5h，蒸餾1h，60g薄荷及40g荊芥共計100g原藥材可提取揮發(fā)油0.26ml。揮發(fā)油密度取0.9g/ml。藥渣含水量為投料藥材量的2倍。藥材的提取率為6%。ADDINNE.Ref.{37CE7F36-22AC-462F-9A7E-60AF37ABD58C}[4]薄荷、荊芥藥渣與連翹、淡竹葉等藥材的提取工序提取揮發(fā)油后的薄荷、荊芥藥渣和連翹、牛蒡子（炒）、淡竹葉、甘草一起進行提取，提取兩次，第一次加入10倍藥材量的水，浸泡0.5h，煎煮提取2h；第二次加入8倍的水，煎煮提取1.5h。藥材提取率為12%。淡豆豉浸提工序查閱相關(guān)文獻，可知淡豆豉浸提的料液比為1:20。ADDINNE.Ref.{B4ADBFF3-B520-4759-B67E-D49291696B17}[5]藥物浸提率取10%。濃縮工序?qū)⑻崛]發(fā)油工序后的水溶液與連翹等藥材的提取液及淡豆豉浸提液分別過濾后合并，通過濃縮工序?qū)⒒旌纤幰簼饪s為稠膏后備用?；旌?、制粒、干燥工序?qū)⑻崛」ば蛑兄苽涞闹兴幊砀嗯c粉碎后的金銀花、桔梗微粉通過一步制粒機混合均勻后制成顆粒并干燥蒸發(fā)多余的水分。（6）膠囊填充工序?qū)⑺幬镱w粒通過膠囊填充機進行填充，該工序損耗率為0.5%（7）內(nèi)外包工序內(nèi)包工序為對銀翹解毒膠囊進行鋁塑泡罩包裝，該工序損耗率為0.2%，抽檢損耗率為0.08%。銀翹解毒膠囊的包裝規(guī)格為12粒/板×2/小盒×10/大盒×20/箱。2.2工藝流程敘述本設(shè)計秉承盡量不安排倒班制的工作制度排班。按照所有部門每天同時上班工作的原則設(shè)計本工藝流程。生產(chǎn)前物料處理：開始工廠第一次工作前一天執(zhí)行到濃縮完畢，物料到收膏間暫存。接著開始正常的每天工藝流程。以下工藝流程敘述總結(jié)為三大部分?jǐn)⑹?。?）8：00-16：00提取操作廠房為單層廠房，高度為9米，所選提取罐高度大概為3-4米，在廠房6米出架空一處，建造鋼操作平臺，讓提取罐可以架在平臺中，這樣提取罐頂部大概80厘米會在操作平臺上，這個高度加料也會更加方便。ADDINNE.Ref.{A6E35754-DD2E-4A6D-95ED-A7C086D8E566}[6]提取罐下方放置雙聯(lián)過濾器。并且設(shè)置自動出渣車軌道，利用重力勢能出渣，用小車在底部接住，運送到出渣車間，方便運送提取完的藥渣，節(jié)省人力。使用小車進行機械投料，加入薄荷和荊芥后加入8倍藥材量的水，提取揮發(fā)油后的薄荷、荊芥藥渣和連翹、牛蒡子（炒）、淡竹葉、甘草一起進行提取，一共對其提取兩次。棄去藥渣，濾液備用。將淡豆豉加入提取罐溫浸兩次。每次兩個小時，合并浸出液，過濾，將濾液和上步的濾液合并。通過管道跟上一步的濾液一起加入到濃縮器中。（2）16:00-24:00濃縮工序在進行提取操作后，將合并后的濾液加入到三效濃縮器并進行真空濃縮，濃縮為稠膏后利用管道運送到到收膏間備用。（3）8：00-22：00混合、干燥、制粒、膠囊填充、內(nèi)包、外包工序?qū)饪s工序中制備的中藥稠膏與粉碎后的金銀花、桔梗細(xì)粉通過沸騰干燥制粒機，制成顆粒并干燥蒸發(fā)多余的水分。然后送入膠囊填充車間中用膠囊機填充。再送入鋁塑泡罩包裝機中包裝成整板的。3車間生產(chǎn)制度3.1車間設(shè)備裝置年工作時間表3-1車間設(shè)備裝置工作時間表工序設(shè)備裝置總生產(chǎn)工作時間/h批生產(chǎn)工作時間/h提取工序①多功能提取罐2.51.5雙聯(lián)過濾器1提取工序②/浸提工序多功能提取罐5.54雙聯(lián)過濾器1.5濃縮工序三效外循環(huán)濃縮器66混合、制粒、干燥混合機+干燥機+包裝14143.2廠房班制設(shè)置本廠初步確定采用兩班制的生產(chǎn)工作班制：每天的生產(chǎn)工作時間為08：00-24：00，8小時/班。3.3生產(chǎn)方式本廠設(shè)計采用間歇式生產(chǎn)的生產(chǎn)方式，間歇式生產(chǎn)方式較為靈活，調(diào)整產(chǎn)量時，有助于靈活的安排排班。3.4排班表安排

4.物料計算4.1基礎(chǔ)資料銀翹解毒膠囊設(shè)計規(guī)模量為2.5億粒/年，0.4g/粒。除去節(jié)假日年生產(chǎn)天數(shù)，最終以250天計算，根據(jù)藥典，一份處方1.120Kg原藥材，可配制1000粒膠囊，生產(chǎn)批次：1批/天，100萬粒/批。考慮到部分工序中存在損耗，理論上每批次所需中藥飲片計算如下：500000/（1-0.08%-0.2%）=1002807.86（粒）1002807.86×0.4/1000/99.5%=403.14Kg403.14/（1-1%）=407.21Kg藥材消耗量：407.21/0.4×1.120=1140.19Kg根據(jù)生產(chǎn)需求，每天每批次生產(chǎn)的銀翹解毒膠囊的填充藥物為407.21Kg，則每批次需消耗凈藥材1140.19Kg。以下物料衡算統(tǒng)一以一批藥材投料量為衡算基準(zhǔn)。4.2提取工藝4.2.1薄荷、荊芥提取工序查閱相關(guān)文獻，可知根據(jù)處方配料比，投料薄荷和荊芥后加入8倍藥材量的水并浸泡0.5h，蒸餾1h，60g薄荷及40g荊芥共計100g原藥材可提取揮發(fā)油0.26mlADDINNE.Ref.{BEC62936-87B6-41C8-928C-75B5E67B2845}[7]。揮發(fā)油密度取0.9g/ml。藥渣含水量為投料藥材量的2倍。藥材的提取率為6%。計算a. 進料部分薄荷投料量：1140.19×120/1120=122.16Kg荊芥投料量：1140.19×80/1120=81.44Kg藥材合計進料量：122.16+81.44=203.60Kg用水量：203.60×8=1628.80Kgb.出料部分提取揮發(fā)油質(zhì)量：203.60×0.26/100×0.9=0.48Kg提取液中溶質(zhì)的質(zhì)量：203.60×6%=12.22Kg藥渣吸附溶劑的質(zhì)量：（203.6-12.22-0.48）×2=407.20Kg藥渣的總質(zhì)量=203.60+407.20-12.22-0.48=598.10Kg干藥渣質(zhì)量：203.60-12.22-0.48=190.9Kg提取液中溶劑質(zhì)量=水的質(zhì)量-藥渣吸附溶劑量=1628.80-407.20=1221.60Kg提取液中的總質(zhì)量=1221.60+12.22=1233.82Kg表4.2.1薄荷、荊芥提取工藝物料平衡表（2）物料方框平衡圖提取工藝在提取罐中進行，其物料方框平衡圖如圖4.2.1薄荷、荊芥飲片203.60薄荷、荊芥飲片203.60Kg藥渣598.10Kg藥渣598.10Kg水1628.80Kg提取罐1832.40Kg揮發(fā)油0.48揮發(fā)油0.48Kg提取液提取液1233.82Kg圖4.2.1物料方框平衡圖4.2.2薄荷、荊芥藥渣與連翹、淡竹葉等藥材的提取工序提取揮發(fā)油后的薄荷、荊芥藥渣和連翹、牛蒡子（炒）、淡竹葉、甘草一起進行提取，進行提取兩次，一次加入10倍藥材量的水，浸泡0.5h，煎煮提取2h；第二次加入8倍的水，煎煮提取1.5h。藥材提取率為12%。計算a. 進料部分其中：連翹、牛蒡子（炒）、淡竹葉、甘草合計進料量：1140.19×（200+120+80+100）/1120=509.01Kg薄荷、荊芥藥渣帶入水分407.20Kg，干藥渣質(zhì)量190.90Kg。兩次提取加入水的質(zhì)量：（509.01+190.90）×18-407.20=12191.18Kg干藥材投料量：509.01+190.90=699.91Kg合計進水量：12191.18+407.20=12598.38Kgb.出料部分提取液中溶質(zhì)的質(zhì)量：699.91×12%=83.99Kg藥渣吸附溶劑的質(zhì)量：（699.91-83.99）×2=1231.84Kg藥渣的總質(zhì)量=699.91+1231.84-83.99=1847.76Kg提取液中溶劑質(zhì)量=水的質(zhì)量-藥渣吸附溶劑量=12598.38-1231.84=11366.54Kg提取液總質(zhì)量=11366.54+83.99=11450.53Kg表4.2.2薄荷、荊芥提取工藝物料平衡表物料質(zhì)量/Kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%物料質(zhì)量/Kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%輸入藥材699.915.26輸出提取液11450.5386.11水12598.3894.74藥渣1847.7613.89總計13298.29100總計13298.29100（2）物料方框平衡圖提取工藝在提取罐中進行，其物料方框平衡圖如圖4.2.2連翹等藥材飲片699.91連翹等藥材飲片699.91Kg藥渣1847.76Kg藥渣1847.76Kg水12598.38Kg提取罐13298.29Kg提取提取液11450.53Kg圖4.2.2物料方框平衡圖4.2.3淡豆豉浸提工序查閱相關(guān)文獻，可知淡豆豉浸提的料液比為1:20。ADDINNE.Ref.{E3D34AEB-7CE8-48D0-AA20-216F19FFA124}[8]淡豆豉加水煮沸后，于80℃溫浸二次，每次2小時。藥物浸提率取10%。（1）計算a. 進料部分淡豆豉投料量：1140.19×100/1120=101.80Kg水進料量：101.80×20×2=4072Kgb.出料部分浸提液中溶質(zhì)的質(zhì)量：101.80×10%=10.18Kg藥渣吸附溶劑的質(zhì)量：（101.80-10.18）×2=185.28Kg藥渣的總質(zhì)量=101.80+185.28-10.18=276.90Kg提取液中溶劑質(zhì)量=水的質(zhì)量-藥渣吸附溶劑量=4072-185.28=3886.72Kg提取液中的總質(zhì)量=3886.72+10.18=3896.90Kg表4.2.3淡豆豉浸提工藝物料平衡表物料質(zhì)量/Kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%物料質(zhì)量/Kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%輸入淡豆豉101.802.44輸出浸提液3896.9093.36水407297.56藥渣276.906.64總計4173.80100總計4173.80100（2）物料方框平衡圖提取工藝在提取罐中進行，其物料方框平衡圖如圖4.2.3淡豆豉101.80Kg 淡豆豉101.80Kg藥渣276.90Kg藥渣276.90Kg水4072Kg提取罐4173.80Kg浸浸提液3896.908Kg圖4.2.3物料方框平衡圖4.2.4濃縮工序?qū)⑻崛]發(fā)油工序后的水溶液與連翹等藥材的提取液及淡豆豉浸提液分別過濾后合并，通過濃縮工序?qū)⒒旌纤幰簼饪s為稠膏后備用。藥液密度取1g/ml，濃縮液密度取1.2g/ml，稠膏含水率為20%。計算a. 進料部分藥液進液量：1233.82+11450.53+3896.90=16581.25Kg藥液中溶質(zhì)含量：12.22+83.99+10.18=106.39Kg藥液中溶劑含量：16581.25-106.39=16474.86Kg藥液進液體積：16474.86/1=16516.70Lb.出料部分出膏量：106.39/（1-20%）=132.99Kg中藥稠膏體積：132.99/1.2=110.83L中藥稠膏含水量：132.99-106.39=26.60Kg蒸發(fā)的水的質(zhì)量：16474.86-26.60=16448.26Kg表4.2.1薄荷、荊芥提取工藝物料平衡表物料質(zhì)量/Kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%物料質(zhì)量/Kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%輸入藥液16581.25100輸出中藥稠膏132.990.80蒸發(fā)水分16448.2699.20總計16581.25100總計16581.25100（2）物料方框平衡圖提取工藝在濃縮罐中進行，其物料方框平衡圖如圖4.2.4混合藥液16581.25Kg 混合藥液16581.25Kg濃縮濃縮罐16581.25Kg中藥稠膏132.99中藥稠膏132.99Kg蒸發(fā)水分16448.26蒸發(fā)水分16448.26Kg圖4.2.4物料方框平衡圖4.3制劑工藝4.3.1混合、制粒、干燥工序?qū)⑻崛」ば蛑兄苽涞闹兴幊砀嗯c粉碎后的金銀花、桔梗細(xì)粉通過一步制粒機混合均勻后制成顆粒并干燥蒸發(fā)多余的水分。凈藥材金銀花及桔梗含水量取12%。膠囊填充物含水量取4%.該工序損耗為1%。a. 進料部分中藥稠膏進料量：132.99Kg中藥稠膏中凈藥物進料量：106.39Kg中藥稠膏帶入水分：26.60Kg金銀花投料量：1140.19×200/1120=203.61Kg桔梗投料量：1140.19×120/1120=122.16Kg金銀花、桔梗細(xì)粉合計投料量：203.61+122.16=325.77Kg金銀花、桔梗細(xì)粉帶入水分量：325.77×12%=39.09Kg金銀花、桔梗有效成分：325.77-39.09=286.68Kg帶入水分合計：26.60+39.09=65.69薄荷、荊芥揮發(fā)油進料量為0.48Kgb.出料部分凈藥物：（106.39+286.68+0.48）×（1-1%）=389.61Kg凈藥物損耗：（106.39+286.68+0.48）×1%=3.94Kg銀翹解毒顆粒：389.61×（1+4%）=405.19Kg銀翹解毒顆粒含水量：405.19-389.61=15.58Kg蒸發(fā)水分量：65.69-15.58=50.11Kg表4.3.1淡豆豉浸提工藝物料平衡表物料質(zhì)量/Kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%物料質(zhì)量/Kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%輸入稠膏132.992.44輸出銀翹解毒顆粒405.1988.23金銀花、桔梗細(xì)粉325.7797.56凈藥物損耗3.940.86揮發(fā)油0.48水分蒸發(fā)量50.1110.91總計459.24100總計459.24100（2）物料方框平衡圖提取工藝在提取罐中進行，其物料方框平衡圖如圖4.3.1揮發(fā)油0.48Kg揮發(fā)油0.48Kg中藥稠膏132.99Kg 銀翹解毒顆粒405.19Kg金銀花、桔梗細(xì)粉325.77銀翹解毒顆粒405.19Kg金銀花、桔梗細(xì)粉325.77Kg一步制粒機459.24Kg水分蒸發(fā)量50.11Kg水分蒸發(fā)量50.11Kg凈藥物損耗量3.94Kg圖4.3.1物料方框平衡圖4.3.2膠囊填充工序?qū)⑺幬镱w粒通過膠囊填充機進行填充，該工序損耗率為0.5%a.藥物損耗銀翹解毒顆粒：405.19Kg實際填充膠囊藥物顆粒=405.19×（1-0.5%）=403.16Kg藥物顆粒損耗量：405.19×0.5%=2.03Kg得到銀翹解毒膠囊：b.膠囊殼使用量計算理論膠囊殼使用量：403.16×1000/0.4=1007900粒實際膠囊殼使用量：1007900/（1-0.5%）=1012965粒4.3.3內(nèi)包、外包工序內(nèi)包工序為對銀翹解毒膠囊進行鋁塑泡罩包裝，該工序損耗率為0.2%，抽檢損耗率為0.08%。ADDINNE.Ref.{72E4D7BD-422D-4E56-AD6B-9F50DDB1C3CA}[9]銀翹解毒膠囊的包裝規(guī)格為12粒/板×2/小盒×10/大盒×20/箱。a.藥物損耗內(nèi)包損耗：1007900×0.2%=2016粒。抽檢損耗：1007900×0.08%=807粒。剩余銀翹解毒膠囊：1007900-2016-807=1005077粒b.內(nèi)外包材使用量計算鋁塑泡罩：1005077/12=83757個說明書、小盒：83757/2=41879個大盒：41879/10=4188個紙箱：4188/20=210個4.4物料總平衡框圖圖4.4物料平衡框圖5.熱量衡算5.1熱量衡算的計算依據(jù)根據(jù)能量守恒定律得到熱量衡算方程式如下：ADDINNE.Ref.{46F6FC9E-71EF-40E1-84EE-1DC41D3F10DB}[10]5.1.1Q1、Q4的計算Q1=∑CPm（t-t0）Q4=∑CPm（t1-t0）其中：5.1.2Q2的計算Q2=Q4+Q5+Q6-（Q1+Q3）5.1.3Q3的計算Q3為過程熱效應(yīng)。Q3=Q物+Q化Q物——物理變化熱，Kj；Q化——化學(xué)變化熱，Kj；5.1.4Q5、Q6的計算Q5+Q6=10%（Q4+Q5+Q6）=Q4/9。5.2熱量衡算相關(guān)參數(shù)水的比熱容為1.482Kj/（Kg·℃），各藥材、藥渣及稠膏比熱容取1.5Kj/（Kg·℃）。5.3熱量衡算過程在本工藝中，除了提取、濃縮、干燥工序外的其他工序無能量輸入，不涉及能量衡算。其中，干燥工序主要和混合、制粒工序一起通過一步制粒機進行操作，干燥的時間結(jié)合物料實際情況調(diào)整，所以不進行能量衡算。故只對提取工序、濃縮工序進行能量衡算。因本工藝中不涉及物料的物理及化學(xué)變化，故本工藝中Q3=0。本工藝以批生產(chǎn)量且以25℃和物料相態(tài)為1.013×105Pa為計算基準(zhǔn)。5.3.1薄荷、荊芥提取工序1、Q1和Q4的計算由于進料溫度等于基準(zhǔn)溫度，故Q1=0。該工序中薄荷、荊芥藥渣出料量合計為598.10Kg，提取液出液量為1628.8Kg。出料溫度等于100℃。Q4=∑CPm（t-t0）=1.5×598.1×（100-25）+1.482×1628.8×（100-25）=248327.37Kj2、Q5及Q6的計算Q5+Q6=10%（Q4+Q5+Q6）=Q4/9=248327.37/9=27591.93Kj3、提取工序Q2的計算Q2=Q4+Q5+Q6-（Q1+Q3）=248327.37+27591.93+0=275919.30Kj提取工序熱量平衡表表5.3.1薄荷、荊芥提取工序能量衡算表熱量類型Q1Q2Q3Q4Q5+Q6數(shù)值/Kj0275919.300248327.3727591.93用蒸汽加熱反應(yīng)釜，設(shè)蒸汽溫度為120℃，冷凝水溫度為60℃。根據(jù)公式計算出此過程需消耗蒸汽32.14kg，水蒸氣熱焓取2706.50kj/kg。M=Q2/([H-Cp(T1-25)]η)=275919.30/([2706.50-4.182(60-25)]×97%)=111.11kg5.3.2薄荷、荊芥藥渣與連翹、淡竹葉等藥材的提取工序1、Q1和Q4的計算由于進料溫度等于基準(zhǔn)溫度，故Q1=0。該工序中連翹等藥渣出料量為1847.76Kg，提取液出液量為11450.53Kg。出料溫度等于100℃。Q4=∑CPm（t-t0）=1.5×1847.76×（100-25）+1.482×11450.53×（100-25）=1480599.41Kj2、Q5及Q6的計算Q5+Q6=10%（Q4+Q5+Q6）=Q4/9=1480599.41/9=164511.05Kj3、提取工序Q2的計算Q2=Q4+Q5+Q6-（Q1+Q3）=1480599.41+164511.05+0=1645110.46Kj提取工序熱量平衡表表5.3.2薄荷、荊芥藥渣與連翹、淡竹葉等藥材提取工序能量衡算表熱量類型Q1Q2Q3Q4Q5+Q6數(shù)值/Kj01645110.4601480599.41164511.05水蒸氣消耗量=M=Q2/([H-Cp(T1-25)]η)=1645110.46/([2706.50-4.182(60-25)]×97%)=662.46kg5.3.3淡豆豉浸提工序1、Q1和Q4的計算由于進料溫度等于基準(zhǔn)溫度，故Q1=0。該工序中淡豆豉藥渣出料量合計為276.90Kg，浸提液出液量為3896.90Kg。出料溫度等于80℃。Q4=∑CPm（t-t0）=1.5×276.90×（80-25）+1.482×3896.90×（80-25）=340480.57Kj2、Q5及Q6的計算Q5+Q6=10%（Q4+Q5+Q6）=Q4/9=340480.57/9=37831.17Kj3、Q2的計算Q2=Q4+Q5+Q6-（Q1+Q3）=340480.57+37831.17+0=378311.74Kj提取工序熱量平衡表表5.3.3薄荷、荊芥提取工序能量衡算表熱量類型Q1Q2Q3Q4Q5+Q6數(shù)值/Kj0378311.740340480.5737831.17水蒸氣消耗量=M=Q2/([H-Cp(T1-25)]η)=378311.74/([2706.50-4.182(60-25)]×97%)=152.34kg5.3.4濃縮工序1、Q1和Q4的計算由于進料溫度等于基準(zhǔn)溫度，故Q1=0。該工序中稠膏出料量合計為132.99Kg，蒸發(fā)出去水的質(zhì)量為16448.26Kg蒸發(fā)出去中水的熱焓I水=2626.1Kj/Kg，水分蒸發(fā)溫度取70℃。Q4=∑CPm（t-t0）=1.5×132.99×（70-25）+2626.1×16448.26=43203752.41Kj2、Q5及Q6的計算Q5+Q6=10%（Q4+Q5+Q6）=Q4/9=43203752.41/9=4800416.93Kj4、濃縮工序Q2的計算Q2=Q4+Q5+Q6-（Q1+Q3）=43203752.41+48004169.93+0=48004169.34Kj濃縮工序熱量平衡表表5.3.4薄荷、荊芥提取工序能量衡算表熱量類型Q1Q2Q3Q4Q5+Q6數(shù)值/Kj048004169.34043203752.414800416.93水蒸氣消耗量=M=Q2/([H-Cp(T1-25)]η)=48004169.34/([2706.50-4.182(60-25)]×97%)=19330.59kg6.主要工藝設(shè)備選型6.1.1吸塵粗碎機為了提高物料的利用率，降低企業(yè)成本，對要進入藥物提取工序的凈藥材進行粗碎；對需要粉碎成藥物細(xì)粉的金銀花和桔梗進行粗碎可減少粉碎機的壓力，延長粉碎機的使用壽命。由于每天處理一批藥材，每批藥材處理量為1140.19Kg,設(shè)備處理能力為150-500Kg/h，故選擇了2臺CSJ-300吸塵粗碎機。該粗碎機符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，且設(shè)計了吸塵功能。相關(guān)參數(shù)見下表。表6.1.1吸塵粗碎機參數(shù)表圖6.1.1CSJ-300吸塵粗碎機6.1.2多功能提取罐本設(shè)計中涉及了揮發(fā)油提取、藥材水提、浸提等工序，故選擇了既能滿足生產(chǎn)工藝，又符合GMP要求的設(shè)備。故在本設(shè)計中選擇了提取效率高、穩(wěn)定性及安全性高便捷易操作的設(shè)備。填料系數(shù)取0.8，密度取1g/cm3選型計算如下：薄荷、荊芥揮發(fā)油，連翹、淡竹葉等藥材的提取工序：（190.09+509.01）*10/0.8=6991L設(shè)備體積為3600L，所需設(shè)備數(shù)量：6991/3600=1.91臺該工序選擇2臺TQ3型多功能提取罐即可。淡豆豉浸提工序：4173.8/1/0.8=5217.25L該工序選擇1臺TQ5.0型多功能提取罐即可。相關(guān)參數(shù)見下表：表6.1.2TQ型提取罐參數(shù)表圖6.1.2TQ型多功能提取罐6.1.3雙聯(lián)過濾器雙聯(lián)過濾器為提取罐重要的配置設(shè)備,該設(shè)備處理提取液效率高,操作簡單、維修方便。選型計算如下：薄荷、荊芥揮發(fā)油提取工序：提取液為1233.82Kg。故該工序選擇1臺處理能力為3t/h的雙聯(lián)過濾器即可。連翹、淡竹葉等藥材的提取工序：提取液11450.53Kg。該工序共配備了3個提取罐，故選擇3臺處理能力為3t/h的雙聯(lián)過濾器。淡豆豉浸提工序：浸提液3896.9Kg該工序選擇1臺處理能力為3t/h的雙聯(lián)過濾器。相關(guān)參數(shù)見下表：表6.1.3雙聯(lián)過濾器參數(shù)表圖6.1.3雙聯(lián)過濾器6.1.4濃縮罐選型計算如下：根據(jù)相關(guān)參數(shù)選擇了2臺每小時蒸發(fā)1500Kg的SIN-1500三效節(jié)能外循環(huán)真空濃縮器。相關(guān)參數(shù)見下表：表6.1.4SIN-1500三效濃縮器相關(guān)參數(shù)圖6.1.4SIN-1500三效濃縮器6.1.5粉碎機選型計算如下：該設(shè)計每批生產(chǎn)需要對金銀花和桔梗進行制劑前的粉碎，由物料衡算已知桔梗和金銀花進料量為325.77Kg，該工序耗時1h。根據(jù)生產(chǎn)所需產(chǎn)能383.26Kg/h，選擇了一臺粉碎能力為100-500Kg/h的萬能粉碎機。該粉碎機能夠滿足制劑車間D級潔凈區(qū)的生產(chǎn)需要，能夠?qū)⒛局凰幉幕蛘咴戏鬯榈?20目，綜合評估萬能粉碎機能夠滿足生產(chǎn)的需求：表6.1.540B型萬能粉碎機相關(guān)參數(shù)圖6.1.540B型萬能粉碎機6.1.6沸騰制粒干燥機（一步制粒機）根據(jù)該工藝的設(shè)計，需對金銀花、結(jié)根細(xì)粉進行粉體造粒，為了減少物料暴露在空氣中被污染的可能性，也一定程度防止了粉塵飛揚，選擇了安全性能高、操作簡便且滿足GMP規(guī)范并可應(yīng)用于膠囊劑顆粒制粒的FL系列沸騰制粒機。該設(shè)備結(jié)合物料混合、制粒、干燥等多功能為一體，還具備無死角易清潔，裝料卸料也方便等優(yōu)點。選型計算如下：由物料衡算已知桔梗和金銀花、中藥稠膏等物料合計進料量為459.24Kg。該工序耗時1h。故選擇了一臺生產(chǎn)能力為250-750Kg/h的FL系列沸騰制粒干燥機。相關(guān)參數(shù)見下表：表6.1.6FL500沸騰制粒干燥機相關(guān)參數(shù)圖6.1.6FL500系列沸騰制粒干燥機6.1.7全自動膠囊填充機由物料衡算可知，每天填充膠囊數(shù)為1012965粒。填充時間6h，NJP-3000B全自動膠囊填充機產(chǎn)能為180000粒/h。選型計算如下：所需產(chǎn)能：1012965/6=168827.5粒/h，所需設(shè)備數(shù)量：675310/180000=0.938臺，選擇1臺。相關(guān)參數(shù)見下表：表6.1.7NJP-3000B全自動膠囊充填機相關(guān)參數(shù)圖6.1.7NJP-3000B全自動膠囊充填機6.1.8鋁塑泡罩包裝機由物料衡算可知，每天生產(chǎn)銀翹解毒膠囊1005077粒進行包裝。選擇的鋁塑泡罩包裝機產(chǎn)能為35000～230000粒/h，包裝時間為6h所需產(chǎn)能：1005077/6=167512粒/h，所需設(shè)備數(shù)量：167512/230000=0.728臺，考慮到一臺包裝機對應(yīng)一臺膠囊填充機，故選擇1臺鋁塑泡罩包裝機。相關(guān)參數(shù)見下表：表6.1.8DPP-260平板式鋁塑泡罩包裝機相關(guān)參數(shù)項目參數(shù)規(guī)格型號DPP-260平板式鋁塑泡罩包裝機生產(chǎn)能力（粒/h）230000最大成型面積及深度（mm）240×170×26沖裁次數(shù)（次/分）10～45次/分電源 380V/220V/50Hz標(biāo)準(zhǔn)行程范圍（mm）40～185標(biāo)準(zhǔn)版塊（mm）80×57PVC厚度/寬度（mm）0.15～0.5*250PTP鋁箔厚度/寬度（mm）0.02～0.035*250空氣壓力（MPa）0.4-0.6主電機（kw）1.5整機總功率（kw）6.2噪音指標(biāo)(DBA）＜75設(shè)備重量（Kg）凈重1300/毛重1400尺寸大小（mm）2250×730×1600單價（萬元）14.2供應(yīng)商廣東瑞琪包裝機械有限公司圖6.1.8DPP-260平板式鋁塑泡罩包裝機6.1.9儲罐根據(jù)物料衡算，提取工序中，揮發(fā)油提取工序物料衡算可知，提取液為1233.82kg，連翹、淡竹葉等藥材的提取液有11450.53kg，淡豆豉的浸提液為3896.90kg。密度取1g/cm3。填料系數(shù)取0.85。選型計算如下：揮發(fā)油提取工序中所需設(shè)備體積：1233.82/1/0.85=1451.56L，根據(jù)市場上的儲罐規(guī)格選擇2000L的臥式儲罐。連翹、淡竹葉提取工序中所需設(shè)備體積：11450.53/1/0.85=13471.21L，儲罐容積為5000L，所需設(shè)備數(shù)：13471.21/5000=2.69個為對應(yīng)該工序三個提取罐。選擇3個5000L臥式儲罐。淡豆豉浸提工序中所需設(shè)備體積：3896.90/1/0.85=4584.59L選擇1個5000L儲罐即可。相關(guān)參數(shù)見下表：表6.1.9臥式不銹鋼儲罐相關(guān)參數(shù)圖6.1.9不銹鋼儲罐表6.1.10廠房主要設(shè)備一覽表

7主要的原料輔用料和工藝公用的工程消耗量7.1原料輔用料消耗量原輔材料消耗表參考工具書以及其他設(shè)計計算。表7-1主要原輔材料消耗一覽表7.2工藝用公用工程消耗量表7-2公用系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表7-3公用系統(tǒng)工程消耗量一覽表所需要的供電等于所有設(shè)備的功率之和供電=供電等于所有設(shè)備的功率之和供電=多功能提取罐+吸塵粉碎機+雙聯(lián)過濾器+三效濃縮機+粉碎機+一步制粒機+鋁塑泡罩機+全自動膠囊填充機+工業(yè)洗衣機+消毒柜+提升機=5.5×2+7.5×2+3×2+42.5+45+6.2+6.27+2.2×2+0.615×4+2.5×1=100kw8管道材料選型8.1管道材料選擇在制藥車間里面，正是管道輸送物料并幫助介質(zhì)的輸送。在制藥行業(yè)中，需要根據(jù)要運輸?shù)奈锪现械臐舛?，物料，壓力等來全面考慮管道閥和其他附件的選擇。ADDINNE.Ref.{90F07B78-598A-4AC8-B3FF-F0F16471F5C0}[11]9車間布置9.1車間布置設(shè)計敘述按照GMP的要求以及準(zhǔn)則進行設(shè)計，同時要結(jié)合車間流程設(shè)備實際生產(chǎn)時的工人操作便捷性，最后保證驗收時能安全的通過驗證。ADDINNE.Ref.{79237F0F-785F-4D69-8291-268A64FB1647}[12,13]9.1.1布置的原則（1）按照車間生產(chǎn)流程將生產(chǎn)過程分為薄荷、荊芥提取區(qū)、金銀花、桔梗粉碎區(qū)、稠膏濃縮干燥區(qū)、膠囊混合制粒包裝區(qū)。（2）潔凈區(qū)跟非潔凈區(qū)應(yīng)該按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不能設(shè)計在一起。（3）設(shè)計的時候盡量保證人流物流走動的時候沒有迂回的現(xiàn)象發(fā)生。主要是按照此藥的工藝流程設(shè)計。就能避免此現(xiàn)象的發(fā)生。（4）潔凈區(qū)要求高度不能太高，廠房在右邊潔凈區(qū)區(qū)域特地降低高度，符合標(biāo)準(zhǔn)。并且在上方設(shè)置了夾層，用于放置空調(diào)風(fēng)機等。符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。ADDINNE.Ref.{E32BDDD6-A11B-4641-9A70-8BB9D394CCB5}[14,15]9.2廠房選址NE.Cms_Insert9.2.1廠址選擇依據(jù)廠址的選擇應(yīng)該符合當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，如地形，自然氣候等，廠房的占地面積較大，應(yīng)該合理的利用土地，但是不能夠降低整個平面設(shè)計的質(zhì)量。9.2.2廠區(qū)選址說明從漳州市風(fēng)玫瑰圖可以得出結(jié)論，全年主導(dǎo)風(fēng)向是東南風(fēng)，由于車間粉塵較大，故應(yīng)建在西北角。ADDINNE.Ref.{06F0AC27-317A-44FD-90F6-7151E22C2D61}[16]圖9-1圖9-1漳州市風(fēng)玫瑰圖綜合以上的因素，工廠初步選在與漳州龍海，距離市中心約20公里，距離324國道18公里，交通便利。龍海作為一直在建設(shè)的地方，當(dāng)?shù)赜性S多面包廠等廠房。所以所在區(qū)域內(nèi)的水、電、氣供應(yīng)能夠滿足設(shè)計需要；廢水、廢氣、廢渣等處理系統(tǒng)肯定完善，適合制藥廠的車間廠區(qū)選址。9.3車間布置1.第一層車間平面布置圖9-2車間一層平面布置圖2.一層上方車間布置圖圖9-3車間一層上方平面布置圖該車間，總共一層，分為兩個區(qū)A區(qū)長30米寬24米高9米，B區(qū)長18米，寬24米，高6米。總面積為1152平方米。車間在一層設(shè)立了提取區(qū)，濃縮區(qū)、粉碎區(qū)、混合包裝區(qū)。朝向是由左至右擺放。其中A區(qū)和B區(qū)層高不同主要是為了擺放提取罐，提取罐下方裝有軌道，可以直接輸送不需要的藥渣。上方在6米處有一鋼板層，提取罐可以穿透該層，在架空層上，工人可以進行操作。連接這兩層工人可以走電梯，而物料有一個專門的物料提升機，可將物料由一層送至鋼板層直接投料進提取罐。這樣設(shè)計的優(yōu)點：（1）車間整體布局為9米高，考慮到右邊潔凈區(qū)不允許也不需要設(shè)置太高的高度，高度降到6米，用到3米的高度，另外做一個技術(shù)夾層，用于放置潔凈車間的管道跟空調(diào)系統(tǒng)等。（2）公用工程屬于基礎(chǔ)設(shè)施，單層車間全部放置在同一層。會使得工人的操作更便利以及檢查維護設(shè)備的異常狀況等，單層車間在日常工作生活中各部門的溝通也比較方便。（3）單層車間相對于多層車間而言，較重的器材都放在一樓會保證安全。（4）本層車間也是銀翹提取出渣的終端，合理利用了鋼操作平臺的優(yōu)勢，自上而下，排出藥渣，由自動出渣軌道，卸渣到出渣間。降低操作工人的勞動程度。增加現(xiàn)代化車間的建設(shè)。（5）鋼操作平臺與一層地面設(shè)置了提升機，價格較低，單層車間不需設(shè)置物料運送電梯，省去電梯成本。提升機可以運送較重的物料到鋼操作平臺上進行加料。降低操作工人運送物料的勞動強度，提升機相對電梯價格較低。較為節(jié)約成本。（6）物料由左至右傳遞，避免物料迂回，保證其效率。9.4人、物流設(shè)置情況圖9-4車間人流物流圖9.4.1人流情況描述工人經(jīng)過大門走向更衣室，更衣完畢后走向各自工作區(qū)域?；旌习b區(qū)域位于D級清潔區(qū)域。需要在清潔區(qū)域工作的工人必須經(jīng)過一樓的更衣室。工人在提取區(qū)進行操作時，由一樓的工人將物料放入提升機送上去，二樓的工人將提升機內(nèi)的物料拿出并進行投料，或者工人可以走樓梯到達鋼板層。ADDINNE.Ref.{C0FB099D-ADFA-403E-A892-8EE266D31ADA}[17]9.4.2物流情況描述物料通過大門左側(cè)進入到達物料暫存間，再將其分為兩路，一路是直接到提取區(qū)進行投料生產(chǎn)，金銀花、桔梗則送入粉碎區(qū)進行粗粉碎，送至粉碎暫存間，再由人員送至潔凈區(qū)內(nèi)進行再次粉碎，人員送至潔凈區(qū)內(nèi)，物料需要經(jīng)過緩沖間再進入。經(jīng)過生產(chǎn)操作后，物料由大門右側(cè)送出。10環(huán)境保護措施10.1概述制藥行業(yè)的中除了生產(chǎn)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品外，環(huán)保工作也是必不可少的。為了我國和世界的環(huán)境問題，也需要及時處理好三廢問題，其三廢包含廢水、廢氣、廢渣。ADDINNE.Ref.{431A0F84-B235-4730-BEA9-23FE4B77E8B7}[18,19]10.2廢氣來源控制本次設(shè)計中的廠房產(chǎn)生害氣體是主要是粉碎過程中產(chǎn)生的一些粉塵，通過過濾器進行過濾。ADDINNE.Ref.{D3466BB4-1A56-49A4-B9D5-0B4B8D957B87}[20]11GMP符合性說明11.1概述藥品與人類健康息息相關(guān)。不管什么藥物，生產(chǎn)的藥物的首要的目標(biāo)是確保進入人體不會造成傷害，然后再去考慮治療疾病。因此，非常有必要在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格實施GMP標(biāo)準(zhǔn)。ADDINNE.Ref.{C91D6459-5257-433F-8EEE-7E951B75EE9B}[21]11.2D級潔凈區(qū)圖圖11-1廠房D級潔凈區(qū)圖11.3潔凈區(qū)上方空調(diào)凈化系統(tǒng)潔凈區(qū)上方夾層空調(diào)凈化系統(tǒng)的配置圖如下。ADDINNE.Ref.{0AC7C6E5-404D-4CA5-939E-F797580F15C1}[22、]圖11-4空氣凈化流程圖12工程概算12.1概述表12-1主要生產(chǎn)設(shè)備價格表表12-2輔助設(shè)備價格表表12-3公用工程設(shè)備價格表表12-4其他輔助設(shè)備價格表

設(shè)備以及用具的購置費：E=1985000+204800+680000+160000=3029800元12.2項目投資估算12.2.2固定資產(chǎn)投資估算E=1985000+204800+680000+160000=3029800元流動資金=固定資產(chǎn)投資價值總額*固定資產(chǎn)價值資金率ADDINNE.Ref.{725478EC-BF46-46B1-BA7E-F06096C0C532}[24]=C*16%=3029800*0.16=484786元=3039800*0.05=151490元所有的設(shè)備均按平均年限折舊計算，即：設(shè)備的每年折舊金額為：折舊率為：12.4工資、津貼以及獎金為9個月。表13-5銀翹膠囊原料藥價格表表13-6產(chǎn)品售價表=273582*40%=109532.8元其他費用=直接工資*14%計算，即：其他費用=工資*14%=4818000*14%=674320元12.6管理費用和銷售費用其中：故：=273582+109432.8+674520=957534.8元管理費用=957534.8*0.05=47883.95元銷售收入銀翹解毒膠囊的售價為15元/盒年收入=15,752,289元銷售費用=銷售收入*0.5%計算，即：銷售費用=21881052*0.005=104956元=3029800+484786+151490=3230076元=10201517+4818678+957534.03=15976692.43元=15976646.8+47876.74+104955=16129478.54元經(jīng)營成本=總成本費+折舊費=16129478.5+273582=16403060.549元外購額（設(shè)備費，原料費）為=（20991040-3029800-10201112）*17%=1319221.76元城市建設(shè)稅和教育附加稅=增值稅額*10%ADDINNE.Ref.{49A54882-568D-44A7-8E2E-CFEED064637C}[25]=1319220.76*0.1=131920.176元即可得銷售稅金＋附加總額=1319221.76+131922.176=1451143元=20,99116403060=3136837元所得稅稅率為25%稅后利潤=利潤總額-所得稅=3136837-3136837*0.25=2352627元13創(chuàng)新性說明13.1設(shè)計亮點13.1.1設(shè)備（1）提取罐的加料口在二層鋼板層上，安裝了一個物料提升機，可將物料從一樓送至操作平臺，減少人力。（2）選擇的設(shè)備是耐腐蝕且不易磨損的不銹鋼材質(zhì)。（3）設(shè)備選型通過選擇在不同的廠家中選擇，選擇了價格適中、生產(chǎn)能力合適、占地面積科學(xué)等方方面面的條件全盤考慮,盡量與生產(chǎn)2.5億/粒規(guī)模較好匹配。當(dāng)然也預(yù)留了一段的生產(chǎn)能力，后期產(chǎn)量訂單較多時，可以進行三班制，從而提高產(chǎn)量。13.1.2車間布置（1）單層車間相對于多層而言，較重的器材都放在一樓會保證安全。（2）工序都在一層，方便工人檢修操作。（3）車間的布置由左邊進料，右邊出料，且物料的順序也是由左邊到右邊，避免物料運送人員走動時的迂回，提高效率。（4）提取罐下方有傳送帶，將藥渣直接通過輸送到送至卸渣間，可以減少不必要的人工，增加現(xiàn)代化車間的建設(shè)。（5）潔凈區(qū)有安裝參觀走廊，方便參觀，以及增加了潔凈區(qū)的采光程度。（6）安全門開設(shè)參考了各種規(guī)范要求，合理設(shè)置安全門，為的就是更加安全以及方便逃生。13.1.3節(jié)能設(shè)計設(shè)備的節(jié)能降耗不僅可以為環(huán)境保護作出貢獻，同時也可以節(jié)省企業(yè)的支出，所以在本次的設(shè)計中，設(shè)備的節(jié)能降耗也是極其關(guān)鍵的一步。比如荊芥、薄荷提取產(chǎn)生的藥渣就通過重力直接掉落在傳送帶上傳送到卸渣間進行卸渣，這樣減少了人力。另外安裝了提升機，可以將一層的物料送至操作平臺提取罐加料口，在保證安全的同時更加人性化，上百千克的物料靠人力運輸是不太現(xiàn)實的。通過這種方式實現(xiàn)了半自動化工廠。ADDINNE.Ref.{C1D0D1C0-CDD1-418B-94DE-06687FBDC94E}[26]14方案優(yōu)化及建議在老師的建議下，并且參考了很多文件，包括聽取同學(xué)的建議，經(jīng)過多次的修改，完成了本次的作品。荊芥、薄荷提取產(chǎn)生的藥渣就通過重力直接掉落在傳送帶上傳送到卸渣間進行卸渣。整個過程較為自動化，節(jié)省了許多人力。在物料的運送上面加裝了提升機，因為單層車間不需要額外的電梯。提升機可以幫助工人更好的運送物料到操作平臺。膠囊制作的過程時間不長。本次車間設(shè)計的排班采用兩班制，都安排在白天。沒有設(shè)置倒班制。是希望最大程度進行更人性化的工廠管理。這樣的另一個好處也是為以后擴大產(chǎn)量留了空間。可以增加晚班制，從而增加產(chǎn)量。ADDINNE.Bib參考文獻[1] 梁文錦.《化工手冊》[J].廣州化工,1987(04):7.[2] 唐瑗,王準(zhǔn).四川省已上市中成藥標(biāo)準(zhǔn)提取工藝規(guī)范化研究——以銀翹解毒類制劑為例[J].中藥與臨床,2020,11(03):61-63.[3] 張可磊.銀翹解毒膠囊的藥理研究[J].黑龍江科技信息,2012(06):5.[4] 王靜劉俐純韋鮮花.HPLC法測定銀翹解毒膠囊中綠原酸的含量[J].中國藥品標(biāo)準(zhǔn),2004(03):50-51.[5] 牛麗穎王鑫國葛喜珍崔力劍白霞.淡豆豉提取物降糖有效部位研究[J].中藥藥理與臨床,2004(05):21-22.[6] 郭廷旺,郭莉霞,陳剛.“藥廠設(shè)備及車間工藝設(shè)計”課程改革與實踐[J].科教文匯(中旬刊),2