鋼結(jié)構(gòu)舊件處理及加固技術(shù)規(guī)范在既有建筑改造、工業(yè)裝備升級及基礎(chǔ)設(shè)施更新工程中，鋼結(jié)構(gòu)舊件的合理處理與加固再利用，既是踐行綠色建造理念、降低工程成本的關(guān)鍵路徑，也是提升既有結(jié)構(gòu)服役性能的核心手段。鋼結(jié)構(gòu)舊件因長期受荷載、腐蝕、疲勞等因素作用，其力學(xué)性能、幾何形態(tài)及連接可靠性易出現(xiàn)劣化，需通過科學(xué)的處理流程與加固技術(shù)恢復(fù)或提升其承載能力。本文結(jié)合工程實踐與技術(shù)標準，系統(tǒng)闡述鋼結(jié)構(gòu)舊件處理及加固的技術(shù)規(guī)范要點，為相關(guān)工程提供實用參考。一、舊件檢測與評估鋼結(jié)構(gòu)舊件的性能評估是處理與加固的前提，需從外觀缺陷、內(nèi)部損傷、材料性能、結(jié)構(gòu)性能四維度開展檢測：1.外觀檢測采用目視檢查結(jié)合量具測量，重點排查構(gòu)件表面銹蝕、變形、裂紋、焊縫缺陷等。銹蝕等級按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923）劃分，變形檢測需記錄構(gòu)件的垂直度、平面度、撓度偏差（如梁的撓度超過跨度的1/250時需重點評估）。2.無損檢測對關(guān)鍵受力構(gòu)件（如吊車梁、大跨度桁架桿件），采用超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）或滲透檢測（PT）排查內(nèi)部裂紋、未熔合等缺陷。檢測比例需結(jié)合構(gòu)件重要性確定，一級焊縫需100%檢測，二級焊縫檢測比例不低于20%。3.材料性能檢測對服役年限超20年或材質(zhì)不明的舊件，需取樣進行力學(xué)性能試驗（抗拉、屈服強度、伸長率）及金相分析。取樣應(yīng)避開受力關(guān)鍵區(qū)，若構(gòu)件截面較小，可采用表面硬度法間接評估強度（如布氏硬度與抗拉強度的換算關(guān)系）。4.結(jié)構(gòu)性能評估結(jié)合荷載歷史與現(xiàn)狀，采用有限元分析或荷載試驗評估剩余承載力。荷載試驗可分級施加設(shè)計荷載的0.7、1.0、1.2倍，監(jiān)測構(gòu)件應(yīng)力、變形及裂縫發(fā)展，當變形超過規(guī)范允許值或出現(xiàn)明顯塑性變形時，判定承載力不足。評估結(jié)果需滿足《鋼結(jié)構(gòu)檢測與鑒定技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23）的要求。二、舊件處理工藝針對檢測發(fā)現(xiàn)的缺陷，需通過表面處理、缺陷修復(fù)、變形矯正三類工藝恢復(fù)構(gòu)件性能：1.表面處理除銹是舊件處理的基礎(chǔ)，需根據(jù)后續(xù)使用要求選擇工藝：手工/動力工具除銹（St級）：適用于小面積銹蝕或現(xiàn)場局部處理，除銹后表面應(yīng)無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等基本清除。噴射除銹（Sa級）：大面積處理優(yōu)先采用，Sa2.5級要求表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹及油漆涂層徹底清除，呈現(xiàn)均勻金屬色澤?；瘜W(xué)除銹：適用于復(fù)雜構(gòu)件內(nèi)腔，需控制酸液濃度與處理時間，避免過度腐蝕母材。2.缺陷修復(fù)裂紋修復(fù)：長度≤50mm的表面裂紋可采用砂輪打磨消除（打磨深度應(yīng)超過裂紋尖端2mm）；深度裂紋或內(nèi)部裂紋需采用焊接修復(fù)，焊接前需預(yù)熱（預(yù)熱溫度根據(jù)鋼材碳當量確定，一般≥150℃），采用低氫型焊條，焊后緩冷并進行消應(yīng)力熱處理。焊縫缺陷修復(fù)：氣孔、夾渣等缺陷可采用碳弧氣刨清除后重焊，咬邊深度超過0.5mm時需補焊并打磨平整。3.變形矯正機械矯正：采用千斤頂、壓力機等設(shè)備對變形構(gòu)件施加反向力，矯正后構(gòu)件的允許偏差需滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB____）的要求（如柱的垂直度偏差≤H/1000且≤15mm）?；鹧娉C正：對Q235等低碳鋼構(gòu)件，采用氧乙炔火焰加熱（加熱溫度≤900℃），利用熱脹冷縮原理矯正變形，加熱后需自然冷卻，嚴禁用水急冷。三、加固技術(shù)分類及應(yīng)用根據(jù)構(gòu)件受力特點與缺陷類型，選擇適配的加固技術(shù)，核心方法包括：1.增大截面法適用于梁、柱等構(gòu)件的承載力不足。外包型鋼加固時，型鋼與原構(gòu)件間需采用膠粘劑或細石混凝土填充，保證協(xié)同工作；混凝土加固需配置構(gòu)造鋼筋，保護層厚度≥20mm。加固后截面承載力可按《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS77:96）計算，連接節(jié)點需進行抗剪驗算。2.粘鋼加固采用結(jié)構(gòu)膠粘劑粘貼鋼板（厚度2~6mm），適用于受彎、受拉構(gòu)件的剛度與承載力提升。粘結(jié)面需打磨至露出金屬光澤，膠粘劑需通過耐濕熱老化試驗（90d后粘結(jié)強度保留率≥85%）。粘貼后需采用錘擊法檢測空鼓率，單個空鼓面積≤____mm2且總面積≤5%為合格。3.預(yù)應(yīng)力加固體外預(yù)應(yīng)力加固適用于大跨度梁、桁架，通過張拉鋼絞線或高強鋼筋施加預(yù)應(yīng)力，抵消部分荷載效應(yīng)。預(yù)應(yīng)力值需通過計算確定，張拉過程需監(jiān)測構(gòu)件變形，避免超張拉。體內(nèi)預(yù)應(yīng)力需在構(gòu)件上開槽或鉆孔，施工后需做好防腐處理。4.碳纖維復(fù)合材料加固粘貼CFRP布（厚度0.111~0.444mm）或板，適用于受彎構(gòu)件的抗彎加固。粘貼層數(shù)≤4層，端部需采用U型箍或壓條錨固，錨固長度≥150mm。CFRP材料需滿足抗拉強度≥3400MPa、彈性模量≥2.4×10?MPa的要求。5.焊接加固適用于焊縫缺陷或構(gòu)件連接加固，需采用與母材匹配的焊接材料，焊接工藝參數(shù)需通過工藝評定確定。加固焊縫需避免與原焊縫重疊，且需進行20%的無損檢測。四、質(zhì)量控制要點加固工程的質(zhì)量需從材料、施工、環(huán)境、安全四方面管控：1.材料質(zhì)量加固用鋼材需提供材質(zhì)證明，力學(xué)性能符合設(shè)計要求；膠粘劑需提供出廠合格證、檢測報告，現(xiàn)場抽樣檢測粘結(jié)強度（標準試件粘結(jié)強度≥3.0MPa）；CFRP材料需檢測抗拉強度、彈性模量及伸長率。2.施工過程表面處理后需在4h內(nèi)進行后續(xù)工序（如粘貼鋼板、涂裝），避免二次銹蝕。粘鋼加固時，膠粘劑涂布厚度需均勻（2~3mm），鋼板粘貼后采用夾具固定至膠粘劑固化（固化溫度20℃時需7d）。焊接加固需在母材溫度≥5℃時施工，雨天需采取防雨措施，焊后及時清除焊渣并檢查外觀。3.環(huán)境要求膠粘劑施工環(huán)境溫度≥5℃、相對濕度≤85%；碳纖維加固避免在強風(fēng)、雨雪天氣施工；火焰矯正時需遠離易燃易爆物，配備滅火器材。4.安全措施高空作業(yè)需設(shè)置安全繩、操作平臺；焊接作業(yè)需佩戴防護面罩，通風(fēng)不良處設(shè)置排煙設(shè)備；使用化學(xué)品時需佩戴防護手套、口罩。五、驗收標準加固工程完工后，需按以下標準驗收：1.外觀質(zhì)量加固構(gòu)件表面平整，無明顯凹凸；焊縫外觀質(zhì)量符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB____）的要求（一級焊縫無氣孔、夾渣，二級焊縫氣孔≤2個/50mm）；粘貼鋼板無空鼓、翹曲。2.性能檢測承載力：通過荷載試驗或計算驗證，加固后承載力需滿足設(shè)計要求的1.1倍（重要構(gòu)件）或1.05倍（一般構(gòu)件）。粘結(jié)強度：粘鋼或碳纖維加固需抽樣檢測（每100m2取1組），粘結(jié)強度≥設(shè)計值的95%為合格。變形：加固后構(gòu)件的撓度、垂直度偏差需滿足現(xiàn)行規(guī)范要求（如梁的撓度≤L/400）。3.資料驗收需提供舊件檢測報告、加固設(shè)計文件、材料合格證、施工記錄、檢測報告等，資料需完整、準確、可追溯。六、工程應(yīng)用案例某20年服役期的鋼結(jié)構(gòu)廠房，因新增設(shè)備需提升吊車梁承載力。檢測發(fā)現(xiàn)梁體存在表面銹蝕（Sa2級）、局部焊縫夾渣、撓度超標（L/200）。處理與加固方案如下：1.舊件處理：采用噴射除銹至Sa2.5級，砂輪打磨消除表面裂紋，碳弧氣刨清除焊縫夾渣后重焊，機械矯正梁體撓度（矯正后偏差L/450）。2.加固設(shè)計：采用粘鋼加固，在梁受拉區(qū)粘貼4mm厚Q355鋼板（長6m，寬200mm），間距500mm設(shè)置U型箍錨固，膠粘劑選用A級環(huán)氧膠。3.施工控制：鋼板粘結(jié)面打磨至Sa3級，膠粘劑涂布厚度2.5mm，固化后錘擊檢測空鼓率<3%。4.驗收結(jié)果：荷載試驗顯示梁體承載力提升40%，撓度≤L/500，粘結(jié)強度檢測值3.2MPa（設(shè)計值3.0MPa），滿足使用要求。結(jié)語鋼結(jié)構(gòu)舊件的處理與