軋機(jī)設(shè)備操作及維護(hù)指南軋機(jī)作為金屬塑性加工的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械制造等領(lǐng)域。其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響產(chǎn)品精度、生產(chǎn)效率及企業(yè)效益?？茖W(xué)的操作規(guī)范與精細(xì)化維護(hù)，是保障軋機(jī)性能、延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從操作流程、維護(hù)要點(diǎn)、故障處置及安全管理四方面，梳理軋機(jī)全生命周期管理的核心要點(diǎn)。一、軋機(jī)設(shè)備操作規(guī)范（一）開機(jī)前準(zhǔn)備工作1.設(shè)備外觀與連接檢查目視檢查軋機(jī)本體、傳動(dòng)系統(tǒng)、輥系等部件是否存在變形、裂紋或松動(dòng)跡象；確認(rèn)聯(lián)軸器、皮帶輪等傳動(dòng)連接件安裝牢固，防護(hù)罩（欄）無破損、缺失。2.潤滑系統(tǒng)校驗(yàn)核查潤滑油（脂）液位是否處于規(guī)定區(qū)間，油路管道無泄漏、堵塞；啟動(dòng)潤滑油泵，觀察油壓表讀數(shù)是否穩(wěn)定在正常范圍（如稀油潤滑系統(tǒng)油壓宜保持在0.2~0.4MPa），潤滑點(diǎn)油膜分布均勻。3.電氣與控制系統(tǒng)檢查檢查控制柜電源指示燈、急停按鈕狀態(tài)，確認(rèn)PLC、變頻器等控制模塊無報(bào)警；測試操作面板按鈕、觸摸屏功能是否正常，參數(shù)設(shè)置與生產(chǎn)工藝要求一致（如軋制力、速度、溫度閾值）。4.安全裝置驗(yàn)證觸發(fā)急停按鈕，驗(yàn)證設(shè)備是否立即斷電停機(jī)；檢查光電傳感器、限位開關(guān)等安全聯(lián)鎖裝置的有效性，確保人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。（二）開機(jī)操作流程1.空載試運(yùn)行按“輔助系統(tǒng)→傳動(dòng)系統(tǒng)→主機(jī)”順序啟動(dòng)設(shè)備：先開啟液壓站、冷卻水泵等輔助單元，待壓力、流量穩(wěn)定后，啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，以低速（≤30%額定速度）空載運(yùn)行5~10分鐘，觀察設(shè)備振動(dòng)、異響及各部位溫度變化（軸承溫度≤60℃，電機(jī)溫度≤75℃）。2.帶料調(diào)試空載運(yùn)行正常后，按工藝要求裝料（如鋼坯、鋁卷），逐步提升軋制速度至工藝設(shè)定值，同步監(jiān)測軋制力、板形、厚度等參數(shù)，通過軋輥壓下裝置、張力控制系統(tǒng)微調(diào)，確保首件產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（三）運(yùn)行過程監(jiān)控1.工藝參數(shù)監(jiān)控實(shí)時(shí)觀察操作屏上軋制力、速度、溫度、厚度偏差等參數(shù)，若厚度偏差超過±0.05mm（以冷軋薄板為例），需通過AGC（自動(dòng)厚度控制）系統(tǒng)調(diào)整；若軋制力突變（如超過額定值的1.1倍），應(yīng)立即降速檢查。2.設(shè)備狀態(tài)巡檢每小時(shí)對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行巡檢：傾聽傳動(dòng)系統(tǒng)是否有“異響”（如齒輪嚙合異常的“咔咔聲”、軸承損壞的“沙沙聲”）；觸摸軸承座、電機(jī)外殼，感知溫度變化；觀察液壓系統(tǒng)管路是否有“脈動(dòng)”或泄漏，冷卻水箱水位是否穩(wěn)定。（四）停機(jī)操作要求1.正常停機(jī)按“降速→停料→空載運(yùn)行→關(guān)停輔助系統(tǒng)”順序操作：先將軋制速度降至20%額定值，待料卷完全離開軋輥后，以低速空載運(yùn)行3~5分鐘，關(guān)停主電機(jī)；隨后關(guān)閉液壓站、冷卻水泵等輔助單元，切斷總電源。2.緊急停機(jī)遇設(shè)備異響、冒煙、人員受傷等突發(fā)情況，立即按下急停按鈕，同時(shí)切斷總電源；待設(shè)備完全靜止后，檢查故障點(diǎn)并記錄，報(bào)告上級(jí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。二、軋機(jī)設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)（一）日常維護(hù)（每班/日）1.清潔與緊固清理軋機(jī)表面氧化鐵皮、油污，重點(diǎn)清潔傳感器、編碼器等精密部件；使用力矩扳手緊固傳動(dòng)螺栓、輥系壓下螺母（參考力矩值：M20螺栓預(yù)緊力矩≥250N·m），防止松動(dòng)引發(fā)振動(dòng)。2.潤滑狀態(tài)檢查補(bǔ)充潤滑油（脂）至規(guī)定液位，對(duì)干油潤滑點(diǎn)（如軋輥軸承）進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)脂，確保油杯（槍）油脂充足；檢查潤滑泵濾芯，若堵塞（壓差≥0.1MPa）則更換。（二）定期維護(hù)（周/月/年）1.周維護(hù)檢查軋輥表面磨損情況，若出現(xiàn)“麻點(diǎn)”“凹坑”或輥型偏差超過0.03mm，需安排換輥；清理液壓油箱濾網(wǎng)，檢測液壓油清潔度（NAS等級(jí)≤8級(jí)）。2.月維護(hù)對(duì)傳動(dòng)齒輪箱進(jìn)行油樣分析，檢測油品粘度、鐵含量（鐵含量≥200ppm時(shí)需換油）；校準(zhǔn)厚度儀、張力傳感器等檢測裝置，確保精度誤差≤0.02mm。3.年維護(hù)解體檢查軋輥軸承、齒輪箱等關(guān)鍵部件，測量軸承游隙（徑向游隙≥0.15mm時(shí)更換）；對(duì)電機(jī)、減速機(jī)進(jìn)行預(yù)防性維修，更換老化密封件、軸承潤滑脂。（三）潤滑管理1.油品選擇軋輥軸承采用極壓鋰基脂（NLGI2#，滴點(diǎn)≥180℃），齒輪箱使用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（ISOVG220），液壓系統(tǒng)采用抗磨液壓油（ISOVG46），需根據(jù)環(huán)境溫度、設(shè)備負(fù)荷調(diào)整粘度等級(jí)。2.潤滑周期干油潤滑點(diǎn)每班補(bǔ)脂1次，稀油潤滑系統(tǒng)每兩千小時(shí)換油，齒輪箱每四千小時(shí)換油；換油時(shí)需徹底清洗油箱、管路，防止新舊油混合污染。（四）磨損件管理1.易損件識(shí)別軋機(jī)易損件包括軋輥、軸承、傳動(dòng)齒輪、液壓密封件等，需建立“零件臺(tái)賬”，記錄更換周期、使用工況。2.備件儲(chǔ)備按設(shè)備臺(tái)套的10%~15%儲(chǔ)備關(guān)鍵備件（如軋輥、軸承），并進(jìn)行防銹處理（如軋輥表面涂防銹油，軸承用防銹紙包裹）；定期檢查備件庫存，確保型號(hào)、精度與設(shè)備匹配。三、常見故障分析與處理（一）軋制精度超差故障現(xiàn)象：產(chǎn)品厚度/板形偏差超出工藝要求?？赡茉颍很堓伳p、AGC系統(tǒng)參數(shù)錯(cuò)誤、原料厚度不均。處理方法：更換軋輥（若輥型偏差≥0.05mm）；重新校準(zhǔn)AGC傳感器，調(diào)整PID參數(shù)；對(duì)原料進(jìn)行預(yù)檢，剔除超差坯料。（二）設(shè)備異響故障現(xiàn)象：傳動(dòng)系統(tǒng)或軸承部位出現(xiàn)異常聲響。可能原因：齒輪嚙合不良、軸承損壞、聯(lián)軸器不對(duì)中。處理方法：停機(jī)后盤車檢查齒輪齒面，若有“點(diǎn)蝕”“膠合”則修磨或更換；測量軸承游隙，超限時(shí)更換軸承；調(diào)整聯(lián)軸器同軸度（徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.1mm）。（三）液壓系統(tǒng)故障故障現(xiàn)象：油壓不足、泄漏或系統(tǒng)報(bào)警?？赡茉颍河捅媚p、濾芯堵塞、密封件老化。處理方法：檢測油泵排量，若低于額定值的80%則更換；清洗或更換濾芯；更換老化的O型圈、油封，緊固管路接頭。（四）溫度異常升高故障現(xiàn)象：軸承、電機(jī)溫度超過允許值（軸承≤70℃，電機(jī)≤85℃）。可能原因：潤滑不良、負(fù)載過大、冷卻系統(tǒng)故障。處理方法：補(bǔ)充或更換潤滑油（脂）；降低軋制速度，檢查原料硬度是否超標(biāo)；清理冷卻水箱水垢，檢修冷卻水泵。四、安全管理與應(yīng)急處置（一）操作安全規(guī)范1.個(gè)人防護(hù)操作人員必須穿戴防砸鞋、安全帽、防護(hù)手套，冷軋崗位需佩戴護(hù)目鏡（防止金屬碎屑飛濺）。2.操作禁令嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理氧化鐵皮、調(diào)整傳動(dòng)部件；嚴(yán)禁超工藝參數(shù)（如超軋制力、超速度）運(yùn)行設(shè)備。（二）設(shè)備安全防護(hù)1.接地與絕緣定期檢測設(shè)備接地電阻（≤4Ω），檢查電機(jī)、控制柜絕緣電阻（≥2MΩ），防止漏電事故。2.防護(hù)裝置管理保持安全聯(lián)鎖裝置、防護(hù)欄（罩）完好，嚴(yán)禁私自拆除；檢修時(shí)需掛“禁止合閘”警示牌，執(zhí)行“上鎖掛牌”制度。（三）應(yīng)急處置流程1.機(jī)械傷害應(yīng)急若發(fā)生軋輥夾手、皮帶卷入等事故，立即停機(jī)，使用專用工具（如撬棍、墊塊）解除機(jī)械束縛，切勿直接用手拉扯；對(duì)傷員進(jìn)行止血、固定，撥打急救電話。2.火災(zāi)應(yīng)急若液壓油、潤滑油泄漏引發(fā)火災(zāi)，立即切斷電源，使用干粉滅火器