ICS65.060.CCSB91AcceptanceregulationsforinjectionmoldsofdripirrigationemittersIT/SDMI0028—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由山東省機械工業(yè)協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：山東農(nóng)業(yè)工程學院、山東春雨節(jié)水灌溉設備有限公司、西北農(nóng)林科技大學。本文件主要起草人：李震、張亮、牛文全、杜婭丹、高春花、李曰陽、亓建永、李增鋒。2T/SDMI0028—2025滴灌灌水器注塑模具驗收規(guī)程本文件規(guī)定了滴灌灌水器注塑模具驗收的術語和定義、一般要求、模具外觀、模具材料和硬度、尺寸、頂出、復位、抽插芯、取件、冷卻、加熱系統(tǒng)、配合、加熱系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、熱流道系統(tǒng)、成型部分、分型面、排氣槽、注塑生產(chǎn)工藝、包裝運輸和驗收判定。本文件適用于滴灌灌水器注塑模具的驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T12554塑料注射模技術條件GB/T12556塑料注射模模架技術條件GB/T14486塑料模型件尺寸公差3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1滴灌灌水器injectionmouldsfordripemitters能直接內(nèi)鑲在灌溉毛管內(nèi)壁上形成一體化滴灌帶，外型呈扁平、薄片狀，且具有壓力補償特征的滴頭。滴頭主要由固定流道與可變形流道2個部分組成。其中，固定流道采用低密度聚乙烯材料注塑而成，可變形流道由TPE或者硅橡膠材料注塑而成。4一般要求4.1成型產(chǎn)品尺寸4.1.1模具的幾何形狀，尺寸大小、精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求，公差需根據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求；其基本公差應滿足GB/T14486標準的要求。4.1.2模具壁厚應均勻一致并符合圖紙要求，公差控制在-0.1mm之內(nèi)。4.2成型產(chǎn)品配合分型面不應有明顯錯位，不應有刮手現(xiàn)象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隙和使用要求，并符合GB/T12554標準的要求。5模具外觀5.1模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。銘牌應固定在模腳上近模板和基準角的地方，銘牌固定可靠、不易剝落。5.2冷卻水嘴應選用塑料模式插水嘴；冷卻水嘴不應伸出模架表面；冷卻水嘴安裝需有沉孔，直徑為25mm、3T/SDMI0028—202530mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應一致。5.3標記英文字符和數(shù)字應字跡應清晰、整齊，間距均勻。5.4模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。5.5安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50mm。5.6模架表面不應有劃痕、銹跡、多余的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。6模具材料和硬度6.1模具模架應選用符合GBT12556標準的要求。6.2模具成型零件應符合GBT12554標準的要求。6.3成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。7頂出、復位、抽插芯、取件7.1頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。7.2斜頂表面應拋光，斜頂面低于型芯面。7.3滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。7.4所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進行編號。7.5頂出距離應用限位塊進行限位。7.6復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。7.7滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。7.8滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小于2°~3°?；瑝K行程過長應采用油缸抽拔。7.9油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖機構。7.10滑塊寬度超過150mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC（50～55），耐磨板比大面高出0.05mm～0.1mm，并開制油槽。7.11頂桿不應上下串動。7.12頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易于從制品上去除。7.13頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長度、頂桿孔的表面粗糙度應滿足相關標準要求。7.14制品應有利于操作工取下。7.15制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。7.16固定在頂桿上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。7.17模架上的油路孔內(nèi)應無鐵屑雜物。7.18回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片、點焊。7.19三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。7.20三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。4T/SDMI0028—20257.21油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。7.22導套底部應開制排氣口。7.23定位銷安裝不能有間隙。8冷卻、加熱系統(tǒng)8.1.冷卻或加熱系統(tǒng)應充分暢通。8.2.密封應可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有泄漏現(xiàn)象，且易于檢修。8.3.開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合圖紙要求。8.4.密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面。8.5.水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。8.6.前后模應采用集中送水方式。9澆注系統(tǒng)9.1澆口設置應不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配要求。9.2流道截面、長度應設計合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑科應最少。9.3三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。9.4三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小于3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的臺階。9.5球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。9.6澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機械加工，不允許手工用打磨機加工。9.7點澆口澆口處應按工藝文件要求。9.8分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。9.9拉料桿Z形倒扣應有圓滑過渡。9.10分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。9.11在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。9.12透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。9.13料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡。9.14彎勾潛伏式流口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬度達到HV700。10熱流道系統(tǒng)10.1熱流道接線布局應合理，接線號應一一對應。10.2熱流道應進行安全測試，對地絕緣電阻大于2MΩ。10.3溫控柜及熱噴嘴，熱流道應采用標準件。10.4主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封可靠。10.5熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。10.6應采用J型熱電偶，并且與溫控表匹配。5T/SDMI0028—202510.7每一組加熱元件應有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。10.8噴嘴應符合設計要求。10.9熱流道應有可靠定位，至少要有兩個定位銷，或加螺釘固定。10.10熱流道與模板之間應有隔熱墊。10.11溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差應在±5oC范圍內(nèi)，并控溫靈敏。10.12型腔與噴咀安裝孔應穿通。10.13熱流道接線應梱扎，并且用壓板蓋住。10.14有兩個同樣規(guī)格的插座，應有明確標記。10.15控制線應有護套，無損壞。10.16溫控柜結構可靠，螺絲無松動。10.17插座安裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸。10.18電線不許露在模具外面。10.19熱流道或模板所有與電線接觸的地方應有圓角過渡。10.20在模板裝配之前，所有線路均無斷路、短路現(xiàn)象。10.21所有接線應正確連接，絕緣性能良好。10.22在模板裝上夾緊后，所有線路應用萬用表再次檢查。11成型部分、分型面、排氣槽11.1前后模表面應平整，無凹坑、銹跡等缺陷。11.2鑲塊與?？蚺浜希闹軋A角應有小于1mm的間隙。11.3分型面保持干凈、整潔，封膠部分無凹陷。11.4排氣槽深度應小于塑料的溢邊值。11.5嵌件研配到位，安放順利、定位可靠。11.6鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。11.7頂桿端面與型芯一致。11.8前后模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。11.9筋位頂出應順利。11.10多腔模具的制品，左右件對稱，應注明L或R，用戶對位置和尺寸有要求的，應符合用戶要求。11.11模架鎖緊面研配面積應達到75％以上。11.12頂桿應布置在離側壁較近處及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。11.13對于相同的件應注明編號1、2、3等。11.14各碰穿面、插穿面、分型面應研配到位。11.15分型面封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10mm～20mm，大型模具30mm～50mm，其余部分機加工避空。11.16深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。6T/SDMI0028—202511.17制品壁厚應均勻，偏差控制在±0.15mm范圍之內(nèi)。11.18筋的寬度應在外觀面壁厚的60%之內(nèi)。11.19斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。11.20前后模合模后四周應有斜面鎖緊，并機加工避空。12注塑生產(chǎn)工藝12.1模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復性。12.2模具注塑生產(chǎn)時注射壓力，一般應小于注型機額定最大注射壓力的85%。12.3模具注塑生產(chǎn)時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10％或超過額定最大注射速度的90％。12.4模具注塑生產(chǎn)時的保壓壓力一般應小于實際最大注射壓力的85％。12.5模具注塑生產(chǎn)時的鎖模力，應小于適用機型額定鎖模力的90％。12.6注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全。12.7帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。13包裝、運輸13.1模具型腔應清理干浄噴防銹油。13.2滑動部件應涂潤滑油。13.3澆口套進料口應用潤滑脂封堵。13.4模具應安裝鎖模片，規(guī)格符合設計要求。13.5備品備件易損件應齊全，并附有明細表及供應商名稱。13.6模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入。13.7模