電廠水處理化學問題與實踐探討電廠作為能源供應的核心樞紐，水處理系統(tǒng)的化學穩(wěn)定性直接關乎機組安全運行、能效提升及環(huán)保合規(guī)性?；瘜W處理貫穿原水預處理、鍋爐補給水制備、汽水循環(huán)及廢水排放全流程，其技術優(yōu)化需兼顧水質凈化、腐蝕防控與生態(tài)約束。本文結合行業(yè)實踐，剖析水處理化學環(huán)節(jié)的典型問題，提出針對性解決路徑，為電廠水處理系統(tǒng)的高效運行提供參考。一、電廠水處理化學環(huán)節(jié)的典型問題（一）原水預處理的化學干擾原水（地表水、地下水或回用污水）中懸浮物、膠體及溶解性有機物常引發(fā)預處理單元的化學協(xié)同問題。例如，高濁度原水會降低混凝劑水解效率，導致絮凝體沉降性能下降；含藻水體中的胞外聚合物會與絮凝劑發(fā)生競爭吸附，削弱混凝效果；溶解性有機物（如腐殖酸）若未有效去除，會增加后續(xù)反滲透膜的污染負荷，縮短膜元件壽命。此外，原水pH波動會影響藥劑反應環(huán)境，如硫酸鋁混凝劑在pH＜5.5時水解受限，需額外投加堿劑調節(jié)，增加運行成本。（二）鍋爐水化學工況的失衡風險鍋爐系統(tǒng)中，水質化學工況失控將誘發(fā)多重隱患：水垢沉積：鈣鎂離子與碳酸根結合生成的碳酸鈣、氫氧化鎂水垢，會附著于受熱面形成熱阻，導致局部過熱甚至爆管。若給水軟化不徹底，或加藥系統(tǒng)（如磷酸鹽處理）投加量失準，水垢生成風險顯著提升。金屬腐蝕：鍋爐水的溶解氧、pH值及溶解鹽類是腐蝕的核心誘因。例如，給水除氧不達標會引發(fā)省煤器、水冷壁的氧腐蝕；爐水pH偏低時，鋼材會發(fā)生酸性腐蝕；而pH過高（如磷酸鹽“隱藏”現象導致的局部高堿）則可能引發(fā)堿性腐蝕或應力腐蝕開裂。汽水共騰：爐水含鹽量過高（如濃縮倍數失控）會使蒸汽帶水，導致汽輪機通流部分積鹽，降低機組效率，甚至引發(fā)葉片腐蝕。（三）凝結水精處理的化學挑戰(zhàn)凝結水作為鍋爐給水的重要來源，其精處理系統(tǒng)（多采用混床離子交換）面臨樹脂污染與再生難題：樹脂污染：凝結水中的有機物（如汽輪機潤滑油泄漏帶入的烴類）、膠體硅及金屬氧化物（如系統(tǒng)腐蝕產生的Fe?O?）會吸附于樹脂表面，降低其交換容量。例如，有機物污染會使陽樹脂顏色變深，再生時酸液難以穿透污染層，導致再生效率驟降。再生控制：混床樹脂的再生度直接影響出水水質。若再生劑（酸、堿）濃度、流量或接觸時間控制不當，樹脂轉型不徹底，會導致出水電導率超標，增加鍋爐補給水處理的負擔。（四）環(huán)保排放的化學合規(guī)壓力電廠廢水（如脫硫廢水、反滲透濃水）的化學污染物需嚴格管控：重金屬污染：脫硫廢水中的汞、鎘等重金屬若未有效去除，排放后會通過食物鏈富集；高鹽高COD：反滲透濃水含鹽量高，直接排放會破壞水體滲透壓；含有的難降解有機物（如微量油類、螯合劑）會提升COD指標，挑戰(zhàn)環(huán)保標準；氨氮超標：鍋爐排污水或生活污水混入時，氨氮濃度易超出限值，需額外投加脫氮藥劑或采用生物處理，但低溫低氧環(huán)境會抑制微生物活性。二、水處理化學問題的實踐解決路徑（一）原水預處理的化學工藝優(yōu)化1.混凝-吸附協(xié)同強化：針對高有機物原水，采用“混凝+粉末活性炭”組合工藝。混凝劑（如聚合氯化鋁）先去除膠體顆粒，活性炭同步吸附溶解性有機物，可降低后續(xù)膜系統(tǒng)的污染負荷。某電廠將此工藝應用于含藻原水，COD去除率從40%提升至65%，反滲透膜清洗周期延長2倍。2.智能加藥調控：基于原水水質（濁度、pH、有機物濃度）的在線監(jiān)測數據，通過PID算法自動調節(jié)混凝劑、助凝劑（如聚丙烯酰胺）投加量。例如，當原水濁度突變時，系統(tǒng)可在10分鐘內完成藥劑投加量的動態(tài)調整，避免人工操作的滯后性。（二）鍋爐水化學工況的精準管控1.全流程水質調節(jié)：采用“給水加氨+爐水加磷酸鹽+蒸汽加聯氨（或新型除氧劑）”的復合加藥體系，協(xié)同控制pH與溶解氧。例如，超臨界機組可采用“低磷酸鹽處理+氫氧化鈉調節(jié)”工藝，將爐水pH穩(wěn)定在9.0~9.6，既減少磷酸鹽隱藏風險，又抑制腐蝕。2.腐蝕在線監(jiān)測：在水冷壁、省煤器等關鍵部位安裝電化學傳感器（如線性極化電阻儀），實時監(jiān)測腐蝕速率。當腐蝕速率超過0.1mm/a時，系統(tǒng)自動觸發(fā)加藥調整或水質排查，將腐蝕風險前置管控。（三）凝結水精處理的技術升級1.抗污染樹脂應用：選用大孔型、親水性的離子交換樹脂（如核級樹脂），其多孔結構可減少有機物吸附，且再生時污染物易洗脫。某機組更換抗污染樹脂后，混床運行周期從15天延長至30天，再生酸耗降低20%。2.再生工藝優(yōu)化：采用“分步再生+空氣擦洗”工藝，先通過空氣擦洗松動樹脂表面的污染物，再用低濃度酸液預洗，最后用高濃度酸液深度再生。此工藝可使樹脂再生度提升至98%以上，出水電導率穩(wěn)定在0.1μS/cm以下。（四）環(huán)保廢水的化學-生物聯合處理1.重金屬深度去除：采用“化學沉淀+膜過濾”工藝，先投加硫化鈉或重金屬捕捉劑（如TMT-15）將重金屬離子轉化為難溶硫化物或螯合物，再通過超濾/納濾膜截留，使重金屬濃度降至0.01mg/L以下，滿足排放標準。2.高鹽廢水資源化：對反滲透濃水采用“碟管反滲透（DTRO）+蒸發(fā)結晶”工藝，DTRO可將濃水進一步濃縮10倍，結晶鹽（如氯化鈉、硫酸鈉）純度達95%以上，實現“近零排放”。三、工程實踐案例：某燃煤電廠水處理化學優(yōu)化某300MW燃煤電廠因鍋爐水冷壁腐蝕泄漏，年非計劃停機達3次。經診斷，原因為給水除氧不徹底（溶解氧＞15μg/L）、爐水pH偏低（8.5~8.8）。優(yōu)化措施包括：更換高效除氧器（噴霧填料式），并將聯氨加藥量從10μg/L提升至15μg/L，使給水溶解氧降至5μg/L以下；調整爐水加藥方案，將磷酸鹽改為氫氧化鈉，爐水pH穩(wěn)定在9.2~9.5；安裝腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時預警腐蝕風險。優(yōu)化后，水冷壁腐蝕速率從0.25mm/a降至0.08mm/a，非計劃停機次數降為0，年節(jié)約檢修成本超200萬元，機組發(fā)電效率提升0.3%。四、結語電廠