紙張回收再利用流程質(zhì)量評估規(guī)定一、概述

紙張回收再利用流程質(zhì)量評估旨在規(guī)范紙張回收、處理和再生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，確?；厥占垙埖馁|(zhì)量符合再利用標(biāo)準(zhǔn)，提高資源利用效率。本規(guī)定通過明確評估流程、指標(biāo)體系和操作要求，為紙張回收行業(yè)提供科學(xué)、系統(tǒng)的質(zhì)量監(jiān)控依據(jù)。

二、評估流程

（一）前期準(zhǔn)備

1.回收紙張分類：根據(jù)紙張類型（如辦公紙、包裝紙、報紙等）進(jìn)行初步分類，避免混入金屬、塑料等雜質(zhì)。

2.樣品采集：按照隨機(jī)抽樣的原則，從各回收批次中抽取代表性樣品，確保樣本數(shù)量滿足檢測要求（如每批次至少抽取5kg）。

3.檢測設(shè)備校準(zhǔn)：使用專業(yè)儀器（如水分測定儀、雜質(zhì)分析儀）進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（二）質(zhì)量檢測

1.物理性能檢測

-(1)水分含量：采用快速水分測定法，要求辦公紙水分含量≤8%，包裝紙≤10%。

-(2)雜質(zhì)率：通過篩選和稱重法，計算雜質(zhì)（如訂書釘、塑料碎片）占比，要求≤1%。

-(3)纖維長度：使用顯微鏡檢測纖維長度，辦公紙平均長度≥1.2mm。

2.化學(xué)性能檢測

-(1)酸堿度（pH值）：檢測紙張pH值，要求在6.5～8.5之間，避免酸性過高腐蝕后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。

-(2)灰分含量：測定灰分（無機(jī)物含量），要求≤1.5%，以減少焚燒時排放污染。

（三）過程監(jiān)控

1.分選效率：評估人工或自動化分選設(shè)備的雜質(zhì)去除率，目標(biāo)去除率≥95%。

2.破碎與制漿：監(jiān)控制漿過程中的纖維保留率，要求≥85%，并記錄能耗數(shù)據(jù)（如每噸回收紙耗電量≤150kWh）。

三、評估標(biāo)準(zhǔn)

（一）合格判定

1.單項指標(biāo)達(dá)標(biāo)：所有檢測項目（水分、雜質(zhì)、pH值等）均符合規(guī)定限值。

2.綜合評分法：將各指標(biāo)按權(quán)重計分（如物理性能占60%，化學(xué)性能占40%），總分≥80分判定為合格。

（二）不合格處理

1.返工要求：不合格批次需重新分選或調(diào)整制漿工藝，重新檢測直至達(dá)標(biāo)。

2.記錄與報告：詳細(xì)記錄不合格原因及整改措施，并生成質(zhì)量評估報告存檔。

四、操作要點(diǎn)

1.檢測頻率：生產(chǎn)線上每8小時進(jìn)行一次快速檢測，每日進(jìn)行一次全面檢測。

2.人員培訓(xùn)：操作人員需通過標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，掌握樣品采集、設(shè)備操作及數(shù)據(jù)記錄流程。

3.設(shè)備維護(hù)：定期檢查篩分機(jī)、混料器等關(guān)鍵設(shè)備，確保運(yùn)行精度（如篩孔堵塞率≤2%）。

五、附則

本規(guī)定適用于各類紙張回收企業(yè)，評估結(jié)果可作為客戶采購、政府補(bǔ)貼的參考依據(jù)。各企業(yè)可根據(jù)自身規(guī)模調(diào)整檢測參數(shù)，但不得低于本規(guī)定限值。

一、概述

紙張回收再利用流程質(zhì)量評估旨在規(guī)范紙張回收、處理和再生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，確?；厥占垙埖馁|(zhì)量符合再利用標(biāo)準(zhǔn)，提高資源利用效率。本規(guī)定通過明確評估流程、指標(biāo)體系和操作要求，為紙張回收行業(yè)提供科學(xué)、系統(tǒng)的質(zhì)量監(jiān)控依據(jù)。

本規(guī)定的核心目標(biāo)是：

1.保障資源有效利用：通過科學(xué)評估，篩選出符合再生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)回收紙，減少無效處理和資源浪費(fèi)。

2.提升產(chǎn)品穩(wěn)定性：確保最終再生產(chǎn)的紙張（如再生辦公紙、包裝紙板）滿足特定的物理和化學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)，提升市場接受度。

3.促進(jìn)工藝優(yōu)化：通過評估結(jié)果反饋，幫助企業(yè)識別回收處理流程中的瓶頸和問題，持續(xù)改進(jìn)工藝效率和質(zhì)量控制水平。

4.提供行業(yè)參考：建立統(tǒng)一的評估標(biāo)準(zhǔn)，便于企業(yè)間進(jìn)行質(zhì)量對比，促進(jìn)行業(yè)整體水平的提升。

二、評估流程

（一）前期準(zhǔn)備

1.回收紙張分類與預(yù)處理

-(1)分類原則：根據(jù)紙張的種類、等級進(jìn)行初步分類。常見分類包括：辦公紙（如打印紙、復(fù)印紙）、包裝紙（如瓦楞紙板、箱紙板）、生活用紙（如報紙、雜志紙）、特種紙（如銅版紙，若回收需特殊處理）等。分類應(yīng)盡可能在源頭進(jìn)行，減少后續(xù)處理的難度。

-(2)雜質(zhì)剔除：在分類前或分類后，設(shè)置人工或機(jī)械（如自動分選機(jī)，利用光學(xué)、重量差異）剔除明顯雜質(zhì)，包括訂書釘、回形針、塑料包裝、金屬邊角料、玻璃碎片等。對于難以自動處理的輕質(zhì)雜質(zhì)（如塑料薄膜、小紙片），需增加專門的人工除雜環(huán)節(jié)。

-(3)水分控制：對回收紙張進(jìn)行初步的moistureadjustment（水分調(diào)整）。對于水分含量過高的紙張（如雨淋濕的紙張），需通過烘干或自然晾曬（需控制環(huán)境條件避免二次污染）降低其水分至適宜范圍，通常要求預(yù)處理后的紙張水分含量均勻且穩(wěn)定。

2.樣品采集

-(1)采樣方法：采用分層隨機(jī)抽樣或簡單隨機(jī)抽樣的方法。若回收批次量大且均勻，可按比例從不同區(qū)域、不同堆放點(diǎn)隨機(jī)抽取樣品。若批次間存在明顯差異，應(yīng)按不同層級進(jìn)行抽樣。

-(2)樣品量：根據(jù)檢測項目和方法確定樣品量。例如，物理性能檢測（如水分、雜質(zhì)）可能需要幾公斤到幾十公斤；化學(xué)性能檢測（如pH值、灰分）需要根據(jù)儀器要求準(zhǔn)備特定量的樣品（如幾百克到1公斤）；纖維性能檢測則需要更大量的代表性纖維束（如幾百克）。

-(3)樣品代表性：確保所采樣品能真實反映整個批次的特性。避免在邊緣或表層選取樣品，應(yīng)深入到堆放物的內(nèi)部進(jìn)行采樣。

-(4)樣品標(biāo)識與保存：對采集的樣品進(jìn)行清晰標(biāo)識（注明來源批次、采樣日期、采樣人、樣品類型等信息），并按照要求條件保存（如防潮、防塵、避免混合），直至完成所有檢測項目。

3.檢測設(shè)備校準(zhǔn)與準(zhǔn)備

-(1)設(shè)備清單：列出所有即將使用的檢測設(shè)備，包括但不限于：水分測定儀（烘箱法或快速法）、雜質(zhì)分析儀（人工計數(shù)或機(jī)器稱重）、纖維分析儀（顯微鏡、纖維長度分析儀）、pH計、灰分測定爐、天平（精度要求不同，如分析天平、精密天平）、篩分設(shè)備（不同孔徑的篩子）等。

-(2)校準(zhǔn)方法：按照設(shè)備說明書和標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)。例如，水分測定儀使用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（如基準(zhǔn)硫酸鈉）進(jìn)行校準(zhǔn)；pH計使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液進(jìn)行校準(zhǔn)；天平進(jìn)行零點(diǎn)和精度校準(zhǔn)。

-(3)環(huán)境檢查：確認(rèn)檢測環(huán)境的溫濕度符合要求，避免環(huán)境因素影響檢測結(jié)果。清潔檢測區(qū)域，確保無干擾。

-(4)試劑與標(biāo)準(zhǔn)品：檢查所需化學(xué)試劑（如用于灰分測定的分析純藥品）和標(biāo)準(zhǔn)樣品（如有）是否在有效期內(nèi)，是否充足。

（二）質(zhì)量檢測

1.物理性能檢測

-(1)水分含量測定

-Step1:準(zhǔn)確稱量（m?）待測樣品（根據(jù)儀器要求，可能需要粉碎并混合均勻后取樣）。

-Step2:將樣品放入已知干重的干燥器中，放入烘箱中在規(guī)定溫度（通常105±2°C）下烘干至恒重（連續(xù)兩次稱量差值小于某閾值，如0.001g）。

-Step3:取出樣品，放入干燥器中冷卻至室溫，再次稱量（m?）。

-Step4:計算水分含量=[(m?-m?)/m?]×100%。記錄結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)限值（如辦公紙≤8%）對比。

-(2)雜質(zhì)率測定

-方法一（稱重法）：將預(yù)處理后的樣品通過一定孔徑的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，稱量篩上雜質(zhì)的質(zhì)量（m_imp），稱量通過篩網(wǎng)的干燥樣品質(zhì)量（m_fiber）。計算雜質(zhì)率=(m_imp/(m_imp+m_fiber))×100%。此方法適用于測定較大顆粒雜質(zhì)。

-方法二（人工計數(shù)法）：將樣品在放大鏡或顯微鏡下觀察，統(tǒng)計單位質(zhì)量或單位面積內(nèi)的雜質(zhì)數(shù)量，結(jié)合總樣品量計算雜質(zhì)率。此方法適用于細(xì)小雜質(zhì)（如塵土、細(xì)小塑料纖維）。

-方法三（機(jī)器稱重法）：使用帶有稱重和圖像識別功能的雜質(zhì)分析儀，自動識別并稱量雜質(zhì)。記錄雜質(zhì)質(zhì)量，計算雜質(zhì)率。此方法效率高，適用于生產(chǎn)線在線監(jiān)控。

-記錄結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)限值（如≤1%）對比。

-(3)纖維長度與分布測定

-Step1:準(zhǔn)備樣品：將一定量的干燥樣品進(jìn)行破碎、篩選，取代表性纖維束。

-Step2:使用纖維長度分析儀：將纖維樣品放入儀器，儀器通過光學(xué)或機(jī)械原理測量單根纖維的長度，并統(tǒng)計分析纖維長度分布。

-Step3:記錄關(guān)鍵指標(biāo)：如平均纖維長度、最可幾長度、長纖維含量（>3mm或>5mm的纖維占比）、纖維長度分布曲線等。

-記錄結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)要求（如辦公紙平均長度≥1.2mm）對比。

2.化學(xué)性能檢測

-(1)酸堿度（pH值）測定

-Step1:配制漿料：將適量干燥樣品（如1-2g）加入一定體積的去離子水（如200mL）中，按照一定固液比（如1%或2%）攪拌均勻，靜置一段時間（如30分鐘）使纖維充分分散。

-Step2:使用pH計測量：用校準(zhǔn)好的pH計，用玻璃電極插入漿料中，輕輕攪拌后讀取穩(wěn)定后的pH值。

-Step3:記錄結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)范圍（如6.5～8.5）對比。pH值是影響紙張白度、耐久性及后續(xù)處理的關(guān)鍵指標(biāo)。

-(2)灰分含量測定

-Step1:準(zhǔn)確稱量（m?）干燥樣品（通常為2-3g，精確至±0.0001g）于已恒重的瓷坩堝中。

-Step2:將坩堝放入馬弗爐中，在規(guī)定溫度（通常575±25°C）下灼燒，直至樣品完全灰化（呈白色或灰白色），冷卻至室溫。

-Step3:將坩堝放入干燥器中冷卻，稱量（m?）。

-Step4:計算灰分含量=[(m?-m?)/m?]×100%。記錄結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)限值（如≤1.5%）對比。灰分主要來自原紙中的無機(jī)物，過高會影響紙張的白度和強(qiáng)度。

3.過程監(jiān)控（針對回收處理線）

-(1)分選效率監(jiān)控

-指標(biāo)：計算目標(biāo)雜質(zhì)（如訂書釘、塑料）的去除率。

-方法：在分選設(shè)備入口和出口設(shè)置稱重和/或檢測點(diǎn)，統(tǒng)計單位時間內(nèi)通過的質(zhì)量，或在代表性樣品中稱量/計數(shù)雜質(zhì)。去除率=[(入口雜質(zhì)量-出口雜質(zhì)量)/入口雜質(zhì)量]×100%?；蛲ㄟ^在線傳感器（如金屬探測器、光學(xué)傳感器）記錄檢測到的雜質(zhì)數(shù)量與總物料流量的比例。

-目標(biāo)值：設(shè)定目標(biāo)去除率（如≥95%），并定期檢查是否達(dá)成。

-(2)制漿過程關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控

-指標(biāo)：纖維保留率、蒸煮/化學(xué)處理效率（若適用）、能耗。

-方法：

-纖維保留率：通過在制漿前后的篩分（如使用定量的篩選機(jī)）測定纖維得率。

-蒸煮效率：通過測定處理后漿料的卡伯值（KappaNumber）或木質(zhì)素含量變化來評估。

-能耗：記錄關(guān)鍵設(shè)備（如磨漿機(jī)、蒸煮鍋、烘干機(jī)）的功率消耗和處理的紙漿量，計算單位產(chǎn)品能耗。

-目標(biāo)值：設(shè)定各參數(shù)的合理范圍或目標(biāo)值（如纖維保留率≥85%，單位紙漿耗電量≤150kWh/噸），用于評估處理過程是否高效且對原料消耗是否合理。

（三）成品檢驗（可選，但對于最終產(chǎn)品質(zhì)量保證重要）

1.取樣：從再生產(chǎn)的紙張成品卷或平板中，按照標(biāo)準(zhǔn)方法（如GB/T450-2002等）抽取樣品。

2.檢測項目：根據(jù)最終紙張的用途，選擇相應(yīng)的成品紙標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢測項目，如：定量（克重）、厚度、緊度、挺度、不透明度、白度、塵埃度、紙面缺陷（如洞眼、裂口）等。

3.結(jié)果判定：將成品檢驗結(jié)果與相應(yīng)的成品紙標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，判斷是否滿足標(biāo)稱等級的要求。

三、評估標(biāo)準(zhǔn)

（一）合格判定

1.單項指標(biāo)達(dá)標(biāo)：回收紙張在前期準(zhǔn)備和檢測階段的所有項目（水分、雜質(zhì)、pH值、灰分、纖維長度等）均需同時滿足各自對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)限值或范圍要求。任何一項指標(biāo)不合格，則判定該批次回收紙張不達(dá)標(biāo)。

2.綜合評分法（適用于更復(fù)雜的評估）：

-(1)指標(biāo)分級與賦權(quán)：根據(jù)各項指標(biāo)的重要性，為其設(shè)定權(quán)重（Weight）。例如，水分和雜質(zhì)直接影響后續(xù)加工和成品質(zhì)量，可賦予較高權(quán)重（如各20%）；pH值和灰分也較重要（各15%）；纖維長度賦予15%權(quán)重。

-(2)單項得分計算：將每項指標(biāo)的檢測結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)限值進(jìn)行比較，轉(zhuǎn)換為得分?？梢允褂媚：C合評價、優(yōu)缺點(diǎn)打分等方法。例如，某指標(biāo)實測值為A，標(biāo)準(zhǔn)限值為[Min,Max]，可以計算相對得分為：(A-Min)/(Max-Min)（當(dāng)A在范圍內(nèi)時）。

-(3)綜合得分：計算總分=Σ(單項得分×對應(yīng)權(quán)重)。例如，總分=水分得分×20%+雜質(zhì)得分×20%+pH值得分×15%+灰分得分×15%+纖維長度得分×15%。

-(4)合格閾值：設(shè)定綜合得分必須達(dá)到的最低分（如≥80分）或最低權(quán)重平均值，總分達(dá)標(biāo)則判定為合格。

（二）不合格處理

1.標(biāo)識與隔離：一旦檢測發(fā)現(xiàn)不合格批次，應(yīng)立即對該批次回收紙張進(jìn)行清晰標(biāo)識，并移至隔離區(qū)域，防止混入合格的原料中。

2.原因分析：啟動不合格原因分析程序。分析可能的原因，如：前期分類不徹底、樣品代表性不足、檢測操作錯誤、回收紙張本身質(zhì)量差、預(yù)處理或處理設(shè)備故障、操作參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)??？刹捎敏~骨圖、5Why分析法等工具。

3.制定糾正措施：

-(1)返工要求：根據(jù)不合格類型和原因，制定具體的糾正措施。例如：

-若是雜質(zhì)過高，可能需要加強(qiáng)人工分選、優(yōu)化自動分選機(jī)參數(shù)或更換更先進(jìn)的分選設(shè)備。

-若是水分含量不當(dāng)，需調(diào)整烘干或晾曬工藝。

-若是pH值不達(dá)標(biāo)，需檢查添加劑使用情況或調(diào)整蒸煮工藝。

-若是纖維長度不達(dá)標(biāo)，可能涉及調(diào)整打漿或破碎工藝。

-(2)重新檢測：在實施糾正措施后，對處理后的回收紙張重新進(jìn)行抽樣和所有相關(guān)指標(biāo)的檢測，直至所有指標(biāo)均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

4.記錄與報告：詳細(xì)記錄不合格批次的處理過程、原因分析、糾正措施、驗證結(jié)果等信息。生成正式的不合格品處理報告，并按規(guī)定存檔。同時，將經(jīng)驗教訓(xùn)反饋給相關(guān)人員，用于改進(jìn)日常操作和質(zhì)量控制。

四、操作要點(diǎn)

1.檢測頻率與時機(jī)：

-日常快速檢測：在生產(chǎn)線上，建議每8小時或處理一定量（如10噸）回收紙后，進(jìn)行一次水分、雜質(zhì)等關(guān)鍵指標(biāo)的快速檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)異常。

-定期全面檢測：每日或每周，從不同批次中抽取樣品，進(jìn)行一次涵蓋所有關(guān)鍵物理和化學(xué)指標(biāo)的全面檢測，以驗證日常生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

-換批/換原料時：當(dāng)更換回收紙張的來源批次或類型時，必須增加檢測頻率，確保新批次原料符合要求。

2.人員培訓(xùn)與資質(zhì)：

-所有參與樣品采集、設(shè)備操作、檢測分析的人員必須經(jīng)過系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，熟悉本規(guī)定、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（SOP）、檢測原理、設(shè)備操作方法、數(shù)據(jù)處理及記錄要求。

-關(guān)鍵崗位（如檢測負(fù)責(zé)人、設(shè)備維護(hù)人員）應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)資質(zhì)或經(jīng)驗。

-定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)和考核，確保持續(xù)掌握正確的操作技能。

3.設(shè)備維護(hù)與管理：

-建立完善的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，明確各項設(shè)備的清潔、校準(zhǔn)、保養(yǎng)周期和責(zé)任人。

-定期檢查關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和精度，如篩分機(jī)的篩網(wǎng)是否完好、有無堵塞，水分測定儀的加熱是否均勻穩(wěn)定，pH計的電極是否清潔和校準(zhǔn)等。

-保持檢測區(qū)域的整潔和有序，確保環(huán)境條件對檢測結(jié)果無不利影響。

-建立設(shè)備維護(hù)和校準(zhǔn)記錄，確保所有操作均有據(jù)可查。

4.記錄與追溯：

-對每一次檢測活動、設(shè)備校準(zhǔn)、不合格處理、糾正措施等均需進(jìn)行詳細(xì)、準(zhǔn)確的記錄。記錄應(yīng)包含日期、時間、操作人、使用設(shè)備、樣品信息、檢測/測量值、結(jié)果判定、備注等信息。

-建立電子或紙質(zhì)臺賬，確保所有記錄完整、清晰、易于查閱。

-實現(xiàn)從回收紙張入廠到最終處理（或成品）的全流程質(zhì)量記錄追溯，便于問題排查和持續(xù)改進(jìn)。

五、附則

1.適用范圍：本規(guī)定適用于各類從事紙張回收、處理和再利用的企業(yè)或部門，作為其內(nèi)部質(zhì)量控制和評估工作的參考依據(jù)。

2.標(biāo)準(zhǔn)引用：本規(guī)定在執(zhí)行過程中，可參考但不限于相關(guān)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如關(guān)于回收紙原料、紙漿、紙和紙板測試方法的標(biāo)準(zhǔn)（例如可引用標(biāo)題中未明確提及的，但實際操作中會參考的通用標(biāo)準(zhǔn)號，如GB/T系列標(biāo)準(zhǔn)）。企業(yè)可根據(jù)自身產(chǎn)品定位和客戶要求，選擇更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評估。

3.靈活性：本規(guī)定提供了基本的評估框架和指標(biāo)，各企業(yè)可根據(jù)自身的回收紙張種類、處理工藝復(fù)雜程度、生產(chǎn)規(guī)模以及市場要求，對檢測項目、指標(biāo)限值、檢測頻率等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。但任何調(diào)整均不應(yīng)低于本規(guī)定的核心要求，以確保基本的資源回收質(zhì)量和環(huán)境友好性。

4.持續(xù)改進(jìn)：質(zhì)量評估不是一次性活動，而應(yīng)融入日常運(yùn)營中。企業(yè)應(yīng)定期回顧評估流程和結(jié)果，結(jié)合技術(shù)發(fā)展、成本效益分析和環(huán)境影響評估，持續(xù)優(yōu)化評估標(biāo)準(zhǔn)和操作方法。

5.文檔管理：本規(guī)定應(yīng)作為企業(yè)質(zhì)量管理文件的一部分，定期進(jìn)行評審和修訂，確保其有效性和適用性。所有相關(guān)記錄應(yīng)按規(guī)定期限保存。

一、概述

紙張回收再利用流程質(zhì)量評估旨在規(guī)范紙張回收、處理和再生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，確?；厥占垙埖馁|(zhì)量符合再利用標(biāo)準(zhǔn)，提高資源利用效率。本規(guī)定通過明確評估流程、指標(biāo)體系和操作要求，為紙張回收行業(yè)提供科學(xué)、系統(tǒng)的質(zhì)量監(jiān)控依據(jù)。

二、評估流程

（一）前期準(zhǔn)備

1.回收紙張分類：根據(jù)紙張類型（如辦公紙、包裝紙、報紙等）進(jìn)行初步分類，避免混入金屬、塑料等雜質(zhì)。

2.樣品采集：按照隨機(jī)抽樣的原則，從各回收批次中抽取代表性樣品，確保樣本數(shù)量滿足檢測要求（如每批次至少抽取5kg）。

3.檢測設(shè)備校準(zhǔn)：使用專業(yè)儀器（如水分測定儀、雜質(zhì)分析儀）進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（二）質(zhì)量檢測

1.物理性能檢測

-(1)水分含量：采用快速水分測定法，要求辦公紙水分含量≤8%，包裝紙≤10%。

-(2)雜質(zhì)率：通過篩選和稱重法，計算雜質(zhì)（如訂書釘、塑料碎片）占比，要求≤1%。

-(3)纖維長度：使用顯微鏡檢測纖維長度，辦公紙平均長度≥1.2mm。

2.化學(xué)性能檢測

-(1)酸堿度（pH值）：檢測紙張pH值，要求在6.5～8.5之間，避免酸性過高腐蝕后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。

-(2)灰分含量：測定灰分（無機(jī)物含量），要求≤1.5%，以減少焚燒時排放污染。

（三）過程監(jiān)控

1.分選效率：評估人工或自動化分選設(shè)備的雜質(zhì)去除率，目標(biāo)去除率≥95%。

2.破碎與制漿：監(jiān)控制漿過程中的纖維保留率，要求≥85%，并記錄能耗數(shù)據(jù)（如每噸回收紙耗電量≤150kWh）。

三、評估標(biāo)準(zhǔn)

（一）合格判定

1.單項指標(biāo)達(dá)標(biāo)：所有檢測項目（水分、雜質(zhì)、pH值等）均符合規(guī)定限值。

2.綜合評分法：將各指標(biāo)按權(quán)重計分（如物理性能占60%，化學(xué)性能占40%），總分≥80分判定為合格。

（二）不合格處理

1.返工要求：不合格批次需重新分選或調(diào)整制漿工藝，重新檢測直至達(dá)標(biāo)。

2.記錄與報告：詳細(xì)記錄不合格原因及整改措施，并生成質(zhì)量評估報告存檔。

四、操作要點(diǎn)

1.檢測頻率：生產(chǎn)線上每8小時進(jìn)行一次快速檢測，每日進(jìn)行一次全面檢測。

2.人員培訓(xùn)：操作人員需通過標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，掌握樣品采集、設(shè)備操作及數(shù)據(jù)記錄流程。

3.設(shè)備維護(hù)：定期檢查篩分機(jī)、混料器等關(guān)鍵設(shè)備，確保運(yùn)行精度（如篩孔堵塞率≤2%）。

五、附則

本規(guī)定適用于各類紙張回收企業(yè)，評估結(jié)果可作為客戶采購、政府補(bǔ)貼的參考依據(jù)。各企業(yè)可根據(jù)自身規(guī)模調(diào)整檢測參數(shù)，但不得低于本規(guī)定限值。

一、概述

紙張回收再利用流程質(zhì)量評估旨在規(guī)范紙張回收、處理和再生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，確?；厥占垙埖馁|(zhì)量符合再利用標(biāo)準(zhǔn)，提高資源利用效率。本規(guī)定通過明確評估流程、指標(biāo)體系和操作要求，為紙張回收行業(yè)提供科學(xué)、系統(tǒng)的質(zhì)量監(jiān)控依據(jù)。

本規(guī)定的核心目標(biāo)是：

1.保障資源有效利用：通過科學(xué)評估，篩選出符合再生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)回收紙，減少無效處理和資源浪費(fèi)。

2.提升產(chǎn)品穩(wěn)定性：確保最終再生產(chǎn)的紙張（如再生辦公紙、包裝紙板）滿足特定的物理和化學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)，提升市場接受度。

3.促進(jìn)工藝優(yōu)化：通過評估結(jié)果反饋，幫助企業(yè)識別回收處理流程中的瓶頸和問題，持續(xù)改進(jìn)工藝效率和質(zhì)量控制水平。

4.提供行業(yè)參考：建立統(tǒng)一的評估標(biāo)準(zhǔn)，便于企業(yè)間進(jìn)行質(zhì)量對比，促進(jìn)行業(yè)整體水平的提升。

二、評估流程

（一）前期準(zhǔn)備

1.回收紙張分類與預(yù)處理

-(1)分類原則：根據(jù)紙張的種類、等級進(jìn)行初步分類。常見分類包括：辦公紙（如打印紙、復(fù)印紙）、包裝紙（如瓦楞紙板、箱紙板）、生活用紙（如報紙、雜志紙）、特種紙（如銅版紙，若回收需特殊處理）等。分類應(yīng)盡可能在源頭進(jìn)行，減少后續(xù)處理的難度。

-(2)雜質(zhì)剔除：在分類前或分類后，設(shè)置人工或機(jī)械（如自動分選機(jī)，利用光學(xué)、重量差異）剔除明顯雜質(zhì)，包括訂書釘、回形針、塑料包裝、金屬邊角料、玻璃碎片等。對于難以自動處理的輕質(zhì)雜質(zhì)（如塑料薄膜、小紙片），需增加專門的人工除雜環(huán)節(jié)。

-(3)水分控制：對回收紙張進(jìn)行初步的moistureadjustment（水分調(diào)整）。對于水分含量過高的紙張（如雨淋濕的紙張），需通過烘干或自然晾曬（需控制環(huán)境條件避免二次污染）降低其水分至適宜范圍，通常要求預(yù)處理后的紙張水分含量均勻且穩(wěn)定。

2.樣品采集

-(1)采樣方法：采用分層隨機(jī)抽樣或簡單隨機(jī)抽樣的方法。若回收批次量大且均勻，可按比例從不同區(qū)域、不同堆放點(diǎn)隨機(jī)抽取樣品。若批次間存在明顯差異，應(yīng)按不同層級進(jìn)行抽樣。

-(2)樣品量：根據(jù)檢測項目和方法確定樣品量。例如，物理性能檢測（如水分、雜質(zhì)）可能需要幾公斤到幾十公斤；化學(xué)性能檢測（如pH值、灰分）需要根據(jù)儀器要求準(zhǔn)備特定量的樣品（如幾百克到1公斤）；纖維性能檢測則需要更大量的代表性纖維束（如幾百克）。

-(3)樣品代表性：確保所采樣品能真實反映整個批次的特性。避免在邊緣或表層選取樣品，應(yīng)深入到堆放物的內(nèi)部進(jìn)行采樣。

-(4)樣品標(biāo)識與保存：對采集的樣品進(jìn)行清晰標(biāo)識（注明來源批次、采樣日期、采樣人、樣品類型等信息），并按照要求條件保存（如防潮、防塵、避免混合），直至完成所有檢測項目。

3.檢測設(shè)備校準(zhǔn)與準(zhǔn)備

-(1)設(shè)備清單：列出所有即將使用的檢測設(shè)備，包括但不限于：水分測定儀（烘箱法或快速法）、雜質(zhì)分析儀（人工計數(shù)或機(jī)器稱重）、纖維分析儀（顯微鏡、纖維長度分析儀）、pH計、灰分測定爐、天平（精度要求不同，如分析天平、精密天平）、篩分設(shè)備（不同孔徑的篩子）等。

-(2)校準(zhǔn)方法：按照設(shè)備說明書和標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)。例如，水分測定儀使用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（如基準(zhǔn)硫酸鈉）進(jìn)行校準(zhǔn)；pH計使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液進(jìn)行校準(zhǔn)；天平進(jìn)行零點(diǎn)和精度校準(zhǔn)。

-(3)環(huán)境檢查：確認(rèn)檢測環(huán)境的溫濕度符合要求，避免環(huán)境因素影響檢測結(jié)果。清潔檢測區(qū)域，確保無干擾。

-(4)試劑與標(biāo)準(zhǔn)品：檢查所需化學(xué)試劑（如用于灰分測定的分析純藥品）和標(biāo)準(zhǔn)樣品（如有）是否在有效期內(nèi)，是否充足。

（二）質(zhì)量檢測

1.物理性能檢測

-(1)水分含量測定

-Step1:準(zhǔn)確稱量（m?）待測樣品（根據(jù)儀器要求，可能需要粉碎并混合均勻后取樣）。

-Step2:將樣品放入已知干重的干燥器中，放入烘箱中在規(guī)定溫度（通常105±2°C）下烘干至恒重（連續(xù)兩次稱量差值小于某閾值，如0.001g）。

-Step3:取出樣品，放入干燥器中冷卻至室溫，再次稱量（m?）。

-Step4:計算水分含量=[(m?-m?)/m?]×100%。記錄結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)限值（如辦公紙≤8%）對比。

-(2)雜質(zhì)率測定

-方法一（稱重法）：將預(yù)處理后的樣品通過一定孔徑的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，稱量篩上雜質(zhì)的質(zhì)量（m_imp），稱量通過篩網(wǎng)的干燥樣品質(zhì)量（m_fiber）。計算雜質(zhì)率=(m_imp/(m_imp+m_fiber))×100%。此方法適用于測定較大顆粒雜質(zhì)。

-方法二（人工計數(shù)法）：將樣品在放大鏡或顯微鏡下觀察，統(tǒng)計單位質(zhì)量或單位面積內(nèi)的雜質(zhì)數(shù)量，結(jié)合總樣品量計算雜質(zhì)率。此方法適用于細(xì)小雜質(zhì)（如塵土、細(xì)小塑料纖維）。

-方法三（機(jī)器稱重法）：使用帶有稱重和圖像識別功能的雜質(zhì)分析儀，自動識別并稱量雜質(zhì)。記錄雜質(zhì)質(zhì)量，計算雜質(zhì)率。此方法效率高，適用于生產(chǎn)線在線監(jiān)控。

-記錄結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)限值（如≤1%）對比。

-(3)纖維長度與分布測定

-Step1:準(zhǔn)備樣品：將一定量的干燥樣品進(jìn)行破碎、篩選，取代表性纖維束。

-Step2:使用纖維長度分析儀：將纖維樣品放入儀器，儀器通過光學(xué)或機(jī)械原理測量單根纖維的長度，并統(tǒng)計分析纖維長度分布。

-Step3:記錄關(guān)鍵指標(biāo)：如平均纖維長度、最可幾長度、長纖維含量（>3mm或>5mm的纖維占比）、纖維長度分布曲線等。

-記錄結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)要求（如辦公紙平均長度≥1.2mm）對比。

2.化學(xué)性能檢測

-(1)酸堿度（pH值）測定

-Step1:配制漿料：將適量干燥樣品（如1-2g）加入一定體積的去離子水（如200mL）中，按照一定固液比（如1%或2%）攪拌均勻，靜置一段時間（如30分鐘）使纖維充分分散。

-Step2:使用pH計測量：用校準(zhǔn)好的pH計，用玻璃電極插入漿料中，輕輕攪拌后讀取穩(wěn)定后的pH值。

-Step3:記錄結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)范圍（如6.5～8.5）對比。pH值是影響紙張白度、耐久性及后續(xù)處理的關(guān)鍵指標(biāo)。

-(2)灰分含量測定

-Step1:準(zhǔn)確稱量（m?）干燥樣品（通常為2-3g，精確至±0.0001g）于已恒重的瓷坩堝中。

-Step2:將坩堝放入馬弗爐中，在規(guī)定溫度（通常575±25°C）下灼燒，直至樣品完全灰化（呈白色或灰白色），冷卻至室溫。

-Step3:將坩堝放入干燥器中冷卻，稱量（m?）。

-Step4:計算灰分含量=[(m?-m?)/m?]×100%。記錄結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)限值（如≤1.5%）對比?；曳种饕獊碜栽堉械臒o機(jī)物，過高會影響紙張的白度和強(qiáng)度。

3.過程監(jiān)控（針對回收處理線）

-(1)分選效率監(jiān)控

-指標(biāo)：計算目標(biāo)雜質(zhì)（如訂書釘、塑料）的去除率。

-方法：在分選設(shè)備入口和出口設(shè)置稱重和/或檢測點(diǎn)，統(tǒng)計單位時間內(nèi)通過的質(zhì)量，或在代表性樣品中稱量/計數(shù)雜質(zhì)。去除率=[(入口雜質(zhì)量-出口雜質(zhì)量)/入口雜質(zhì)量]×100%?；蛲ㄟ^在線傳感器（如金屬探測器、光學(xué)傳感器）記錄檢測到的雜質(zhì)數(shù)量與總物料流量的比例。

-目標(biāo)值：設(shè)定目標(biāo)去除率（如≥95%），并定期檢查是否達(dá)成。

-(2)制漿過程關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控

-指標(biāo)：纖維保留率、蒸煮/化學(xué)處理效率（若適用）、能耗。

-方法：

-纖維保留率：通過在制漿前后的篩分（如使用定量的篩選機(jī)）測定纖維得率。

-蒸煮效率：通過測定處理后漿料的卡伯值（KappaNumber）或木質(zhì)素含量變化來評估。

-能耗：記錄關(guān)鍵設(shè)備（如磨漿機(jī)、蒸煮鍋、烘干機(jī)）的功率消耗和處理的紙漿量，計算單位產(chǎn)品能耗。

-目標(biāo)值：設(shè)定各參數(shù)的合理范圍或目標(biāo)值（如纖維保留率≥85%，單位紙漿耗電量≤150kWh/噸），用于評估處理過程是否高效且對原料消耗是否合理。

（三）成品檢驗（可選，但對于最終產(chǎn)品質(zhì)量保證重要）

1.取樣：從再生產(chǎn)的紙張成品卷或平板中，按照標(biāo)準(zhǔn)方法（如GB/T450-2002等）抽取樣品。

2.檢測項目：根據(jù)最終紙張的用途，選擇相應(yīng)的成品紙標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢測項目，如：定量（克重）、厚度、緊度、挺度、不透明度、白度、塵埃度、紙面缺陷（如洞眼、裂口）等。

3.結(jié)果判定：將成品檢驗結(jié)果與相應(yīng)的成品紙標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，判斷是否滿足標(biāo)稱等級的要求。

三、評估標(biāo)準(zhǔn)

（一）合格判定

1.單項指標(biāo)達(dá)標(biāo)：回收紙張在前期準(zhǔn)備和檢測階段的所有項目（水分、雜質(zhì)、pH值、灰分、纖維長度等）均需同時滿足各自對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)限值或范圍要求。任何一項指標(biāo)不合格，則判定該批次回收紙張不達(dá)標(biāo)。

2.綜合評分法（適用于更復(fù)雜的評估）：

-(1)指標(biāo)分級與賦權(quán)：根據(jù)各項指標(biāo)的重要性，為其設(shè)定權(quán)重（Weight）。例如，水分和雜質(zhì)直接影響后續(xù)加工和成品質(zhì)量，可賦予較高權(quán)重（如各20%）；pH值和灰分也較重要（各15%）；纖維長度賦予15%權(quán)重。

-(2)單項得分計算：將每項指標(biāo)的檢測結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)限值進(jìn)行比較，轉(zhuǎn)換為得分。可以使用模糊綜合評價、優(yōu)缺點(diǎn)打分等方法。例如，某指標(biāo)實測值為A，標(biāo)準(zhǔn)限值為[Min,Max]，可以計算相對得分為：(A-Min)/(Max-Min)（當(dāng)A在范圍內(nèi)時）。

-(3)綜合得分：計算總分=Σ(單項得分×對應(yīng)權(quán)重)。例如，總分=水分得分×20%+雜質(zhì)得分×20%+pH值得分×15%+灰分得分×15%+纖維長度得分×15%。

-(4)合格閾值：設(shè)定綜合得分必須達(dá)到的最低分（如≥80分）或最低權(quán)重平均值，總分達(dá)標(biāo)則判定為合格。

（二）不合格處理

1.標(biāo)識與隔離：一旦檢測發(fā)現(xiàn)不合格批次，應(yīng)立即對該批次回收紙張進(jìn)行清晰標(biāo)識，并移至隔離區(qū)域，防止混入合格的原料中。

2.原因分析：啟動不合格原因分析程序。分析可能的原因，如：前期分類不徹底、樣品代表性不足、檢測操作錯誤、回收紙張本身質(zhì)量差、預(yù)處理或處理設(shè)備故障、操作參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)??？刹捎敏~骨圖、5Why分析法等工具。

3.制定糾正措施：

-(1)返工要求：根據(jù)不合格類型和原因，制定具體的糾正措施。例如：

-若是雜質(zhì)過高，可能需要加強(qiáng)人工分選、優(yōu)化自動分選機(jī)參數(shù)或更換更先進(jìn)的分選設(shè)備。

-若是水分含量不當(dāng)，需調(diào)整烘干或晾曬工藝。

-若是pH值不達(dá)標(biāo)，需檢查添加劑使用情況或調(diào)整蒸煮工藝。

-若是纖維長度不達(dá)標(biāo)，可能涉及調(diào)整打漿或破碎工藝。