ICS25.100.99J41高精度多功能鏜刀模塊2019－05－07發(fā)布2019－05－07實施溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江甬嶺數(shù)控刀具有限公司、溫嶺市大眾精密機(jī)械有限公司、臺州市東部數(shù)控設(shè)備有限公司、溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周道俊、范凡、范永廉、阮思群、林銀方、麻江峰、丁昆。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。為落實溫嶺機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域品牌建設(shè)示范區(qū)要求，溫嶺市經(jīng)濟(jì)和信息化局決定，在溫嶺市機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)中，選擇擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和技術(shù)創(chuàng)新成果、具有國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)水平、市場銷售前景良好的機(jī)床工具產(chǎn)品，制定嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T）和機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JB/T）的溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)（T/WLJC）和溫嶺市工量刃具行業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)（T/WLGJ展示溫嶺市機(jī)床工具產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)水平，彰顯溫嶺市機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新能力。浙江甬嶺數(shù)控刀具有限公司定位高端數(shù)控刀具市場，生產(chǎn)研發(fā)以快速鉆、鏜刀為主導(dǎo)的孔加工刀具，替代日本，韓國，歐洲進(jìn)口高端刀具。其中高精度多功能鏜刀系列產(chǎn)品具有自主知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式和技術(shù)水平顯著優(yōu)于JB/T6565-2007《萬能鏜頭》規(guī)定的鏜刀，代表國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)水平，市場占有率居國內(nèi)同行前列。在溫嶺市經(jīng)濟(jì)和信息化局的指導(dǎo)下，由溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會制定T/WLJC23－2019高精度多功能鏜刀模塊。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位承諾，銷售的產(chǎn)品符合T/WLJC23－2019。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及到與本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容相關(guān)的專利——高精度多功能鏜刀，201810317297.2；本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)對于上述專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)保證，愿意同任何申請人在合理且非歧視的條款和條件下，就專利授權(quán)許可進(jìn)行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)備案。相關(guān)信息可以通過以下聯(lián)系方式獲得：專利持有人姓名：周道俊、范凡。地址：浙江省臺州市溫嶺市城西街道工業(yè)區(qū)吳岙村1-82號。請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。1高精度多功能鏜刀模塊本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高精度多功能鏜刀模塊的型式尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢測規(guī)則、標(biāo)志與包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于加工孔徑范圍8mm～203mm、微調(diào)精度0.005mm的高精度多功能鏜刀模塊。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2075-2007切削加工用硬切削材料的分類和用途大組和用途小組的分類代號GB/T2080-2007帶圓角沉孔固定的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片尺寸GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件3結(jié)構(gòu)型式3.1結(jié)構(gòu)尺寸高精度多功能鏜刀模塊（以下簡稱鏜刀）結(jié)構(gòu)見圖1，尺寸見表1。表1鏜刀尺寸mm3.2表1鏜刀尺寸mm3.2結(jié)構(gòu)分解鏜刀整體爆炸正視圖，見圖2；鏜刀刀體局部分解正視圖，分解仰視圖，見圖4。L———————————————2343.3微調(diào)精度如下：a）刻度盤旋轉(zhuǎn)1格，刀尖移動0.0025mm，被加工名義直徑的變化量為0.005mm。b）刻度盤旋轉(zhuǎn)5格，其微調(diào)量（直徑方向）為0.025mm，微調(diào)螺桿回轉(zhuǎn)5格，其每次的最大差值不得大于0.002mm。c）刻度盤旋轉(zhuǎn)10格，其微調(diào)量（直徑方向）為0.05mm，微調(diào)螺桿回轉(zhuǎn)10格，其每次的最大差值不得大于0.003mm。4技術(shù)要求4.1材料一般采用合金工具鋼或模具鋼制造，表面應(yīng)有防銹及防劃傷能力。4.2鏜刀的刀體硬度均不低于HRC48～51；夾緊零件硬度不低于HRC42～45，定位元件硬度不低于48～51HRC。4.3鏜刀模塊中提供的各規(guī)格刀片座和鏜刀桿，在安裝時應(yīng)具有零件之間的互換性。4.4刀片座可旋轉(zhuǎn)180°安裝，完成標(biāo)準(zhǔn)尺寸孔的反鏜加工。4.5可安裝不同類型的ISO可轉(zhuǎn)位刀片。刀片精度不得低于M級，并應(yīng)符合GB/T2075-2007、GB/T2080-2007的規(guī)定。4.6鏜刀可同BIG、LBK、CK刀柄聯(lián)接，具有互換性。4.7鏜刀需密封處理，防止鐵屑、灰塵等異物影響使用性能。4.8鏜刀加工范圍覆蓋直徑8mm~203mm孔，鏜孔精度穩(wěn)定。4.9微調(diào)系統(tǒng)需有潤滑裝置。4.10刀體微調(diào)部分應(yīng)調(diào)整靈活、松緊適宜，無卡滯現(xiàn)象。刀頭應(yīng)穩(wěn)固鎖緊，鎖緊可靠，不得松動，微調(diào)系統(tǒng)鎖緊時刀尖無晃動。4.11微調(diào)時刀尖上下浮動不大于0.01mm；微調(diào)時在直徑方向上的調(diào)整反向間隙不大于0.01mm。4.12刀頭軸向凸出刀體的量不大于1.0mm，以確保切削時刀頭與刀體不發(fā)生干涉現(xiàn)象。5試驗方法5.1外觀檢查鏜刀外觀不允許有劃傷，銹跡及毛刺，用目視方法檢查。5.2硬度檢測采用洛氏硬度機(jī)檢測硬度。5.3加工試驗5.3.1試驗用機(jī)床必須為符合精度要求的加工中心、鏜床或銑床。5.3.2試驗用試件檢測要求如下：a）被加工孔的直徑大小應(yīng)與切削試驗用雙刃粗鏜刀的鏜孔范圍相符。b）刀具有效長度至少為刀體直徑的4.5倍。c）預(yù)制孔的公差應(yīng)按加工余量的大小進(jìn)行合理設(shè)置，一般不大于加工余量1/3，預(yù)制孔的表面粗糙度：Ra≤3.2μm。5.3.3試驗結(jié)果的評定如下：a）鏜削過程中不允許發(fā)生振刀現(xiàn)象，被加工孔的表面無振紋。b）被加工孔的表面粗糙度：Ra≤0.8μm，刀片槽底面與側(cè)定位面的表面粗糙度值為5c）經(jīng)切削試驗后，零、配件不得有松動現(xiàn)象，微調(diào)和鎖緊機(jī)構(gòu)無明顯變化，并應(yīng)保持其原有性能。6檢驗規(guī)則6.1鏜刀批量生產(chǎn)投產(chǎn)前，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)5章進(jìn)行性能試驗。6.2鏜刀出廠前應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件逐件進(jìn)行檢驗。6.3鏜刀應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證明文件后方可出廠。7標(biāo)志與包裝7.1鏜刀的標(biāo)志與包裝應(yīng)符合GB/T13384-2008的規(guī)定。7.2鏜刀應(yīng)按