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麻花鉆復(fù)雜螺旋槽面分段成形磨削的砂輪廓形計算 1 3（1）工件坐標(biāo)系和砂輪坐標(biāo)系的空間轉(zhuǎn)換關(guān)系 4 5 7 9 9 得砂輪廓形，并分多次磨削螺旋槽的方法。仿真試驗結(jié)果表明，磨削砂輪軸線回轉(zhuǎn)后出現(xiàn)交叉（即砂輪廓形錯誤）時，需利用螺旋面成形工件坐標(biāo)系［o-x，y，z］固定在工件上，z軸與工件軸線重合；砂Z軸存在安裝角Σ,軸線間的最短距離a為中心距，砂輪中心沿工件坐標(biāo)轉(zhuǎn)換關(guān)系麻花鉆端截形成形砂輪計算廓形將砂輪的“壞點”去除并進行模擬磨削仿真，得到的螺旋面端截論截形不僅在鉆芯處出現(xiàn)偏差，在前刀面的前半部分同樣發(fā)生偏移，仿真加工螺旋面截形與理論對比2、中心距對砂輪截形計算的影響（a）中心距（a）中心距a=60mm（b）中心距a=50mm（c）中心距a=40mm不同中心距的砂輪廓形（a）中心距a=60mm（b）中心距a=50mm（c）中心距（c）中心距a=40mm不同中心距的仿真端截形與理論對比在交叉現(xiàn)象，螺旋槽前角和芯徑與理論值誤差依然較大。并且，機床主軸的直徑為40mm，若再降低砂輪的中心距，會導(dǎo)致計算的砂輪直數(shù)無法獲得較理想的砂輪廓形。分析砂輪廓形的“壞點”及螺旋面端截形發(fā)現(xiàn)，砂輪廓形在頂部出現(xiàn)交叉的“壞點”對應(yīng)于端截形上的離應(yīng)端截形（從凸面到凹面和從凹面到凸面）的過渡點，端截形的兩個原始端截形對x，y一階導(dǎo)數(shù)原始端截形對x，y二階導(dǎo)數(shù)原始端截形凹、凸面分段在計算成形砂輪時，由于對計算得到的前角、芯徑、槽寬角與理成形砂輪1由砂輪1由砂輪1反求螺旋面截形與理論對比表2砂輪1安裝參數(shù)及反求槽形參數(shù)降低對芯徑的要求計算得到的砂輪能夠良好地磨削出螺旋槽兩邊的此時還需另一個砂輪對螺旋槽根部進行磨削才能使螺旋槽完全符合要求。由于螺旋槽原始端截形存在多個凹、凸面的過渡段，導(dǎo)致的端截形進行處理，只保留原始端截形的凹面部分，調(diào)整兩邊形狀，調(diào)整端截形成形砂輪成形砂輪2表3砂輪2安裝參數(shù)及反求槽形參數(shù)行調(diào)整，保留螺旋槽的芯徑部分，調(diào)整兩邊的截形，計算得到成形砂表4砂輪安裝參數(shù)及反求槽型參數(shù)由砂輪1、2反求的螺旋面截形與理論對

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