煤礦采場支護(hù)施工方案一、概述

煤礦采場支護(hù)施工是保證煤礦開采安全、穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。本方案旨在提供一套系統(tǒng)、規(guī)范的支護(hù)施工流程，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)能夠有效承受采場頂板壓力，防止頂板事故發(fā)生。方案內(nèi)容涵蓋施工準(zhǔn)備、支護(hù)材料選擇、施工步驟、質(zhì)量監(jiān)控及安全注意事項等方面，適用于煤礦采場支護(hù)工程的實際操作。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.詳細(xì)勘察采場地質(zhì)條件，包括頂板巖性、應(yīng)力分布、裂隙情況等。

2.編制支護(hù)設(shè)計圖，明確支護(hù)類型、規(guī)格、布置方式及強(qiáng)度要求。

3.組織施工人員技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握支護(hù)施工規(guī)范和安全操作要點(diǎn)。

（二）材料準(zhǔn)備

1.支護(hù)材料清單：

-混凝土：強(qiáng)度等級C25，用量約100m3/采場。

-鋼筋：直徑12mm、16mm，用量約20t/采場。

-型鋼：H型鋼、U型鋼，根據(jù)頂板承重需求選擇。

-錨桿：樹脂錨桿、砂漿錨桿，長度2.5m，數(shù)量約300根/采場。

2.材料檢驗：所有材料需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并出具出廠合格證及檢測報告。

（三）設(shè)備準(zhǔn)備

1.主要設(shè)備：

-混凝土攪拌機(jī)：1臺，用于攪拌支護(hù)混凝土。

-攪拌運(yùn)輸車：2輛，用于混凝土運(yùn)輸。

-錨桿鉆機(jī)：4臺，用于錨桿安裝。

-鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)：各1臺，用于鋼筋加工。

2.設(shè)備檢查：確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，安全附件齊全。

三、施工步驟

（一）頂板加固施工

1.錨桿安裝：

-Step1：定位鉆孔位置，鉆孔深度2.5m，角度垂直于頂板。

-Step2：插入錨桿，注入樹脂錨固劑，攪拌固化。

-Step3：安裝錨桿托盤及緊固螺母，確保錨桿預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計要求。

2.型鋼支護(hù)：

-Step1：按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸100mm×100mm。

-Step2：將型鋼固定在鋼筋網(wǎng)上，確保連接牢固。

（二）混凝土噴射施工

1.噴射準(zhǔn)備：

-檢查噴槍噴嘴磨損情況，確保噴射均勻。

-配制混凝土混合料，坍落度控制在160mm左右。

2.噴射作業(yè)：

-Step1：由上至下分層噴射，每層厚度50-80mm。

-Step2：控制噴射距離（1.5-2.0m），避免混凝土離析。

-Step3：噴射完成后，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

（三）質(zhì)量檢查

1.錨桿質(zhì)量：檢查錨桿抗拔力，要求不低于設(shè)計值的90%。

2.混凝土強(qiáng)度：抽取芯樣檢測，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入下一工序。

3.支護(hù)外觀：表面平整，無裂縫、空洞等缺陷。

四、安全注意事項

（一）施工前安全交底

1.明確各崗位職責(zé)，強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)、機(jī)械操作等風(fēng)險點(diǎn)。

2.配備安全防護(hù)用品：安全帽、防護(hù)眼鏡、安全帶等。

（二）施工過程監(jiān)控

1.頂板巡查：每班至少檢查2次，發(fā)現(xiàn)異常立即停工處理。

2.機(jī)械設(shè)備防護(hù)：操作手必須持證上崗，定期檢查設(shè)備安全裝置。

（三）應(yīng)急措施

1.制定頂板垮落應(yīng)急預(yù)案，儲備應(yīng)急支護(hù)材料。

2.設(shè)置急救箱，安排專職人員負(fù)責(zé)應(yīng)急處理。

五、施工總結(jié)

1.完工后整理施工記錄，包括材料用量、隱蔽工程驗收等。

2.進(jìn)行支護(hù)效果評估，分析頂板變形情況，為后續(xù)采場提供參考。

3.撰寫施工報告，總結(jié)經(jīng)驗并優(yōu)化支護(hù)方案。

一、概述

煤礦采場支護(hù)施工是保證煤礦開采安全、穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。本方案旨在提供一套系統(tǒng)、規(guī)范的支護(hù)施工流程，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)能夠有效承受采場頂板壓力，防止頂板事故發(fā)生。方案內(nèi)容涵蓋施工準(zhǔn)備、支護(hù)材料選擇、施工步驟、質(zhì)量監(jiān)控及安全注意事項等方面，適用于煤礦采場支護(hù)工程的實際操作。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.詳細(xì)勘察采場地質(zhì)條件：

-對采場頂板、底板及兩幫的巖性進(jìn)行詳細(xì)取樣分析，確定巖石的單軸抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性模量等力學(xué)參數(shù)。

-使用地質(zhì)雷達(dá)、鉆孔聲波測試等方法，探測頂板巖層的完整性、節(jié)理裂隙發(fā)育情況及分布規(guī)律。

-測量采場內(nèi)部的應(yīng)力分布情況，了解采動影響范圍及應(yīng)力集中區(qū)域，為支護(hù)設(shè)計提供依據(jù)。

2.編制支護(hù)設(shè)計圖：

-明確支護(hù)類型：根據(jù)地質(zhì)條件選擇錨桿支護(hù)、錨噴支護(hù)、型鋼支架支護(hù)或組合支護(hù)等。

-規(guī)定支護(hù)規(guī)格：確定錨桿的型號、長度、間距，鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、搭接長度，型鋼的型號、規(guī)格及布置方式等。

-繪制支護(hù)布置圖：標(biāo)注錨桿孔位、角度、深度，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)范圍，型鋼支架安裝位置等。

-設(shè)定強(qiáng)度要求：根據(jù)采場跨度、頂板壓力及安全系數(shù)，確定支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計承載力和允許變形值。

3.組織施工人員技術(shù)培訓(xùn)：

-對施工班組進(jìn)行支護(hù)施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項的培訓(xùn)。

-開展實際操作演練，確保施工人員熟練掌握錨桿鉆機(jī)操作、樹脂錨固劑使用、鋼筋綁扎、混凝土噴射等技能。

-進(jìn)行安全警示教育，提高施工人員的安全意識和自我保護(hù)能力。

（二）材料準(zhǔn)備

1.支護(hù)材料清單（詳細(xì)列出各項材料的規(guī)格、型號及預(yù)計用量）：

-混凝土：強(qiáng)度等級C25，骨料粒徑5-20mm，水泥標(biāo)號42.5，預(yù)計用量100m3/采場。

-鋼筋：

-縱向受力鋼筋：直徑16mm，Q235鋼，用于型鋼支架連接及混凝土加強(qiáng)筋，用量約5t/采場。

-箍筋：直徑8mm，Q235鋼，用于固定鋼筋網(wǎng)及型鋼，用量約3t/采場。

-鋼筋網(wǎng)筋：直徑12mm，Q235鋼，用于噴射混凝土鋼筋網(wǎng)，用量約12t/采場。

-型鋼：

-H型鋼：200mm×200mm，Q345鋼，用于頂板主梁，長度根據(jù)采場跨度確定，用量約30t/采場。

-U型鋼：規(guī)格U36，Q235鋼，用于頂板副梁及巷道支護(hù)，用量約20t/采場。

-錨桿：

-樹脂錨桿：直徑22mm，長度2.5m，配套樹脂錨固劑型號M20，數(shù)量約250根/采場。

-砂漿錨桿：直徑25mm，長度3.0m，配套M30水泥砂漿，數(shù)量約50根/采場。

-其他材料：

-樹脂錨固劑：M20、M30型號，按錨桿數(shù)量配套采購。

-水泥砂漿：M30強(qiáng)度等級，用量約5m3/采場。

-鋼筋網(wǎng)：10mm×10mm網(wǎng)格，配套扎絲，用量約15t/采場。

-水泥：P.O42.5標(biāo)號，用量約30t/采場。

-砂石：中砂、碎石，按混凝土配合比計算用量。

2.材料檢驗：

-所有進(jìn)場材料必須具備出廠合格證、材質(zhì)證明書及檢驗報告。

-對水泥進(jìn)行安定性、強(qiáng)度檢驗；對鋼筋進(jìn)行拉伸、彎曲性能檢驗；對型鋼進(jìn)行尺寸、外觀及力學(xué)性能檢驗；對錨桿進(jìn)行抗拔力檢驗；對樹脂錨固劑進(jìn)行粘結(jié)性能檢驗。

-檢驗不合格的材料嚴(yán)禁用于支護(hù)施工，并按規(guī)定進(jìn)行隔離和處理。

（三）設(shè)備準(zhǔn)備

1.主要設(shè)備清單（詳細(xì)列出各項設(shè)備的型號、數(shù)量及狀態(tài)）：

-混凝土攪拌設(shè)備：

-攪拌機(jī)：JCB-1200型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，1臺，用于攪拌噴射混凝土，檢查攪拌葉片磨損情況及潤滑系統(tǒng)。

-攪拌運(yùn)輸車：東風(fēng)牌混凝土攪拌運(yùn)輸車，2輛，用于混凝土運(yùn)輸，檢查罐體密封性及攪拌裝置。

-錨桿鉆機(jī)設(shè)備：

-錨桿鉆機(jī)：DTH-28型電動式鉆機(jī)，4臺，用于錨桿鉆孔，檢查鉆機(jī)動力、鉆頭磨損情況及潤滑系統(tǒng)。

-手持式錨桿鉆機(jī)：XY-4型，2臺，用于輔助鉆孔及安裝錨桿，檢查電池電量及鉆頭狀況。

-鋼筋加工設(shè)備：

-鋼筋切斷機(jī)：GQ40型，1臺，用于鋼筋切斷，檢查刀片鋒利度及導(dǎo)向裝置。

-鋼筋彎曲機(jī)：GW40型，1臺，用于鋼筋彎曲成型，檢查傳動機(jī)構(gòu)及安全防護(hù)裝置。

-混凝土噴射設(shè)備：

-噴射機(jī)：HPB-12型濕式噴射機(jī)，2臺，用于噴射混凝土，檢查噴嘴磨損情況、氣路密封性及水路通暢性。

-壓縮機(jī)：6m3/min，1臺，用于提供噴射所需壓縮空氣，檢查氣缸壓力及潤滑油位。

-其他設(shè)備：

-水泥砂漿攪拌機(jī)：JZ-500型，1臺，用于攪拌錨桿砂漿，檢查攪拌葉片及出料口。

-手推車：20輛，用于材料運(yùn)輸。

-對講機(jī)：10部，用于施工通訊。

2.設(shè)備檢查：

-對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)，安全附件齊全有效。

-對易損件（如鉆頭、刀具、噴嘴等）進(jìn)行更換或修復(fù)，確保其性能滿足施工要求。

-對液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)進(jìn)行加注潤滑油，對氣動系統(tǒng)進(jìn)行氣路檢查，確保運(yùn)行順暢。

-對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保線路連接牢固，接地可靠，儀表指示準(zhǔn)確。

三、施工步驟

（一）頂板加固施工

1.錨桿安裝：

-Step1：定位鉆孔位置

-根據(jù)支護(hù)設(shè)計圖，使用鋼尺和激光指向儀精確測量錨桿孔位，并在頂板上作出標(biāo)記。

-對于樹脂錨桿，鉆孔角度應(yīng)垂直于頂板；對于砂漿錨桿，鉆孔角度可根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整，一般與頂板垂直或略傾斜。

-鉆孔位置偏差不得大于50mm，孔深偏差不得大于20mm。

-Step2：鉆孔

-使用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比錨桿直徑大20mm左右，鉆孔深度應(yīng)比錨桿長度長50-100mm，以便錨固劑充分硬化。

-鉆孔過程中應(yīng)保持鉆機(jī)穩(wěn)定，避免晃動導(dǎo)致孔位偏移或孔徑變化。

-鉆孔完成后，應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉和碎屑，確保孔內(nèi)清潔干燥。

-Step3：安裝樹脂錨固劑

-將配套的樹脂錨固劑按說明書比例調(diào)和，并裝入錨固劑攪拌槍中。

-將攪拌槍伸入鉆孔內(nèi)，將樹脂錨固劑注入孔底，同時緩慢推進(jìn)攪拌槍，使樹脂錨固劑與孔壁巖石充分混合。

-注入量應(yīng)充足，確保錨固劑充滿整個孔徑，并超出孔口一定長度。

-Step4：插入錨桿

-將錨桿端頭與樹脂錨固劑充分接觸，緩慢將錨桿插入鉆孔內(nèi)，直至錨桿完全到位。

-插入過程中應(yīng)避免用力過猛，以免破壞樹脂錨固劑。

-Step5：攪拌和固化

-使用錨桿鉆機(jī)或?qū)Ｓ脭嚢杵鳎D(zhuǎn)錨桿，使樹脂錨固劑與錨桿端頭充分混合，并排出空氣。

-攪拌時間應(yīng)根據(jù)樹脂錨固劑的說明書確定，一般為30-60秒。

-攪拌完成后，停止旋轉(zhuǎn)，等待樹脂錨固劑固化，固化時間一般為20-30分鐘。

-Step6：安裝錨桿托盤及緊固螺母

-待樹脂錨固劑完全固化后，安裝錨桿托盤，并用高強(qiáng)度螺栓緊固螺母。

-緊固力矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，一般使用扭矩扳手進(jìn)行控制。

-安裝完成后，檢查錨桿外露長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。

-Step7：砂漿錨桿安裝（如有）

-將水泥砂漿攪拌均勻，并裝入注漿管中。

-將注漿管伸入鉆孔底部，緩慢注入砂漿，同時邊注邊提管，確保砂漿充滿整個孔徑。

-注入完成后，插上錨桿，并等待砂漿完全硬化。

2.型鋼支護(hù)：

-Step1：綁扎鋼筋網(wǎng)

-根據(jù)設(shè)計要求，將鋼筋網(wǎng)筋按照圖紙尺寸進(jìn)行裁剪，并使用扎絲將鋼筋綁扎成網(wǎng)狀。

-綁扎應(yīng)牢固可靠，網(wǎng)孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不得大于10mm。

-鋼筋網(wǎng)應(yīng)鋪設(shè)平整，并牢固地固定在錨桿托盤上。

-Step2：安裝型鋼

-將型鋼放置在鋼筋網(wǎng)上，并使用高強(qiáng)度螺栓將其與鋼筋網(wǎng)連接牢固。

-連接螺栓的緊固力矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，并使用扭矩扳手進(jìn)行控制。

-型鋼的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不得大于50mm。

-Step3：安裝撐桿（如有）

-如果設(shè)計要求使用撐桿，則將撐桿一端與型鋼連接，另一端與頂板錨桿或底板錨桿連接。

-撐桿的連接應(yīng)牢固可靠，并使用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行緊固。

-撐桿的安裝角度和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并確保其能夠有效地支撐頂板。

（二）混凝土噴射施工

1.噴射準(zhǔn)備：

-Step1：檢查噴槍及噴嘴

-檢查噴槍各部件是否完好，噴嘴是否有磨損或堵塞，并清理噴嘴內(nèi)的雜物。

-必要時更換磨損的噴嘴，確保噴射均勻。

-Step2：配制混凝土混合料

-按照設(shè)計要求的配合比，將水泥、砂石、水等材料進(jìn)行計量，并攪拌均勻。

-坍落度應(yīng)控制在160mm左右，以確?；炷聊軌蝽樌麌娚洳⑻畛淇障丁?/p>

-配制好的混凝土應(yīng)盡快使用，不得存放過久。

-Step3：設(shè)置噴射作業(yè)平臺

-根據(jù)采場高度和寬度，設(shè)置安全可靠的噴射作業(yè)平臺，方便施工人員操作。

-平臺應(yīng)使用型鋼或木板搭建，并做好防滑措施。

-Step4：連接供水供氣系統(tǒng)

-將供水管路和氣管路連接到噴射機(jī)，并檢查連接是否牢固，無泄漏。

-調(diào)節(jié)水壓和氣壓，使其符合噴射機(jī)的運(yùn)行要求。

2.噴射作業(yè)：

-Step1：噴射順序

-噴射應(yīng)從下往上分層進(jìn)行，每層厚度控制在50-80mm，待下層混凝土初凝后再噴射上層。

-噴射過程中應(yīng)保持噴槍與頂板的距離在1.5-2.0m之間，并不斷調(diào)整噴槍的角度和位置，確保噴射均勻。

-Step2：控制噴射參數(shù)

-水壓應(yīng)控制在0.8-1.2MPa之間，氣壓應(yīng)控制在0.5-0.8MPa之間。

-噴射速度應(yīng)均勻，避免過快或過慢，以免影響混凝土的質(zhì)量。

-Step3：噴射質(zhì)量控制

-噴射過程中應(yīng)密切關(guān)注混凝土的噴射情況，發(fā)現(xiàn)不均勻或缺陷應(yīng)及時處理。

-噴射完成后，應(yīng)檢查混凝土表面是否平整，有無裂縫或空洞等缺陷。

3.噴射后養(yǎng)護(hù)：

-Step1：灑水養(yǎng)護(hù)

-噴射完成后，應(yīng)立即對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤，直至達(dá)到規(guī)定養(yǎng)護(hù)時間。

-灑水應(yīng)均勻，避免水流過急，以免沖刷混凝土表面。

-Step2：覆蓋保溫

-在養(yǎng)護(hù)期間，可根據(jù)氣溫情況，在混凝土表面覆蓋保溫材料，如塑料薄膜或草簾，以防止混凝土過早失水。

-Step3：養(yǎng)護(hù)時間

-混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，特殊情況下應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間。

（三）質(zhì)量檢查

1.錨桿質(zhì)量檢查：

-抗拔力測試

-按照設(shè)計要求，對錨桿進(jìn)行抗拔力測試，測試數(shù)量不得少于5%。

-測試方法應(yīng)使用錨桿拉拔儀，緩慢施加荷載，直至錨桿破壞，記錄破壞荷載值。

-抗拔力測試結(jié)果應(yīng)不低于設(shè)計值的90%，否則應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。

-外觀檢查

-檢查錨桿外露長度，應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不得大于10mm。

-檢查錨桿托盤安裝是否牢固，螺栓是否緊固。

-檢查錨桿孔位是否準(zhǔn)確，孔深是否符合要求。

2.混凝土強(qiáng)度檢測：

-芯樣檢測

-按照設(shè)計要求，在混凝土噴射完成后7天，鉆取芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測試。

-芯樣數(shù)量不得少于3組，每組芯樣應(yīng)進(jìn)行對半切割，分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測試。

-混凝土強(qiáng)度測試結(jié)果應(yīng)不低于設(shè)計強(qiáng)度等級，否則應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。

-外觀檢查

-檢查混凝土表面是否平整，有無裂縫或空洞等缺陷。

-檢查混凝土顏色是否均勻，有無離析現(xiàn)象。

3.支護(hù)外觀檢查：

-整體平整度

-使用2米直尺測量混凝土表面的平整度，最大偏差不得大于20mm。

-裂縫檢查

-仔細(xì)觀察混凝土表面，有無裂縫，并記錄裂縫的長度、寬度及深度。

-對于寬度大于0.2mm的裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。

-空洞檢查

-使用敲擊法檢查混凝土內(nèi)部，有無空洞，并記錄空洞的位置、大小及深度。

-對于空洞，應(yīng)進(jìn)行灌漿處理。

四、安全注意事項

（一）施工前安全交底

1.明確各崗位職責(zé)

-明確項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工班組長等各崗位職責(zé)，并簽訂安全責(zé)任書。

-確保每個施工人員都清楚自己的工作任務(wù)和安全注意事項。

2.強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)風(fēng)險

-高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并正確使用安全帶，確保高掛低用。

-高空作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄，并定期檢查其牢固性。

-高空作業(yè)人員應(yīng)穿著防滑鞋，并避免在平臺邊緣行走或作業(yè)。

3.強(qiáng)調(diào)機(jī)械操作安全

-機(jī)械操作人員必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

-操作前應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備的安全裝置，確保其完好有效。

-操作過程中應(yīng)集中精力，避免與他人交談或做其他無關(guān)的事情。

4.強(qiáng)調(diào)用電安全

-所有電氣設(shè)備必須接地或接零，并定期檢查接地線是否完好。

-電氣線路應(yīng)架空敷設(shè)，并避免與機(jī)械設(shè)備或其他物體接觸。

-電氣設(shè)備應(yīng)使用專用開關(guān)，并避免使用破損的電線或插座。

5.強(qiáng)調(diào)防火安全

-施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，并定期檢查其有效性。

-嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙或使用明火，并避免使用易燃易爆物品。

-電氣設(shè)備應(yīng)避免過載使用，并定期檢查線路是否老化或破損。

6.強(qiáng)調(diào)材料堆放安全

-材料堆放應(yīng)整齊穩(wěn)固，并避免堆放在斜坡上或邊緣處。

-重物應(yīng)堆放在下層，輕物應(yīng)堆放在上層，并避免堆放過高。

-材料堆放應(yīng)遠(yuǎn)離施工區(qū)域，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

7.強(qiáng)調(diào)個人防護(hù)

-所有施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、安全鞋等個人防護(hù)用品。

-安全帽應(yīng)正確佩戴，并系好下頜帶。

-防護(hù)眼鏡應(yīng)佩戴牢固，并避免觸摸鏡片。

-安全鞋應(yīng)防滑、耐磨，并避免穿拖鞋或涼鞋。

8.強(qiáng)調(diào)應(yīng)急處理

-制定應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練，確保每個施工人員都熟悉應(yīng)急程序。

-應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括頂板垮落、機(jī)械傷害、火災(zāi)、觸電等常見事故的處理方法。

-應(yīng)急物資應(yīng)配備齊全，并放置在易于取用的位置。

（二）施工過程監(jiān)控

1.頂板巡查

-頂板巡查應(yīng)每班至少進(jìn)行2次，并在每次班前、班中、班后進(jìn)行巡查。

-巡查時應(yīng)注意頂板巖層的完整性、節(jié)理裂隙發(fā)育情況、有無松動巖塊或異常聲響。

-發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告并處理，必要時應(yīng)停止施工。

2.兩幫巡查

-兩幫巡查應(yīng)關(guān)注兩幫巖層的穩(wěn)定性，有無片幫或冒頂現(xiàn)象。

-發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告并處理，必要時應(yīng)停止施工。

3.設(shè)備監(jiān)控

-定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全裝置，確保其完好有效。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常應(yīng)立即停止使用，并進(jìn)行維修或更換。

-嚴(yán)禁使用故障或異常的機(jī)械設(shè)備。

4.環(huán)境監(jiān)控

-關(guān)注施工環(huán)境的變化，如氣溫、濕度、通風(fēng)等。

-發(fā)現(xiàn)環(huán)境變化可能影響施工安全時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如停止施工、調(diào)整作業(yè)時間等。

（三）應(yīng)急措施

1.制定應(yīng)急預(yù)案

-應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括事故類型、應(yīng)急組織、應(yīng)急程序、應(yīng)急物資等內(nèi)容。

-應(yīng)急預(yù)案應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行制定，并定期進(jìn)行修訂和完善。

-應(yīng)急預(yù)案應(yīng)報相關(guān)部門備案，并定期進(jìn)行演練。

2.應(yīng)急組織

-應(yīng)急組織應(yīng)包括應(yīng)急指揮人員、應(yīng)急搶險人員、應(yīng)急救護(hù)人員等。

-應(yīng)急指揮人員應(yīng)具備豐富的經(jīng)驗和較強(qiáng)的組織能力。

-應(yīng)急搶險人員應(yīng)熟悉應(yīng)急程序和操作技能。

-應(yīng)急救護(hù)人員應(yīng)具備急救知識和技能。

3.應(yīng)急程序

-發(fā)生事故后，應(yīng)立即報告應(yīng)急指揮人員，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

-應(yīng)急指揮人員應(yīng)迅速查明事故原因，并組織應(yīng)急搶險人員進(jìn)行救援。

-應(yīng)急救護(hù)人員應(yīng)進(jìn)行傷員救治，并送往醫(yī)院。

4.應(yīng)急物資

-應(yīng)急物資應(yīng)包括搶險工具、救護(hù)器材、通訊設(shè)備、照明設(shè)備等。

-應(yīng)急物資應(yīng)配備齊全，并放置在易于取用的位置。

-應(yīng)急物資應(yīng)定期進(jìn)行檢查和補(bǔ)充。

5.事故處理

-發(fā)生事故后，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并配合相關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查。

-應(yīng)根據(jù)事故調(diào)查結(jié)果，進(jìn)行責(zé)任認(rèn)定和追究。

-應(yīng)吸取事故教訓(xùn)，并采取措施防止類似事故再次發(fā)生。

五、施工總結(jié)

1.整理施工記錄

-完工后，應(yīng)整理施工記錄，包括施工日志、材料使用記錄、隱蔽工程驗收記錄等。

-施工記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，并妥善保管。

2.進(jìn)行支護(hù)效果評估

-對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行變形觀測，記錄頂板、兩幫的位移和沉降情況。

-分析支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力情況，評估其安全性。

-根據(jù)評估結(jié)果，優(yōu)化支護(hù)方案，為后續(xù)采場提供參考。

3.撰寫施工報告

-撰寫施工報告，總結(jié)施工過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)，并提出改進(jìn)建議。

-施工報告應(yīng)包括施工概況、施工方案、施工過程、質(zhì)量控制、安全措施、應(yīng)急處理、施工效果等內(nèi)容。

-施工報告應(yīng)報相關(guān)部門審核，并作為檔案保存。

4.資料歸檔

-將所有施工資料進(jìn)行整理和歸檔，包括設(shè)計圖紙、施工方案、施工記錄、驗收報告、檢驗報告等。

-資料歸檔應(yīng)分類清晰、編號準(zhǔn)確，并方便查閱。

希望以上擴(kuò)寫內(nèi)容對您有所幫助！

一、概述

煤礦采場支護(hù)施工是保證煤礦開采安全、穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。本方案旨在提供一套系統(tǒng)、規(guī)范的支護(hù)施工流程，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)能夠有效承受采場頂板壓力，防止頂板事故發(fā)生。方案內(nèi)容涵蓋施工準(zhǔn)備、支護(hù)材料選擇、施工步驟、質(zhì)量監(jiān)控及安全注意事項等方面，適用于煤礦采場支護(hù)工程的實際操作。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.詳細(xì)勘察采場地質(zhì)條件，包括頂板巖性、應(yīng)力分布、裂隙情況等。

2.編制支護(hù)設(shè)計圖，明確支護(hù)類型、規(guī)格、布置方式及強(qiáng)度要求。

3.組織施工人員技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握支護(hù)施工規(guī)范和安全操作要點(diǎn)。

（二）材料準(zhǔn)備

1.支護(hù)材料清單：

-混凝土：強(qiáng)度等級C25，用量約100m3/采場。

-鋼筋：直徑12mm、16mm，用量約20t/采場。

-型鋼：H型鋼、U型鋼，根據(jù)頂板承重需求選擇。

-錨桿：樹脂錨桿、砂漿錨桿，長度2.5m，數(shù)量約300根/采場。

2.材料檢驗：所有材料需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并出具出廠合格證及檢測報告。

（三）設(shè)備準(zhǔn)備

1.主要設(shè)備：

-混凝土攪拌機(jī)：1臺，用于攪拌支護(hù)混凝土。

-攪拌運(yùn)輸車：2輛，用于混凝土運(yùn)輸。

-錨桿鉆機(jī)：4臺，用于錨桿安裝。

-鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)：各1臺，用于鋼筋加工。

2.設(shè)備檢查：確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，安全附件齊全。

三、施工步驟

（一）頂板加固施工

1.錨桿安裝：

-Step1：定位鉆孔位置，鉆孔深度2.5m，角度垂直于頂板。

-Step2：插入錨桿，注入樹脂錨固劑，攪拌固化。

-Step3：安裝錨桿托盤及緊固螺母，確保錨桿預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計要求。

2.型鋼支護(hù)：

-Step1：按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸100mm×100mm。

-Step2：將型鋼固定在鋼筋網(wǎng)上，確保連接牢固。

（二）混凝土噴射施工

1.噴射準(zhǔn)備：

-檢查噴槍噴嘴磨損情況，確保噴射均勻。

-配制混凝土混合料，坍落度控制在160mm左右。

2.噴射作業(yè)：

-Step1：由上至下分層噴射，每層厚度50-80mm。

-Step2：控制噴射距離（1.5-2.0m），避免混凝土離析。

-Step3：噴射完成后，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

（三）質(zhì)量檢查

1.錨桿質(zhì)量：檢查錨桿抗拔力，要求不低于設(shè)計值的90%。

2.混凝土強(qiáng)度：抽取芯樣檢測，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入下一工序。

3.支護(hù)外觀：表面平整，無裂縫、空洞等缺陷。

四、安全注意事項

（一）施工前安全交底

1.明確各崗位職責(zé)，強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)、機(jī)械操作等風(fēng)險點(diǎn)。

2.配備安全防護(hù)用品：安全帽、防護(hù)眼鏡、安全帶等。

（二）施工過程監(jiān)控

1.頂板巡查：每班至少檢查2次，發(fā)現(xiàn)異常立即停工處理。

2.機(jī)械設(shè)備防護(hù)：操作手必須持證上崗，定期檢查設(shè)備安全裝置。

（三）應(yīng)急措施

1.制定頂板垮落應(yīng)急預(yù)案，儲備應(yīng)急支護(hù)材料。

2.設(shè)置急救箱，安排專職人員負(fù)責(zé)應(yīng)急處理。

五、施工總結(jié)

1.完工后整理施工記錄，包括材料用量、隱蔽工程驗收等。

2.進(jìn)行支護(hù)效果評估，分析頂板變形情況，為后續(xù)采場提供參考。

3.撰寫施工報告，總結(jié)經(jīng)驗并優(yōu)化支護(hù)方案。

一、概述

煤礦采場支護(hù)施工是保證煤礦開采安全、穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。本方案旨在提供一套系統(tǒng)、規(guī)范的支護(hù)施工流程，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)能夠有效承受采場頂板壓力，防止頂板事故發(fā)生。方案內(nèi)容涵蓋施工準(zhǔn)備、支護(hù)材料選擇、施工步驟、質(zhì)量監(jiān)控及安全注意事項等方面，適用于煤礦采場支護(hù)工程的實際操作。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.詳細(xì)勘察采場地質(zhì)條件：

-對采場頂板、底板及兩幫的巖性進(jìn)行詳細(xì)取樣分析，確定巖石的單軸抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性模量等力學(xué)參數(shù)。

-使用地質(zhì)雷達(dá)、鉆孔聲波測試等方法，探測頂板巖層的完整性、節(jié)理裂隙發(fā)育情況及分布規(guī)律。

-測量采場內(nèi)部的應(yīng)力分布情況，了解采動影響范圍及應(yīng)力集中區(qū)域，為支護(hù)設(shè)計提供依據(jù)。

2.編制支護(hù)設(shè)計圖：

-明確支護(hù)類型：根據(jù)地質(zhì)條件選擇錨桿支護(hù)、錨噴支護(hù)、型鋼支架支護(hù)或組合支護(hù)等。

-規(guī)定支護(hù)規(guī)格：確定錨桿的型號、長度、間距，鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、搭接長度，型鋼的型號、規(guī)格及布置方式等。

-繪制支護(hù)布置圖：標(biāo)注錨桿孔位、角度、深度，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)范圍，型鋼支架安裝位置等。

-設(shè)定強(qiáng)度要求：根據(jù)采場跨度、頂板壓力及安全系數(shù)，確定支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計承載力和允許變形值。

3.組織施工人員技術(shù)培訓(xùn)：

-對施工班組進(jìn)行支護(hù)施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項的培訓(xùn)。

-開展實際操作演練，確保施工人員熟練掌握錨桿鉆機(jī)操作、樹脂錨固劑使用、鋼筋綁扎、混凝土噴射等技能。

-進(jìn)行安全警示教育，提高施工人員的安全意識和自我保護(hù)能力。

（二）材料準(zhǔn)備

1.支護(hù)材料清單（詳細(xì)列出各項材料的規(guī)格、型號及預(yù)計用量）：

-混凝土：強(qiáng)度等級C25，骨料粒徑5-20mm，水泥標(biāo)號42.5，預(yù)計用量100m3/采場。

-鋼筋：

-縱向受力鋼筋：直徑16mm，Q235鋼，用于型鋼支架連接及混凝土加強(qiáng)筋，用量約5t/采場。

-箍筋：直徑8mm，Q235鋼，用于固定鋼筋網(wǎng)及型鋼，用量約3t/采場。

-鋼筋網(wǎng)筋：直徑12mm，Q235鋼，用于噴射混凝土鋼筋網(wǎng)，用量約12t/采場。

-型鋼：

-H型鋼：200mm×200mm，Q345鋼，用于頂板主梁，長度根據(jù)采場跨度確定，用量約30t/采場。

-U型鋼：規(guī)格U36，Q235鋼，用于頂板副梁及巷道支護(hù)，用量約20t/采場。

-錨桿：

-樹脂錨桿：直徑22mm，長度2.5m，配套樹脂錨固劑型號M20，數(shù)量約250根/采場。

-砂漿錨桿：直徑25mm，長度3.0m，配套M30水泥砂漿，數(shù)量約50根/采場。

-其他材料：

-樹脂錨固劑：M20、M30型號，按錨桿數(shù)量配套采購。

-水泥砂漿：M30強(qiáng)度等級，用量約5m3/采場。

-鋼筋網(wǎng)：10mm×10mm網(wǎng)格，配套扎絲，用量約15t/采場。

-水泥：P.O42.5標(biāo)號，用量約30t/采場。

-砂石：中砂、碎石，按混凝土配合比計算用量。

2.材料檢驗：

-所有進(jìn)場材料必須具備出廠合格證、材質(zhì)證明書及檢驗報告。

-對水泥進(jìn)行安定性、強(qiáng)度檢驗；對鋼筋進(jìn)行拉伸、彎曲性能檢驗；對型鋼進(jìn)行尺寸、外觀及力學(xué)性能檢驗；對錨桿進(jìn)行抗拔力檢驗；對樹脂錨固劑進(jìn)行粘結(jié)性能檢驗。

-檢驗不合格的材料嚴(yán)禁用于支護(hù)施工，并按規(guī)定進(jìn)行隔離和處理。

（三）設(shè)備準(zhǔn)備

1.主要設(shè)備清單（詳細(xì)列出各項設(shè)備的型號、數(shù)量及狀態(tài)）：

-混凝土攪拌設(shè)備：

-攪拌機(jī)：JCB-1200型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，1臺，用于攪拌噴射混凝土，檢查攪拌葉片磨損情況及潤滑系統(tǒng)。

-攪拌運(yùn)輸車：東風(fēng)牌混凝土攪拌運(yùn)輸車，2輛，用于混凝土運(yùn)輸，檢查罐體密封性及攪拌裝置。

-錨桿鉆機(jī)設(shè)備：

-錨桿鉆機(jī)：DTH-28型電動式鉆機(jī)，4臺，用于錨桿鉆孔，檢查鉆機(jī)動力、鉆頭磨損情況及潤滑系統(tǒng)。

-手持式錨桿鉆機(jī)：XY-4型，2臺，用于輔助鉆孔及安裝錨桿，檢查電池電量及鉆頭狀況。

-鋼筋加工設(shè)備：

-鋼筋切斷機(jī)：GQ40型，1臺，用于鋼筋切斷，檢查刀片鋒利度及導(dǎo)向裝置。

-鋼筋彎曲機(jī)：GW40型，1臺，用于鋼筋彎曲成型，檢查傳動機(jī)構(gòu)及安全防護(hù)裝置。

-混凝土噴射設(shè)備：

-噴射機(jī)：HPB-12型濕式噴射機(jī)，2臺，用于噴射混凝土，檢查噴嘴磨損情況、氣路密封性及水路通暢性。

-壓縮機(jī)：6m3/min，1臺，用于提供噴射所需壓縮空氣，檢查氣缸壓力及潤滑油位。

-其他設(shè)備：

-水泥砂漿攪拌機(jī)：JZ-500型，1臺，用于攪拌錨桿砂漿，檢查攪拌葉片及出料口。

-手推車：20輛，用于材料運(yùn)輸。

-對講機(jī)：10部，用于施工通訊。

2.設(shè)備檢查：

-對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)，安全附件齊全有效。

-對易損件（如鉆頭、刀具、噴嘴等）進(jìn)行更換或修復(fù)，確保其性能滿足施工要求。

-對液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)進(jìn)行加注潤滑油，對氣動系統(tǒng)進(jìn)行氣路檢查，確保運(yùn)行順暢。

-對電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保線路連接牢固，接地可靠，儀表指示準(zhǔn)確。

三、施工步驟

（一）頂板加固施工

1.錨桿安裝：

-Step1：定位鉆孔位置

-根據(jù)支護(hù)設(shè)計圖，使用鋼尺和激光指向儀精確測量錨桿孔位，并在頂板上作出標(biāo)記。

-對于樹脂錨桿，鉆孔角度應(yīng)垂直于頂板；對于砂漿錨桿，鉆孔角度可根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整，一般與頂板垂直或略傾斜。

-鉆孔位置偏差不得大于50mm，孔深偏差不得大于20mm。

-Step2：鉆孔

-使用錨桿鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比錨桿直徑大20mm左右，鉆孔深度應(yīng)比錨桿長度長50-100mm，以便錨固劑充分硬化。

-鉆孔過程中應(yīng)保持鉆機(jī)穩(wěn)定，避免晃動導(dǎo)致孔位偏移或孔徑變化。

-鉆孔完成后，應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉和碎屑，確?？變?nèi)清潔干燥。

-Step3：安裝樹脂錨固劑

-將配套的樹脂錨固劑按說明書比例調(diào)和，并裝入錨固劑攪拌槍中。

-將攪拌槍伸入鉆孔內(nèi)，將樹脂錨固劑注入孔底，同時緩慢推進(jìn)攪拌槍，使樹脂錨固劑與孔壁巖石充分混合。

-注入量應(yīng)充足，確保錨固劑充滿整個孔徑，并超出孔口一定長度。

-Step4：插入錨桿

-將錨桿端頭與樹脂錨固劑充分接觸，緩慢將錨桿插入鉆孔內(nèi)，直至錨桿完全到位。

-插入過程中應(yīng)避免用力過猛，以免破壞樹脂錨固劑。

-Step5：攪拌和固化

-使用錨桿鉆機(jī)或?qū)Ｓ脭嚢杵鳎D(zhuǎn)錨桿，使樹脂錨固劑與錨桿端頭充分混合，并排出空氣。

-攪拌時間應(yīng)根據(jù)樹脂錨固劑的說明書確定，一般為30-60秒。

-攪拌完成后，停止旋轉(zhuǎn)，等待樹脂錨固劑固化，固化時間一般為20-30分鐘。

-Step6：安裝錨桿托盤及緊固螺母

-待樹脂錨固劑完全固化后，安裝錨桿托盤，并用高強(qiáng)度螺栓緊固螺母。

-緊固力矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，一般使用扭矩扳手進(jìn)行控制。

-安裝完成后，檢查錨桿外露長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。

-Step7：砂漿錨桿安裝（如有）

-將水泥砂漿攪拌均勻，并裝入注漿管中。

-將注漿管伸入鉆孔底部，緩慢注入砂漿，同時邊注邊提管，確保砂漿充滿整個孔徑。

-注入完成后，插上錨桿，并等待砂漿完全硬化。

2.型鋼支護(hù)：

-Step1：綁扎鋼筋網(wǎng)

-根據(jù)設(shè)計要求，將鋼筋網(wǎng)筋按照圖紙尺寸進(jìn)行裁剪，并使用扎絲將鋼筋綁扎成網(wǎng)狀。

-綁扎應(yīng)牢固可靠，網(wǎng)孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不得大于10mm。

-鋼筋網(wǎng)應(yīng)鋪設(shè)平整，并牢固地固定在錨桿托盤上。

-Step2：安裝型鋼

-將型鋼放置在鋼筋網(wǎng)上，并使用高強(qiáng)度螺栓將其與鋼筋網(wǎng)連接牢固。

-連接螺栓的緊固力矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，并使用扭矩扳手進(jìn)行控制。

-型鋼的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不得大于50mm。

-Step3：安裝撐桿（如有）

-如果設(shè)計要求使用撐桿，則將撐桿一端與型鋼連接，另一端與頂板錨桿或底板錨桿連接。

-撐桿的連接應(yīng)牢固可靠，并使用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行緊固。

-撐桿的安裝角度和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并確保其能夠有效地支撐頂板。

（二）混凝土噴射施工

1.噴射準(zhǔn)備：

-Step1：檢查噴槍及噴嘴

-檢查噴槍各部件是否完好，噴嘴是否有磨損或堵塞，并清理噴嘴內(nèi)的雜物。

-必要時更換磨損的噴嘴，確保噴射均勻。

-Step2：配制混凝土混合料

-按照設(shè)計要求的配合比，將水泥、砂石、水等材料進(jìn)行計量，并攪拌均勻。

-坍落度應(yīng)控制在160mm左右，以確保混凝土能夠順利噴射并填充空隙。

-配制好的混凝土應(yīng)盡快使用，不得存放過久。

-Step3：設(shè)置噴射作業(yè)平臺

-根據(jù)采場高度和寬度，設(shè)置安全可靠的噴射作業(yè)平臺，方便施工人員操作。

-平臺應(yīng)使用型鋼或木板搭建，并做好防滑措施。

-Step4：連接供水供氣系統(tǒng)

-將供水管路和氣管路連接到噴射機(jī)，并檢查連接是否牢固，無泄漏。

-調(diào)節(jié)水壓和氣壓，使其符合噴射機(jī)的運(yùn)行要求。

2.噴射作業(yè)：

-Step1：噴射順序

-噴射應(yīng)從下往上分層進(jìn)行，每層厚度控制在50-80mm，待下層混凝土初凝后再噴射上層。

-噴射過程中應(yīng)保持噴槍與頂板的距離在1.5-2.0m之間，并不斷調(diào)整噴槍的角度和位置，確保噴射均勻。

-Step2：控制噴射參數(shù)

-水壓應(yīng)控制在0.8-1.2MPa之間，氣壓應(yīng)控制在0.5-0.8MPa之間。

-噴射速度應(yīng)均勻，避免過快或過慢，以免影響混凝土的質(zhì)量。

-Step3：噴射質(zhì)量控制

-噴射過程中應(yīng)密切關(guān)注混凝土的噴射情況，發(fā)現(xiàn)不均勻或缺陷應(yīng)及時處理。

-噴射完成后，應(yīng)檢查混凝土表面是否平整，有無裂縫或空洞等缺陷。

3.噴射后養(yǎng)護(hù)：

-Step1：灑水養(yǎng)護(hù)

-噴射完成后，應(yīng)立即對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤，直至達(dá)到規(guī)定養(yǎng)護(hù)時間。

-灑水應(yīng)均勻，避免水流過急，以免沖刷混凝土表面。

-Step2：覆蓋保溫

-在養(yǎng)護(hù)期間，可根據(jù)氣溫情況，在混凝土表面覆蓋保溫材料，如塑料薄膜或草簾，以防止混凝土過早失水。

-Step3：養(yǎng)護(hù)時間

-混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，特殊情況下應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間。

（三）質(zhì)量檢查

1.錨桿質(zhì)量檢查：

-抗拔力測試

-按照設(shè)計要求，對錨桿進(jìn)行抗拔力測試，測試數(shù)量不得少于5%。

-測試方法應(yīng)使用錨桿拉拔儀，緩慢施加荷載，直至錨桿破壞，記錄破壞荷載值。

-抗拔力測試結(jié)果應(yīng)不低于設(shè)計值的90%，否則應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。

-外觀檢查

-檢查錨桿外露長度，應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不得大于10mm。

-檢查錨桿托盤安裝是否牢固，螺栓是否緊固。

-檢查錨桿孔位是否準(zhǔn)確，孔深是否符合要求。

2.混凝土強(qiáng)度檢測：

-芯樣檢測

-按照設(shè)計要求，在混凝土噴射完成后7天，鉆取芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測試。

-芯樣數(shù)量不得少于3組，每組芯樣應(yīng)進(jìn)行對半切割，分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測試。

-混凝土強(qiáng)度測試結(jié)果應(yīng)不低于設(shè)計強(qiáng)度等級，否則應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。

-外觀檢查

-檢查混凝土表面是否平整，有無裂縫或空洞等缺陷。

-檢查混凝土顏色是否均勻，有無離析現(xiàn)象。

3.支護(hù)外觀檢查：

-整體平整度

-使用2米直尺測量混凝土表面的平整度，最大偏差不得大于20mm。

-裂縫檢查

-仔細(xì)觀察混凝土表面，有無裂縫，并記錄裂縫的長度、寬度及深度。

-對于寬度大于0.2mm的裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。

-空洞檢查

-使用敲擊法檢查混凝土內(nèi)部，有無空洞，并記錄空洞的位置、大小及深度。

-對于空洞，應(yīng)進(jìn)行灌漿處理。

四、安全注意事項

（一）施工前安全交底

1.明確各崗位職責(zé)

-明確項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工班組長等各崗位職責(zé)，并簽訂安全責(zé)任書。

-確保每個施工人員都清楚自己的工作任務(wù)和安全注意事項。

2.強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)風(fēng)險

-高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并正確使用安全帶，確保高掛低用。

-高空作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄，并定期檢查其牢固性。

-高空作業(yè)人員應(yīng)穿著防滑鞋，并避免在平臺邊緣行走或作業(yè)。

3.強(qiáng)調(diào)機(jī)械操作安全

-機(jī)械操作人員必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

-操作前應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備的安全裝置，確保其完好有效。

-操作過程中應(yīng)集中精力，避免與他人交談或做其他無關(guān)的事情。

4.強(qiáng)調(diào)用電安全

-所有電氣設(shè)備必須接地或接零，并定期檢查接地線是否完好。

-電氣線路應(yīng)架空敷設(shè)，并避免與機(jī)械設(shè)備或其他物體接觸。

-電氣設(shè)備應(yīng)使用專用開關(guān)，并避免使用破損的電線或插座。