鑄造職工試題題庫及答案

一、單項選擇題1.鑄造生產(chǎn)中，造型材料的耐火度一般應(yīng)不低于（）。A.1000℃B.1200℃C.1500℃D.1800℃答案：C2.型砂的緊實率一般控制在（）左右較為合適。A.20%B.30%C.40%D.50%答案：B3.下列哪種鑄造方法生產(chǎn)的鑄件精度最高（）。A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.消失模鑄造D.離心鑄造答案：B4.灰鑄鐵中，石墨的形態(tài)主要是（）。A.片狀B.球狀C.蠕蟲狀D.團(tuán)絮狀答案：A5.澆注系統(tǒng)中，（）的作用是擋渣。A.直澆道B.橫澆道C.內(nèi)澆道D.澆口杯答案：B6.鑄造用的金屬材料在熔化過程中，主要控制的指標(biāo)是（）。A.溫度和化學(xué)成分B.密度和硬度C.流動性和收縮性D.強(qiáng)度和韌性答案：A7.下列合金元素中，能提高鋼的淬透性的是（）。A.碳B.硅C.錳D.硫答案：C8.模樣的尺寸應(yīng)比鑄件的尺寸（）。A.大B.小C.相等D.不確定答案：A9.影響鑄件收縮的主要因素是（）。A.化學(xué)成分B.澆注溫度C.鑄件結(jié)構(gòu)D.以上都是答案：D10.下列哪種缺陷屬于鑄造冷裂紋（）。A.熱裂B.冷裂C.氣孔D.夾雜物答案：B二、多項選擇題1.鑄造生產(chǎn)的特點包括（）。A.可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件B.適應(yīng)性強(qiáng)C.成本較低D.生產(chǎn)效率高答案：ABC2.常用的造型材料有（）。A.型砂B.芯砂C.涂料D.粘結(jié)劑答案：ABCD3.影響合金流動性的因素有（）。A.合金的化學(xué)成分B.澆注溫度C.鑄型的導(dǎo)熱性D.鑄件的結(jié)構(gòu)答案：ABCD4.防止鑄件產(chǎn)生縮孔的方法有（）。A.合理設(shè)計澆注系統(tǒng)B.采用順序凝固原則C.增加冒口D.提高澆注速度答案：ABC5.鑄件常見的缺陷有（）。A.氣孔B.夾雜物C.裂紋D.尺寸偏差答案：ABCD6.熔模鑄造的優(yōu)點有（）。A.精度高B.表面質(zhì)量好C.可以鑄造復(fù)雜形狀的零件D.生產(chǎn)效率高答案：ABC7.下列屬于球墨鑄鐵特點的是（）。A.強(qiáng)度高B.韌性好C.鑄造性能好D.耐磨性好答案：ABD8.鑄造用的熔煉設(shè)備有（）。A.沖天爐B.電弧爐C.感應(yīng)電爐D.反射爐答案：ABC9.控制鑄件質(zhì)量的措施包括（）。A.原材料質(zhì)量控制B.工藝過程控制C.檢驗檢測D.人員培訓(xùn)答案：ABCD10.影響鑄型緊實度的因素有（）。A.緊實方法B.型砂性能C.模樣形狀D.砂箱大小答案：ABC三、判斷題1.鑄造生產(chǎn)只能生產(chǎn)金屬材料的零件。（）答案：×2.型砂的強(qiáng)度越高越好。（）答案：×3.熔模鑄造不需要分型面。（）答案：√4.灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度比球墨鑄鐵高。（）答案：×5.澆注系統(tǒng)的作用只是將金屬液引入鑄型。（）答案：×6.金屬液的澆注溫度越高越好。（）答案：×7.鑄造用的模樣和芯盒都可以用木材制作。（）答案：√8.氣孔是由于金屬液中氣體未完全排出而產(chǎn)生的缺陷。（）答案：√9.提高鑄型的退讓性可以減少鑄件的裂紋傾向。（）答案：√10.消失模鑄造可以實現(xiàn)無分型面鑄造。（）答案：√四、簡答題1.簡述鑄造生產(chǎn)的工藝流程。鑄造生產(chǎn)工藝流程一般包括：首先進(jìn)行零件的工藝分析和設(shè)計，確定鑄造工藝方案；然后制作模樣和芯盒；準(zhǔn)備造型材料，進(jìn)行造型和制芯；將金屬材料熔化并精煉；接著進(jìn)行澆注，將金屬液澆入鑄型型腔；待鑄件冷卻凝固后進(jìn)行落砂、清理；最后對鑄件進(jìn)行檢驗和后處理，如熱處理、機(jī)加工等。2.型砂應(yīng)具備哪些性能？型砂應(yīng)具備良好的性能。一是強(qiáng)度，能承受金屬液沖刷和壓力而不破壞；二是耐火度，在高溫金屬液作用下不軟化、不熔化；三是透氣性，使型腔內(nèi)氣體順利排出；四是退讓性，鑄件收縮時能相應(yīng)變形，避免產(chǎn)生裂紋；五是可塑性，便于造型；六是潰散性，清理時型砂易從鑄件上清除。3.簡述防止鑄件產(chǎn)生氣孔的措施。防止鑄件產(chǎn)生氣孔的措施如下：首先確保原材料干燥、清潔，避免帶入水分和氣體；控制熔煉過程，嚴(yán)格控制熔煉溫度和時間，減少氣體溶解；對金屬液進(jìn)行精煉除氣；合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，使金屬液平穩(wěn)充型，避免卷入氣體；提高鑄型的透氣性，如設(shè)置排氣道；控制型砂和芯砂的水分含量，防止產(chǎn)生水蒸氣導(dǎo)致氣孔。4.簡述熔模鑄造的工藝過程。熔模鑄造工藝過程為：先制作蠟?zāi)?，將蠟料加熱熔化后注入模具型腔形成蠟?zāi)?；把多個蠟?zāi)＝M合成蠟?zāi)＝M；在蠟?zāi)＝M表面涂掛耐火涂料，撒上耐火砂，重復(fù)多次形成一定厚度的型殼；將型殼加熱，使蠟?zāi)Ｈ刍鞒?，得到中空的型殼；對型殼進(jìn)行焙燒，去除殘留的蠟質(zhì)并提高型殼強(qiáng)度；最后將熔化的金屬液澆入型殼，冷卻凝固后敲碎型殼獲得鑄件。五、討論題1.討論鑄造工藝對鑄件質(zhì)量的影響。鑄造工藝各環(huán)節(jié)對鑄件質(zhì)量影響重大。造型工藝中，緊實度不均勻會導(dǎo)致鑄件尺寸精度差和局部缺陷；分型面選擇不當(dāng)可能造成錯型。澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，如內(nèi)澆道位置和尺寸不合適，會使金屬液充型不平穩(wěn)，產(chǎn)生沖砂、夾雜物等。熔煉工藝中，溫度和成分控制不好，影響合金性能和流動性，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋、氣孔等。冷卻工藝也關(guān)鍵，冷卻速度不均會產(chǎn)生應(yīng)力集中，引發(fā)變形和裂紋。所以，合理的鑄造工藝是保證鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。2.分析不同鑄造方法的適用范圍及優(yōu)缺點。砂型鑄造適用范圍廣，可生產(chǎn)各種形狀、大小和合金的鑄件。優(yōu)點是成本低、設(shè)備簡單、工藝靈活；缺點是鑄件精度和表面質(zhì)量較差。熔模鑄造適合制造形狀復(fù)雜、精度要求高的小型零件。優(yōu)點是精度高、表面質(zhì)量好；缺點是工藝復(fù)雜、成本高。消失模鑄造適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以分型的鑄件。優(yōu)點是無分型面、鑄件精度較高；缺點是模樣材料可能產(chǎn)生缺陷。離心鑄造常用于生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)體鑄件，優(yōu)點是組織致密、生產(chǎn)效率高；缺點是設(shè)備較復(fù)雜，不適合形狀復(fù)雜的非旋轉(zhuǎn)體鑄件。3.探討如何提高鑄造生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。提高鑄造生產(chǎn)效率和質(zhì)量可從多方面著手。在工藝方面，優(yōu)化工藝方案，采用先進(jìn)的鑄造技術(shù)如數(shù)字化模擬技術(shù)，提前預(yù)測和解決問題。在設(shè)備方面，更新和維護(hù)先進(jìn)的熔煉、造型、制芯設(shè)備，提高設(shè)備的自動化程度和穩(wěn)定性。在人員方面，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工技能和質(zhì)量意識。在管理方面，建立完善的質(zhì)量控制體系，加強(qiáng)原材料和過程控制。同時，加強(qiáng)與上下游企業(yè)的合作，確保原材料供應(yīng)質(zhì)量和產(chǎn)品及時交付，從而全面提升鑄造生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。4.談?wù)勮T造行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。鑄造行業(yè)未來發(fā)展趨勢朝著綠色、智能、高端方向。綠色方面，采用環(huán)保型造型材