第9章零部件測繪1.2徒手繪圖1.3零件測繪1.4部件測繪1.1常用零件測量工具與測量方法1.1常用零件測量工具與測量方法一、常用測量工具簡介二、常用的測量方法三、測繪注意事項(xiàng)一、常用測量工具簡介名稱圖

示說

明鋼直尺鋼直尺是不銹鋼薄板制成的一種刻度尺,通?？潭茸钚挝粸?mm。一般用來測量精度要求不高的線性尺寸卡鉗卡鉗有外卡鉗(測量外徑)和內(nèi)卡鉗(測量內(nèi)徑)兩種,卡鉗是間接測量工具,必須配合帶有刻度的量具才能量取尺寸?？ㄣQ測量誤差較大,常用來測量般精度的直徑尺寸游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種測量精度較高的量具,可以測得0.01mm。除測量長度尺寸外,還可用來測量內(nèi)徑、外徑、孔和槽深度及臺階高度外徑千分尺外徑千分尺簡稱千分尺,是生產(chǎn)制造中常用的精密量具,其利用精密螺旋傳動,把螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成直線移動而進(jìn)行測量,測量精度比游標(biāo)卡尺高,常用來測較高精度的長度和外徑等游標(biāo)萬能角度游標(biāo)萬能角度尺又被稱為角度規(guī)、游標(biāo)角度尺和萬能量角器它是利用游標(biāo)讀數(shù)原理來直接測量工件角度或進(jìn)行劃種角度量具,適用于機(jī)械加工中線的的內(nèi)、外角度測量,可測0°~32外角及40°~130°內(nèi)角螺紋量規(guī)螺紋量規(guī)主要用于低精度螺紋工件的螺距和牙型角的檢驗(yàn)。測量時,螺距規(guī)的測量面與工件的螺紋必須完全、緊密接觸。此時,螺紋量規(guī)上所表示的數(shù)字即為螺紋的螺距半徑樣板半徑樣板又稱圓角規(guī)(R規(guī)),主要用來測量圓角的半徑,其中凸弧和凹弧各十六個。測量時,半徑樣板片應(yīng)與被測表面完全密合，所用樣板數(shù)值即為被測表面的圓角半徑1線性尺寸測量

線性尺寸可用鋼直尺直接測量，也可用鋼直尺與三角板配合測量；精度要求高的，可以用游標(biāo)卡尺測量，線性尺寸測量如圖所示。二、常用的測量方法二、常用的測量方法2直徑尺寸測量

通常用游標(biāo)卡尺測量零件的內(nèi)、外徑，如圖所示；也可用內(nèi)外卡鉗測量，如圖所示。二、常用的測量方法3中心距測量精度較低的中心距可利用鋼直尺和卡鉗配合測量，如圖所示；精度較高的可用游標(biāo)卡尺測量，如圖所示。二、常用的測量方法4中心高測量中心高可用鋼直尺直接測量，也可用鋼直尺和內(nèi)、外卡鉗配合測量，如圖所示.精度要求較高的中心高可用游標(biāo)高度卡尺測量.二、常用的測量方法5壁厚尺寸測量零件的壁厚可以用鋼直尺或者用卡鉗和鋼直尺配合測量，也可用游標(biāo)卡尺測量。如圖所示，先測量出尺寸A和尺寸C，則壁厚B=A-C。二、常用的測量方法6測量圓角用半徑樣板如圖所示測量圓弧角時,用樣板與被測圓弧相靠,完全吻合時,該片樣板的數(shù)值即為圓角半徑的大小,如圖所示。二、常用的測量方法7螺紋尺寸測量

螺紋測量用螺紋量規(guī)測量如圖所示；但若沒有螺紋量規(guī)時可用壓痕法，采用壓痕法是要多測幾個螺距，然后取標(biāo)準(zhǔn)值，如圖所示。二、常用的測量方法8曲面的測定測量曲線或曲面時，若測量精度要求過高，應(yīng)使用專用的測量儀器；若測量精度要求不高，對一些不容易測量的部位可采用以下方法進(jìn)行測量（1）坐標(biāo)法

一般曲面可用直尺和三角板定出曲面上各點(diǎn)的坐標(biāo)，在圖上畫出曲線，或求出曲率半徑。如圖所示。二、常用的測量方法（2）樣板法

可利用硬紙板、鉛絲、橡皮泥和金屬薄板做成與實(shí)物相吻合的形狀，再求出其半徑。如圖所示。二、常用的測量方法（3）拓印法

將零件的被測部位的端面涂上紅泥，再放在白紙上拓印出其輪闊，或用鉛筆描畫出曲面或曲線的輪闊。如圖所示。二、常用的測量方法9直齒圓柱齒輪參數(shù)的測量（1）齒輪基本參數(shù)的測量

標(biāo)準(zhǔn)齒輪嚙合角α=20°,ha=1。齒輪的齒數(shù)z可以根據(jù)實(shí)物數(shù)出來。齒頂圓直徑d必須測量。齒數(shù)為奇數(shù)或偶數(shù)時,齒頂圓的測量方法不同。若齒數(shù)為偶數(shù),可直接利用直尺或游標(biāo)卡尺量出,如圖所示。若齒數(shù)為奇數(shù),由于齒頂對齒槽,所以無法直接測量,帶孔齒輪可按圖所示的方法測出D和H,然后由da=D+2H計算出齒頂圓直徑d,齒輪模數(shù)m=d1(z+2ha)。同時,計算出的模數(shù)應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)齒輪模數(shù)相比,取相同或最接近的模數(shù)值,計算其他參數(shù)。二、常用的測量方法（2）齒輪齒厚的測量。齒輪齒厚的測量需用到齒厚游標(biāo)卡尺如圖所示。測量時,在垂直主尺上調(diào)整出齒頂高,并用游標(biāo)框上的螺釘鎖緊,將高度定位尺緊貼被測齒輪的齒頂,保持齒厚游標(biāo)尺與被測齒輪軸線垂直,移動水平游標(biāo)卡尺框到量爪接近輪齒側(cè)面時,擰緊微調(diào)裝置上的緊定螺釘,旋轉(zhuǎn)微調(diào)裝置,使兩個量爪輕輕接觸輪齒側(cè)面,從水平游標(biāo)卡尺上讀出齒厚數(shù)值,如圖所示。二、常用的測量方法（3）齒輪公法線的測量。公法線千分尺如圖所示，主要用于測量模數(shù)m≥1mm的漸開線外嚙合齒輪的公法線長度。測量時,按要求的跨測齒數(shù)將兩個圓盤的中部與被測齒輪分度圓附近的齒面輕輕接觸,千分尺的示值就是公法線的長度。讀數(shù)方法與外徑千分尺完全相同。三、測繪注意事項(xiàng)零件的尺寸測量是測繪的重要步驟。測量尺寸時需注意以下幾點(diǎn)：1.測量時應(yīng)根據(jù)被測零件尺寸的特點(diǎn)和精度，選擇相應(yīng)的測量工具。2.關(guān)鍵零件的尺寸和零件的重要尺寸，應(yīng)反復(fù)測量若干次，直到數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。3.整體尺寸應(yīng)直接測量，不能用中間尺寸疊加而得，草圖上一律標(biāo)注實(shí)測數(shù)據(jù)。4.有配合關(guān)系的尺寸，如孔與軸的配合尺寸，一般要用游標(biāo)卡尺先測出直徑尺寸（通常測量軸比較容易），再根據(jù)測得的直徑尺寸查閱有關(guān)手冊確定標(biāo)準(zhǔn)的公稱尺寸或公稱直徑。5.沒有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸，可將測得的尺寸圓整。6.零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（如鍵槽、退刀槽、銷孔、中心孔、螺紋、齒輪等）的尺寸，必須根據(jù)測得的尺寸查閱相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，并予以標(biāo)準(zhǔn)化。7.對于復(fù)雜零件，如果表達(dá)不清楚可以采用邊測量邊畫放大圖的方法，以便及時發(fā)現(xiàn)問題。8.測量數(shù)據(jù)的整理工作，特別是間接測量尺寸的整理應(yīng)及時進(jìn)行，并將換算結(jié)果記錄在草圖上。對重要尺寸的測量數(shù)據(jù)，在整理過程中如有疑問或發(fā)現(xiàn)矛盾和遺漏，應(yīng)立即進(jìn)行重測和補(bǔ)測。9.在測量過程中，要特別注意防止小零件的丟失。在測量暫停和結(jié)束時，要注意零件的防銹。1.2徒手繪圖一、直線的畫法二、圓和圓弧的畫法一、直線的畫法

在設(shè)備測繪、籌劃設(shè)計方案、技術(shù)交流以及在設(shè)備維修中要求快速繪制零件圖,受現(xiàn)場條件和時間的限制,經(jīng)常要先繪制草圖,再經(jīng)過整理形成為正規(guī)圖。長期以來,大部分的草圖是徒手繪制,其優(yōu)點(diǎn)便于現(xiàn)場測繪,節(jié)約作圖時間,所以,對于工程技術(shù)人員來說必須要學(xué)會徒手作圖的基本技能,才能適應(yīng)目前快速高效的機(jī)械化發(fā)展的要求。9.2.1直線的畫法畫直線時,眼睛要注意線段的終點(diǎn),以保證線條平直,方向準(zhǔn)確。對于30°、45°60°等特殊角度的直線,可根據(jù)其近似正切值3/5、1、5/3作為直角三角形的斜邊畫出,如圖所示。二、圓與圓弧的畫法1.徒手繪圓

畫小圓時,可按圓的半徑先在對稱中心線上截取四點(diǎn),然后分四段逐步連接成圓,如圖所示。當(dāng)圓的直徑較大時,除在中心線上截取四點(diǎn)外,還可通過圓心畫兩條與水平線成45°的射線,再取四點(diǎn),分八段畫出,如圖所示。二、圓與圓弧的畫法2.徒手繪圓弧

圖9-21所示為畫圓角的方法:先目測,在角平分線上選取圓心位置,使它與角兩邊的距離等于圓角的半徑;過圓心向兩邊引垂線定出圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn),并在分角線上也定出一個圓周點(diǎn),然后徒手作圓弧把這三點(diǎn)連接起來。二、圓與圓弧的畫法3.橢圓的畫法

已知長短軸作橢圓的方法如圖所示。先畫出橢圓的長短軸,過長短軸端點(diǎn)作長短軸的平行線,得到一個矩形,然后再徒手作出與矩形相切的橢圓。二、圓與圓弧的畫法利用外切平行四邊形畫橢圓的方法如圖9-23所示。作兩相交直線(直線與水平線的傾角均為30°),以圓半徑為長度,以兩直線交點(diǎn)為圓心在直線上取四點(diǎn),過四點(diǎn)分別作兩直線的平行線,即得橢圓的外切平行四邊形,然后分別用徒手方法作兩鈍角及兩銳角的內(nèi)切弧,即得所需橢圓1.3零件的測繪一、零件測繪的步驟二、零件測繪的舉例一、零件測繪的步驟1.分析零件，確定表達(dá)方案。2.繪制零件草圖。3.由零件草圖繪制零件工作圖。二、零件測繪的舉例下面以球閥閥體為例講解零件測繪。測繪圖9-24所示的球閥閥體零件。球閥閥體二、零件測繪的舉例1.分析結(jié)構(gòu)確定表達(dá)方案

閥體是球閥上的一個重要零件，用來支承和包容其他零件。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有三通管式空腔的零件。

閥體零件內(nèi)部復(fù)雜，外部簡單。主視圖遵循工作位置原則，同時采用全剖來表達(dá)閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，為了表達(dá)閥體左側(cè)與閥蓋鏈接部分形狀增加左視圖，由于閥體零件前后對稱，所以左視圖采用半剖表達(dá)，內(nèi)外兼顧。階梯孔的頂端有一個90°扇形限位塊增加俯視圖來表達(dá)。二、零件測繪的舉例2.繪制零件草圖(1）徒手繪制零件草圖(一組視圖),如圖所示(2）分析尺寸基準(zhǔn)

選擇高度、寬度方向基準(zhǔn)為水平軸線；長度方向以左端面為基準(zhǔn)。給出閥體的尺寸線。如圖所示(3）用測量工具測量零件并標(biāo)注尺寸，標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要查表。如圖所示。(4）制定技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄，完成零件草圖的繪制。二、零件測繪的舉例(5)制定技術(shù)要求時，要注意：1)主要尺寸要保證其精度要求,以滿足裝配需要。2)有相對運(yùn)動的表面及對形狀、位置要求較嚴(yán)格的線、面等要素,要給出既合理又經(jīng)濟(jì)的表面粗糙度或幾何公差要求。3)有配合關(guān)系的孔與軸,要查閱與其相結(jié)合的軸與孔的相應(yīng)資料(裝配圖或零件圖),以核準(zhǔn)配合制度和配合性質(zhì)。二、零件測繪的舉例3.繪制零件工作圖在零件草圖基礎(chǔ)上,按以下步驟繪制零件工作圖,結(jié)果如圖所示。（1）選擇繪圖比例、圖幅；采用比例為1:1,選用A3號紙繪制（2）布圖,繪制基準(zhǔn)線；（3）繪制一組視圖；（4）標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求；（5）填寫標(biāo)題欄。1.4部件的測繪一、部件測繪的步驟二、部件測繪的舉例一、部件測繪的步驟部件測繪的步驟1.熟悉了解測繪對象2.拆卸裝配體繪制裝配示意圖3.組織標(biāo)準(zhǔn)件清單，繪制零件草圖、4.依據(jù)裝配示意圖、零件草圖、標(biāo)準(zhǔn)件清單拼繪裝配圖5.繪制零件工作圖二、部件測繪舉例下面以球閥如圖9-30所示二、部件測繪舉例1.熟悉了解測繪對象二、部件測繪舉例2.球閥和畫球閥的裝配示意圖（1）拆卸球閥

首先取下手柄;旋出壓緊螺母帶出填料,即可拿下填料墊和閥桿;拆掉六角螺母和螺柱,即可拿下閥蓋,拆出調(diào)整墊圈、閥芯和密封圈。拆卸時邊拆卸邊記錄(見表9-2)。編制標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表(見表9-3)。二、部件測繪舉例步驟次序拆卸遇到問題及注意事項(xiàng)備注1手柄

2填料壓緊套

3上填料

4中填料

5填料墊

6閥桿

7螺母

8螺柱

9閥蓋

10調(diào)整墊

11密封圈

12閥芯

13閥體

表9-2球閥拆卸記錄二、部件測繪舉例表9-3球閥標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表序號名稱標(biāo)記材料數(shù)量備注1螺母M12GB/T6170-200

4

2螺柱M12X30GB/T897-988

4

（2）繪制裝配示意圖，如圖9-31所示。二、部件測繪舉例3.繪制球閥零件草圖

球閥中除了2種標(biāo)準(zhǔn)件以外,其他都是非標(biāo)件,都要畫出零件草圖。閥體零件草圖在零件測繪章節(jié)中已經(jīng)介紹過，在此不在贅述。依照零件測繪的步驟，下面是球閥中閥蓋、閥桿、閥芯、扳手等主要零件的測繪過程。（1）測繪閥蓋1）選擇零件視圖、確定表達(dá)方案

閥蓋屬盤蓋類零件,主視圖按工作位置安放,考慮形狀特征,選擇過回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作為主視圖,這樣可以使主視圖反映的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各部分相對位置比較清楚。同時還用了左視圖表達(dá)帶圓角的方形凸緣和四個通孔。如圖9-32所示。二、部件測繪舉例圖9-32閥蓋表達(dá)草圖2）選用合適的測量工具測量尺寸并標(biāo)注。如圖9-33所示3）初定材料和確定技術(shù)要求材料選ZG230—450。對于表面粗糙度要求,結(jié)合面建議選取Ra6.3μm,與閥體配合處選用Ra3.2μm,其他加工面取Ra12.5μm;不加工面為毛坯面。完成的零件草圖如圖9-33所示。二、部件測繪舉例圖9-33閥蓋零件草圖二、部件測繪舉例（2）測繪閥桿1）選擇零件視圖、確定表達(dá)方案

閥桿屬軸類零件,左端與閥芯鏈接，右端與扳手鏈接，扳手帶動閥桿，閥桿帶動閥芯，起到使流體通過與否的功能。這也是球閥的工作原理?？紤]到閥桿是軸類零件，零件的放置遵循加工位置原則，取軸線水平放置，主視圖投影方向選擇表達(dá)閥體主體結(jié)構(gòu)特征，增加A向視圖，表達(dá)閥桿右端形狀特征；增加B-B斷面圖，表達(dá)閥桿左端形狀特征。如圖9-34所示。圖9-34閥桿表達(dá)草圖二、部件測繪舉例2)選用合適的測量工具測量尺寸并標(biāo)注。如圖9-35所示3)初定材料和確定技術(shù)要求

材料選40Cr。φ14軸段與填料配合，填料為聚四氟乙烯，同時軸要轉(zhuǎn)動所以選擇大間隙低精度的尺寸公差，為C11。對于表面粗糙度要求,結(jié)合面建議選取Ra6.3μm,與閥芯裝配處選用Ra6.3μm,其他加工面取Ra12.5μm。完成的零件草圖如圖9-35所示。二、部件測繪舉例（3)測繪閥芯1）選擇零件視圖、確定表達(dá)方案

閥芯的主體是球形，主視圖采用工作位置,全剖表達(dá)上部凹槽位置,左視圖半剖表達(dá)出凹槽以及閥芯端面形狀。如圖9-36所示。圖9-36閥芯表達(dá)草圖二、部件測繪舉例2）選用合適的測量工具測量尺寸并標(biāo)注。如圖9-37所示3）初步確定技術(shù)要求

閥芯材料選擇40Cr。閥芯外表面要求有一定的耐磨性,要求熱處理硬度為50-55HRC。對于表面粗糙度的要求,外球面要求最高,建議選取Ra1.6μm,兩端面處建議選取Ra3.2μm,其余表面可選取Ra6.3μm。如圖9-37所示圖9-37閥芯零件草圖二、部件測繪舉例（4）其他非標(biāo)零件草圖如圖9-38、9-39所示

圖9-38扳手零件草圖二、部件測繪舉例圖9-39填料壓緊套草圖二、部件測繪舉例4繪制球閥的裝配圖依據(jù)球閥的裝配示意圖、球閥草圖繪制球閥的裝配圖（1)球閥裝配體的表達(dá)方案分析

球閥有兩條裝配線,一條是沿閥體、密封圈、閥芯、閥蓋裝配,另一條是沿閥芯、閥桿、填料、壓蓋、及扳手裝配,整個部件前后對稱。閥體屬于殼體、閥蓋屬于盤蓋類零件,因此,主視圖通過前后對稱平面取全剖視。這樣不但表達(dá)了各個零件之間的裝配關(guān)系、相對位置,同時把進(jìn)口、出口之間的關(guān)系也清晰地表達(dá)出來,其工作原理一目了然。為了進(jìn)一步表達(dá)主要零件的結(jié)構(gòu)形狀,左視圖采用過閥桿軸線的平面