任務(wù)3.1結(jié)構(gòu)工藝性分析項(xiàng)目三箱體類零件工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施1復(fù)習(xí)11.技術(shù)要求分析包含什么？22.工藝性評(píng)價(jià)的依據(jù)是什么？2知識(shí)鏈接功用：箱體是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。2知識(shí)鏈接箱體類型2知識(shí)鏈接(1)孔徑精度?？讖降某叽缯`差和形狀誤差會(huì)造成軸承與孔的配合不良，因此，對(duì)孔的精度要求較高。主軸孔的尺寸公差為IT6，其余孔為IT6～I(xiàn)T7。孔的形狀精度未作規(guī)定，一般控制在尺寸公差范圍內(nèi)即可。

(2)孔的位置精度。同一軸線上各孔的同軸度誤差和孔端面對(duì)軸線的垂直度誤差，會(huì)使軸和軸承裝配到箱體內(nèi)出現(xiàn)歪斜，從而造成主軸徑向圓跳動(dòng)和軸向圓跳動(dòng)，也加劇了軸承磨損。為此，一般同軸上各孔的同軸度約為最小孔尺寸公差之半?？紫抵g的平行度誤差，會(huì)影響齒輪的嚙合質(zhì)量，亦須規(guī)定相應(yīng)的位置精度。箱體零件的技術(shù)要求2知識(shí)鏈接(3)孔和平面的位置公差。主要孔和主軸箱安裝基面的平行度要求，決定了主軸與床身導(dǎo)軌的位置關(guān)系。這項(xiàng)精度是在總裝中通過刮研來達(dá)到的，為了減少刮研量，一般都要規(guī)定主軸軸線對(duì)安裝基面的平行度公差，在垂直和水平兩個(gè)方面上，只允許主軸前端向上和向前偏。

(4)主要平面的精度。裝配基面的平面度影響主軸箱與床身連接時(shí)的接觸剛度，并且加工過程中常作為定位基面則會(huì)影響孔的加工精度，因此須規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直。頂面的平面度要求是為了保證箱蓋的密封，防止工作時(shí)潤滑油的泄出；當(dāng)大批大量生產(chǎn)將其頂面用作定位基面加工孔時(shí)，對(duì)它的平面度要求還要提高。箱體零件的技術(shù)要求3任務(wù)實(shí)施3任務(wù)實(shí)施3任務(wù)實(shí)施1.審查零件圖零件圖畫法正確、表達(dá)完整，技術(shù)要求合理。2.零件功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析1）功用：箱體是各類機(jī)器的基礎(chǔ)零件2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：平面：底面、頂面、φ35、φ40孔端面；孔：軸承孔:φ35、φ40、φ47（φ75、φ42），沉孔:6-φ9×φ14，螺紋孔:19-M53任務(wù)實(shí)施3.零件技術(shù)要求分析尺寸公差1)兩孔軸線的平行度為0.078mm。2)孔端面對(duì)孔軸線的垂直度為0.10mm。幾何公差表面質(zhì)量1)兩孔〖?100〗_(0)^(+0.035)mm、〖?80〗_(0)^(+0.030)mm圓柱面Ra=1.6μm。2)箱蓋與箱座結(jié)合面、兩錐銷孔R(shí)a=0.8μm。3)兩孔端面Ra=3.2μm。4)箱座底面Ra=6.3μm。5)其余加工面Ra=12.5μm。

3任務(wù)實(shí)施4.工藝性評(píng)價(jià)由于箱體加工面結(jié)構(gòu)較簡單，加工精度和表面粗糙度要求都不太高，故箱體的結(jié)構(gòu)工藝性較好。任務(wù)3.2確定毛坯項(xiàng)目三箱體類零件工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施1復(fù)習(xí)11.箱體零件的功用？22.箱體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？33.箱體零件技術(shù)要求？2知識(shí)鏈接箱體零件毛坯鑄造：成型容易、可加工性良好、并且吸振性好、成本低。如HT200、HT250、HT300焊接：重量輕、節(jié)省材料、生產(chǎn)周期短，但對(duì)焊接工藝要求高，只適合單件生產(chǎn)。Q235,453任務(wù)實(shí)施3任務(wù)實(shí)施3任務(wù)實(shí)施（1）選擇毛坯類型毛坯類型選擇依據(jù)1.工件材料：HT2002.結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件3任務(wù)實(shí)施（2）選擇毛坯制造方法毛坯制造方法選擇依據(jù)1.生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn)2.零件的結(jié)構(gòu)與尺寸：中小型零件砂型機(jī)器造型3任務(wù)實(shí)施（3）確定毛坯余量和公差等級(jí)鑄件尺寸公差查附表2確定公差等級(jí)（CT10）查附表1確定鑄件尺寸公差鑄件加工余量查附表5確定加工余量等級(jí)（F）查附表4確定鑄件加工余量（3mm）注1.附表1的基本尺寸是零件尺寸±余量后的毛坯尺寸。2.加工余量如太小，可以適當(dāng)增大。3任務(wù)實(shí)施（4）畫毛坯圖-箱蓋3任務(wù)實(shí)施（4）畫毛坯圖-箱座4作業(yè)附錄：一、毛坯余量與精度1.鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量簡答：1.毛坯類型和制造方法確定的因素2.鑄件的特點(diǎn)及應(yīng)用3.箱體選擇鑄件的優(yōu)點(diǎn)4.鑄件尺寸公差及加工余量確定的步驟（過程）任務(wù)3.3擬訂工藝路線項(xiàng)目三箱體類零件工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施1復(fù)習(xí)11.常用箱體零件的毛坯類型？22.如何選擇箱體零件的毛坯類型？33.如何確定鑄件余量及公差？3任務(wù)實(shí)施1.基準(zhǔn)選擇選擇箱蓋定位基準(zhǔn)1)選擇精基準(zhǔn)：箱蓋與箱座結(jié)合面、窺視孔端面。2)選擇粗基準(zhǔn)：與結(jié)合面相對(duì)的凸緣面(或凸臺(tái)端面)。選擇箱座定位基準(zhǔn)1)選擇精基準(zhǔn)：底平面及其上的兩個(gè)孔(一面兩孔)。2)選擇粗基準(zhǔn)：箱座與箱蓋結(jié)合面。選擇箱蓋、箱座組合件定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇：底平面及其上的兩個(gè)孔(一面兩孔)。3任務(wù)實(shí)施2.選擇表面加工方法-箱蓋表面加工方法選擇結(jié)合面：粗銑(IT12，Ra=12.5μm)—半精銑(IT9，Ra=3.2μm)—磨削(IT7，Ra=0.8μm)。

2)窺視孔端面：粗銑(IT12，Ra=12.5μm)—半精銑(IT9，Ra=3.2μm)。3)4-M6mm：鉆孔(φ5.2mm)—攻絲(M6mm)。4)2-φ11mm(锪平φ24mm)：鉆孔(φ11mm)—锪孔端面(φ24mm)。5)6-φ13mm(锪平φ30mm)：鉆孔(6-φ13mm)—锪孔端面(φ30mm)。6)M10mm：鉆孔(φ8.5mm)—攻絲(M10mm)3任務(wù)實(shí)施2.選擇表面加工方法-箱座表面加工方法選擇1)結(jié)合面：粗銑(IT12，Ra=12.5μm)—半精銑(IT9，Ra=3.2μm)—磨削(IT7，Ra=0.8μm)。2)底面：粗銑(IT12，Ra=12.5μm)—半精銑(IT9，Ra=3.2μm)3)2-φ11mm(锪平φ24mm)：鉆孔(φ11mm)—锪孔端面(φ24mm)。4)6-φ13mm(锪平φ30mm)：鉆孔(6-φ13mm)—锪孔端面(φ30mm)。5)6-φ17mm(锪平φ30mm)：鉆孔(6-φ14mm)—擴(kuò)孔(2-φ15.8mm)—鉸孔(2-φ16H7mm/Ra=1.6μm)—擴(kuò)孔(6-φ17mm)—锪孔端面(φ30mm)。6)油標(biāo)孔(M12mm深16mm锪平φ20mm)：鉆孔(φ10.3mm)—锪平(φ20mm)—攻絲(M12mm深16mm)。7)螺塞孔(M16×1.5mm)：銑平面—鉆孔(φ14.5mm)—攻絲M16×1.5mm。8)油槽：銑。3任務(wù)實(shí)施2.選擇表面加工方法-箱蓋箱座組合體表面加工方法選擇1)組合：用8個(gè)螺栓將箱蓋與箱座連接起來，使箱蓋、箱座凸緣邊緣對(duì)齊。2-φ8mm錐銷孔：鉆孔(φ8mm)—鉸孔—安裝錐銷。3)孔兩端面：粗銑(IT12，Ra=12.5μm)—半精銑(IT9，Ra=3.2μm)?？住?100〗_(0)^(+0.035)mm、〖?80〗_(0)^(+0.030)mm：粗鏜(IT11，Ra=6.3μm)—半精鏜(IT9，Ra=3.2μm)—精鏜(IT7，Ra=1.6μm)。12-M8mm深15mm：鉆孔(12-φ6.8mm深20mm)—攻絲(12-M8mm深15mm)。3任務(wù)實(shí)施3.劃分加工階段按主要表面的加工過程劃分加工階段根據(jù)重要表面結(jié)合面和兩孔〖?100〗_(0)^(+0.035)mm、〖?80〗_(0)^(+0.030)mm的加工將箱體加工階段劃分為三個(gè)加工階段，分別是粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。3任務(wù)實(shí)施4.確定工序順序工序順序工序順序：鑄造—時(shí)效—清砂—噴漆—銑結(jié)合面—鉆孔、锪孔(2-φ11mm和6-φ13mm)—銑窺視孔端面—鉆孔攻絲(4-M6mm)—鉆孔攻絲(M10mm)→磨結(jié)合面工序順序：鑄造—時(shí)效—清砂—噴漆—粗銑底面—粗銑結(jié)合面—銑底面—半精銑結(jié)合面—鉆孔、锪孔(2-φ11mm和6-φ13mm)—鉆孔(6-φ14mm)—擴(kuò)鉸孔(2-φ16H7mm，Ra=1.6μm)—銑平面(螺塞孔)—鉆孔攻絲(φ14.5mm，M16×1.5mm)—鉆孔、锪平面、攻絲(M12mm深16mm锪平φ20mm)—磨結(jié)合面工序順序：組合(螺栓)—鉆鉸2-φ8mm錐孔，將兩錐銷打入錐孔中—粗銑孔兩端面—粗鏜兩孔—精銑孔兩端面—半精鏜兩孔—精鏜兩孔—鉆孔攻絲(12-M8mm深15mm)—拆開組合—銑箱座油槽—擴(kuò)、锪孔(將箱座孔4-φ14mm、2-φ16H7mm六孔擴(kuò)至6-φ17mm，或孔端面為φ30mm)箱蓋箱座組合體3任務(wù)實(shí)施5.填寫工藝過程卡片3任務(wù)實(shí)施3任務(wù)實(shí)施3任務(wù)實(shí)施3任務(wù)實(shí)施3任務(wù)實(shí)施3任務(wù)實(shí)施3任務(wù)實(shí)施4作業(yè)一、實(shí)訓(xùn)教程箱體零件，擬定工藝路線二、簡答1.基準(zhǔn)選擇原則2.常用平面和孔的加工方法3.切削加工工序順序安排的原則4.劃分加工階段的目的任務(wù)3.4工序設(shè)計(jì)項(xiàng)目三箱體類零件工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施1復(fù)習(xí)11.精基準(zhǔn)選擇的原則？22.切削工序安排的原則？33.各加工階段的主要任務(wù)？3任務(wù)實(shí)施1.確定工序余量、計(jì)算工序尺寸及公差工序名稱工序余量mm加工精度及表面粗糙度μm工序尺寸及公差mm磨削0.5IT7，Ra0.812-0.018半精銑1IT9，Ra3.212.5-0.043粗銑2.5IT12，Ra12.513.5-0.18毛坯4

163任務(wù)實(shí)施工序名稱工序余量mm加工精度等級(jí)及表面粗糙度μm工序尺寸及公差mm磨削結(jié)合面0.5IT7，Ra0.8170-0.1半精銑結(jié)合面1IT9，Ra3.2170.5-0.16精銑底面1IT9，Ra3.2171.5-0.16粗銑結(jié)合面2.5IT12，Ra12.5172.5-0.4粗銑底面3IT12，Ra12.5175±0.5毛坯8

178±1.43任務(wù)實(shí)施3任務(wù)實(shí)施3任務(wù)實(shí)施3任務(wù)實(shí)施2.選擇切削用量，計(jì)算時(shí)間定額選擇箱蓋結(jié)合面和從動(dòng)軸軸承孔的加工為例，說明選擇切削用量和計(jì)算時(shí)間定額的方法和步驟。（1）選擇加工箱蓋結(jié)合面的切削用量和時(shí)間定額，見表3-6。3任務(wù)實(shí)施2.選擇切削用量，計(jì)算時(shí)間定額（2）選擇鏜削從動(dòng)軸軸承孔的切削用量和時(shí)間定額，見表3-7。3任務(wù)實(shí)施3.選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇加工設(shè)備1）平面加工設(shè)備：龍門銑床、平面磨床。2）孔加工設(shè)備：螺栓孔、螺紋底孔：立式鉆床或搖臂鉆床?？譵m、mm：臥式鏜床。（2）選擇工藝裝備1)螺栓孔