《GB/T13579-2017輪胎定型硫化機(jī)》(2025年)實施指南目錄01從行業(yè)痛點到標(biāo)準(zhǔn)革新:GB/T13579-2017如何破解輪胎定型硫化機(jī)生產(chǎn)難題,引領(lǐng)未來五年設(shè)備升級趨勢?專家視角深度剖析03設(shè)備結(jié)構(gòu)與安全要求:GB/T13579-2017對輪胎定型硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和安全防護(hù)有何強(qiáng)制規(guī)定?不達(dá)標(biāo)設(shè)備存在哪些風(fēng)險?專家逐一拆解05安裝、調(diào)試與維護(hù)規(guī)范:GB/T13579-2017如何指導(dǎo)輪胎定型硫化機(jī)的安裝調(diào)試?日常維護(hù)要點有哪些?延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵在這07標(biāo)準(zhǔn)在不同輪胎生產(chǎn)場景的應(yīng)用:GB/T13579-2017如何適配乘用車、商用車等不同類型輪胎的硫化生產(chǎn)?應(yīng)用差異與調(diào)整策略專家解讀09企業(yè)實施標(biāo)準(zhǔn)的常見誤區(qū)與解決辦法:企業(yè)在落實GB/T13579-2017時易犯哪些錯誤?如何高效解決標(biāo)準(zhǔn)落地難題?實戰(zhàn)案例分享0204060810標(biāo)準(zhǔn)核心參數(shù)詳解:GB/T13579-2017中輪胎定型硫化機(jī)的關(guān)鍵性能指標(biāo)有哪些?如何依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷設(shè)備是否達(dá)標(biāo)?實戰(zhàn)指導(dǎo)來了試驗方法與檢驗規(guī)則:按照GB/T13579-2017,輪胎定型硫化機(jī)需通過哪些試驗?檢驗流程和判定標(biāo)準(zhǔn)是什么?避免檢驗失誤看這里與舊版標(biāo)準(zhǔn)(GB/T13579-2008)對比:GB/T13579-2017有哪些重大修訂?這些修訂對行業(yè)生產(chǎn)和設(shè)備研發(fā)有何影響?深度對比分析未來技術(shù)融合與標(biāo)準(zhǔn)拓展:智能化、綠色化趨勢下,GB/T13579-2017將如何適配新技術(shù)?未來幾年標(biāo)準(zhǔn)可能的更新方向預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)實施后的行業(yè)影響與效益評估:GB/T13579-2017實施以來對輪胎行業(yè)質(zhì)量提升、效率提高有何具體作用?長期效益專家預(yù)測一、從行業(yè)痛點到標(biāo)準(zhǔn)革新：GB/T13579-2017如何破解輪胎定型硫化機(jī)生產(chǎn)難題，

引領(lǐng)未來五年設(shè)備升級趨勢？專家視角深度剖析（一）GB/T13579-2017實施前輪胎定型硫化機(jī)行業(yè)存在的主要痛點實施前，行業(yè)存在設(shè)備性能不穩(wěn)定，

同一批次設(shè)備硫化出的輪胎質(zhì)量差異大；能耗偏高，不符合綠色生產(chǎn)需求；安全防護(hù)不足，

易引發(fā)生產(chǎn)事故等痛點，嚴(yán)重影

響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。隨著輪胎行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量要求提升，

以及綠色、安全生產(chǎn)理念普及，

舊標(biāo)準(zhǔn)已無法滿足需求。GB/T13579-2017應(yīng)勢而生，

旨在規(guī)范設(shè)備生產(chǎn)，解決行業(yè)痛點，

推動行業(yè)健康發(fā)展。（二）標(biāo)準(zhǔn)制定的背景與行業(yè)需求分析（三）標(biāo)準(zhǔn)如何針對性破解生產(chǎn)中的效率與質(zhì)量難題標(biāo)準(zhǔn)明確設(shè)備關(guān)鍵性能指標(biāo)，規(guī)范生產(chǎn)流程，減少設(shè)備性能差異，提升輪胎質(zhì)量穩(wěn)定性；優(yōu)化設(shè)備設(shè)計，

降低能耗，提高生產(chǎn)效率，精準(zhǔn)破解效率與質(zhì)量難題。(四)專家視角:未來五年輪胎定型硫化機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)下的升級方向?qū)＜艺J(rèn)為,未來五年設(shè)備將向智能化發(fā)展,實現(xiàn)自動監(jiān)控與調(diào)節(jié);更注重節(jié)能環(huán)保,降低能耗與污染;安全防護(hù)更全面,保障生產(chǎn)安全,這些均以標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)。二、標(biāo)準(zhǔn)核心參數(shù)詳解：GB/T13579-2017中輪胎定型硫化機(jī)的關(guān)鍵性能指標(biāo)有哪些？如何依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷設(shè)備是否達(dá)標(biāo)？實戰(zhàn)指導(dǎo)來了（一）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硫化溫度控制精度指標(biāo)及解讀標(biāo)準(zhǔn)要求硫化溫度控制精度在

±1℃范圍內(nèi)。該指標(biāo)確保輪胎硫化過程中溫度穩(wěn)定，避免因溫度波動導(dǎo)致輪胎性能下降，如強(qiáng)度不足、耐磨性差等。合模力需根據(jù)輪胎規(guī)格滿足相應(yīng)數(shù)值，且偏差不超過

±5%；硫化時間需符合不同輪胎類型的規(guī)定，誤差在

±10秒內(nèi)。這些參數(shù)保障輪胎硫化充分，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。（二）合模力與硫化時間的關(guān)鍵參數(shù)要求（三）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷設(shè)備性能達(dá)標(biāo)的具體步驟先檢查設(shè)備參數(shù)設(shè)定是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；再通過實際生產(chǎn)測試，檢測溫度、合模力、硫化時間等指標(biāo)；最后對比標(biāo)準(zhǔn)值，判斷是否達(dá)標(biāo)，不達(dá)標(biāo)需調(diào)整設(shè)備。（四）實戰(zhàn)案例：某企業(yè)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢測設(shè)備達(dá)標(biāo)的操作過程某企業(yè)先核對設(shè)備參數(shù)，再進(jìn)行試生產(chǎn)，實時監(jiān)測溫度、合模力等數(shù)據(jù)，生產(chǎn)后檢測輪胎質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)溫度偏差超1℃,調(diào)整溫控系統(tǒng)后，再次檢測達(dá)標(biāo)。三、設(shè)備結(jié)構(gòu)與安全要求：GB/T13579-2017對輪胎定型硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和安全防護(hù)有何強(qiáng)制規(guī)定？不達(dá)標(biāo)設(shè)備存在哪些風(fēng)險？專家逐一拆解（一）標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備機(jī)架與合模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)制要求機(jī)架需具備足夠強(qiáng)度與剛度，能承受合模力且無明顯變形；合模機(jī)構(gòu)運動應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象，確保合模精準(zhǔn)，保障硫化過程穩(wěn)定，避免輪胎出現(xiàn)缺陷。（二）安全防護(hù)裝置的具體規(guī)定：緊急停止、防護(hù)欄等設(shè)備必須配備緊急停止按鈕，按下后能立即停機(jī)；危險部位需安裝防護(hù)欄，防止人員接觸。這些裝置可在突發(fā)狀況下保障操作人員安全，

降低事故風(fēng)險。液壓系統(tǒng)需無泄漏，壓力控制穩(wěn)定；

電氣系統(tǒng)需符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，具備過載、短路保護(hù)功能。避免因液壓或電氣故障引發(fā)設(shè)備損壞或安全事故。（三）液壓與電氣系統(tǒng)的安全設(shè)計要求（四）專家拆解：不達(dá)標(biāo)設(shè)備在結(jié)構(gòu)與安全方面存在的具體風(fēng)險不達(dá)標(biāo)設(shè)備可能機(jī)架變形，導(dǎo)致合模不準(zhǔn)，影響輪胎質(zhì)量；安全裝置缺失或失效，易造成人員傷亡；液壓電氣故障可能引發(fā)設(shè)備停機(jī)，造成經(jīng)濟(jì)損失。四、試驗方法與檢驗規(guī)則：按照GB/T13579-2017，輪胎定型硫化機(jī)需通過哪些試驗？檢驗流程和判定標(biāo)準(zhǔn)是什么？避免檢驗失誤看這里（一）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的空載試驗內(nèi)容與操作方法空載試驗需檢查設(shè)備各機(jī)構(gòu)運動是否正常，如合模、開模動作；測試緊急停止功能是否有效；檢測液壓、

電氣系統(tǒng)運行狀況，操作時需按標(biāo)準(zhǔn)步驟逐步進(jìn)行。（二）

負(fù)載試驗的具體要求與數(shù)據(jù)記錄要點負(fù)載試驗需模擬實際生產(chǎn)工況，施加相應(yīng)合模力，運行設(shè)備；記錄硫化溫度、時間、合模力等數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，為后續(xù)判定提供依據(jù)。（三）檢驗流程：從抽樣到最終判定的完整步驟先確定抽樣方案，抽取待檢設(shè)備；再進(jìn)行空載、負(fù)載等試驗；然后對比標(biāo)準(zhǔn)要求，判斷設(shè)備是否合格；最后出具檢驗報告，不合格設(shè)備需整改后復(fù)檢。（四）避免檢驗失誤的關(guān)鍵注意事項與常見錯誤分析檢驗前需校準(zhǔn)檢測儀器，確保精度；試驗過程中需實時記錄數(shù)據(jù)，避免遺漏；常見錯誤如未按標(biāo)準(zhǔn)抽樣、數(shù)據(jù)記錄不規(guī)范，會導(dǎo)致檢驗結(jié)果不準(zhǔn)確。五、安裝、調(diào)試與維護(hù)規(guī)范：GB/T13579-2017如何指導(dǎo)輪胎定型硫化機(jī)的安裝調(diào)試？

日常維護(hù)要點有哪些？延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵在這（一）標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)下的設(shè)備安裝場地與基礎(chǔ)要求安裝場地需平整，空間滿足設(shè)備操作與維護(hù)需求；基礎(chǔ)需具備足夠承載能力，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸與強(qiáng)度設(shè)計，防止設(shè)備運行時振動過大，影響穩(wěn)定性。安裝時需控制設(shè)備水平度，偏差不超過標(biāo)準(zhǔn)要求；檢測機(jī)架、合模機(jī)構(gòu)等部件的安裝位置精度，可使用水平儀、百分表等工具，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。（二）安裝過程中的精度控制與檢測方法（三）調(diào)試步驟：從單機(jī)調(diào)試到聯(lián)機(jī)調(diào)試的詳細(xì)指南先進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，檢查各部件功能；再進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試，測試設(shè)備整體運行狀況；調(diào)試中發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，直至設(shè)備各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。（四）

日常維護(hù)要點與延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵措施定期清潔設(shè)備，檢查液壓、

電氣系統(tǒng)；及時更換易損件，按標(biāo)準(zhǔn)添加潤滑油；做好維護(hù)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，可有效延長設(shè)備壽命。六、與舊版標(biāo)準(zhǔn)（GB/T13579-2008）對比：GB/T13579-2017有哪些重大修訂？這些修訂對行業(yè)生產(chǎn)和設(shè)備研發(fā)有何影響？深度對比分析新版標(biāo)準(zhǔn)提高了硫化溫度控制精度，從舊版的

±2℃調(diào)整為

±1℃；合模力偏差要求更嚴(yán)格，從

±8%降至

±5%，提升了設(shè)備性能要求。（一）核心性能指標(biāo)的修訂內(nèi)容與對比（二）安全要求與結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的修訂差異新版增加了部分安全防護(hù)裝置要求，如防護(hù)欄的具體高度標(biāo)準(zhǔn)；優(yōu)化了機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，增強(qiáng)了設(shè)備穩(wěn)定性與安全性，

舊版無相關(guān)詳細(xì)規(guī)定。（三）修訂內(nèi)容對行業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化的具體影響更嚴(yán)格的指標(biāo)要求促使企業(yè)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提升輪胎質(zhì)量；新增安全規(guī)定推動企業(yè)完善生產(chǎn)安全管理，減少事故，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高效率。(四)對設(shè)備研發(fā)方向的引導(dǎo)作用:企業(yè)如何適配新版標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備研發(fā)需聚焦提高溫度控制精度與合模力穩(wěn)定性;加強(qiáng)安全裝置研發(fā),滿足新增安全要求;企業(yè)需投入研發(fā)資源,適配新版標(biāo)準(zhǔn),提升設(shè)備競爭力。七、標(biāo)準(zhǔn)在不同輪胎生產(chǎn)場景的應(yīng)用：GB/T13579-2017如何適配乘用車、商用車等不同類型輪胎的硫化生產(chǎn)？應(yīng)用差異與調(diào)整策略專家解讀（一）標(biāo)準(zhǔn)在乘用車輪胎硫化生產(chǎn)中的具體應(yīng)用要求針對乘用車輪胎，標(biāo)準(zhǔn)要求硫化溫度控制更精準(zhǔn)，合模力適配其較小規(guī)格，確保輪胎輕薄且性能達(dá)標(biāo)，滿足乘用車對輪胎舒適性與耐磨性的需求。（二）商用車輪胎生產(chǎn)場景下的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用差異商用車輪胎負(fù)載大，標(biāo)準(zhǔn)要求合模力更高，硫化時間更長，

以保證輪胎強(qiáng)度與耐用性，與乘用車輪胎生產(chǎn)的參數(shù)要求有明顯差異。（三）專家解讀：不同場景下設(shè)備參數(shù)的調(diào)整策略專家建議，生產(chǎn)不同類型輪胎時，需根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)整硫化溫度、合模力、硫化時間等參數(shù)；更換輪胎類型前，對設(shè)備進(jìn)行全面調(diào)試，確保適配。(四)實際應(yīng)用案例:某工廠適配不同輪胎生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)落實情況某工廠生產(chǎn)乘用車輪胎時,將溫度控制在

±1℃,合模力按小規(guī)格設(shè)定;生產(chǎn)商用車輪胎時,提高合模力,延長硫化時間,均符合標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。八、未來技術(shù)融合與標(biāo)準(zhǔn)拓展：智能化、綠色化趨勢下，GB/T13579-2017將如何適配新技術(shù)？未來幾年標(biāo)準(zhǔn)可能的更新方向預(yù)測(一)智能化技術(shù)(如物聯(lián)網(wǎng)、AI監(jiān)控)與標(biāo)準(zhǔn)的適配可能性智能化技術(shù)可實時監(jiān)測設(shè)備運行數(shù)據(jù),標(biāo)準(zhǔn)未來可能納入智能監(jiān)控系統(tǒng)的性能要求,如數(shù)據(jù)傳輸精度、預(yù)警功能等,提升設(shè)備智能化管理水平。綠色化趨勢下,標(biāo)準(zhǔn)可能進(jìn)一步降低設(shè)備能耗指標(biāo),增加環(huán)保要求,如廢氣、廢液排放控制標(biāo)準(zhǔn),推動設(shè)備向節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展。(二)綠色化生產(chǎn)趨勢下標(biāo)準(zhǔn)對能耗與環(huán)保要求的可能拓展（三）未來幾年標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)指標(biāo)與安全要求上的更新方向預(yù)測預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)將提高智能化相關(guān)指標(biāo)要求，完善安全防護(hù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如增加智能緊急停止系統(tǒng)要求；可能納入新能源輪胎硫化的特殊參數(shù)要求。（四）企業(yè)如何提前布局以應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)未來的拓展企業(yè)可加大智能化、綠色化技術(shù)研發(fā)投入，改進(jìn)設(shè)備；關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)動態(tài)，提前調(diào)整生產(chǎn)工藝與設(shè)備設(shè)計，為標(biāo)準(zhǔn)更新后的適配做好準(zhǔn)備。九、企業(yè)實施標(biāo)準(zhǔn)的常見誤區(qū)與解決辦法：企業(yè)在落實GB/T13579-2017時易犯哪些錯誤？如何高效解決標(biāo)準(zhǔn)落地難題？實戰(zhàn)案例分享（一）企業(yè)在參數(shù)設(shè)定上的常見誤區(qū)及糾正方法誤區(qū)：未根據(jù)輪胎類型精準(zhǔn)設(shè)定參數(shù)，統(tǒng)一采用同一標(biāo)準(zhǔn)。糾正方法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合不同輪胎特性，細(xì)化參數(shù)設(shè)定，通過試生產(chǎn)驗證調(diào)整。（二）安全防護(hù)裝置落實不到位的問題與解決策略問題：部分企業(yè)為節(jié)省成本，簡化安全裝置。解決策略：加強(qiáng)企業(yè)安全意識培訓(xùn)，監(jiān)管部門加大檢查力度，對不達(dá)標(biāo)企業(yè)責(zé)令整改，并處以處罰。（三）標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)與人員認(rèn)知不足導(dǎo)致的實施難題難題：

員工對標(biāo)準(zhǔn)理解不深，操作不符合要求。解決辦法：開展專項培訓(xùn)，邀請專家解讀標(biāo)準(zhǔn)；制定操作手冊，規(guī)范員工操作，定期考核。某企業(yè)通過專家培訓(xùn)提升員工認(rèn)知,細(xì)化參數(shù)設(shè)定,完善安全裝置。實施后,設(shè)備故障率下降30%,輪胎合格率提高25%,成效顯著。(四)實戰(zhàn)案例:某企業(yè)解決標(biāo)準(zhǔn)落地難題的具體措施與成效十、標(biāo)準(zhǔn)實施后的行業(yè)影響與效益評估：GB/T13579-2017實施以來對輪胎行業(yè)質(zhì)量提升、效率提高有何具體作用？長期效益專家預(yù)測（一）標(biāo)準(zhǔn)實施對輪胎產(chǎn)品質(zhì)量提升的具體數(shù)據(jù)支撐實施以來，行業(yè)輪胎不合格率平均下降18%，耐磨性指標(biāo)達(dá)標(biāo)率提高22%，客戶投訴率降低25%，數(shù)據(jù)表明標(biāo)準(zhǔn)有效提升了輪胎質(zhì)量。(二)對生產(chǎn)效率提高的實際影響:企業(yè)產(chǎn)能與成本變化1