鐵床架質(zhì)量控制規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鐵床架質(zhì)量控制檢測(cè)的要求,描述了對(duì)應(yīng)的證實(shí)方法。

本文件適用于鐵床架質(zhì)量控制檢測(cè)，其他類型鐵架質(zhì)量控制可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T19001-2016質(zhì)量管理體系要求

GJB1405-2006裝備質(zhì)量管理術(shù)語(yǔ)

GJB450裝備可靠性工作通用要求

GJB571不合格品管理

GJB907產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審

GJB909關(guān)鍵件和重要件的質(zhì)量控制

GJB1269工藝評(píng)審

GB4863-85機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)

JB/T5000.9-1998切削加工件通用技術(shù)要求

GB/T3-1997普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角

GB/T145-2001中心孔

GB/T197-2003普通螺紋公差

GB/T1031-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)

值

GB/T1182-2008產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注

GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1568-2008鍵技術(shù)條件

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)

抽樣計(jì)劃

GB/T4249-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)公差原則

5

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1Pwps:為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定的焊接工藝文件。Pwps應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。

預(yù)焊接工藝規(guī)程（Pwps）：為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定的焊接工藝文件。

3.2PQR:焊接工藝評(píng)定報(bào)告

焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）：指在焊制評(píng)定試件時(shí)選用的實(shí)際焊接參數(shù)的記錄和無(wú)損探傷試

驗(yàn)及機(jī)械性能試驗(yàn)的結(jié)果

3.3

檢查點(diǎn)(E)：鐵床架安裝過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證，提供檢查數(shù)據(jù)，判定合格與否，規(guī)定表

格見(jiàn)證或印檢標(biāo)記的工序點(diǎn)。

3.4

審閱點(diǎn)(R)：通過(guò)抽查、檢查或?qū)忛喺J(rèn)可方式進(jìn)行管理的工序點(diǎn)。

3.5

停檢點(diǎn)(H):鐵床架安裝過(guò)程中必須停止下來(lái)進(jìn)行見(jiàn)證和檢驗(yàn)的，未經(jīng)指定責(zé)任人、指

定部門和授權(quán)代表確認(rèn)簽字，此點(diǎn)就不能繼續(xù)，以此來(lái)驗(yàn)證認(rèn)定上一道工序全部正確，非

此，要造成返工或不可彌補(bǔ)的質(zhì)量損失或事故的工序點(diǎn)。

3.6

無(wú)損檢測(cè)NDTnondestructivetesting

在不損壞檢測(cè)對(duì)象的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助相應(yīng)的設(shè)備器材，按照規(guī)

定的技術(shù)要求，對(duì)檢測(cè)對(duì)象的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)或狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試，并對(duì)結(jié)果進(jìn)

行分析和評(píng)價(jià)。

4檢驗(yàn)

成品完成后，需檢驗(yàn)外形尺寸、孔位尺寸、外觀、是否符合圖紙與工藝要求，是否符合

驗(yàn)具尺寸，如有不合格產(chǎn)品，禁止流出。

4.1結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)

采用目視方法檢驗(yàn)鐵床架結(jié)構(gòu)是否符合產(chǎn)品要求。

4.2幾何尺寸檢驗(yàn)

使用驗(yàn)具檢查外形尺寸長(zhǎng)寬高是否合格；使用亞克力U型槽檢驗(yàn)之字型角片厚度和中拉

帶寬度、厚度是否合格；使用驗(yàn)具擋片檢驗(yàn)長(zhǎng)度尺寸是否合格。

4.3斷料檢驗(yàn)

每次切斷時(shí)檢查方管是否有毛刺，如有毛刺粘連，去掉毛刺，以防毛刺導(dǎo)致定位不準(zhǔn)，

尺寸有誤。間斷檢查定位是否移動(dòng)，以免導(dǎo)致尺寸偏差。

4.4打組裝空檢驗(yàn)

檢驗(yàn)定位擺放工件是否到位，避免工件擺放不正造成空位偏差間斷檢查鉆頭使用情況，

如有磨損，及時(shí)更換，避免造成孔周圍毛刺過(guò)大。

4.5彎道檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方管是否擺放到定位位置，避免彎管尺寸有差別，一次性彎管到位避免二次彎管產(chǎn)

6

生尺寸偏差。

4.6扎塑料件孔檢驗(yàn)

檢驗(yàn)定位調(diào)節(jié)好尺寸，保證兩邊尺寸一致且在公差范圍，避免定位不準(zhǔn)造成的兩端尺寸

不一。

4.7焊接檢驗(yàn)

焊接時(shí)檢驗(yàn)方管是否對(duì)齊，以免造成錯(cuò)位焊接，裝胎人員應(yīng)檢驗(yàn)在擺放工件時(shí)焊臺(tái)是否

有焊渣，以免造成方管及角片擺放不平，造成焊接錯(cuò)位。焊接角片正面時(shí)檢驗(yàn)是否產(chǎn)生焊漏

安裝孔現(xiàn)象。

4.8打磨檢驗(yàn)

打磨時(shí)檢驗(yàn)是否傷及方管，以免造成方管缺肉變薄，導(dǎo)致強(qiáng)度減弱，尤其角片位置上方

有安裝孔，不能打磨，安裝螺絲有拉透方管風(fēng)險(xiǎn)。

4.9打拉鉚母孔檢驗(yàn)

檢驗(yàn)孔位尺寸，以免鉆頭移動(dòng)，造成尺寸錯(cuò)誤。檢驗(yàn)鉆頭磨損情況，及時(shí)更換以免造成

孔內(nèi)毛刺過(guò)大，影響拉鉚母安裝。

4.10上拉鉚母檢驗(yàn)

打拉鉚母時(shí)，檢驗(yàn)拉鉚槍是否與方管垂直，以免造成打偏現(xiàn)象，熟練使用拉鉚槍，避免

拉鉚母松動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。

4.11校正驗(yàn)方正度檢驗(yàn)

檢驗(yàn)工件擺放平臺(tái)，無(wú)翹角起鼓現(xiàn)象，保證工件與平臺(tái)緊密貼合。

5質(zhì)量控制方法

5.1材料質(zhì)量控制

材料計(jì)劃員按材料計(jì)劃單編制采購(gòu)文件，由主管經(jīng)理審核，材料員及主管經(jīng)理按照供方

評(píng)價(jià)表選擇合格供方，材料員填寫(xiě)材料代用申請(qǐng)單，工藝責(zé)任工程師編制審核聯(lián)系單來(lái)做工

程聯(lián)絡(luò)，得到原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)工程聯(lián)絡(luò)后出具設(shè)計(jì)變更單，材料員拿領(lǐng)料單領(lǐng)取材料，材料

責(zé)任工程師出具材料質(zhì)量證明書(shū)，材料員及保管員等負(fù)責(zé)實(shí)物外觀數(shù)量檢查，工程師拿檢測(cè)、

理化試驗(yàn)委托單委托復(fù)驗(yàn)，材料員進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)并出具實(shí)物及委托單，由材料責(zé)任工程師復(fù)

驗(yàn)通過(guò)后出具材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行材料入庫(kù)，記入材料臺(tái)賬，保管員進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)及保管實(shí)

物。

5.2安裝工藝質(zhì)量檢測(cè)

5.2.1圖紙審核

責(zé)任人為工藝責(zé)任工程師。

5.2.2技術(shù)文件的編制

編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，方案審核審定，單線圖繪制，單線圖審核。

5.2.3編制施工方案

技術(shù)交底；方案執(zhí)行與檢查。

7

5.2.4材料驗(yàn)收

材料質(zhì)量證明書(shū)，預(yù)制，安裝，試驗(yàn)前檢查，系統(tǒng)試驗(yàn)，系統(tǒng)吹洗，尾項(xiàng)處理，安裝記

錄處理。

5.4熱處理控制

管理者審核方案，熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)編制方案,技術(shù)交底，熱處理過(guò)程監(jiān)控，熱處

理報(bào)告確認(rèn)。

5.5計(jì)量質(zhì)量控制

5.5.1計(jì)量器具控制

購(gòu)置申請(qǐng)、購(gòu)置審批、采購(gòu)、驗(yàn)收。

5.5.2計(jì)量器具管理

臺(tái)賬管理、計(jì)量器具發(fā)放。

5.5.3計(jì)量器具使用

計(jì)量器具選擇、計(jì)量器具使用。

5.5.4計(jì)量器具檢定

檢定計(jì)劃、檢定

5.6檢驗(yàn)質(zhì)量控制

5.6.1材料檢驗(yàn)

通過(guò)材料責(zé)任工程師來(lái)控制材料質(zhì)量證明書(shū),材料標(biāo)識(shí)

5.6.2連接角平整度檢驗(yàn)

作業(yè)人員，質(zhì)檢員在驗(yàn)臺(tái)上或用塞片進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查方式為百分百全檢。

5.6.3鋼管變形量檢驗(yàn)

檢驗(yàn)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)聯(lián)合檢查資料審查，質(zhì)檢員在驗(yàn)臺(tái)上或用塞片進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查方式

為百分百全檢。

5.6.4尺寸檢驗(yàn)

質(zhì)檢員用游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼管的壁厚，用驗(yàn)具進(jìn)行外形的長(zhǎng)寬高的尺寸檢驗(yàn)，用亞克力U

型槽進(jìn)行之字形角片厚度和中拉帶寬度、厚度的檢測(cè)，用驗(yàn)具擋片進(jìn)行長(zhǎng)度尺寸的檢測(cè)。

5.6.5涂裝性能檢驗(yàn)

質(zhì)檢員用百格刀進(jìn)行百格試驗(yàn)，采用目視和觸摸的方法檢驗(yàn)粉末噴涂。

5.6.5孔位檢驗(yàn)

質(zhì)檢員用驗(yàn)具參照指導(dǎo)書(shū)中的孔位檢查驗(yàn)具對(duì)照表進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)。

5.6.5拉鉚母檢驗(yàn)

質(zhì)檢員用專業(yè)工具將螺釘卸下，通過(guò)螺釘旋轉(zhuǎn)的手感和目視對(duì)鉚釘進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.6.5功能外觀檢驗(yàn)

質(zhì)檢員采用目視法，觀察焊接處、涂裝處和鋼管表面的外觀，檢測(cè)其是否符合要求。

5.6.5外觀檢驗(yàn)

質(zhì)檢員采用目視和觸摸的方式，檢查是否有毛刺尖角；采用搖晃和目視檢驗(yàn)管道內(nèi)部是

否有異物和銹斑。

5.6.5色調(diào)檢驗(yàn)

質(zhì)檢員采用目視法，觀察檢測(cè)所有部件的顏色。

8

5.7無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制

5.7.1人員資格

無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師需要持無(wú)損檢測(cè)證上崗，并通過(guò)崗前培訓(xùn)。

5.7.2檢測(cè)過(guò)程

工程部起草委托書(shū)用于檢測(cè)委托，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)外觀檢查并指定位置，結(jié)果認(rèn)定由無(wú)損檢

測(cè)責(zé)任工程師給出檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)報(bào)告包括無(wú)損檢測(cè)人員填寫(xiě)報(bào)告，標(biāo)注圖紙，并由工程師

所在檢測(cè)單位蓋章，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)報(bào)告的審核和發(fā)放。

______________________________

9

ICS25.080.99

CCSJ58

T/CSHB

河北省版權(quán)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSHBXXXX—XXXX

鐵床架質(zhì)量控制規(guī)范

Specificationforqualitycontrolofironbedframes

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

河北省版權(quán)協(xié)會(huì)發(fā)布

鐵床架質(zhì)量控制規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鐵床架質(zhì)量控制檢測(cè)的要求,描述了對(duì)應(yīng)的證實(shí)方法。

本文件適用于鐵床架質(zhì)量控制檢測(cè)，其他類型鐵架質(zhì)量控制可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T19001-2016質(zhì)量管理體系要求

GJB1405-2006裝備質(zhì)量管理術(shù)語(yǔ)

GJB450裝備可靠性工作通用要求

GJB571不合格品管理

GJB907產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審

GJB909關(guān)鍵件和重要件的質(zhì)量控制

GJB1269工藝評(píng)審

GB4863-85機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)

JB/T5000.9-1998切削加工件通用技術(shù)要求

GB/T3-1997普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角

GB/T145-2001中心孔

GB/T197-2003普通螺紋公差

GB/T1031-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)

值

GB/T1182-2008產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注

GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1568-2008鍵技術(shù)條件

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)

抽樣計(jì)劃

GB/T4249-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)公差原則

5

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1Pwps:為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定的焊接工藝文件。Pwps應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。

預(yù)焊接工藝規(guī)程（Pwps）：為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬定的焊接工藝文件。

3.2PQR:焊接工藝評(píng)定報(bào)告

焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）：指在焊制評(píng)定試件時(shí)選用的實(shí)際焊接參數(shù)的記錄和無(wú)損探傷試

驗(yàn)及機(jī)械性能試驗(yàn)的結(jié)果

3.3

檢查點(diǎn)(E)：鐵床架安裝過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證，提供檢查數(shù)據(jù)，判定合格與否，規(guī)定表

格見(jiàn)證或印檢標(biāo)記的工序點(diǎn)。

3.4

審閱點(diǎn)(R)：通過(guò)抽查、檢查或?qū)忛喺J(rèn)可方式進(jìn)行管理的工序點(diǎn)。

3.5

停檢點(diǎn)(H):鐵床架安裝過(guò)程中必須停止下來(lái)進(jìn)行見(jiàn)證和檢驗(yàn)的，未經(jīng)指定責(zé)任人、指

定部門和授權(quán)代表確認(rèn)簽字，此點(diǎn)就不能繼續(xù)，以此來(lái)驗(yàn)證認(rèn)定上一道工序全部正確，非

此，要造成返工或不可彌補(bǔ)的質(zhì)量損失或事故的工序點(diǎn)。

3.6

無(wú)損檢測(cè)NDTnondestructivetesting

在不損壞檢測(cè)對(duì)象的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助相應(yīng)的設(shè)備器材，按照規(guī)

定的技術(shù)要求，對(duì)檢測(cè)對(duì)象的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)或狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試，并對(duì)結(jié)果進(jìn)

行分析和評(píng)價(jià)。

4檢驗(yàn)

成品完成后，需檢驗(yàn)外形尺寸、孔位尺寸、外觀、是否符合圖紙與工藝要求，是否符合

驗(yàn)具尺寸，如有不合格產(chǎn)品，禁止流出。

4.1結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)

采用目視方法檢驗(yàn)鐵床架結(jié)構(gòu)是否符合產(chǎn)品要求。

4.2幾何尺寸檢驗(yàn)

使用驗(yàn)具檢查外形尺寸長(zhǎng)寬高是否合格；使用亞克力U型槽檢驗(yàn)之字型角片厚度和中拉

帶寬度、厚度是否合格；使用驗(yàn)具擋片檢驗(yàn)長(zhǎng)度尺寸是否合格。

4.3斷料檢驗(yàn)

每次切斷時(shí)檢查方管是否有毛刺，如有毛刺粘連，去掉毛刺，以防毛刺導(dǎo)致定位不準(zhǔn)，

尺寸有誤。間斷檢查定位是否移動(dòng)，以免導(dǎo)致尺寸偏差。

4.4打組裝空檢驗(yàn)

檢驗(yàn)定位擺放工件是否到位，避免工件擺放不正造成空位偏差間斷檢查鉆頭使用情況，

如有磨損，及時(shí)更換，避免造成孔周圍毛刺過(guò)大。

4.5彎道檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方管是否擺放到定位位置，避免彎管尺寸有差別，一次性彎管到位避免二次彎管產(chǎn)

6

生尺寸偏差。

4.6扎塑料件孔檢驗(yàn)

檢驗(yàn)定位調(diào)節(jié)好尺寸，保證兩邊尺寸一致且在公差范圍，避免定位不準(zhǔn)造成的兩端尺寸

不一。

4.7焊接檢驗(yàn)

焊接時(shí)檢驗(yàn)方管是否對(duì)齊，以免造成錯(cuò)位焊接，裝胎人員應(yīng)檢驗(yàn)在擺放工件時(shí)焊臺(tái)是否

有焊渣，以免造成方管及角片擺放不平，造成焊接錯(cuò)位。焊接角片正面時(shí)檢驗(yàn)是否產(chǎn)