GKP-I型框架式多功能液壓爬架施工方案一、編制依據(jù)本工程三里河南區(qū)危改項(xiàng)目東二區(qū)1#樓設(shè)計(jì)施工圖紙、設(shè)計(jì)變更及技術(shù)交底文件《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-2010（2025年局部修訂版）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011國家及地方現(xiàn)行液壓爬架工程施工、安全生產(chǎn)相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)二、編制目的明確GKP-I型液壓爬架安裝、調(diào)試、升降、使用及拆除的施工流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保爬架架體垂直度偏差≤3‰、附著支座抗拔承載力≥15kN、防墜裝置制動(dòng)距離≤100mm，滿足高層剪力墻結(jié)構(gòu)施工安全與效率需求規(guī)范爬架主框架拼接、液壓系統(tǒng)調(diào)試、防墜裝置安裝等關(guān)鍵工序操作，規(guī)避架體失穩(wěn)、液壓失效、防墜失靈等質(zhì)量隱患，減少后期維修成本實(shí)現(xiàn)液壓爬架與主體結(jié)構(gòu)、大模板工程的高效銜接，符合工具式腳手架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程按期安全交付三、工程概況本工程為三里河南區(qū)危改項(xiàng)目東二區(qū)1#住宅樓，具體參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)形式：全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，總高度58.9m，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.7m，陽臺(tái)寬度1.5m，建筑面積13548.59㎡爬架配置：采用GKP-I型框架式多功能液壓爬架，從地上3層開始安裝使用，共設(shè)38個(gè)升降吊點(diǎn)（38榀主框架），分19個(gè)提升單元附著支座：含5種類型（普通剪力墻300mm、600mm、1000mm支座，窗口支座，陽臺(tái)支座），附著點(diǎn)混凝土強(qiáng)度≥C15時(shí)方可提升架體參數(shù)：架體高度12.8m（4層樓高），寬度0.9m，步距1.8m，最大跨度8m，最大懸挑長度1.2m，懸臂高度4.2m核心系統(tǒng)：液壓升降系統(tǒng)（單缸額定推力100kN）、機(jī)械式防墜裝置（制動(dòng)加速度≤1.5g）、同步控制系統(tǒng)（單個(gè)行程同步誤差≤5mm）四、爬架構(gòu)造與工作原理4.1主要構(gòu)造主框架：采用∠63×6角鋼與60×60×4方鋼焊接成型，分上、中、下三節(jié)（每節(jié)高度4.2m），節(jié)間用M16×80螺栓連接，主框架垂直度偏差≤3‰底部支撐框架：采用Φ48×3.5鋼管焊接桁架結(jié)構(gòu)，間距1.5m，與主框架剛性連接，承受架體自重及施工荷載液壓升降系統(tǒng)：含液壓泵站（工作壓力16MPa）、液壓缸（行程450mm）、高壓軟管（工作壓力25MPa），每榀主框架配置1套液壓缸安全裝置：防墜裝置：機(jī)械式楔塊防墜器，觸發(fā)速度≥0.3m/s時(shí)自動(dòng)鎖死，制動(dòng)距離≤100mm防傾裝置：導(dǎo)輪組（每榀主框架設(shè)4組），與導(dǎo)軌間隙≤5mm，限制架體水平位移同步控制：溢流閥控制單個(gè)行程同步誤差≤5mm，超載15%時(shí)自動(dòng)停機(jī)防護(hù)系統(tǒng)：架體外側(cè)設(shè)2000目/㎡密目安全網(wǎng)，底部設(shè)雙層防護(hù)網(wǎng)（大眼網(wǎng)+密目網(wǎng)），作業(yè)層腳手板采用50mm厚木腳手板，滿鋪率100%4.2工作原理爬架通過附著支座與主體結(jié)構(gòu)連接，液壓泵站驅(qū)動(dòng)液壓缸伸縮，帶動(dòng)架體沿導(dǎo)軌升降：提升時(shí)：液壓缸伸出，頂起架體至設(shè)定高度，插入架體鎖銷承重，收回液壓缸，插入頂塊鎖銷，重復(fù)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)連續(xù)提升下降時(shí)：液壓缸伸出頂緊架體，拔出架體鎖銷，收回液壓缸帶動(dòng)架體下降，插入架體鎖銷承重，重復(fù)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)連續(xù)下降安全保障：升降過程中防傾裝置限制水平位移，防墜裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測架體速度，超限時(shí)立即鎖死導(dǎo)軌，同步系統(tǒng)確保各吊點(diǎn)升降同步五、爬架安裝施工工藝5.1安裝準(zhǔn)備5.1.1材料與設(shè)備驗(yàn)收材料要求：主框架、支撐框架：鋼材Q235B，屈服強(qiáng)度≥235MPa，焊接接頭抗拉強(qiáng)度≥375MPa，焊縫高度≥6mm，無夾渣、氣孔鋼管：Φ48×3.5，壁厚偏差≤-10%，表面無銹蝕、裂紋，鍍鋅層厚度≥85μm螺栓：M16螺栓抗拉強(qiáng)度≥800MPa，防墜裝置彈簧疲勞壽命≥10000次設(shè)備要求：液壓泵站：空載壓力≤0.5MPa，負(fù)載壓力波動(dòng)≤±0.2MPa液壓缸：密封性能良好，無滲漏，空載運(yùn)行順暢，無卡滯檢測工具：全站儀（精度±2″）、扭矩扳手（精度±5%）、萬用表（精度±1%），均經(jīng)校準(zhǔn)合格5.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：檢查附著點(diǎn)混凝土強(qiáng)度（≥C10），預(yù)留孔位置偏差≤15mm，孔徑偏差≤5mm，孔壁垂直于結(jié)構(gòu)表面搭設(shè)安裝平臺(tái)（寬度≥1.2m），平臺(tái)承載力≥2kN/㎡，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)人員準(zhǔn)備：安裝人員持《特種作業(yè)操作證》（建筑施工特種作業(yè)人員），崗前培訓(xùn)時(shí)長≥8學(xué)時(shí)，考核合格上崗技術(shù)負(fù)責(zé)人對安裝班組進(jìn)行書面交底，明確安裝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全風(fēng)險(xiǎn)5.2安裝流程主框架組裝→附著支座安裝→主框架吊裝→支撐框架安裝→架體搭設(shè)→液壓系統(tǒng)安裝→安全裝置安裝→調(diào)試驗(yàn)收5.3關(guān)鍵安裝工序5.3.1主框架組裝地面鋪設(shè)防護(hù)墊，將主框架上、中、下三節(jié)用M16×80螺栓連接，螺栓扭矩≥80N?m，節(jié)間導(dǎo)軌對齊偏差≤2mm安裝導(dǎo)向裝置（含導(dǎo)輪組），導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間隙3-5mm，導(dǎo)輪軸涂抹潤滑脂（鋰基潤滑脂），安裝上、下支座，用8#鐵絲臨時(shí)固定，確保支座間距=標(biāo)準(zhǔn)層層高5.3.2附著支座安裝清理附著點(diǎn)預(yù)留孔，安裝下支座（固定附著），用T型螺栓（M38）固定，螺栓扭矩≥700N?m，平墊鐵找平，支座水平偏差≤2mm安裝上支座（滑動(dòng)附著），固定于上一層預(yù)留孔，螺栓扭矩≥700N?m，拆除臨時(shí)鐵絲，調(diào)整主框架垂直度（≤3‰）5.3.3架體搭設(shè)支撐框架安裝：連接主框架與支撐框架，螺栓扭矩≥60N?m，支撐框架水平偏差≤20mm，相鄰支撐框架高差≤20mm安裝水平支撐、剪刀撐，剪刀撐傾角45-60°，與立桿、橫桿滿焊連接，焊縫長度≥100mm防護(hù)系統(tǒng)安裝：滿鋪腳手板（搭接長度≥100mm），腳手板與橫桿用鐵絲綁扎牢固，底部掛雙層防護(hù)網(wǎng)（大眼網(wǎng)+密目網(wǎng)）外側(cè)搭設(shè)兩道剪刀撐（全高設(shè)置），架體與結(jié)構(gòu)間隙≤100mm，用翻板封閉5.3.4液壓與安全裝置安裝液壓泵站固定于架體平臺(tái)（水平偏差≤5mm），連接高壓軟管（彎曲半徑≥5倍管徑），軟管標(biāo)識(shí)清晰（對應(yīng)液壓缸編號(hào)）安裝防墜裝置（每榀主框架1套），調(diào)整觸發(fā)速度（0.3m/s），測試鎖死功能（手動(dòng)觸發(fā)3次，均能可靠鎖死）安裝同步控制系統(tǒng)，連接各吊點(diǎn)傳感器，調(diào)試同步誤差（≤5mm/行程）5.4調(diào)試驗(yàn)收5.4.1調(diào)試內(nèi)容空載調(diào)試：液壓系統(tǒng)空載運(yùn)行3次，液壓缸伸縮順暢，無滲漏，泵站壓力正常同步系統(tǒng)調(diào)試：各吊點(diǎn)空載升降500mm，同步誤差≤5mm，超差時(shí)自動(dòng)調(diào)整負(fù)載調(diào)試：按1.25倍額定荷載（787.5kg/吊點(diǎn)）加載，靜置1h，架體無變形，螺栓無松動(dòng)負(fù)載升降3個(gè)行程（1350mm），防墜裝置觸發(fā)測試1次，鎖死可靠，制動(dòng)距離≤100mm5.4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法主框架垂直度≤3‰全站儀測量螺栓扭矩M16≥80N·m，M38≥700N·m扭矩扳手檢測防墜裝置制動(dòng)距離≤100mm動(dòng)態(tài)測試同步誤差≤5mm/行程位移傳感器檢測腳手板滿鋪率100%目視檢查驗(yàn)收合格后簽署《爬架安裝驗(yàn)收記錄》，方可投入使用。六、爬架升降與使用管理6.1升降作業(yè)6.1.1升降前檢查結(jié)構(gòu)檢查：附著點(diǎn)混凝土強(qiáng)度≥C15，預(yù)留孔清理干凈，無雜物堵塞移除架體上活荷載（材料、工具），清理障礙物，解除不必要約束設(shè)備檢查：液壓系統(tǒng)：油位≥油箱容積2/3，油溫≤50℃，軟管無破損，接頭牢固安全裝置：防墜裝置、防傾裝置功能正常，同步系統(tǒng)傳感器無故障結(jié)構(gòu)檢查：螺栓無松動(dòng)，焊縫無開裂，腳手板固定牢固6.1.2升降操作預(yù)緊：啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，均勻預(yù)緊各吊點(diǎn)，預(yù)緊力≤額定荷載50%，消除各吊點(diǎn)間隙升降：提升：按“伸缸→插架體鎖銷→收缸→插頂塊鎖銷”循環(huán)操作，單次提升高度450mm，升降速度≤80mm/min下降：按“伸缸→拔架體鎖銷→收缸→插架體鎖銷”循環(huán)操作，單次下降高度450mm監(jiān)控：升降過程中專人巡視，監(jiān)測架體垂直度（≤3‰）、同步誤差（≤5mm），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)與塔吊、施工電梯協(xié)同，升降期間塔吊、施工電梯暫停使用，避免碰撞6.1.3升降后固定升降到位后，插入架體鎖銷（全長插入），檢查鎖銷受力狀態(tài)，確保可靠承重緊固附著支座螺栓（扭矩≥700N?m），安裝水平拉撐（間距≤3m），限制架體水平位移清理架體雜物，恢復(fù)防護(hù)設(shè)施，驗(yàn)收合格后簽署《爬架升降驗(yàn)收記錄》，方可投入使用6.2使用管理6.2.1荷載控制架體活荷載≤2kN/㎡，集中荷載≤1kN，禁止超載、偏載，材料均勻堆放（距護(hù)欄≥300mm）升降工況活荷載≤0.5kN/㎡，僅保留必要操作工具，禁止人員停留6.2.2日常檢查每日檢查：螺栓扭矩（M16≥80N?m，M38≥700N?m）、防墜裝置功能、液壓系統(tǒng)滲漏腳手板、安全網(wǎng)完整性，架體與結(jié)構(gòu)間隙封閉情況每周檢查：主框架、支撐框架焊縫（無開裂）、鋼管銹蝕（壁厚≥3.15mm）同步系統(tǒng)精度（同步誤差≤5mm）、防墜裝置觸發(fā)測試（1次/周）七、爬架拆除施工工藝7.1拆除準(zhǔn)備方案編制：編制拆除方案，明確拆除順序、吊裝機(jī)械參數(shù)（起重量≥5kN）、安全防護(hù)措施拆除前清理架體雜物，移除液壓系統(tǒng)，切斷電源，拆除臨時(shí)拉撐人員與設(shè)備準(zhǔn)備：拆除人員持《特種作業(yè)操作證》，配備對講機(jī)（通訊距離≥1km）、安全繩（破斷拉力≥22kN）檢查吊裝機(jī)械（塔吊、吊車）性能，確保制動(dòng)可靠，吊索具（承重≥1.2倍構(gòu)件重量）完好7.2拆除流程防護(hù)系統(tǒng)拆除→支撐框架拆除→液壓系統(tǒng)拆除→主框架拆除→附著支座拆除→材料清理7.3關(guān)鍵拆除工序防護(hù)系統(tǒng)拆除：自上而下拆除密目安全網(wǎng)、腳手板，腳手板用繩索吊運(yùn)至地面，禁止拋擲拆除剪刀撐、水平支撐，拆除順序與安裝相反，每拆除1段立即吊運(yùn)至地面主框架拆除：用塔吊預(yù)緊主框架，拆除附著支座螺栓，緩慢吊離主框架，吊點(diǎn)設(shè)置于主框架上部1/3處主框架吊至地面后，解體分節(jié)（每節(jié)重量≤3kN），分類堆放，避免碰撞變形附著支座拆除：拆除T型螺栓、平墊鐵，清理預(yù)留孔，用水泥砂漿（強(qiáng)度≥C20）封堵預(yù)留孔，表面抹平7.4拆除安全要求拆除區(qū)域設(shè)警戒區(qū)（半徑10m），禁止無關(guān)人員進(jìn)入，拆除人員系雙鉤安全帶（高掛低用）風(fēng)力≥6級(jí)、雨天、霧天停止拆除作業(yè)，拆除構(gòu)件及時(shí)吊運(yùn)至地面，禁止堆放在架體上拆除后材料分類存儲(chǔ)，金屬構(gòu)件除銹刷漆（防銹漆2遍），液壓設(shè)備清洗保養(yǎng)，密封存放八、質(zhì)量控制措施8.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗(yàn)：主框架、鋼管進(jìn)場時(shí)查驗(yàn)合格證、力學(xué)性能報(bào)告，每50t抽樣1組檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度螺栓、防墜裝置抽樣送檢，螺栓扭矩系數(shù)（0.11-0.15）、防墜裝置制動(dòng)距離（≤100mm）合格存儲(chǔ)管理：金屬構(gòu)件架空堆放（距地面≥300mm），避免受潮銹蝕；液壓設(shè)備存儲(chǔ)于防雨倉庫，溫度5-30℃8.2工序質(zhì)量控制安裝質(zhì)量控制：主框架垂直度：每榀主框架安裝后用全站儀檢測，偏差≤3‰，超差時(shí)調(diào)整附著支座螺栓扭矩：用扭矩扳手逐顆檢測，合格率100%，不合格螺栓更換后重新檢測升降質(zhì)量控制：同步誤差：升降過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測，超差≤5mm，超限時(shí)暫停調(diào)整，合格后繼續(xù)鎖銷安裝：鎖銷全長插入，外露長度≤20mm，安裝后用手錘敲擊檢查，確保牢固8.3常見質(zhì)量問題處理主框架垂直度超差：偏差3-5‰：調(diào)整附著支座平墊鐵（厚度≤3mm），用全站儀復(fù)核，直至偏差≤3‰偏差＞5‰：拆除主框架，重新組裝，檢查節(jié)間導(dǎo)軌對齊情況，調(diào)整后重新安裝液壓系統(tǒng)滲漏：軟管滲漏：更換高壓軟管，重新連接，緊固扭矩≥25N?m，測試無滲漏液壓缸滲漏：更換密封件（耐油橡膠），裝配后空載運(yùn)行3次，檢查無滲漏后方可投入使用3.防墜裝置失效：觸發(fā)不靈敏：清理防墜器內(nèi)部灰塵、油污，調(diào)整楔塊間隙（0.5-1mm），測試觸發(fā)速度（0.3m/s時(shí)可靠鎖死）鎖死不可靠：更換磨損楔塊（磨損量≥1mm時(shí)）、疲勞彈簧（使用超10000次），重新調(diào)試后進(jìn)行動(dòng)態(tài)測試，確保制動(dòng)距離≤100mm九、安全技術(shù)措施9.1人員安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽（符合GB2811-2019）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），高空作業(yè)（≥2m）系雙鉤安全帶（高掛低用），安全帶定期檢驗(yàn)（每6個(gè)月1次）液壓系統(tǒng)調(diào)試人員戴絕緣手套（耐壓≥10kV），焊接作業(yè)人員穿防火服、戴防護(hù)面罩（防弧光），防止焊渣灼傷人員管理：爬架上作業(yè)人員≤2人/榀主框架，禁止在架體上追逐、打鬧，作業(yè)時(shí)間≤2h/次，輪換休息禁止非作業(yè)人員進(jìn)入爬架區(qū)域，升降作業(yè)時(shí)架體上嚴(yán)禁站人，下方設(shè)警戒區(qū)（半徑10m），派專人監(jiān)護(hù)9.2設(shè)備與用電安全液壓系統(tǒng)安全：液壓泵站工作壓力≤16MPa，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行；高壓軟管避免彎折（彎曲半徑≥5倍管徑）、碾壓，使用前檢查軟管老化情況（裂紋、鼓包立即更換）液壓缸伸縮時(shí)，禁止人員靠近缸體行程范圍，防止液壓油泄漏導(dǎo)致滑倒或缸體失控傷人用電安全：爬架臨時(shí)用電采用“三相五線制”，配電箱防護(hù)等級(jí)IP65，加鎖管理，每臺(tái)設(shè)備配備獨(dú)立漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）同步控制系統(tǒng)、傳感器線纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿鍍鋅鋼管保護(hù)，避免碾壓、浸泡，雨天禁止露天接線作業(yè)9.3現(xiàn)場安全管理作業(yè)區(qū)域管控：爬架安裝、升降、拆除期間，設(shè)置警示標(biāo)志（“液壓爬架作業(yè)，禁止入內(nèi)”），夜間設(shè)LED警示燈（閃爍頻率1次/s）與塔吊、施工電梯交叉作業(yè)時(shí)，提前溝通作業(yè)時(shí)間，爬架升降期間塔吊、施工電梯暫停使用，避免碰撞消防安全：施工現(xiàn)場按“每50㎡設(shè)1具4kg干粉滅火器”配置，液壓油存儲(chǔ)區(qū)（距作業(yè)區(qū)≥10m）額外配備消防沙池（容積≥0.5m3），防止油泄漏引發(fā)火災(zāi)禁止在爬架上使用明火，焊接作業(yè)時(shí)鋪設(shè)防火毯（面積≥2㎡），作業(yè)后清理焊渣，確認(rèn)無火源后方可離開應(yīng)急處置：架體失穩(wěn)：立即停止升降作業(yè)，啟動(dòng)防墜裝置鎖死架體，用臨時(shí)拉撐（Φ48×3.5鋼管）將架體固定于主體結(jié)構(gòu)，疏散作業(yè)人員液壓系統(tǒng)故障：切斷泵站電源，關(guān)閉截止閥，用手動(dòng)泵將架體降至安全位置，更換故障部件后重新調(diào)試人員墜落：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打120急救電話，對傷者進(jìn)行初步救治（如止血、固定骨折部位），保護(hù)事故現(xiàn)場十、季節(jié)性施工調(diào)整10.1夏季施工材料與設(shè)備防護(hù)：液壓油選用夏季專用油（粘度等級(jí)46#），避免高溫導(dǎo)致油液粘度降低、泄漏；液壓泵站搭設(shè)遮陽棚（防曬率≥90%），油溫≤50℃（超溫時(shí)停機(jī)降溫）金屬構(gòu)件避免長時(shí)間暴曬，防止溫度過高導(dǎo)致人員燙傷，架體腳手板灑水降溫（每日2次），避免人員中暑作業(yè)調(diào)整：避開正午高溫時(shí)段（11:00-15:00）進(jìn)行爬架升降、拆除作業(yè)，施工現(xiàn)場設(shè)飲水點(diǎn)（提供鹽汽水、綠豆湯），配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油）同步控制系統(tǒng)傳感器定期檢查（每2h1次），防止高溫導(dǎo)致傳感器失靈，影響同步精度10.2冬季施工材料與設(shè)備防護(hù)：液壓油更換為冬季專用油（粘度等級(jí)32#），啟動(dòng)泵站前預(yù)熱（空載運(yùn)行5-10min），油溫≥10℃方可加載爬架金屬構(gòu)件（主框架、螺栓）冬季低溫易脆斷，安裝前檢查材質(zhì)低溫韌性（沖擊功≥27J），不合格構(gòu)件禁止使用作業(yè)調(diào)整：室外溫度≤-5℃時(shí)，停止爬架安裝、拆除作業(yè)；升降作業(yè)時(shí)，提前清理架體、導(dǎo)軌積雪、結(jié)冰，鋪設(shè)防滑墊（橡膠材質(zhì)，厚度≥5mm）附著支座螺栓冬季擰緊扭矩增加10%（M38螺栓扭矩≥770N?m），防止低溫導(dǎo)致螺栓預(yù)緊力下降，定期檢查螺栓松動(dòng)情況（每日1次）10.3雨季施工場地防護(hù)：爬架底部設(shè)排水溝（坡度≥3%），配備潛水泵（流量≥10m3/h），及時(shí)排除積水；架體底部防護(hù)網(wǎng)增設(shè)防水塑料布，防止雨水滲入作業(yè)層液壓泵站、配電箱搭設(shè)防雨棚，電纜接頭用防水膠布密封（不少于3層），避免雨水侵入導(dǎo)致短路作業(yè)調(diào)整：雨天停止爬架升降、拆除作業(yè)，雨后檢查架體垂直度（≤3‰）、防墜裝置功能（無銹蝕、卡滯），合格后方可復(fù)工附著點(diǎn)混凝土強(qiáng)度雨后重新檢測（≥C15），預(yù)留孔積水清理干凈，支座螺栓重新緊固（扭矩≥700N?m），防止雨水導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降十一、驗(yàn)收與移交11.1驗(yàn)收準(zhǔn)備資料準(zhǔn)備：整理驗(yàn)收資料，包括：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、竣工圖紙（含爬架布置圖、附著點(diǎn)詳圖）、材料合格證與檢測報(bào)告（主框架、液壓系統(tǒng)、防墜裝置）、施工記錄（安裝記錄、升降記錄、日常檢查記錄）、質(zhì)量驗(yàn)收記錄，裝訂成冊（紙質(zhì)版4套，電子版1套）編制《驗(yàn)收方案》，明確驗(yàn)收范圍（爬架結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、安全裝置）、檢測項(xiàng)目（垂直度、同步誤差、接地電阻）、檢測方法（全站儀、扭矩扳手、接地電阻測試儀），報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)審批現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理爬架表面雜物，擦拭液壓泵站、配電箱表面污漬，確保外觀整潔；檢查防護(hù)設(shè)施（安全網(wǎng)、腳手板）完整性，修復(fù)破損部位準(zhǔn)備檢測設(shè)備（校準(zhǔn)合格的全站儀、扭矩扳手、液壓壓力表），在驗(yàn)收區(qū)域標(biāo)注檢測點(diǎn)位（每榀主