礦井爆破作業(yè)規(guī)定一、概述

礦井爆破作業(yè)是礦山開采過程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及安全、效率和環(huán)境保護等多方面因素。為確保作業(yè)安全、規(guī)范操作，特制定本規(guī)定。本規(guī)定旨在明確爆破作業(yè)的流程、責任、設備和應急措施，以降低事故風險，保障人員安全和生產(chǎn)秩序。

二、爆破作業(yè)前的準備

（一）作業(yè)審批與計劃

1.爆破作業(yè)前需編制詳細的爆破方案，包括爆破參數(shù)、鉆孔設計、裝藥量計算等。

2.方案需經(jīng)礦山技術負責人審核，并報安全管理部門備案。

3.爆破前需進行現(xiàn)場勘查，確認鉆孔位置、裝藥路線和撤離路線的安全性。

（二）設備與材料檢查

1.檢查爆破器材（如炸藥、雷管、起爆器）的有效期和儲存條件，確保無受潮、變質(zhì)現(xiàn)象。

2.檢查鉆孔設備（如鉆機、風鉆）的運行狀態(tài)，確保動力供應正常。

3.檢查安全防護設備（如安全網(wǎng)、警示標志）的完好性。

（三）人員培訓與分工

1.爆破作業(yè)團隊需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。

2.明確各崗位職責，包括爆破員、裝藥工、安全監(jiān)督員等。

3.作業(yè)前召開安全技術交底會，強調(diào)操作要點和注意事項。

三、爆破作業(yè)實施

（一）鉆孔作業(yè)

1.嚴格按照設計圖紙進行鉆孔，控制孔深、角度和間距。

2.鉆孔過程中注意觀察巖層變化，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

3.鉆孔完成后清理孔內(nèi)碎石，確保裝藥通道暢通。

（二）裝藥與堵塞

1.裝藥前檢查雷管編號，確保與設計一致。

2.裝藥時采用分段裝填法，避免裝藥量過大引發(fā)事故。

3.裝藥后進行堵塞，使用泥漿或?qū)Ｓ枚氯?，確保堵塞嚴密。

（三）起爆與監(jiān)控

1.起爆前設置警戒區(qū)域，撤離所有非作業(yè)人員。

2.使用非電起爆系統(tǒng)或?qū)П芟到y(tǒng)，確保起爆信號可靠。

3.起爆后觀察爆破效果，記錄異常情況（如殉爆、沖天炮等）。

四、爆破作業(yè)后的處理

（一）現(xiàn)場檢查與清理

1.待爆破區(qū)域通風后，由安全員進入檢查，確認無殘余炸藥。

2.清理爆破產(chǎn)生的碎石和雜物，避免次生事故。

3.檢查支護結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)變形或損壞及時修復。

（二）數(shù)據(jù)分析與總結(jié)

1.收集爆破效果數(shù)據(jù)（如破碎塊度、爆破量），分析作業(yè)效率。

2.總結(jié)作業(yè)過程中的問題，提出改進措施。

3.更新爆破方案，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

（三）資料歸檔

1.整理爆破作業(yè)記錄，包括方案、檢查報告、總結(jié)等。

2.將資料存檔備查，便于后續(xù)審計和追溯。

五、安全注意事項

（一）禁止事項

1.禁止在爆破區(qū)域內(nèi)使用明火或產(chǎn)生火花的行為。

2.禁止使用過期或受潮的爆破器材。

3.禁止在裝藥過程中使用非專用工具接觸雷管。

（二）應急措施

1.爆破前設置急救站，配備常用藥品和急救設備。

2.制定應急預案，明確事故發(fā)生后的報告流程和處置措施。

3.定期組織應急演練，提高團隊的響應能力。

（三）環(huán)境保護

1.爆破前設置隔音屏障，減少噪聲污染。

2.控制爆破產(chǎn)生的粉塵，避免影響周邊環(huán)境。

3.妥善處理爆破廢料，符合環(huán)保要求。

一、概述

礦井爆破作業(yè)是礦山開采過程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及安全、效率和環(huán)境保護等多方面因素。為確保作業(yè)安全、規(guī)范操作，特制定本規(guī)定。本規(guī)定旨在明確爆破作業(yè)的流程、責任、設備和應急措施，以降低事故風險，保障人員安全和生產(chǎn)秩序。礦井爆破通常包括鑿巖、裝藥、起爆、通風、安全檢查等步驟，每個環(huán)節(jié)都需嚴格遵守操作規(guī)程，任何疏忽都可能導致嚴重后果。本規(guī)定適用于礦井井下及地面可能進行爆破作業(yè)的所有場景，是所有參與人員必須遵守的行為準則。

二、爆破作業(yè)前的準備

（一）作業(yè)審批與計劃

1.爆破作業(yè)前需編制詳細的爆破方案，包括但不限于以下內(nèi)容：

(1)爆破目的與范圍：明確爆破區(qū)域、預期破碎效果等。

(2)爆破參數(shù)設計：根據(jù)巖層性質(zhì)、開采要求等，計算鉆孔深度、角度、間距、裝藥量、起爆方式等。例如，鉆孔深度可能根據(jù)巖層硬度設定在1.5米至3米之間，間距根據(jù)鉆機型號和破碎要求設定在0.8米至1.2米。

(3)鉆孔設計：繪制鉆孔平面圖和剖面圖，標明鉆孔位置、數(shù)量、方向和深度。

(4)裝藥量計算：依據(jù)“長藥柱、短藥柱、空孔”等原則，結(jié)合鑿巖方式（如中空鑿巖、光面爆破），精確計算每個孔的裝藥量，并預留一定的安全系數(shù)?？傃b藥量需控制在允許范圍內(nèi)，例如，一個作業(yè)面單次爆破的總裝藥量不應超過500公斤。

(5)起爆網(wǎng)絡設計：選擇合適的起爆系統(tǒng)（如非電導爆管、電力起爆），繪制起爆網(wǎng)絡圖，明確起爆順序和雷管連接方式。

(6)安全撤離路線與警戒方案：規(guī)劃從爆破區(qū)域到安全避難所的最短撤離路線，設置多道警戒線和警示標志，確保所有非作業(yè)人員能在規(guī)定時間內(nèi)撤離到安全區(qū)域。撤離距離需根據(jù)爆破規(guī)模和地形確定，例如，對于使用非電雷管的爆破，警戒距離不應小于200米。

2.方案需經(jīng)礦山技術負責人審核，審核內(nèi)容包括技術可行性、安全性、環(huán)保性等。技術負責人需簽字確認，并報安全管理部門備案，備案后方案方可執(zhí)行。

3.爆破前需進行現(xiàn)場勘查，確認以下事項：

(1)鉆孔位置：檢查設計鉆孔位置與實際地質(zhì)情況是否一致，是否存在偏差。

(2)裝藥路線：規(guī)劃安全便捷的裝藥通道，確保裝藥過程中人員安全。

(3)撤離路線：實地勘察撤離路線，確保路線暢通無阻，無障礙物。

(4)周邊環(huán)境：檢查爆破區(qū)域周邊的支護結(jié)構(gòu)、設備、建筑物等，評估爆破可能產(chǎn)生的影響，并采取必要的防護措施。

（二）設備與材料檢查

1.檢查爆破器材：

(1)炸藥：檢查包裝是否完好，有無破損、滲漏；檢查生產(chǎn)日期和有效期，確保在有效期內(nèi)；檢查儲存環(huán)境是否符合要求，如溫度、濕度等。嚴禁使用過期或受潮的炸藥。

(2)雷管：檢查雷管型號是否與設計相符，有無損壞、變形；檢查生產(chǎn)日期和有效期，確保在有效期內(nèi)；檢查起爆藥柱是否完好。雷管應存放在專用雷管箱內(nèi)，避免與其他爆破器材混放。

(3)起爆器：檢查起爆器型號、性能是否完好，電池電量是否充足，連接線是否完好無損。

(4)其他輔助材料：檢查導爆索、雷管綁扎帶、堵塞物等是否齊全、完好。

2.檢查鉆孔設備：

(1)鉆機：檢查鉆機外觀是否完好，有無損壞；檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常；檢查鉆頭是否鋒利，磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。

(2)風機：檢查風機外觀是否完好，有無損壞；檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異常噪音；檢查風管連接是否牢固，風量是否達標。

(3)供風系統(tǒng)：檢查風管、閥門、接頭等是否完好，有無漏風現(xiàn)象。

3.檢查安全防護設備：

(1)安全網(wǎng)：檢查安全網(wǎng)規(guī)格是否滿足要求，有無破損、變形；檢查安裝是否牢固，有無松動現(xiàn)象。

(2)警示標志：檢查警示標志種類是否齊全，包括禁止入內(nèi)、危險、注意等；檢查標志是否清晰可見，擺放位置是否合理。

(3)個人防護用品：檢查安全帽、防護眼鏡、防護手套、防護服等是否齊全、完好，是否符合使用要求。

（三）人員培訓與分工

1.爆破作業(yè)團隊需經(jīng)過專業(yè)培訓，培訓內(nèi)容包括：

(1)爆破理論知識：學習爆破原理、爆破效應、爆破參數(shù)等。

(2)爆破器材使用：學習爆破器材的種類、性能、使用方法、儲存和運輸?shù)取?/p>

(3)爆破操作技能：學習鉆孔、裝藥、起爆、安全檢查等操作技能。

(4)安全知識：學習爆破安全規(guī)程、應急預案、急救知識等。

(5)考試考核：培訓結(jié)束后進行考試考核，合格者方可持證上崗。

2.明確各崗位職責：

(1)爆破隊長：負責全面指揮爆破作業(yè)，確保作業(yè)安全。

(2)爆破員：負責鉆孔、裝藥、起爆等操作。

(3)裝藥工：負責裝藥和堵塞。

(4)安全監(jiān)督員：負責現(xiàn)場安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告。

(5)通風工：負責爆破前后的通風工作。

(6)運輸工：負責爆破器材的運輸和保管。

3.作業(yè)前召開安全技術交底會：

(1)爆破隊長介紹爆破方案和安全措施。

(2)各崗位人員匯報準備情況。

(3)爆破隊長強調(diào)操作要點和注意事項，特別是安全事項。

(4)所有人員簽字確認已了解并會執(zhí)行爆破方案和安全措施。

三、爆破作業(yè)實施

（一）鉆孔作業(yè)

1.嚴格按照設計圖紙進行鉆孔：

(1)使用鉆機進行鉆孔，根據(jù)設計要求調(diào)整鉆機角度和高度。

(2)控制孔深，確?？咨钆c設計相符，允許偏差為±5%。

(3)控制孔距，確保孔距與設計相符，允許偏差為±3%。

(4)控制鉆孔角度，確保鉆孔角度與設計相符，允許偏差為±2°。

2.鉆孔過程中注意觀察巖層變化：

(1)如發(fā)現(xiàn)巖層與設計不符，應及時報告爆破隊長。

(2)爆破隊長根據(jù)實際情況調(diào)整爆破參數(shù)，并重新進行鉆孔。

3.鉆孔完成后清理孔內(nèi)碎石：

(1)使用通風機或高壓風槍吹掃孔內(nèi)碎石。

(2)確?？變?nèi)無大塊碎石，保證裝藥通道暢通。

(3)清理鉆孔周圍的碎石，避免影響裝藥和起爆。

（二）裝藥與堵塞

1.裝藥前檢查雷管編號：

(1)檢查雷管編號是否與設計鉆孔編號一致。

(2)確保雷管無損壞、變形。

2.裝藥時采用分段裝填法：

(1)根據(jù)設計裝藥量，將炸藥分成若干段進行裝填。

(2)每段裝藥后用炮泥進行堵塞，確保堵塞嚴密。

(3)避免裝藥量過大引發(fā)事故，裝藥量不得超過計算值。

3.裝藥后進行堵塞：

(1)使用炮泥進行堵塞，炮泥長度應大于孔深的三分之一。

(2)堵塞時用力均勻，確保堵塞嚴密，防止炸藥飛散。

(3)堵塞完成后檢查堵塞質(zhì)量，確保無空隙。

（三）起爆與監(jiān)控

1.起爆前設置警戒區(qū)域：

(1)設置警戒線，警戒線距離爆破區(qū)域應根據(jù)爆破規(guī)模和地形確定，例如，對于使用電力雷管的爆破，警戒距離不應小于300米。

(2)安排警戒人員，在警戒線上巡邏，確保無關人員不得進入警戒區(qū)域。

(3)在警戒區(qū)域入口處設置警示標志，提醒人員注意安全。

2.使用非電起爆系統(tǒng)或?qū)П芟到y(tǒng)：

(1)使用非電起爆系統(tǒng)時，需檢查起爆器、連接線、雷管等是否完好，確保起爆系統(tǒng)正常。

(2)使用導爆管系統(tǒng)時，需檢查導爆管是否完好，連接是否牢固。

(3)起爆前進行試爆，確保起爆系統(tǒng)正常。

3.起爆后觀察爆破效果：

(1)觀察爆破是否按設計順序起爆。

(2)觀察爆破效果，如破碎塊度、爆破量等。

(3)發(fā)現(xiàn)異常情況（如殉爆、沖天炮等），及時報告并采取應急措施。

四、爆破作業(yè)后的處理

（一）現(xiàn)場檢查與清理

1.待爆破區(qū)域通風后，由安全員進入檢查：

(1)檢查爆破區(qū)域是否存在殘余炸藥。

(2)檢查爆破區(qū)域是否存在安全隱患，如坍塌、滑坡等。

(3)檢查周邊支護結(jié)構(gòu)是否完好，如發(fā)現(xiàn)變形或損壞，及時修復。

2.清理爆破產(chǎn)生的碎石和雜物：

(1)使用裝載機或人工清理爆破產(chǎn)生的碎石和雜物。

(2)將碎石和雜物運到指定地點堆放。

(3)清理爆破區(qū)域周圍的碎石，避免影響后續(xù)作業(yè)。

3.檢查支護結(jié)構(gòu)：

(1)檢查爆破區(qū)域周邊的支護結(jié)構(gòu)，如錨桿、錨索、噴射混凝土等，是否完好。

(2)發(fā)現(xiàn)變形或損壞，及時修復。

(3)對支護結(jié)構(gòu)進行加固，確保其穩(wěn)定性。

（二）數(shù)據(jù)分析與總結(jié)

1.收集爆破效果數(shù)據(jù)：

(1)收集爆破破碎塊度數(shù)據(jù)，分析破碎塊度是否滿足要求。

(2)收集爆破量數(shù)據(jù)，分析爆破效率。

(3)收集爆破過程中產(chǎn)生的粉塵、噪聲等數(shù)據(jù)，評估爆破對環(huán)境的影響。

2.總結(jié)作業(yè)過程中的問題：

(1)總結(jié)作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題，如鉆孔偏差、裝藥量不足等。

(2)分析問題產(chǎn)生的原因，提出改進措施。

(3)總結(jié)經(jīng)驗教訓，提高爆破作業(yè)水平。

3.更新爆破方案：

(1)根據(jù)爆破效果和存在的問題，更新爆破方案。

(2)將更新后的爆破方案用于后續(xù)作業(yè)，提高爆破效率和安全水平。

(3)定期進行爆破方案評估，確保其適用性和有效性。

（三）資料歸檔

1.整理爆破作業(yè)記錄：

(1)整理爆破方案、檢查報告、總結(jié)等資料。

(2)將資料整理成冊，方便查閱。

(3)確保資料真實、完整、準確。

2.將資料存檔備查：

(1)將資料存放在指定地點，方便查閱。

(2)定期對資料進行整理和更新。

(3)確保資料安全，防止丟失或損壞。

五、安全注意事項

（一）禁止事項

1.禁止在爆破區(qū)域內(nèi)使用明火或產(chǎn)生火花的行為：

(1)禁止在爆破區(qū)域內(nèi)吸煙、點火。

(2)禁止在爆破區(qū)域內(nèi)使用電動工具。

(3)禁止在爆破區(qū)域內(nèi)進行其他可能產(chǎn)生火花的行為。

2.禁止使用過期或受潮的爆破器材：

(1)禁止使用過期炸藥、雷管。

(2)禁止使用受潮炸藥、雷管。

(3)禁止使用其他受潮或損壞的爆破器材。

3.禁止在裝藥過程中使用非專用工具接觸雷管：

(1)禁止使用金屬工具接觸雷管。

(2)禁止使用其他非專用工具接觸雷管。

(3)確保雷管安全，防止意外起爆。

（二）應急措施

1.爆破前設置急救站：

(1)在爆破區(qū)域附近設置急救站，配備常用藥品和急救設備。

(2)急救站應有專人負責，確保能夠及時處理傷員。

(3)定期對急救站進行檢查和更新藥品、設備。

2.制定應急預案：

(1)制定爆破作業(yè)應急預案，明確事故發(fā)生后的報告流程和處置措施。

(2)應急預案應包括事故報告、人員疏散、傷員救治、現(xiàn)場處置等內(nèi)容。

(3)定期進行應急預案演練，提高團隊的響應能力。

3.定期組織應急演練：

(1)定期組織應急演練，模擬各種事故場景。

(2)通過演練檢驗應急預案的可行性和有效性。

(3)根據(jù)演練情況，改進應急預案。

（三）環(huán)境保護

1.爆破前設置隔音屏障：

(1)在爆破區(qū)域周圍設置隔音屏障，減少噪聲污染。

(2)隔音屏障的材料和高度應根據(jù)爆破規(guī)模和地形確定。

(3)確保隔音屏障安裝牢固，能夠有效減少噪聲污染。

2.控制爆破產(chǎn)生的粉塵：

(1)爆破前對爆破區(qū)域進行灑水，減少粉塵產(chǎn)生。

(2)爆破后清理爆破區(qū)域周圍的粉塵。

(3)使用除塵設備，控制粉塵污染。

3.妥善處理爆破廢料：

(1)將爆破產(chǎn)生的廢料運到指定地點堆放。

(2)對廢料進行分類處理，如可回收利用的廢料進行回收利用。

(3)確保廢料處理符合環(huán)保要求，防止污染環(huán)境。

一、概述

礦井爆破作業(yè)是礦山開采過程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及安全、效率和環(huán)境保護等多方面因素。為確保作業(yè)安全、規(guī)范操作，特制定本規(guī)定。本規(guī)定旨在明確爆破作業(yè)的流程、責任、設備和應急措施，以降低事故風險，保障人員安全和生產(chǎn)秩序。

二、爆破作業(yè)前的準備

（一）作業(yè)審批與計劃

1.爆破作業(yè)前需編制詳細的爆破方案，包括爆破參數(shù)、鉆孔設計、裝藥量計算等。

2.方案需經(jīng)礦山技術負責人審核，并報安全管理部門備案。

3.爆破前需進行現(xiàn)場勘查，確認鉆孔位置、裝藥路線和撤離路線的安全性。

（二）設備與材料檢查

1.檢查爆破器材（如炸藥、雷管、起爆器）的有效期和儲存條件，確保無受潮、變質(zhì)現(xiàn)象。

2.檢查鉆孔設備（如鉆機、風鉆）的運行狀態(tài)，確保動力供應正常。

3.檢查安全防護設備（如安全網(wǎng)、警示標志）的完好性。

（三）人員培訓與分工

1.爆破作業(yè)團隊需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。

2.明確各崗位職責，包括爆破員、裝藥工、安全監(jiān)督員等。

3.作業(yè)前召開安全技術交底會，強調(diào)操作要點和注意事項。

三、爆破作業(yè)實施

（一）鉆孔作業(yè)

1.嚴格按照設計圖紙進行鉆孔，控制孔深、角度和間距。

2.鉆孔過程中注意觀察巖層變化，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

3.鉆孔完成后清理孔內(nèi)碎石，確保裝藥通道暢通。

（二）裝藥與堵塞

1.裝藥前檢查雷管編號，確保與設計一致。

2.裝藥時采用分段裝填法，避免裝藥量過大引發(fā)事故。

3.裝藥后進行堵塞，使用泥漿或?qū)Ｓ枚氯铮_保堵塞嚴密。

（三）起爆與監(jiān)控

1.起爆前設置警戒區(qū)域，撤離所有非作業(yè)人員。

2.使用非電起爆系統(tǒng)或?qū)П芟到y(tǒng)，確保起爆信號可靠。

3.起爆后觀察爆破效果，記錄異常情況（如殉爆、沖天炮等）。

四、爆破作業(yè)后的處理

（一）現(xiàn)場檢查與清理

1.待爆破區(qū)域通風后，由安全員進入檢查，確認無殘余炸藥。

2.清理爆破產(chǎn)生的碎石和雜物，避免次生事故。

3.檢查支護結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)變形或損壞及時修復。

（二）數(shù)據(jù)分析與總結(jié)

1.收集爆破效果數(shù)據(jù)（如破碎塊度、爆破量），分析作業(yè)效率。

2.總結(jié)作業(yè)過程中的問題，提出改進措施。

3.更新爆破方案，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

（三）資料歸檔

1.整理爆破作業(yè)記錄，包括方案、檢查報告、總結(jié)等。

2.將資料存檔備查，便于后續(xù)審計和追溯。

五、安全注意事項

（一）禁止事項

1.禁止在爆破區(qū)域內(nèi)使用明火或產(chǎn)生火花的行為。

2.禁止使用過期或受潮的爆破器材。

3.禁止在裝藥過程中使用非專用工具接觸雷管。

（二）應急措施

1.爆破前設置急救站，配備常用藥品和急救設備。

2.制定應急預案，明確事故發(fā)生后的報告流程和處置措施。

3.定期組織應急演練，提高團隊的響應能力。

（三）環(huán)境保護

1.爆破前設置隔音屏障，減少噪聲污染。

2.控制爆破產(chǎn)生的粉塵，避免影響周邊環(huán)境。

3.妥善處理爆破廢料，符合環(huán)保要求。

一、概述

礦井爆破作業(yè)是礦山開采過程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及安全、效率和環(huán)境保護等多方面因素。為確保作業(yè)安全、規(guī)范操作，特制定本規(guī)定。本規(guī)定旨在明確爆破作業(yè)的流程、責任、設備和應急措施，以降低事故風險，保障人員安全和生產(chǎn)秩序。礦井爆破通常包括鑿巖、裝藥、起爆、通風、安全檢查等步驟，每個環(huán)節(jié)都需嚴格遵守操作規(guī)程，任何疏忽都可能導致嚴重后果。本規(guī)定適用于礦井井下及地面可能進行爆破作業(yè)的所有場景，是所有參與人員必須遵守的行為準則。

二、爆破作業(yè)前的準備

（一）作業(yè)審批與計劃

1.爆破作業(yè)前需編制詳細的爆破方案，包括但不限于以下內(nèi)容：

(1)爆破目的與范圍：明確爆破區(qū)域、預期破碎效果等。

(2)爆破參數(shù)設計：根據(jù)巖層性質(zhì)、開采要求等，計算鉆孔深度、角度、間距、裝藥量、起爆方式等。例如，鉆孔深度可能根據(jù)巖層硬度設定在1.5米至3米之間，間距根據(jù)鉆機型號和破碎要求設定在0.8米至1.2米。

(3)鉆孔設計：繪制鉆孔平面圖和剖面圖，標明鉆孔位置、數(shù)量、方向和深度。

(4)裝藥量計算：依據(jù)“長藥柱、短藥柱、空孔”等原則，結(jié)合鑿巖方式（如中空鑿巖、光面爆破），精確計算每個孔的裝藥量，并預留一定的安全系數(shù)?？傃b藥量需控制在允許范圍內(nèi)，例如，一個作業(yè)面單次爆破的總裝藥量不應超過500公斤。

(5)起爆網(wǎng)絡設計：選擇合適的起爆系統(tǒng)（如非電導爆管、電力起爆），繪制起爆網(wǎng)絡圖，明確起爆順序和雷管連接方式。

(6)安全撤離路線與警戒方案：規(guī)劃從爆破區(qū)域到安全避難所的最短撤離路線，設置多道警戒線和警示標志，確保所有非作業(yè)人員能在規(guī)定時間內(nèi)撤離到安全區(qū)域。撤離距離需根據(jù)爆破規(guī)模和地形確定，例如，對于使用非電雷管的爆破，警戒距離不應小于200米。

2.方案需經(jīng)礦山技術負責人審核，審核內(nèi)容包括技術可行性、安全性、環(huán)保性等。技術負責人需簽字確認，并報安全管理部門備案，備案后方案方可執(zhí)行。

3.爆破前需進行現(xiàn)場勘查，確認以下事項：

(1)鉆孔位置：檢查設計鉆孔位置與實際地質(zhì)情況是否一致，是否存在偏差。

(2)裝藥路線：規(guī)劃安全便捷的裝藥通道，確保裝藥過程中人員安全。

(3)撤離路線：實地勘察撤離路線，確保路線暢通無阻，無障礙物。

(4)周邊環(huán)境：檢查爆破區(qū)域周邊的支護結(jié)構(gòu)、設備、建筑物等，評估爆破可能產(chǎn)生的影響，并采取必要的防護措施。

（二）設備與材料檢查

1.檢查爆破器材：

(1)炸藥：檢查包裝是否完好，有無破損、滲漏；檢查生產(chǎn)日期和有效期，確保在有效期內(nèi)；檢查儲存環(huán)境是否符合要求，如溫度、濕度等。嚴禁使用過期或受潮的炸藥。

(2)雷管：檢查雷管型號是否與設計相符，有無損壞、變形；檢查生產(chǎn)日期和有效期，確保在有效期內(nèi)；檢查起爆藥柱是否完好。雷管應存放在專用雷管箱內(nèi)，避免與其他爆破器材混放。

(3)起爆器：檢查起爆器型號、性能是否完好，電池電量是否充足，連接線是否完好無損。

(4)其他輔助材料：檢查導爆索、雷管綁扎帶、堵塞物等是否齊全、完好。

2.檢查鉆孔設備：

(1)鉆機：檢查鉆機外觀是否完好，有無損壞；檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常；檢查鉆頭是否鋒利，磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。

(2)風機：檢查風機外觀是否完好，有無損壞；檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異常噪音；檢查風管連接是否牢固，風量是否達標。

(3)供風系統(tǒng)：檢查風管、閥門、接頭等是否完好，有無漏風現(xiàn)象。

3.檢查安全防護設備：

(1)安全網(wǎng)：檢查安全網(wǎng)規(guī)格是否滿足要求，有無破損、變形；檢查安裝是否牢固，有無松動現(xiàn)象。

(2)警示標志：檢查警示標志種類是否齊全，包括禁止入內(nèi)、危險、注意等；檢查標志是否清晰可見，擺放位置是否合理。

(3)個人防護用品：檢查安全帽、防護眼鏡、防護手套、防護服等是否齊全、完好，是否符合使用要求。

（三）人員培訓與分工

1.爆破作業(yè)團隊需經(jīng)過專業(yè)培訓，培訓內(nèi)容包括：

(1)爆破理論知識：學習爆破原理、爆破效應、爆破參數(shù)等。

(2)爆破器材使用：學習爆破器材的種類、性能、使用方法、儲存和運輸?shù)取?/p>

(3)爆破操作技能：學習鉆孔、裝藥、起爆、安全檢查等操作技能。

(4)安全知識：學習爆破安全規(guī)程、應急預案、急救知識等。

(5)考試考核：培訓結(jié)束后進行考試考核，合格者方可持證上崗。

2.明確各崗位職責：

(1)爆破隊長：負責全面指揮爆破作業(yè)，確保作業(yè)安全。

(2)爆破員：負責鉆孔、裝藥、起爆等操作。

(3)裝藥工：負責裝藥和堵塞。

(4)安全監(jiān)督員：負責現(xiàn)場安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告。

(5)通風工：負責爆破前后的通風工作。

(6)運輸工：負責爆破器材的運輸和保管。

3.作業(yè)前召開安全技術交底會：

(1)爆破隊長介紹爆破方案和安全措施。

(2)各崗位人員匯報準備情況。

(3)爆破隊長強調(diào)操作要點和注意事項，特別是安全事項。

(4)所有人員簽字確認已了解并會執(zhí)行爆破方案和安全措施。

三、爆破作業(yè)實施

（一）鉆孔作業(yè)

1.嚴格按照設計圖紙進行鉆孔：

(1)使用鉆機進行鉆孔，根據(jù)設計要求調(diào)整鉆機角度和高度。

(2)控制孔深，確?？咨钆c設計相符，允許偏差為±5%。

(3)控制孔距，確保孔距與設計相符，允許偏差為±3%。

(4)控制鉆孔角度，確保鉆孔角度與設計相符，允許偏差為±2°。

2.鉆孔過程中注意觀察巖層變化：

(1)如發(fā)現(xiàn)巖層與設計不符，應及時報告爆破隊長。

(2)爆破隊長根據(jù)實際情況調(diào)整爆破參數(shù)，并重新進行鉆孔。

3.鉆孔完成后清理孔內(nèi)碎石：

(1)使用通風機或高壓風槍吹掃孔內(nèi)碎石。

(2)確?？變?nèi)無大塊碎石，保證裝藥通道暢通。

(3)清理鉆孔周圍的碎石，避免影響裝藥和起爆。

（二）裝藥與堵塞

1.裝藥前檢查雷管編號：

(1)檢查雷管編號是否與設計鉆孔編號一致。

(2)確保雷管無損壞、變形。

2.裝藥時采用分段裝填法：

(1)根據(jù)設計裝藥量，將炸藥分成若干段進行裝填。

(2)每段裝藥后用炮泥進行堵塞，確保堵塞嚴密。

(3)避免裝藥量過大引發(fā)事故，裝藥量不得超過計算值。

3.裝藥后進行堵塞：

(1)使用炮泥進行堵塞，炮泥長度應大于孔深的三分之一。

(2)堵塞時用力均勻，確保堵塞嚴密，防止炸藥飛散。

(3)堵塞完成后檢查堵塞質(zhì)量，確保無空隙。

（三）起爆與監(jiān)控

1.起爆前設置警戒區(qū)域：

(1)設置警戒線，警戒線距離爆破區(qū)域應根據(jù)爆破規(guī)模和地形確定，例如，對于使用電力雷管的爆破，警戒距離不應小于300米。

(2)安排警戒人員，在警戒線上巡邏，確保無關人員不得進入警戒區(qū)域。

(3)在警戒區(qū)域入口處設置警示標志，提醒人員注意安全。

2.使用非電起爆系統(tǒng)或?qū)П芟到y(tǒng)：

(1)使用非電起爆系統(tǒng)時，需檢查起爆器、連接線、雷管等是否完好，確保起爆系統(tǒng)正常。

(2)使用導爆管系統(tǒng)時，需檢查導爆管是否完好，連接是否牢固。

(3)起爆前進行試爆，確保起爆系統(tǒng)正常。

3.起爆后觀察爆破效果：

(1)觀察爆破是否按設計順序起爆。

(2)觀察爆破效果，如破碎塊度、爆破量等。

(3)發(fā)現(xiàn)異常情況（如殉爆、沖天炮等），及時報告并采取應急措施。

四、爆破作業(yè)后的處理

（一）現(xiàn)場檢查與清理

1.待爆破區(qū)域通風后，由安全員進入檢查：

(1)檢查爆破區(qū)域是否存在殘余炸藥。

(2)檢查爆破區(qū)域是否存在安全隱患，如坍塌、滑坡等。

(3)檢查周邊支護結(jié)構(gòu)是否完好，如發(fā)現(xiàn)變形或損壞，及時修復。

2.清理爆破產(chǎn)生的碎石和雜物：

(1)使用裝載機或人工清理爆破產(chǎn)生的碎石和雜物。

(2)將碎石和雜物運到指定地點堆放。

(3)清理爆破區(qū)域周圍的碎石，避免影響后續(xù)作業(yè)。

3.檢查支護結(jié)構(gòu)：

(1)檢查爆破區(qū)域周邊的支護結(jié)構(gòu)，如錨桿、錨索、噴射混凝土等，是否完好。

(2)發(fā)現(xiàn)變形或損壞，及時修復。

(3)對支護結(jié)構(gòu)進行加固，確保其穩(wěn)定性。

（二）數(shù)據(jù)分析與總結(jié)

1.收集爆破效果數(shù)據(jù)：

(1)收集爆破破碎塊度數(shù)據(jù)，分析破碎塊度是否滿足要求。

(2)收集爆破量數(shù)據(jù)，分析爆破效率。

(3)收集爆破過程中產(chǎn)生的粉塵、噪聲等數(shù)據(jù)，評估爆破對環(huán)境的影響。

2.總結(jié)作業(yè)過程中的問題：