煤礦瓦斯綜放利用規(guī)程一、總則

煤礦瓦斯綜放利用是提高煤礦安全生產(chǎn)水平、減少環(huán)境污染的重要措施。本規(guī)程旨在規(guī)范煤礦瓦斯綜放利用系統(tǒng)的設(shè)計、建設(shè)、運(yùn)行和維護(hù)，確保瓦斯利用的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

（一）適用范圍

本規(guī)程適用于煤礦瓦斯綜放利用工程，包括瓦斯抽采、輸送、凈化、利用等環(huán)節(jié)。

（二）基本原則

1.安全第一：確保瓦斯利用系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。

2.經(jīng)濟(jì)合理：優(yōu)化工藝設(shè)計，降低運(yùn)行成本。

3.環(huán)保優(yōu)先：減少瓦斯排放，降低環(huán)境污染。

二、系統(tǒng)設(shè)計

煤礦瓦斯綜放利用系統(tǒng)應(yīng)采用科學(xué)合理的工藝流程，確保瓦斯的高效利用。

（一）瓦斯抽采系統(tǒng)

1.抽采方式：采用鉆孔抽采、巷道抽采或本煤層抽采等方式。

2.設(shè)備選型：根據(jù)瓦斯?jié)舛群土髁窟x擇合適的抽采泵，如水環(huán)式抽采泵或羅茨泵。

3.參數(shù)設(shè)計：

(1)抽采負(fù)壓：一般控制在-15kPa至-25kPa之間。

(2)抽采流量：根據(jù)瓦斯?jié)舛群陀猛敬_定，如發(fā)電需滿足200m3/h以上。

（二）瓦斯輸送系統(tǒng)

1.輸送方式：采用管道輸送或混合氣輸送。

2.管道設(shè)計：

(1)管道材質(zhì)：選用耐腐蝕、耐壓的金屬材料，如不銹鋼或玻璃鋼。

(2)管道直徑：根據(jù)流量和壓力損失計算，一般直徑范圍100mm至500mm。

3.壓力控制：設(shè)置減壓閥和穩(wěn)壓裝置，確保輸送壓力穩(wěn)定。

（三）瓦斯凈化系統(tǒng)

1.凈化工藝：采用吸附法、膜分離法或低溫分離法等凈化技術(shù)。

2.凈化標(biāo)準(zhǔn)：

(1)瓦斯?jié)舛龋簝艋蟮耐咚節(jié)舛葢?yīng)達(dá)到95%以上。

(2)雜質(zhì)去除：去除硫化氫、二氧化碳等雜質(zhì)，含量低于10ppm。

三、系統(tǒng)運(yùn)行

煤礦瓦斯綜放利用系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程運(yùn)行，確保系統(tǒng)穩(wěn)定高效。

（一）運(yùn)行監(jiān)測

1.瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測：每2小時檢測一次瓦斯?jié)舛?，異常時報警。

2.壓力監(jiān)測：每小時記錄一次管道壓力，壓力波動超過5%時排查原因。

3.流量監(jiān)測：每小時測量一次瓦斯流量，流量低于設(shè)計值的10%時調(diào)整抽采參數(shù)。

（二）操作規(guī)程

1.啟動步驟：

(1)檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常。

(2)啟動抽采泵，逐步增加負(fù)壓。

(3)監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋_(dá)標(biāo)后接入輸送系統(tǒng)。

2.停止步驟：

(1)逐步降低抽采負(fù)壓，關(guān)閉抽采泵。

(2)停止輸送系統(tǒng)運(yùn)行，釋放管道內(nèi)瓦斯。

（三）維護(hù)保養(yǎng)

1.定期檢查：每月檢查設(shè)備緊固件、密封件，更換磨損部件。

2.清潔保養(yǎng)：每季度清洗過濾器、換熱器，確保系統(tǒng)效率。

3.故障處理：建立故障記錄表，及時修復(fù)設(shè)備問題，如泵體震動、溫度異常等。

四、安全管理

煤礦瓦斯綜放利用系統(tǒng)涉及易燃易爆氣體，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全管理措施。

（一）安全措施

1.防爆設(shè)計：系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置防爆閥和接地裝置。

2.氣體檢測：安裝可燃?xì)怏w檢測儀，濃度超標(biāo)時自動切斷系統(tǒng)。

3.人員培訓(xùn)：操作人員需持證上崗，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。

（二）應(yīng)急預(yù)案

1.瓦斯泄漏：立即啟動通風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散人員。

2.設(shè)備故障：緊急停機(jī)，聯(lián)系維修人員處理，避免瓦斯積聚。

3.火災(zāi)處置：使用干粉滅火器或水噴霧，嚴(yán)禁使用普通滅火劑。

五、環(huán)保要求

瓦斯綜放利用應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少溫室氣體排放。

（一）排放控制

1.未利用瓦斯：采用密閉抽采，減少無組織排放。

2.排放標(biāo)準(zhǔn)：凈化后的瓦斯排放濃度應(yīng)低于1%vol。

（二）資源利用

1.發(fā)電利用：采用燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，發(fā)電效率不低于35%。

2.化工利用：將瓦斯轉(zhuǎn)化為甲醇、乙炔等化工產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化率不低于80%。

六、經(jīng)濟(jì)效益分析

煤礦瓦斯綜放利用可帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，需進(jìn)行科學(xué)評估。

（一）成本控制

1.抽采成本：包括設(shè)備投資、電費(fèi)、維護(hù)費(fèi)，單位瓦斯抽采成本控制在0.5元/m3以下。

2.凈化成本：吸附法凈化成本約為0.3元/m3，膜分離法成本約為0.4元/m3。

（二）收益分析

1.發(fā)電收益：按0.4元/kWh售價，年利用100萬m3瓦斯可實(shí)現(xiàn)40萬元收入。

2.化工收益：生產(chǎn)甲醇每噸利潤不低于2000元，年產(chǎn)值可達(dá)500萬元。

七、附則

本規(guī)程由煤礦企業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)解釋，每年修訂一次，確保與行業(yè)技術(shù)發(fā)展同步。

---

一、總則

煤礦瓦斯綜放利用是提高煤礦安全生產(chǎn)水平、減少環(huán)境污染的重要措施。本規(guī)程旨在規(guī)范煤礦瓦斯綜放利用系統(tǒng)的設(shè)計、建設(shè)、運(yùn)行和維護(hù)，確保瓦斯利用的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

（一）適用范圍

本規(guī)程適用于煤礦瓦斯綜放利用工程，包括瓦斯抽采、輸送、凈化、利用等環(huán)節(jié)。具體涵蓋從井下瓦斯源頭抽采，到地面進(jìn)行處理和最終能源化、物料化利用的全過程。適用于瓦斯含量較高（一般大于3m3/t煤）、具備集中利用條件的煤礦。

（二）基本原則

1.安全第一：確保瓦斯利用系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，嚴(yán)防瓦斯爆炸、火災(zāi)等事故。將瓦斯視為易燃易爆氣體進(jìn)行全流程管控。

2.經(jīng)濟(jì)合理：優(yōu)化工藝設(shè)計，降低設(shè)備投資、運(yùn)行成本和維護(hù)費(fèi)用，提高瓦斯利用的綜合效益。

3.環(huán)保優(yōu)先：減少瓦斯排放，降低對大氣環(huán)境（特別是溫室氣體）的影響，實(shí)現(xiàn)資源化、無害化處理。

4.因地制宜：根據(jù)煤礦地質(zhì)條件、瓦斯賦存特征、周邊市場需求等因素，合理選擇抽采方式、利用途徑和工藝流程。

二、系統(tǒng)設(shè)計

煤礦瓦斯綜放利用系統(tǒng)應(yīng)采用科學(xué)合理的工藝流程，確保瓦斯的高效利用。

（一）瓦斯抽采系統(tǒng)

1.抽采方式：根據(jù)煤層賦存狀況、瓦斯壓力、濃度及采煤方法，選擇合適的抽采方式。常見方式包括：

(1)本煤層抽采：在回采工作面開采前或開采過程中，對煤層本身進(jìn)行預(yù)抽或邊抽邊采。適用于瓦斯含量高、壓力大的煤層。

(2)鄰近煤層抽采：抽采位于目標(biāo)煤層上下方的低透氣性煤層中的瓦斯，降低對主煤層采動影響。適用于煤層群發(fā)育的情況。

(3)頂/底板抽采：在煤層頂部或底部鉆探孔，抽采圍巖或鄰近層的瓦斯。適用于難以進(jìn)行本煤層或鄰近煤層抽采的場景。

2.設(shè)備選型：根據(jù)瓦斯?jié)舛龋–H?）、流量（Q）、壓力（P）等參數(shù)選擇合適的抽采設(shè)備。

(1)抽采泵性能要求：

-負(fù)壓范圍：滿足不同抽采階段的需求，如預(yù)抽期可能需要-25kPa至-40kPa，采動影響期需維持-15kPa至-25kPa。

-流量裕量：選型時考慮瓦斯?jié)舛茸兓筒蓜佑绊?，流量選型應(yīng)比設(shè)計抽采量高20%-30%，如設(shè)計流量為200m3/h，可選250m3/h或300m3/h。

-效率與能耗：優(yōu)先選用高效節(jié)能型抽采泵，運(yùn)行電耗宜低于0.8kWh/m3。

(2)常見設(shè)備類型：水環(huán)式真空泵（適用于低濃度、大流量）、羅茨風(fēng)機(jī)（適用于中高濃度、相對穩(wěn)定流量）、干式抽采機(jī)（適用于濃度較高、粉塵較少環(huán)境）。

3.參數(shù)設(shè)計：

(1)抽采負(fù)壓：需通過試驗(yàn)確定最佳抽采負(fù)壓，既要保證有效抽采，又要避免對煤層穩(wěn)定性造成不利影響。一般控制在-15kPa至-30kPa范圍內(nèi)。

(2)抽采流量：根據(jù)瓦斯治理目標(biāo)和利用需求確定，如計劃用于發(fā)電，需確保穩(wěn)定流量滿足發(fā)電機(jī)組進(jìn)氣要求，一般要求連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)超過150m3/h。

(3)鉆孔參數(shù)：孔徑通常為75mm-150mm，孔深根據(jù)煤層厚度和抽采目的確定，一般為本煤層采高以上5-10m或貫穿整個煤層。鉆孔間距根據(jù)煤層透氣性和抽采效果調(diào)整，一般在8m-15m之間。

（二）瓦斯輸送系統(tǒng)

1.輸送方式：優(yōu)先采用管道輸送，其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)穩(wěn)定、密閉性好、不易泄漏。對于距離較遠(yuǎn)或地形復(fù)雜的區(qū)域，可考慮混合氣（瓦斯與空氣混合）輸送，但需加強(qiáng)防爆管理。

2.管道設(shè)計：

(1)管道材質(zhì)：根據(jù)瓦斯?jié)舛?、溫度、壓力及腐蝕性選擇。低濃度瓦斯（<5%）可選用普通碳鋼管（如Q235B），中高濃度瓦斯（>5%）需考慮硫化氫腐蝕，可選用不銹鋼管（如304、316L）或玻璃鋼管道（FRP）。輸送距離超過5km或條件復(fù)雜時，優(yōu)先選用不銹鋼管或玻璃鋼管道。

(2)管道直徑：根據(jù)設(shè)計流量（Q）、經(jīng)濟(jì)流速（v，一般15m/s-25m/s）和壓力損失（ΔP，單位長度壓力損失宜控制在200Pa/m-500Pa/m）計算確定。例如，設(shè)計流量200m3/h（1m3/min），選用經(jīng)濟(jì)流速20m/s，則管徑約為127mm（5英寸）。需考慮未來瓦斯?jié)舛茸兓蛄髁吭龃蟮脑Ａ俊?/p>

(3)管道布置：盡量走直線，減少彎頭和閥門數(shù)量。地形起伏處設(shè)置必要的坡度，便于排水和氣體流動。穿越不同區(qū)域（如地面、井下）需設(shè)置套管或隔離措施。

3.壓力控制：

(1)壓縮機(jī)（或風(fēng)機(jī)）選型：根據(jù)管道總壓降和流量需求，選擇合適規(guī)格的羅茨風(fēng)機(jī)或離心式鼓風(fēng)機(jī)。多級壓縮可提高效率并降低單級出口壓力。

(2)調(diào)壓與穩(wěn)壓：設(shè)置可調(diào)閥門（如蝶閥、調(diào)節(jié)閥）用于流量調(diào)節(jié)和壓力控制。對于利用端（如發(fā)電機(jī)組）要求進(jìn)氣壓力穩(wěn)定的，可設(shè)置穩(wěn)壓罐或緩沖系統(tǒng)。

(3)壓力監(jiān)測：管道關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)安裝壓力變送器，實(shí)時監(jiān)測輸送壓力，并與控制系統(tǒng)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)超壓報警或自動關(guān)斷。

（三）瓦斯凈化系統(tǒng)

1.凈化工藝：根據(jù)瓦斯?jié)舛?、雜質(zhì)含量及利用途徑，選擇合適的凈化技術(shù)。

(1)吸附法：利用活性炭、分子篩等吸附劑選擇性吸附雜質(zhì)（如二氧化碳、硫化氫、氮?dú)猓?。適用于中高濃度瓦斯（>30%）的深度凈化。

-固定床吸附：流程簡單，操作方便，但需定期切換或再生吸附劑。

-變壓吸附（PSA）：自動化程度高，處理效率高，適用于大規(guī)模工業(yè)化利用。

(2)膜分離法：利用不同氣體分子透過膜的速度差異進(jìn)行分離。適用于低濃度至中濃度瓦斯（<30%）的提純，尤其適用于與空氣混合的混合瓦斯。

-常用膜材料：聚丙烯腈（PAN）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。

(3)低溫分離法：通過深冷技術(shù)液化瓦斯，同時分離出氮?dú)夂投趸嫉入s質(zhì)。適用于大規(guī)模、高濃度瓦斯（>80%）的深度凈化和液化。

2.凈化標(biāo)準(zhǔn)：

(1)瓦斯?jié)舛龋簝艋蟮耐咚節(jié)舛葢?yīng)滿足利用要求，如發(fā)電一般要求≥95%（vol），化工合成要求≥99%（vol）。

(2)雜質(zhì)去除：需有效去除影響利用的雜質(zhì)，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：

-二氧化碳（CO?）：≤3%（vol），化工利用可能要求≤0.5%（vol）。

-硫化氫（H?S）：≤10ppm（vol），≤20mg/m3（質(zhì)量），化工利用要求≤1ppm。

-氮?dú)猓∟?）：含量越高對某些利用方式（如發(fā)電）效率影響越大，需根據(jù)具體工藝要求控制。

3.系統(tǒng)配套：凈化系統(tǒng)需配備原料瓦斯預(yù)處理（除水、除油）、雜質(zhì)脫除、產(chǎn)品瓦斯儲存（如儲氣井、高壓氣瓶）等配套裝置。

三、系統(tǒng)運(yùn)行

煤礦瓦斯綜放利用系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程運(yùn)行，確保系統(tǒng)穩(wěn)定高效。

（一）運(yùn)行監(jiān)測

1.瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測：

(1)井下抽采點(diǎn)：每小時至少檢測一次瓦斯?jié)舛龋惓r立即報警并采取措施。

(2)地面輸送管道：在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如泵站入口、凈化前、利用后）安裝在線瓦斯?jié)舛确治鰞x，連續(xù)監(jiān)測，設(shè)定低濃度（如<1%vol）和高濃度（如>50%vol）報警點(diǎn)。

(3)利用端：如發(fā)電機(jī)組排氣口，需監(jiān)測燃燒穩(wěn)定性相關(guān)的瓦斯?jié)舛取?/p>

2.壓力監(jiān)測：

(1)抽采系統(tǒng)：監(jiān)測抽采泵入口負(fù)壓、出口壓力，以及鉆孔口負(fù)壓，判斷抽采效果和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

(2)輸送系統(tǒng)：每小時記錄一次各級壓縮機(jī)入口、出口壓力，以及主管道各關(guān)鍵測點(diǎn)壓力，壓力波動超過設(shè)計值的5%時分析原因。

(3)凈化系統(tǒng)：監(jiān)測吸附塔/膜分離器進(jìn)出口壓力，判斷吸附劑/膜堵塞情況。

3.流量監(jiān)測：

(1)抽采系統(tǒng)：每小時測量一次抽采流量，流量突然下降可能意味著鉆孔堵塞或抽采層壓力下降。

(2)輸送系統(tǒng)：在管道入口和凈化前安裝流量計（如超聲波流量計、渦街流量計），實(shí)時監(jiān)控瓦斯流量，流量低于設(shè)計值的10%時需檢查整個系統(tǒng)。

(3)利用端：監(jiān)測進(jìn)入利用設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、燃燒器）的瓦斯流量，確保穩(wěn)定運(yùn)行。

（二）操作規(guī)程

1.啟動步驟：

(1)檢查階段：

-檢查所有設(shè)備（抽采泵、壓縮機(jī)、閥門、儀表）是否處于正常狀態(tài)，有無泄漏、損壞。

-確認(rèn)供電系統(tǒng)正常，電壓、頻率符合設(shè)備要求。

-檢查管道系統(tǒng)是否已按要求吹掃、連接完好。

-確認(rèn)安全附件（如防爆閥、安全閥、報警器）已校驗(yàn)并在有效期內(nèi)。

(2)啟動階段：

-按照先抽采后輸送、先凈化后利用的原則，逐級啟動設(shè)備。

-啟動抽采泵，逐步調(diào)節(jié)出口閥門，達(dá)到設(shè)計負(fù)壓。

-啟動輸送壓縮機(jī)，緩慢打開輸送管道閥門，觀察系統(tǒng)壓力和流量變化，無異常后逐步達(dá)到設(shè)計參數(shù)。

-啟動凈化系統(tǒng)，檢查產(chǎn)品瓦斯質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，達(dá)標(biāo)后接入利用設(shè)備。

(3)穩(wěn)定運(yùn)行階段：

-檢查各參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，有無報警信號。

-定期記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)（壓力、流量、溫度、瓦斯?jié)舛?、電耗等）?/p>

2.停止步驟：

(1)停用利用端：先停止利用設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、燃燒器），釋放其內(nèi)部瓦斯。

(2)停用凈化系統(tǒng)：停止吸附劑/膜分離器的再生過程（如有），然后停止原料瓦斯進(jìn)入凈化單元。

(3)停用輸送系統(tǒng)：從末端開始，逐步關(guān)閉輸送管道閥門，然后停止輸送壓縮機(jī)。

(4)停用抽采系統(tǒng)：逐步關(guān)閉抽采泵出口閥門，降低負(fù)壓，然后停止抽采泵。

(5)注意：停止過程中注意管道內(nèi)殘余壓力的排放，防止負(fù)壓過大。

（三）維護(hù)保養(yǎng)

1.定期檢查：

(1)每日檢查：

-設(shè)備運(yùn)行聲音、震動是否正常。

-儀表顯示是否穩(wěn)定，有無明顯異常波動。

-管道、閥門、法蘭連接處有無泄漏（氣體、油液）。

(2)每周檢查：

-檢查設(shè)備緊固件（螺栓、螺母）是否松動。

-檢查潤滑油油位、油質(zhì)，按需添加或更換。

-檢查冷卻水系統(tǒng)工作是否正常。

(3)每月檢查：

-清潔抽采泵、壓縮機(jī)、閥門等設(shè)備上的積塵、油污。

-檢查過濾器壓差，必要時清洗或更換濾芯。

-檢查管道支撐是否牢固，有無變形。

(4)每季度/半年檢查：

-對抽采泵、壓縮機(jī)進(jìn)行解體檢查，磨損部件（葉輪、軸承、密封）評估更換周期。

-檢查凈化系統(tǒng)吸附劑/膜的飽和度或堵塞情況（可通過壓差、產(chǎn)品純度判斷）。

-校驗(yàn)關(guān)鍵儀表（壓力表、流量計、濃度計）。

2.清潔保養(yǎng)：

(1)定期清洗：

-抽采泵入口過濾器：根據(jù)進(jìn)氣含塵量，每周至每月清洗一次。

-壓縮機(jī)進(jìn)氣過濾器：根據(jù)空氣質(zhì)量，每兩周至每月清洗或更換。

-凈化系統(tǒng)冷凝水、排水定期排放，防止堵塞。

-管道低點(diǎn)排水閥定期排放冷凝水。

(2)設(shè)備內(nèi)部：

-對于可在線清洗或維護(hù)的部件（如膜分離器沖洗），按規(guī)定執(zhí)行。

-對于需離線維護(hù)的部件（如活性炭更換），制定計劃并按期進(jìn)行。

3.故障處理：

(1)建立故障記錄表：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、處理過程、解決方案、處理人等信息。

(2)常見故障及處理方法：

-抽采泵不出氣/流量下降：檢查泵體、電機(jī)、吸入管路、閥門，排除堵塞或損壞。

-壓縮機(jī)壓力異常：檢查進(jìn)氣濾芯、軸承、密封、各級壓力是否正常，分析原因。

-管道泄漏：根據(jù)泄漏聲、氣味、壓力降判斷位置，緊固法蘭或更換密封件。

-凈化效果下降：檢查吸附劑/膜飽和度、壓差、再生效果（如有），及時更換或再生。

-儀表故障：校驗(yàn)或更換損壞的傳感器、變送器。

(3)應(yīng)急預(yù)案：對于可能導(dǎo)致安全風(fēng)險的故障（如泄漏、超壓），立即啟動應(yīng)急預(yù)案，停止相關(guān)設(shè)備，疏散人員，檢查原因，消除隱患。

四、安全管理

煤礦瓦斯綜放利用系統(tǒng)涉及易燃易爆氣體，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全管理措施。

（一）安全措施

1.防爆設(shè)計：

(1)系統(tǒng)所有設(shè)備（泵、壓縮機(jī)、閥門、儀表、管件等）必須選用相應(yīng)防爆等級（如ExdIICT4），并按規(guī)范進(jìn)行安裝。

(2)電氣線路采用電纜橋架或?qū)Ч芊笤O(shè)，嚴(yán)禁明敷。

(3)管道法蘭連接處必須安裝防爆片或安全閥，防止泄漏時引發(fā)爆炸。

(4)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警系統(tǒng)，在抽采點(diǎn)、輸送管道沿線、利用設(shè)備附近等關(guān)鍵位置安裝探測器，與通風(fēng)系統(tǒng)、連鎖閥門或聲光報警器聯(lián)動。

(5)消防設(shè)施：配備足夠數(shù)量且類型合適的滅火器（如干粉滅火器），嚴(yán)禁使用水撲救瓦斯火災(zāi)。

2.氣體檢測：

(1)定期檢測：對管道、設(shè)備、密閉空間內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行定期檢測，確保在安全范圍內(nèi)。

(2)報警聯(lián)動：當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到低報警點(diǎn)時，發(fā)出報警信號并建議加強(qiáng)通風(fēng)；達(dá)到高報警點(diǎn)時，應(yīng)能自動切斷相關(guān)設(shè)備電源和閥門，停止瓦斯流入利用端。

3.人員培訓(xùn)：

(1)所有操作、維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括：系統(tǒng)工藝、設(shè)備操作、安全規(guī)程、防爆知識、氣體檢測、應(yīng)急處置等。

(2)定期進(jìn)行安全教育和應(yīng)急演練，提高人員安全意識和自救互救能力。

（二）應(yīng)急預(yù)案

1.瓦斯泄漏：

(1)發(fā)現(xiàn)泄漏：立即確認(rèn)泄漏位置和范圍，通知相關(guān)人員。

(2)應(yīng)急處置：

-立即停止泄漏源上游的抽采和輸送設(shè)備。

-打開泄漏點(diǎn)附近的風(fēng)門或啟動局部通風(fēng)機(jī)，進(jìn)行稀釋通風(fēng)（注意避免吹散至爆炸極限范圍）。

-設(shè)法堵漏，如用不燃材料覆蓋、緊固法蘭等。

-泄漏期間嚴(yán)禁動用任何火源、產(chǎn)生火花的行為，禁止開關(guān)非防爆電氣設(shè)備。

-泄漏量大或無法控制時，按計劃撤離人員至安全區(qū)域。

2.設(shè)備故障：

(1)故障識別：迅速判斷故障設(shè)備及其對系統(tǒng)的影響（如導(dǎo)致負(fù)壓下降、流量中斷、壓力異常）。

(2)應(yīng)急處置：

-對于非關(guān)鍵設(shè)備故障，在確保安全的前提下進(jìn)行維修，可短時維持其他系統(tǒng)運(yùn)行。

-對于關(guān)鍵設(shè)備（如抽采泵、壓縮機(jī)）故障導(dǎo)致無法維持安全負(fù)壓時，必須立即停止抽采，防止瓦斯積聚。

-維修期間加強(qiáng)泄漏點(diǎn)及周圍區(qū)域的氣體檢測和通風(fēng)。

3.火災(zāi)處置：

(1)發(fā)現(xiàn)初期火災(zāi)：立即切斷著火設(shè)備電源，使用就近干粉滅火器撲救。

(2)無法控制初期火災(zāi)：立即啟動全廠應(yīng)急預(yù)案，按預(yù)案路線疏散人員至地面安全區(qū)域。

(3)火災(zāi)撲救原則：

-嚴(yán)禁用水。

-控制通風(fēng)，防止火勢蔓延（但需保證安全區(qū)域通風(fēng)）。

-聯(lián)系消防部門，提供準(zhǔn)確信息（位置、著火設(shè)備、火勢大?。?。

-在確保自身安全的前提下，配合滅火行動。

五、環(huán)保要求

瓦斯綜放利用應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少溫室氣體排放。

（一）排放控制

1.未利用瓦斯：

(1)對于抽采后無法有效利用的瓦斯，必須采用密閉抽采方式，通過管路或鉆孔引入回風(fēng)流或?qū)Ｓ门欧殴埽ㄐ璐_保排放高度符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，避免低空排放）。

(2)加強(qiáng)對抽采鉆孔口、管路接口、利用設(shè)備等環(huán)節(jié)的密封性檢查，減少無組織逸散。

2.排放標(biāo)準(zhǔn)：

(1)凈化后的瓦斯若需排放，其甲烷（CH?）濃度應(yīng)低于1%（vol），符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)要求。

(2)對于系統(tǒng)內(nèi)無法處理的微量雜質(zhì)（如高濃度CO?），若排放需評估其環(huán)境影響，并盡量采用綜合利用途徑。

（二）資源利用

1.發(fā)電利用：

(1)優(yōu)先選用高效、低噪音、低排放的瓦斯發(fā)電機(jī)組。

(2)發(fā)電效率：采用熱電聯(lián)產(chǎn)（CHP）技術(shù)可提高能源利用效率，系統(tǒng)總效率（電+熱）一般應(yīng)達(dá)到35%-50%。

(3)并網(wǎng)運(yùn)行：遵守電網(wǎng)調(diào)度規(guī)則，優(yōu)先自用，多余電力按規(guī)定并網(wǎng)。

2.化工利用：

(1)根據(jù)市場和技術(shù)條件，選擇合適的化工產(chǎn)品，如甲醇、乙炔、二氧化碳制化工品等。

(2)工藝選擇：優(yōu)先采用成熟、高效、環(huán)保的轉(zhuǎn)化技術(shù)，如甲醇合成選擇合成氣一步法或二步法中的先進(jìn)工藝。

(3)轉(zhuǎn)化率：確保主要目標(biāo)產(chǎn)品的單程轉(zhuǎn)化率或總轉(zhuǎn)化率（考慮循環(huán)物料）達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，如甲醇合成單程轉(zhuǎn)化率大于30%，總轉(zhuǎn)化率大于80%。

3.其他利用：

(1)氣化發(fā)電/供熱：將凈化瓦斯用于燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)發(fā)電或鍋爐、窯爐供熱。

(2)建材利用：將高濃度瓦斯用于水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰窯等作為燃料。

(3)注采利用：將部分瓦斯用于強(qiáng)化采油（EOR）或封存（CCS）。

六、經(jīng)濟(jì)效益分析

煤礦瓦斯綜放利用可帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，需進(jìn)行科學(xué)評估。

（一）成本控制

1.投資成本：主要包括設(shè)備購置費(fèi)、土建費(fèi)、安裝費(fèi)、管網(wǎng)建設(shè)費(fèi)、設(shè)計費(fèi)、環(huán)評及配套費(fèi)等。

(1)設(shè)備投資：占比較高，抽采泵、壓縮機(jī)、凈化設(shè)備、發(fā)電機(jī)組等是主要構(gòu)成。根據(jù)規(guī)模不同，單位投資可能在500元/m3/h-1500元/m3/h（指處理能力）。

(2)建設(shè)投資：管網(wǎng)、廠房、站房等費(fèi)用，受地質(zhì)、地形影響較大。

(3)示例：建設(shè)一套年處理100萬m3瓦斯、用于發(fā)電的利用系統(tǒng)，總投資可能在5000萬元-15000萬元之間。

2.運(yùn)行成本：主要包括電費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、材料費(fèi)（如活性炭）、人工費(fèi)等。

(1)電費(fèi)：是主要運(yùn)行成本，包括抽采泵、壓縮機(jī)、照明、輔助設(shè)備用電。電費(fèi)占運(yùn)行成本比例可達(dá)60%-80%。

(2)維護(hù)費(fèi)：包括備品備件更換、設(shè)備維修、儀表校驗(yàn)等，占運(yùn)行成本比例約10%-20%。

(3)示例：上述100萬m3瓦斯利用系統(tǒng)，年運(yùn)行電費(fèi)約為1500萬元-4000萬元（取決于電價和設(shè)備效率），年維護(hù)費(fèi)約為500萬元-1000萬元。

3.成本優(yōu)化：

(1)選擇高效節(jié)能設(shè)備。

(2)優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，降低電耗。

(3)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，減少故障停機(jī)。

(4)提高瓦斯?jié)舛?，降低凈化成本?/p>

（二）收益分析

1.發(fā)電收益：

(1)收益計算：年發(fā)電量（kWh）×電價（元/kWh）-年運(yùn)行電費(fèi)（元）。

(2)示例：年發(fā)電量20000萬kWh，電價0.4元/kWh，年發(fā)電收益=8000萬元-2500萬元（假設(shè)電費(fèi)占比）=5500萬元。

2.化工收益：

(1)收益計算：年產(chǎn)品產(chǎn)量（噸）×產(chǎn)品價格（元/噸）-年運(yùn)行成本（元）。

(2)示例：年生產(chǎn)甲醇10萬噸，價格2000元/噸，年甲醇收益=20000萬元-2000萬元（假設(shè)其他成本）=18000萬元。

3.其他利用收益：按相應(yīng)產(chǎn)品市場價計算。

4.綜合效益：除了直接經(jīng)濟(jì)收益，還包括減少因瓦斯事故造成的潛在損失、降低安全投入、改善環(huán)境（減少溫室氣體排放）等間接效益。

七、附則

本規(guī)程由煤礦企業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)解釋，每年修訂一次，確保與行業(yè)技術(shù)發(fā)展同步。

本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施。原相關(guān)管理規(guī)定與本規(guī)程不一致的，以本規(guī)程為準(zhǔn)。

各煤礦企業(yè)在執(zhí)行本規(guī)程時，可根據(jù)自身實(shí)際情況制定補(bǔ)充細(xì)則。

一、總則

煤礦瓦斯綜放利用是提高煤礦安全生產(chǎn)水平、減少環(huán)境污染的重要措施。本規(guī)程旨在規(guī)范煤礦瓦斯綜放利用系統(tǒng)的設(shè)計、建設(shè)、運(yùn)行和維護(hù)，確保瓦斯利用的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

（一）適用范圍

本規(guī)程適用于煤礦瓦斯綜放利用工程，包括瓦斯抽采、輸送、凈化、利用等環(huán)節(jié)。

（二）基本原則

1.安全第一：確保瓦斯利用系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。

2.經(jīng)濟(jì)合理：優(yōu)化工藝設(shè)計，降低運(yùn)行成本。

3.環(huán)保優(yōu)先：減少瓦斯排放，降低環(huán)境污染。

二、系統(tǒng)設(shè)計

煤礦瓦斯綜放利用系統(tǒng)應(yīng)采用科學(xué)合理的工藝流程，確保瓦斯的高效利用。

（一）瓦斯抽采系統(tǒng)

1.抽采方式：采用鉆孔抽采、巷道抽采或本煤層抽采等方式。

2.設(shè)備選型：根據(jù)瓦斯?jié)舛群土髁窟x擇合適的抽采泵，如水環(huán)式抽采泵或羅茨泵。

3.參數(shù)設(shè)計：

(1)抽采負(fù)壓：一般控制在-15kPa至-25kPa之間。

(2)抽采流量：根據(jù)瓦斯?jié)舛群陀猛敬_定，如發(fā)電需滿足200m3/h以上。

（二）瓦斯輸送系統(tǒng)

1.輸送方式：采用管道輸送或混合氣輸送。

2.管道設(shè)計：

(1)管道材質(zhì)：選用耐腐蝕、耐壓的金屬材料，如不銹鋼或玻璃鋼。

(2)管道直徑：根據(jù)流量和壓力損失計算，一般直徑范圍100mm至500mm。

3.壓力控制：設(shè)置減壓閥和穩(wěn)壓裝置，確保輸送壓力穩(wěn)定。

（三）瓦斯凈化系統(tǒng)

1.凈化工藝：采用吸附法、膜分離法或低溫分離法等凈化技術(shù)。

2.凈化標(biāo)準(zhǔn)：

(1)瓦斯?jié)舛龋簝艋蟮耐咚節(jié)舛葢?yīng)達(dá)到95%以上。

(2)雜質(zhì)去除：去除硫化氫、二氧化碳等雜質(zhì)，含量低于10ppm。

三、系統(tǒng)運(yùn)行

煤礦瓦斯綜放利用系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程運(yùn)行，確保系統(tǒng)穩(wěn)定高效。

（一）運(yùn)行監(jiān)測

1.瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測：每2小時檢測一次瓦斯?jié)舛?，異常時報警。

2.壓力監(jiān)測：每小時記錄一次管道壓力，壓力波動超過5%時排查原因。

3.流量監(jiān)測：每小時測量一次瓦斯流量，流量低于設(shè)計值的10%時調(diào)整抽采參數(shù)。

（二）操作規(guī)程

1.啟動步驟：

(1)檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常。

(2)啟動抽采泵，逐步增加負(fù)壓。

(3)監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，達(dá)標(biāo)后接入輸送系統(tǒng)。

2.停止步驟：

(1)逐步降低抽采負(fù)壓，關(guān)閉抽采泵。

(2)停止輸送系統(tǒng)運(yùn)行，釋放管道內(nèi)瓦斯。

（三）維護(hù)保養(yǎng)

1.定期檢查：每月檢查設(shè)備緊固件、密封件，更換磨損部件。

2.清潔保養(yǎng)：每季度清洗過濾器、換熱器，確保系統(tǒng)效率。

3.故障處理：建立故障記錄表，及時修復(fù)設(shè)備問題，如泵體震動、溫度異常等。

四、安全管理

煤礦瓦斯綜放利用系統(tǒng)涉及易燃易爆氣體，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全管理措施。

（一）安全措施

1.防爆設(shè)計：系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置防爆閥和接地裝置。

2.氣體檢測：安裝可燃?xì)怏w檢測儀，濃度超標(biāo)時自動切斷系統(tǒng)。

3.人員培訓(xùn)：操作人員需持證上崗，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。

（二）應(yīng)急預(yù)案

1.瓦斯泄漏：立即啟動通風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散人員。

2.設(shè)備故障：緊急停機(jī)，聯(lián)系維修人員處理，避免瓦斯積聚。

3.火災(zāi)處置：使用干粉滅火器或水噴霧，嚴(yán)禁使用普通滅火劑。

五、環(huán)保要求

瓦斯綜放利用應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少溫室氣體排放。

（一）排放控制

1.未利用瓦斯：采用密閉抽采，減少無組織排放。

2.排放標(biāo)準(zhǔn)：凈化后的瓦斯排放濃度應(yīng)低于1%vol。

（二）資源利用

1.發(fā)電利用：采用燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，發(fā)電效率不低于35%。

2.化工利用：將瓦斯轉(zhuǎn)化為甲醇、乙炔等化工產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化率不低于80%。

六、經(jīng)濟(jì)效益分析

煤礦瓦斯綜放利用可帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，需進(jìn)行科學(xué)評估。

（一）成本控制

1.抽采成本：包括設(shè)備投資、電費(fèi)、維護(hù)費(fèi)，單位瓦斯抽采成本控制在0.5元/m3以下。

2.凈化成本：吸附法凈化成本約為0.3元/m3，膜分離法成本約為0.4元/m3。

（二）收益分析

1.發(fā)電收益：按0.4元/kWh售價，年利用100萬m3瓦斯可實(shí)現(xiàn)40萬元收入。

2.化工收益：生產(chǎn)甲醇每噸利潤不低于2000元，年產(chǎn)值可達(dá)500萬元。

七、附則

本規(guī)程由煤礦企業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)解釋，每年修訂一次，確保與行業(yè)技術(shù)發(fā)展同步。

---

一、總則

煤礦瓦斯綜放利用是提高煤礦安全生產(chǎn)水平、減少環(huán)境污染的重要措施。本規(guī)程旨在規(guī)范煤礦瓦斯綜放利用系統(tǒng)的設(shè)計、建設(shè)、運(yùn)行和維護(hù)，確保瓦斯利用的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

（一）適用范圍

本規(guī)程適用于煤礦瓦斯綜放利用工程，包括瓦斯抽采、輸送、凈化、利用等環(huán)節(jié)。具體涵蓋從井下瓦斯源頭抽采，到地面進(jìn)行處理和最終能源化、物料化利用的全過程。適用于瓦斯含量較高（一般大于3m3/t煤）、具備集中利用條件的煤礦。

（二）基本原則

1.安全第一：確保瓦斯利用系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，嚴(yán)防瓦斯爆炸、火災(zāi)等事故。將瓦斯視為易燃易爆氣體進(jìn)行全流程管控。

2.經(jīng)濟(jì)合理：優(yōu)化工藝設(shè)計，降低設(shè)備投資、運(yùn)行成本和維護(hù)費(fèi)用，提高瓦斯利用的綜合效益。

3.環(huán)保優(yōu)先：減少瓦斯排放，降低對大氣環(huán)境（特別是溫室氣體）的影響，實(shí)現(xiàn)資源化、無害化處理。

4.因地制宜：根據(jù)煤礦地質(zhì)條件、瓦斯賦存特征、周邊市場需求等因素，合理選擇抽采方式、利用途徑和工藝流程。

二、系統(tǒng)設(shè)計

煤礦瓦斯綜放利用系統(tǒng)應(yīng)采用科學(xué)合理的工藝流程，確保瓦斯的高效利用。

（一）瓦斯抽采系統(tǒng)

1.抽采方式：根據(jù)煤層賦存狀況、瓦斯壓力、濃度及采煤方法，選擇合適的抽采方式。常見方式包括：

(1)本煤層抽采：在回采工作面開采前或開采過程中，對煤層本身進(jìn)行預(yù)抽或邊抽邊采。適用于瓦斯含量高、壓力大的煤層。

(2)鄰近煤層抽采：抽采位于目標(biāo)煤層上下方的低透氣性煤層中的瓦斯，降低對主煤層采動影響。適用于煤層群發(fā)育的情況。

(3)頂/底板抽采：在煤層頂部或底部鉆探孔，抽采圍巖或鄰近層的瓦斯。適用于難以進(jìn)行本煤層或鄰近煤層抽采的場景。

2.設(shè)備選型：根據(jù)瓦斯?jié)舛龋–H?）、流量（Q）、壓力（P）等參數(shù)選擇合適的抽采設(shè)備。

(1)抽采泵性能要求：

-負(fù)壓范圍：滿足不同抽采階段的需求，如預(yù)抽期可能需要-25kPa至-40kPa，采動影響期需維持-15kPa至-25kPa。

-流量裕量：選型時考慮瓦斯?jié)舛茸兓筒蓜佑绊?，流量選型應(yīng)比設(shè)計抽采量高20%-30%，如設(shè)計流量為200m3/h，可選250m3/h或300m3/h。

-效率與能耗：優(yōu)先選用高效節(jié)能型抽采泵，運(yùn)行電耗宜低于0.8kWh/m3。

(2)常見設(shè)備類型：水環(huán)式真空泵（適用于低濃度、大流量）、羅茨風(fēng)機(jī)（適用于中高濃度、相對穩(wěn)定流量）、干式抽采機(jī)（適用于濃度較高、粉塵較少環(huán)境）。

3.參數(shù)設(shè)計：

(1)抽采負(fù)壓：需通過試驗(yàn)確定最佳抽采負(fù)壓，既要保證有效抽采，又要避免對煤層穩(wěn)定性造成不利影響。一般控制在-15kPa至-30kPa范圍內(nèi)。

(2)抽采流量：根據(jù)瓦斯治理目標(biāo)和利用需求確定，如計劃用于發(fā)電，需確保穩(wěn)定流量滿足發(fā)電機(jī)組進(jìn)氣要求，一般要求連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)超過150m3/h。

(3)鉆孔參數(shù)：孔徑通常為75mm-150mm，孔深根據(jù)煤層厚度和抽采目的確定，一般為本煤層采高以上5-10m或貫穿整個煤層。鉆孔間距根據(jù)煤層透氣性和抽采效果調(diào)整，一般在8m-15m之間。

（二）瓦斯輸送系統(tǒng)

1.輸送方式：優(yōu)先采用管道輸送，其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)穩(wěn)定、密閉性好、不易泄漏。對于距離較遠(yuǎn)或地形復(fù)雜的區(qū)域，可考慮混合氣（瓦斯與空氣混合）輸送，但需加強(qiáng)防爆管理。

2.管道設(shè)計：

(1)管道材質(zhì)：根據(jù)瓦斯?jié)舛?、溫度、壓力及腐蝕性選擇。低濃度瓦斯（<5%）可選用普通碳鋼管（如Q235B），中高濃度瓦斯（>5%）需考慮硫化氫腐蝕，可選用不銹鋼管（如304、316L）或玻璃鋼管道（FRP）。輸送距離超過5km或條件復(fù)雜時，優(yōu)先選用不銹鋼管或玻璃鋼管道。

(2)管道直徑：根據(jù)設(shè)計流量（Q）、經(jīng)濟(jì)流速（v，一般15m/s-25m/s）和壓力損失（ΔP，單位長度壓力損失宜控制在200Pa/m-500Pa/m）計算確定。例如，設(shè)計流量200m3/h（1m3/min），選用經(jīng)濟(jì)流速20m/s，則管徑約為127mm（5英寸）。需考慮未來瓦斯?jié)舛茸兓蛄髁吭龃蟮脑Ａ俊?/p>

(3)管道布置：盡量走直線，減少彎頭和閥門數(shù)量。地形起伏處設(shè)置必要的坡度，便于排水和氣體流動。穿越不同區(qū)域（如地面、井下）需設(shè)置套管或隔離措施。

3.壓力控制：

(1)壓縮機(jī)（或風(fēng)機(jī)）選型：根據(jù)管道總壓降和流量需求，選擇合適規(guī)格的羅茨風(fēng)機(jī)或離心式鼓風(fēng)機(jī)。多級壓縮可提高效率并降低單級出口壓力。

(2)調(diào)壓與穩(wěn)壓：設(shè)置可調(diào)閥門（如蝶閥、調(diào)節(jié)閥）用于流量調(diào)節(jié)和壓力控制。對于利用端（如發(fā)電機(jī)組）要求進(jìn)氣壓力穩(wěn)定的，可設(shè)置穩(wěn)壓罐或緩沖系統(tǒng)。

(3)壓力監(jiān)測：管道關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)安裝壓力變送器，實(shí)時監(jiān)測輸送壓力，并與控制系統(tǒng)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)超壓報警或自動關(guān)斷。

（三）瓦斯凈化系統(tǒng)

1.凈化工藝：根據(jù)瓦斯?jié)舛取㈦s質(zhì)含量及利用途徑，選擇合適的凈化技術(shù)。

(1)吸附法：利用活性炭、分子篩等吸附劑選擇性吸附雜質(zhì)（如二氧化碳、硫化氫、氮?dú)猓?。適用于中高濃度瓦斯（>30%）的深度凈化。

-固定床吸附：流程簡單，操作方便，但需定期切換或再生吸附劑。

-變壓吸附（PSA）：自動化程度高，處理效率高，適用于大規(guī)模工業(yè)化利用。

(2)膜分離法：利用不同氣體分子透過膜的速度差異進(jìn)行分離。適用于低濃度至中濃度瓦斯（<30%）的提純，尤其適用于與空氣混合的混合瓦斯。

-常用膜材料：聚丙烯腈（PAN）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。

(3)低溫分離法：通過深冷技術(shù)液化瓦斯，同時分離出氮?dú)夂投趸嫉入s質(zhì)。適用于大規(guī)模、高濃度瓦斯（>80%）的深度凈化和液化。

2.凈化標(biāo)準(zhǔn)：

(1)瓦斯?jié)舛龋簝艋蟮耐咚節(jié)舛葢?yīng)滿足利用要求，如發(fā)電一般要求≥95%（vol），化工合成要求≥99%（vol）。

(2)雜質(zhì)去除：需有效去除影響利用的雜質(zhì)，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：

-二氧化碳（CO?）：≤3%（vol），化工利用可能要求≤0.5%（vol）。

-硫化氫（H?S）：≤10ppm（vol），≤20mg/m3（質(zhì)量），化工利用要求≤1ppm。

-氮?dú)猓∟?）：含量越高對某些利用方式（如發(fā)電）效率影響越大，需根據(jù)具體工藝要求控制。

3.系統(tǒng)配套：凈化系統(tǒng)需配備原料瓦斯預(yù)處理（除水、除油）、雜質(zhì)脫除、產(chǎn)品瓦斯儲存（如儲氣井、高壓氣瓶）等配套裝置。

三、系統(tǒng)運(yùn)行

煤礦瓦斯綜放利用系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程運(yùn)行，確保系統(tǒng)穩(wěn)定高效。

（一）運(yùn)行監(jiān)測

1.瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測：

(1)井下抽采點(diǎn)：每小時至少檢測一次瓦斯?jié)舛?，異常時立即報警并采取措施。

(2)地面輸送管道：在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如泵站入口、凈化前、利用后）安裝在線瓦斯?jié)舛确治鰞x，連續(xù)監(jiān)測，設(shè)定低濃度（如<1%vol）和高濃度（如>50%vol）報警點(diǎn)。

(3)利用端：如發(fā)電機(jī)組排氣口，需監(jiān)測燃燒穩(wěn)定性相關(guān)的瓦斯?jié)舛取?/p>

2.壓力監(jiān)測：

(1)抽采系統(tǒng)：監(jiān)測抽采泵入口負(fù)壓、出口壓力，以及鉆孔口負(fù)壓，判斷抽采效果和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

(2)輸送系統(tǒng)：每小時記錄一次各級壓縮機(jī)入口、出口壓力，以及主管道各關(guān)鍵測點(diǎn)壓力，壓力波動超過設(shè)計值的5%時分析原因。

(3)凈化系統(tǒng)：監(jiān)測吸附塔/膜分離器進(jìn)出口壓力，判斷吸附劑/膜堵塞情況。

3.流量監(jiān)測：

(1)抽采系統(tǒng)：每小時測量一次抽采流量，流量突然下降可能意味著鉆孔堵塞或抽采層壓力下降。

(2)輸送系統(tǒng)：在管道入口和凈化前安裝流量計（如超聲波流量計、渦街流量計），實(shí)時監(jiān)控瓦斯流量，流量低于設(shè)計值的10%時需檢查整個系統(tǒng)。

(3)利用端：監(jiān)測進(jìn)入利用設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、燃燒器）的瓦斯流量，確保穩(wěn)定運(yùn)行。

（二）操作規(guī)程

1.啟動步驟：

(1)檢查階段：

-檢查所有設(shè)備（抽采泵、壓縮機(jī)、閥門、儀表）是否處于正常狀態(tài)，有無泄漏、損壞。

-確認(rèn)供電系統(tǒng)正常，電壓、頻率符合設(shè)備要求。

-檢查管道系統(tǒng)是否已按要求吹掃、連接完好。

-確認(rèn)安全附件（如防爆閥、安全閥、報警器）已校驗(yàn)并在有效期內(nèi)。

(2)啟動階段：

-按照先抽采后輸送、先凈化后利用的原則，逐級啟動設(shè)備。

-啟動抽采泵，逐步調(diào)節(jié)出口閥門，達(dá)到設(shè)計負(fù)壓。

-啟動輸送壓縮機(jī)，緩慢打開輸送管道閥門，觀察系統(tǒng)壓力和流量變化，無異常后逐步達(dá)到設(shè)計參數(shù)。

-啟動凈化系統(tǒng)，檢查產(chǎn)品瓦斯質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，達(dá)標(biāo)后接入利用設(shè)備。

(3)穩(wěn)定運(yùn)行階段：

-檢查各參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，有無報警信號。

-定期記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)（壓力、流量、溫度、瓦斯?jié)舛?、電耗等）?/p>

2.停止步驟：

(1)停用利用端：先停止利用設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、燃燒器），釋放其內(nèi)部瓦斯。

(2)停用凈化系統(tǒng)：停止吸附劑/膜分離器的再生過程（如有），然后停止原料瓦斯進(jìn)入凈化單元。

(3)停用輸送系統(tǒng)：從末端開始，逐步關(guān)閉輸送管道閥門，然后停止輸送壓縮機(jī)。

(4)停用抽采系統(tǒng)：逐步關(guān)閉抽采泵出口閥門，降低負(fù)壓，然后停止抽采泵。

(5)注意：停止過程中注意管道內(nèi)殘余壓力的排放，防止負(fù)壓過大。

（三）維護(hù)保養(yǎng)

1.定期檢查：

(1)每日檢查：

-設(shè)備運(yùn)行聲音、震動是否正常。

-儀表顯示是否穩(wěn)定，有無明顯異常波動。

-管道、閥門、法蘭連接處有無泄漏（氣體、油液）。

(2)每周檢查：

-檢查設(shè)備緊固件（螺栓、螺母）是否松動。

-檢查潤滑油油位、油質(zhì)，按需添加或更換。

-檢查冷卻水系統(tǒng)工作是否正常。

(3)每月檢查：

-清潔抽采泵、壓縮機(jī)、閥門等設(shè)備上的積塵、油污。

-檢查過濾器壓差，必要時清洗或更換濾芯。

-檢查管道支撐是否牢固，有無變形。

(4)每季度/半年檢查：

-對抽采泵、壓縮機(jī)進(jìn)行解體檢查，磨損部件（葉輪、軸承、密封）評估更換周期。

-檢查凈化系統(tǒng)吸附劑/膜的飽和度或堵塞情況（可通過壓差、產(chǎn)品純度判斷）。

-校驗(yàn)關(guān)鍵儀表（壓力表、流量計、濃度計）。

2.清潔保養(yǎng)：

(1)定期清洗：

-抽采泵入口過濾器：根據(jù)進(jìn)氣含塵量，每周至每月清洗一次。

-壓縮機(jī)進(jìn)氣過濾器：根據(jù)空氣質(zhì)量，每兩周至每月清洗或更換。

-凈化系統(tǒng)冷凝水、排水定期排放，防止堵塞。

-管道低點(diǎn)排水閥定期排放冷凝水。

(2)設(shè)備內(nèi)部：

-對于可在線清洗或維護(hù)的部件（如膜分離器沖洗），按規(guī)定執(zhí)行。

-對于需離線維護(hù)的部件（如活性炭更換），制定計劃并按期進(jìn)行。

3.故障處理：

(1)建立故障記錄表：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、處理過程、解決方案、處理人等信息。

(2)常見故障及處理方法：

-抽采泵不出氣/流量下降：檢查泵體、電機(jī)、吸入管路、閥門，排除堵塞或損壞。

-壓縮機(jī)壓力異常：檢查進(jìn)氣濾芯、軸承、密封、各級壓力是否正常，分析原因。

-管道泄漏：根據(jù)泄漏聲、氣味、壓力降判斷位置，緊固法蘭或更換密封件。

-凈化效果下降：檢查吸附劑/膜飽和度、壓差、再生效果（如有），及時更換或再生。

-儀表故障：校驗(yàn)或更換損壞的傳感器、變送器。

(3)應(yīng)急預(yù)案：對于可能導(dǎo)致安全風(fēng)險的故障（如泄漏、超壓），立即啟動應(yīng)急預(yù)案，停止相關(guān)設(shè)備，疏散人員，檢查原因，消除隱患。

四、安全管理

煤礦瓦斯綜放利用系統(tǒng)涉及易燃易爆氣體，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全管理措施。

（一）安全措施

1.防爆設(shè)計：

(1)系統(tǒng)所有設(shè)備（泵、壓縮機(jī)、閥門、儀表、管件等）必須選用相應(yīng)防爆等級（如ExdIICT4），并按規(guī)范進(jìn)行安裝。

(2)電氣線路采用電纜橋架或?qū)Ч芊笤O(shè)，嚴(yán)禁明敷。

(3)管道法蘭連接處必須安裝防爆片或安全閥，防止泄漏時引發(fā)爆炸。

(4)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警系統(tǒng)，在抽采點(diǎn)、輸送管道沿線、利用設(shè)備附近等關(guān)鍵位置安裝探測器，與通風(fēng)系統(tǒng)、連鎖閥門或聲光報警器聯(lián)動。

(5)消防設(shè)施：配備足夠數(shù)量且類型合適的滅火器（如干粉滅火器），嚴(yán)禁使用水撲救瓦斯火災(zāi)。

2.氣體檢測：

(1)定期檢測：對管道、設(shè)備、密閉空間內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行定期檢測，確保在安全范圍內(nèi)。

(2)報警聯(lián)動：當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到低報警點(diǎn)時，發(fā)出報警信號并建議加強(qiáng)通風(fēng)；達(dá)到高報警點(diǎn)時，應(yīng)能自動切斷相關(guān)設(shè)備電源和閥門，停止瓦斯流入利用端。

3.人員培訓(xùn)：

(1)所有操作、維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容包括：系統(tǒng)工藝、設(shè)備操作、安全規(guī)程、防爆知識、氣體檢測、應(yīng)急處置等。

(2)定期進(jìn)行安全教育和應(yīng)急演練，提高人員安全意識和自救互救能力。

（二）應(yīng)急預(yù)案

1.瓦斯泄漏：

(1)發(fā)現(xiàn)泄漏：立即確認(rèn)泄漏位置和范圍，通知相關(guān)人員。

(2)應(yīng)急處置：

-立即停止泄漏源上游的抽采和輸送設(shè)備。

-打開泄漏點(diǎn)附近的風(fēng)門或啟動局部通風(fēng)機(jī)，進(jìn)行稀釋通風(fēng)（注意避免吹散至爆炸極限范圍）。

-設(shè)法堵漏，如用不燃材料覆蓋、緊固法蘭等。

-泄漏期間嚴(yán)禁動用任何火源、產(chǎn)生火花的行為，禁止開關(guān)非防爆電氣設(shè)備。

-泄漏量大或無法控制時，按計劃撤離人員至安全區(qū)域。

2.設(shè)備故障：

(1)故障識別：迅速判斷故障設(shè)備及其對系統(tǒng)的影響（如導(dǎo)致負(fù)壓下降、流量中斷、壓力異常）。

(2)應(yīng)急處置：

-對于非關(guān)鍵設(shè)備故障，在確保安全的前提下進(jìn)行維修，可短時維持其他系統(tǒng)運(yùn)行。

-對于關(guān)鍵設(shè)備（如抽采泵、壓縮機(jī)）故障導(dǎo)致無法維持安全負(fù)壓時，必須立即停止抽采，防止瓦斯積聚。

-維修期間加強(qiáng)泄漏點(diǎn)及周圍區(qū)域的氣體檢測和通風(fēng)。

3.火災(zāi)處置：

(1)發(fā)現(xiàn)初期火災(zāi)：立即切斷著火設(shè)備電源，使用就近干粉滅火器撲救。

(2)無法控制初期火災(zāi)：立即啟動全廠應(yīng)急預(yù)案，按預(yù)案路線疏散人員至