塑料注塑模具設(shè)計(jì)維護(hù)規(guī)則一、塑料注塑模具設(shè)計(jì)維護(hù)概述

塑料注塑模具是塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其設(shè)計(jì)合理性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定期維護(hù)保養(yǎng)能夠延長(zhǎng)模具使用壽命，降低故障率，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。本規(guī)則旨在規(guī)范塑料注塑模具的設(shè)計(jì)原則與維護(hù)保養(yǎng)流程，提高設(shè)備綜合性能。

二、塑料注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求

1.模具結(jié)構(gòu)應(yīng)保證動(dòng)模與定模之間的配合精度，滑動(dòng)面間隙控制在0.02-0.05mm范圍內(nèi)。

2.采用模塊化設(shè)計(jì)，關(guān)鍵部件如型腔、型芯、滑塊等應(yīng)便于拆卸更換。

3.頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)需考慮塑料收縮率影響，頂出力分布均勻，避免產(chǎn)品變形。

（二）材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

1.型腔表面應(yīng)選用耐腐蝕性好的材料，推薦使用PVD鍍層或硬質(zhì)合金處理。

2.動(dòng)靜模配合面采用耐磨材料，如鉻鉬合金鋼，硬度控制在HRC50-58。

3.頂針材料需高硬度且韌性適中，推薦使用SKD61或SKD11鋼種。

（三）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.冷卻水路布局應(yīng)覆蓋型腔表面80%以上區(qū)域，水路間距控制在60-100mm。

2.采用分流式冷卻設(shè)計(jì)，熱點(diǎn)區(qū)域可設(shè)置多路冷卻，冷卻水溫差控制在±1℃。

3.冷卻孔直徑根據(jù)模具尺寸選擇，通常為6-12mm，深度穿透型腔板。

三、塑料注塑模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范

（一）日常檢查流程

1.檢查項(xiàng)目：潤(rùn)滑狀態(tài)、螺絲緊固情況、冷卻水路通暢度、模溫機(jī)運(yùn)行參數(shù)。

2.檢查頻率：每次生產(chǎn)前及生產(chǎn)后進(jìn)行快速檢查，每周進(jìn)行一次全面檢查。

3.記錄要求：建立模具維護(hù)日志，記錄檢查結(jié)果及處理措施。

（二）定期維護(hù)項(xiàng)目

1.清潔保養(yǎng)

(1)清除型腔表面殘留塑料，使用塑料清洗劑配合超聲波清洗機(jī)。

(2)檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套潤(rùn)滑情況，每?jī)芍芨鼡Q一次專用潤(rùn)滑脂。

(3)清理模溫機(jī)熱交換器，防止水垢影響散熱效率。

2.精密調(diào)整

(1)校正頂出位置，確保頂出距離比產(chǎn)品高度高5-10mm。

(2)檢查分型面密封條磨損情況，磨損量超過原厚度30%需更換。

(3)校準(zhǔn)模內(nèi)傳感器位置，確保信號(hào)傳輸準(zhǔn)確。

3.性能測(cè)試

(1)進(jìn)行小批量試模，測(cè)試頂出平穩(wěn)性及產(chǎn)品完整性。

(2)測(cè)試模溫機(jī)溫度波動(dòng)范圍，確保穩(wěn)定在±0.5℃內(nèi)。

(3)檢查機(jī)械限位開關(guān)工作狀態(tài)，確保安全保護(hù)功能正常。

（三）故障排除指南

1.解決型腔粘模

(1)檢查原料干燥程度，確保含水率低于0.02%。

(2)調(diào)整模具溫度，提高3-5℃改善流動(dòng)性。

(3)檢查分型面密封，消除漏膠點(diǎn)。

2.解決產(chǎn)品變形問題

(1)調(diào)整頂出順序，先周邊后中心頂出。

(2)增加冷卻點(diǎn)密度，熱點(diǎn)區(qū)域可設(shè)置輔助冷卻。

(3)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，增加加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。

3.解決冷卻系統(tǒng)故障

(1)檢查水路堵塞，可用高壓水槍清理。

(2)校正水路壓力，保證0.3-0.5MPa工作壓力。

(3)檢查模溫機(jī)加熱元件，接觸不良會(huì)導(dǎo)致局部過熱。

四、塑料注塑模具設(shè)計(jì)維護(hù)總結(jié)

1.建立完整的設(shè)計(jì)文檔體系，包含裝配圖、零件圖及維護(hù)手冊(cè)。

2.實(shí)施全生命周期管理，從設(shè)計(jì)階段就考慮易維護(hù)性。

3.制定標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，確保維護(hù)保養(yǎng)工作規(guī)范執(zhí)行。

4.定期開展維護(hù)培訓(xùn)，提高操作人員技能水平。

5.建立備件庫管理，關(guān)鍵部件提前儲(chǔ)備，縮短停機(jī)時(shí)間。

（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求

1.型腔與型芯配合精度：

精確控制動(dòng)模與定模之間的配合間隙至關(guān)重要，通?？刂圃?.02至0.05毫米（mm）的范圍內(nèi)。過大的間隙會(huì)導(dǎo)致飛邊（毛邊），減少產(chǎn)品尺寸精度；過小的間隙則可能使型腔材料（如鋼材）在注射壓力下變形或損壞，并增加脫模困難。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮塑料的收縮率，預(yù)留相應(yīng)的收縮余量。

模具的型腔和型芯表面必須平整光滑，粗糙度（Ra值）通常要求達(dá)到0.8至1.6微米（μm），以減少塑料粘附，確保脫模順暢，并提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。

2.模塊化與易維護(hù)性：

優(yōu)先采用模塊化設(shè)計(jì)理念，將模具分解為若干功能相對(duì)獨(dú)立的模塊，如模架模塊、澆口套模塊、頂出系統(tǒng)模塊、冷卻系統(tǒng)模塊等。這種設(shè)計(jì)便于單個(gè)模塊的制造、檢測(cè)、維修或更換，大大縮短了故障停機(jī)時(shí)間。

關(guān)鍵部件如型腔、型芯、滑塊、抽芯機(jī)構(gòu)等，應(yīng)設(shè)計(jì)成易于拆卸和安裝的結(jié)構(gòu)。例如，使用快速連接件、標(biāo)準(zhǔn)接口或預(yù)留足夠操作空間，減少裝配和拆卸的難度。

3.頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須充分考慮到塑料材料的收縮特性。頂出力應(yīng)均勻分布在整個(gè)產(chǎn)品輪廓上，避免局部受力過大導(dǎo)致產(chǎn)品變形、破裂或產(chǎn)生頂白（頂出痕跡）。

頂出順序需精心規(guī)劃，遵循“先內(nèi)后外、先大后小、先難后易”的原則。對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，可能需要設(shè)計(jì)多級(jí)頂出或輔助頂出結(jié)構(gòu)。

頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)具有良好的回位穩(wěn)定性，確保每次注射循環(huán)都能準(zhǔn)確復(fù)位。頂針、司筒、推板等頂出元件的強(qiáng)度和剛度需足夠，以承受最大注射壓力下的頂出負(fù)荷。

（二）材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

1.型腔表面材料與處理：

型腔表面是直接接觸塑料熔體的區(qū)域，必須選用耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的材料。常用的材料包括高牌號(hào)的預(yù)硬鋼（如P20、718）或淬火鋼（如H13、S136）。對(duì)于要求極高的場(chǎng)合，可以在型腔表面進(jìn)行特殊處理，如電火花（EDM）加工后進(jìn)行氮化處理（提高表面硬度與耐磨性）、離子注入（改善表面潤(rùn)滑性）、PVD鍍層（如TiN、TiCN，增加硬度、耐磨性和耐腐蝕性）或電鍍硬鉻（提高耐磨性和抗粘著性）。

選擇材料時(shí)需考慮塑料的種類和注射溫度，確保材料在工作溫度下仍能保持足夠的力學(xué)性能和硬度。

2.動(dòng)靜模配合面材料：

模具的動(dòng)模和定模之間的配合面、滑塊與導(dǎo)軌的配合面等，是承受摩擦和磨損的關(guān)鍵區(qū)域。這些部位應(yīng)選用高硬度、高耐磨性的材料，如鉻鉬合金鋼（Cr12MoV，即SKD11的國產(chǎn)牌號(hào)）。目標(biāo)硬度通?？刂圃贖RC50至58之間，既能保證足夠的強(qiáng)度，又能提供良好的耐磨性，延長(zhǎng)模具使用壽命。

配合面的表面粗糙度要求較高，通常為Ra0.2至0.4μm，以保證良好的潤(rùn)滑條件，減少摩擦磨損。

3.頂針材料選擇：

頂針、司筒、推桿、推板等頂出系統(tǒng)元件需要承受反復(fù)沖擊載荷和摩擦，因此材料必須具備高硬度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性。常用的材料牌號(hào)有SKD61（空冷硬化鋼，具有良好的強(qiáng)韌性配合）和SKD11（水淬硬化鋼，硬度高，耐磨性好，但韌性相對(duì)較低，適用于小型頂針）。選擇時(shí)需根據(jù)頂出元件的尺寸、受力情況和壽命要求綜合確定。

（三）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.冷卻水路布局：

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)是使模具型腔表面溫度均勻、穩(wěn)定，以控制塑料的結(jié)晶和固化過程，確保產(chǎn)品尺寸精度和減少內(nèi)應(yīng)力。水路布局應(yīng)科學(xué)合理，確保冷卻水能夠充分覆蓋型腔的發(fā)熱區(qū)域，特別是塑料填充慢、剪切熱大的部位。

根據(jù)模具大小和復(fù)雜程度，水路間距一般控制在60至100毫米（mm）之間。對(duì)于大型模具或厚壁產(chǎn)品，可能需要加密水路或設(shè)置輔助冷卻回路。水路應(yīng)盡量避免形成直角彎折，減少流動(dòng)阻力，采用大曲率半徑轉(zhuǎn)彎。

2.冷卻回路設(shè)計(jì)：

推薦采用分流式冷卻設(shè)計(jì)，即從模具中心部位向四周輻射狀分布水路，可以更有效地將熱量從模具中心快速導(dǎo)出。對(duì)于存在明顯熱點(diǎn)（如加強(qiáng)筋根部、深腔底部）的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的冷卻回路或加大冷卻水孔直徑。

冷卻水路的設(shè)計(jì)需保證足夠的流量和壓力。流量通常根據(jù)模具所需散熱量計(jì)算，一般控制在0.5至2立方米每小時(shí)（m3/h）范圍，具體取決于模具尺寸和塑料材料。水路壓力通常保持在0.3至0.5兆帕（MPa）范圍內(nèi)，以保證冷卻水暢通。

3.冷卻元件與密封：

冷卻孔的直徑根據(jù)模具厚度和冷卻需求選擇，通常在6至12毫米（mm）范圍內(nèi)。冷卻孔應(yīng)穿透型腔板或?qū)岚?，確保熱量能夠被有效帶走。冷卻孔的深度需根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保與冷卻通道連接良好。

冷卻系統(tǒng)必須具有良好的密封性，防止冷卻水泄漏到型腔內(nèi)部，污染塑料熔體或?qū)е履＞邠p壞。水路接頭、密封圈等部件的選擇和安裝至關(guān)重要。常用的密封件材料有丁腈橡膠（NBR）、硅橡膠（Silicone）等，需根據(jù)工作溫度選擇合適的耐溫等級(jí)。

（一）日常檢查流程

1.檢查項(xiàng)目清單：

潤(rùn)滑狀態(tài)檢查：檢查所有活動(dòng)部件（如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、滑塊、頂出機(jī)構(gòu)、齒輪、鏈條等）的潤(rùn)滑情況，確認(rèn)潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油種類正確、添加量充足、無干涸或污染。

緊固件狀態(tài)檢查：目視檢查模具所有螺絲、螺釘、銷釘?shù)染o固件的松動(dòng)情況，特別是受力大的部位，確保無松動(dòng)跡象。

冷卻水路檢查：檢查冷卻水管的連接是否牢固、有無泄漏，觀察冷卻水出口溫度是否在正常范圍內(nèi)（通常要求比注射溫度低5至10攝氏度），確認(rèn)流量計(jì)讀數(shù)正常。

模溫機(jī)運(yùn)行檢查：檢查模溫機(jī)的電源、指示燈、設(shè)定溫度與實(shí)際溫度是否一致，確認(rèn)加熱/冷卻元件工作正常，無異常噪音或振動(dòng)。

外觀檢查：檢查模具表面有無明顯的磕碰傷、銹蝕，分型面、頂針孔周圍有無殘留塑料或異物。

2.檢查頻率與記錄：

快速檢查：每次生產(chǎn)開始前和結(jié)束后的短暫時(shí)間內(nèi)完成，重點(diǎn)檢查潤(rùn)滑、緊固件、冷卻水路和明顯外觀問題。

全面檢查：建議每周安排固定時(shí)間進(jìn)行一次全面檢查，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固、測(cè)量配合間隙、檢查密封件磨損等。對(duì)于復(fù)雜或高精度模具，可能需要增加檢查頻率。

維護(hù)日志：必須建立詳細(xì)的模具維護(hù)日志（或稱模具保養(yǎng)記錄卡），使用標(biāo)準(zhǔn)表格記錄每次檢查的日期、檢查項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施、處理人以及后續(xù)的檢查結(jié)果。這有助于追蹤模具狀態(tài)變化，為預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。

（二）定期維護(hù)項(xiàng)目

1.清潔保養(yǎng)細(xì)節(jié)：

型腔表面清潔：使用專用塑料清洗劑配合超聲波清洗機(jī)（頻率20-40kHz，功率根據(jù)清洗槽大小調(diào)整）或高壓氣流（氣壓0.5-0.8MPa）清除型腔表面的塑料殘留物。對(duì)于難以清除的頑固污漬，可使用細(xì)砂紙（如600目）輕輕打磨，然后清洗干凈。清潔后應(yīng)用清潔布擦干或用壓縮空氣吹干，避免水分殘留。

潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)：定期（如每月一次）更換注塑機(jī)或模具上的潤(rùn)滑脂，使用與原規(guī)格一致的潤(rùn)滑脂。對(duì)于油潤(rùn)滑系統(tǒng)，需檢查油品質(zhì)量，如有必要更換新油，并清潔油路濾芯。確保潤(rùn)滑劑涂抹在正確的位置，避免污染模腔。

冷卻系統(tǒng)清潔：每季度或半年對(duì)冷卻水路進(jìn)行一次徹底清洗。方法包括化學(xué)清洗（使用專用冷卻水清洗劑，按說明比例稀釋后注入冷卻系統(tǒng)循環(huán)數(shù)小時(shí)，然后排空沖洗）或物理清洗（拆卸部分水路接頭，用高壓水槍沖洗內(nèi)部）。清洗后徹底排空系統(tǒng)內(nèi)的清洗劑，重新注入合格的冷卻水，并檢查水路是否暢通。

精密部件檢查：

(1)導(dǎo)柱導(dǎo)套檢查：檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套的磨損情況，測(cè)量配合間隙是否超出允許范圍（通常要求0.01-0.03mm）。如間隙過大，需進(jìn)行研磨修復(fù)或更換新件。檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套的潤(rùn)滑是否到位，必要時(shí)更換密封圈。

(2)密封條檢查：定期檢查分型面、滑塊配合面、頂針孔等處的密封條（通常為聚氨酯或硅膠材質(zhì)）的磨損、老化、變形情況。密封條的有效厚度通常不應(yīng)低于原始厚度的70%，若低于此值或出現(xiàn)裂紋、破損，應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)需確保尺寸匹配，安裝到位。

(3)傳感器校準(zhǔn)：檢查模溫機(jī)、壓力傳感器、位置傳感器等電子元件的安裝是否牢固，線路連接是否可靠。根據(jù)設(shè)備手冊(cè)指導(dǎo)，使用專用工具或軟件校準(zhǔn)傳感器讀數(shù)，確保其準(zhǔn)確反映實(shí)際工況。

性能測(cè)試方法：

(1)頂出測(cè)試：取少量產(chǎn)品進(jìn)行頂出測(cè)試，觀察頂出過程是否平穩(wěn)、均勻，產(chǎn)品有無變形、破裂、頂白等缺陷。檢查頂出元件與產(chǎn)品接觸的均勻性，必要時(shí)調(diào)整頂出位置或頂出壓力。

(2)模溫測(cè)試：在模具型腔表面不同位置安裝溫度傳感器，監(jiān)測(cè)模溫機(jī)工作時(shí)各點(diǎn)的溫度分布，確保溫差在允許范圍內(nèi)（通常要求±1℃或±2℃）。檢查加熱和冷卻元件的響應(yīng)速度和穩(wěn)定性。

(3)安全保護(hù)測(cè)試：檢查模具上的機(jī)械限位開關(guān)、安全門鎖、急停按鈕等安全裝置的功能是否正常。模擬觸發(fā)這些裝置，確認(rèn)注塑機(jī)或模具的響應(yīng)（如自動(dòng)停機(jī)）符合設(shè)計(jì)要求，確保操作安全。

（三）故障排除指南

1.解決型腔粘模（Welding/Adhesion）：

原料干燥檢查：首先確認(rèn)使用的塑料原料已按照要求充分干燥。不同塑料的干燥要求不同，通常在120-180℃溫度下干燥3-6小時(shí)（具體參數(shù)請(qǐng)參考材料供應(yīng)商數(shù)據(jù)）。含水率過高是導(dǎo)致粘模的常見原因，可用水分測(cè)定儀檢測(cè)。

模具溫度調(diào)整：嘗試適當(dāng)提高模具溫度（一般提高3-5℃），改善塑料熔體的流動(dòng)性，減少粘附。但需注意過高溫度可能影響產(chǎn)品性能或產(chǎn)生其他缺陷。對(duì)于熱敏性塑料（如PVC），必須嚴(yán)格控制模具溫度。

分型面密封檢查：仔細(xì)檢查分型面、頂針孔邊緣、排氣槽等部位是否存在微小的漏膠（Lamination）現(xiàn)象。漏膠會(huì)導(dǎo)致兩半模具間形成塑料橋，造成粘模。清理干凈分型面，確保密封條完好無損，必要時(shí)在分型面涂抹少量脫模劑（確保與塑料兼容）。

2.解決產(chǎn)品變形（Warpage）：

頂出順序優(yōu)化：檢查并調(diào)整頂出順序。對(duì)于帶有內(nèi)嵌件或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，應(yīng)先頂出外表面，再頂出內(nèi)部或深部結(jié)構(gòu)，避免因不均勻頂出力導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

冷卻系統(tǒng)強(qiáng)化：檢查冷卻系統(tǒng)是否均勻，熱點(diǎn)區(qū)域（如加強(qiáng)筋、厚壁處）冷卻是否充分?？稍谶@些區(qū)域增加冷卻水孔或采用輔助冷卻裝置（如冷卻線、冷卻風(fēng)扇），確保各部位冷卻時(shí)間一致。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)：從模具維護(hù)的角度，如果頻繁出現(xiàn)變形問題，可能需要反饋給設(shè)計(jì)部門，建議在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段增加加強(qiáng)筋、采用更合理的壁厚設(shè)計(jì)或優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以改善產(chǎn)品的自鎖性。對(duì)于已生產(chǎn)的產(chǎn)品，可嘗試在模具中增加頂出銷或回位銷，輔助頂出，減少頂出過程中的位移。

3.解決冷卻系統(tǒng)故障（CoolingSystemFailure）：

水路堵塞排查：如果發(fā)現(xiàn)冷卻水出口水溫異常升高或流量明顯減小，首先懷疑水路堵塞?？刹扇∫韵虏襟E排查：

用壓縮空氣吹掃水路。

拆卸部分水路接頭，用細(xì)鐵絲或?qū)Ｓ猛ㄡ樖柰ā?/p>

如果內(nèi)部嚴(yán)重堵塞，可能需要拆卸模具冷卻板進(jìn)行徹底清洗。

檢查冷卻水過濾器，清潔或更換濾芯。

水壓與流量確認(rèn)：使用壓力表和流量計(jì)檢查冷卻水的實(shí)際壓力和流量是否符合要求（如前所述，通常壓力0.3-0.5MPa，流量0.5-2m3/h）。壓力過低或流量不足會(huì)導(dǎo)致冷卻效果差。檢查注塑機(jī)的冷卻水出口總管壓力是否穩(wěn)定，以及水閥是否完全打開。

模溫機(jī)元件檢查：檢查模溫機(jī)的加熱元件和冷卻（水冷）元件是否工作正常?？捎萌f用表測(cè)量電阻值，判斷是否損壞。檢查加熱/冷卻回路的接頭是否松動(dòng)或接觸不良，導(dǎo)致接觸電阻增大，影響加熱/冷卻效率。確認(rèn)電源連接正確，相序無誤。

一、塑料注塑模具設(shè)計(jì)維護(hù)概述

塑料注塑模具是塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其設(shè)計(jì)合理性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定期維護(hù)保養(yǎng)能夠延長(zhǎng)模具使用壽命，降低故障率，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。本規(guī)則旨在規(guī)范塑料注塑模具的設(shè)計(jì)原則與維護(hù)保養(yǎng)流程，提高設(shè)備綜合性能。

二、塑料注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求

1.模具結(jié)構(gòu)應(yīng)保證動(dòng)模與定模之間的配合精度，滑動(dòng)面間隙控制在0.02-0.05mm范圍內(nèi)。

2.采用模塊化設(shè)計(jì)，關(guān)鍵部件如型腔、型芯、滑塊等應(yīng)便于拆卸更換。

3.頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)需考慮塑料收縮率影響，頂出力分布均勻，避免產(chǎn)品變形。

（二）材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

1.型腔表面應(yīng)選用耐腐蝕性好的材料，推薦使用PVD鍍層或硬質(zhì)合金處理。

2.動(dòng)靜模配合面采用耐磨材料，如鉻鉬合金鋼，硬度控制在HRC50-58。

3.頂針材料需高硬度且韌性適中，推薦使用SKD61或SKD11鋼種。

（三）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.冷卻水路布局應(yīng)覆蓋型腔表面80%以上區(qū)域，水路間距控制在60-100mm。

2.采用分流式冷卻設(shè)計(jì)，熱點(diǎn)區(qū)域可設(shè)置多路冷卻，冷卻水溫差控制在±1℃。

3.冷卻孔直徑根據(jù)模具尺寸選擇，通常為6-12mm，深度穿透型腔板。

三、塑料注塑模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范

（一）日常檢查流程

1.檢查項(xiàng)目：潤(rùn)滑狀態(tài)、螺絲緊固情況、冷卻水路通暢度、模溫機(jī)運(yùn)行參數(shù)。

2.檢查頻率：每次生產(chǎn)前及生產(chǎn)后進(jìn)行快速檢查，每周進(jìn)行一次全面檢查。

3.記錄要求：建立模具維護(hù)日志，記錄檢查結(jié)果及處理措施。

（二）定期維護(hù)項(xiàng)目

1.清潔保養(yǎng)

(1)清除型腔表面殘留塑料，使用塑料清洗劑配合超聲波清洗機(jī)。

(2)檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套潤(rùn)滑情況，每?jī)芍芨鼡Q一次專用潤(rùn)滑脂。

(3)清理模溫機(jī)熱交換器，防止水垢影響散熱效率。

2.精密調(diào)整

(1)校正頂出位置，確保頂出距離比產(chǎn)品高度高5-10mm。

(2)檢查分型面密封條磨損情況，磨損量超過原厚度30%需更換。

(3)校準(zhǔn)模內(nèi)傳感器位置，確保信號(hào)傳輸準(zhǔn)確。

3.性能測(cè)試

(1)進(jìn)行小批量試模，測(cè)試頂出平穩(wěn)性及產(chǎn)品完整性。

(2)測(cè)試模溫機(jī)溫度波動(dòng)范圍，確保穩(wěn)定在±0.5℃內(nèi)。

(3)檢查機(jī)械限位開關(guān)工作狀態(tài)，確保安全保護(hù)功能正常。

（三）故障排除指南

1.解決型腔粘模

(1)檢查原料干燥程度，確保含水率低于0.02%。

(2)調(diào)整模具溫度，提高3-5℃改善流動(dòng)性。

(3)檢查分型面密封，消除漏膠點(diǎn)。

2.解決產(chǎn)品變形問題

(1)調(diào)整頂出順序，先周邊后中心頂出。

(2)增加冷卻點(diǎn)密度，熱點(diǎn)區(qū)域可設(shè)置輔助冷卻。

(3)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，增加加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)。

3.解決冷卻系統(tǒng)故障

(1)檢查水路堵塞，可用高壓水槍清理。

(2)校正水路壓力，保證0.3-0.5MPa工作壓力。

(3)檢查模溫機(jī)加熱元件，接觸不良會(huì)導(dǎo)致局部過熱。

四、塑料注塑模具設(shè)計(jì)維護(hù)總結(jié)

1.建立完整的設(shè)計(jì)文檔體系，包含裝配圖、零件圖及維護(hù)手冊(cè)。

2.實(shí)施全生命周期管理，從設(shè)計(jì)階段就考慮易維護(hù)性。

3.制定標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，確保維護(hù)保養(yǎng)工作規(guī)范執(zhí)行。

4.定期開展維護(hù)培訓(xùn)，提高操作人員技能水平。

5.建立備件庫管理，關(guān)鍵部件提前儲(chǔ)備，縮短停機(jī)時(shí)間。

（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求

1.型腔與型芯配合精度：

精確控制動(dòng)模與定模之間的配合間隙至關(guān)重要，通常控制在0.02至0.05毫米（mm）的范圍內(nèi)。過大的間隙會(huì)導(dǎo)致飛邊（毛邊），減少產(chǎn)品尺寸精度；過小的間隙則可能使型腔材料（如鋼材）在注射壓力下變形或損壞，并增加脫模困難。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮塑料的收縮率，預(yù)留相應(yīng)的收縮余量。

模具的型腔和型芯表面必須平整光滑，粗糙度（Ra值）通常要求達(dá)到0.8至1.6微米（μm），以減少塑料粘附，確保脫模順暢，并提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。

2.模塊化與易維護(hù)性：

優(yōu)先采用模塊化設(shè)計(jì)理念，將模具分解為若干功能相對(duì)獨(dú)立的模塊，如模架模塊、澆口套模塊、頂出系統(tǒng)模塊、冷卻系統(tǒng)模塊等。這種設(shè)計(jì)便于單個(gè)模塊的制造、檢測(cè)、維修或更換，大大縮短了故障停機(jī)時(shí)間。

關(guān)鍵部件如型腔、型芯、滑塊、抽芯機(jī)構(gòu)等，應(yīng)設(shè)計(jì)成易于拆卸和安裝的結(jié)構(gòu)。例如，使用快速連接件、標(biāo)準(zhǔn)接口或預(yù)留足夠操作空間，減少裝配和拆卸的難度。

3.頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須充分考慮到塑料材料的收縮特性。頂出力應(yīng)均勻分布在整個(gè)產(chǎn)品輪廓上，避免局部受力過大導(dǎo)致產(chǎn)品變形、破裂或產(chǎn)生頂白（頂出痕跡）。

頂出順序需精心規(guī)劃，遵循“先內(nèi)后外、先大后小、先難后易”的原則。對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，可能需要設(shè)計(jì)多級(jí)頂出或輔助頂出結(jié)構(gòu)。

頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)具有良好的回位穩(wěn)定性，確保每次注射循環(huán)都能準(zhǔn)確復(fù)位。頂針、司筒、推板等頂出元件的強(qiáng)度和剛度需足夠，以承受最大注射壓力下的頂出負(fù)荷。

（二）材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

1.型腔表面材料與處理：

型腔表面是直接接觸塑料熔體的區(qū)域，必須選用耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的材料。常用的材料包括高牌號(hào)的預(yù)硬鋼（如P20、718）或淬火鋼（如H13、S136）。對(duì)于要求極高的場(chǎng)合，可以在型腔表面進(jìn)行特殊處理，如電火花（EDM）加工后進(jìn)行氮化處理（提高表面硬度與耐磨性）、離子注入（改善表面潤(rùn)滑性）、PVD鍍層（如TiN、TiCN，增加硬度、耐磨性和耐腐蝕性）或電鍍硬鉻（提高耐磨性和抗粘著性）。

選擇材料時(shí)需考慮塑料的種類和注射溫度，確保材料在工作溫度下仍能保持足夠的力學(xué)性能和硬度。

2.動(dòng)靜模配合面材料：

模具的動(dòng)模和定模之間的配合面、滑塊與導(dǎo)軌的配合面等，是承受摩擦和磨損的關(guān)鍵區(qū)域。這些部位應(yīng)選用高硬度、高耐磨性的材料，如鉻鉬合金鋼（Cr12MoV，即SKD11的國產(chǎn)牌號(hào)）。目標(biāo)硬度通?？刂圃贖RC50至58之間，既能保證足夠的強(qiáng)度，又能提供良好的耐磨性，延長(zhǎng)模具使用壽命。

配合面的表面粗糙度要求較高，通常為Ra0.2至0.4μm，以保證良好的潤(rùn)滑條件，減少摩擦磨損。

3.頂針材料選擇：

頂針、司筒、推桿、推板等頂出系統(tǒng)元件需要承受反復(fù)沖擊載荷和摩擦，因此材料必須具備高硬度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性。常用的材料牌號(hào)有SKD61（空冷硬化鋼，具有良好的強(qiáng)韌性配合）和SKD11（水淬硬化鋼，硬度高，耐磨性好，但韌性相對(duì)較低，適用于小型頂針）。選擇時(shí)需根據(jù)頂出元件的尺寸、受力情況和壽命要求綜合確定。

（三）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.冷卻水路布局：

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)是使模具型腔表面溫度均勻、穩(wěn)定，以控制塑料的結(jié)晶和固化過程，確保產(chǎn)品尺寸精度和減少內(nèi)應(yīng)力。水路布局應(yīng)科學(xué)合理，確保冷卻水能夠充分覆蓋型腔的發(fā)熱區(qū)域，特別是塑料填充慢、剪切熱大的部位。

根據(jù)模具大小和復(fù)雜程度，水路間距一般控制在60至100毫米（mm）之間。對(duì)于大型模具或厚壁產(chǎn)品，可能需要加密水路或設(shè)置輔助冷卻回路。水路應(yīng)盡量避免形成直角彎折，減少流動(dòng)阻力，采用大曲率半徑轉(zhuǎn)彎。

2.冷卻回路設(shè)計(jì)：

推薦采用分流式冷卻設(shè)計(jì)，即從模具中心部位向四周輻射狀分布水路，可以更有效地將熱量從模具中心快速導(dǎo)出。對(duì)于存在明顯熱點(diǎn)（如加強(qiáng)筋根部、深腔底部）的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的冷卻回路或加大冷卻水孔直徑。

冷卻水路的設(shè)計(jì)需保證足夠的流量和壓力。流量通常根據(jù)模具所需散熱量計(jì)算，一般控制在0.5至2立方米每小時(shí)（m3/h）范圍，具體取決于模具尺寸和塑料材料。水路壓力通常保持在0.3至0.5兆帕（MPa）范圍內(nèi)，以保證冷卻水暢通。

3.冷卻元件與密封：

冷卻孔的直徑根據(jù)模具厚度和冷卻需求選擇，通常在6至12毫米（mm）范圍內(nèi)。冷卻孔應(yīng)穿透型腔板或?qū)岚澹_保熱量能夠被有效帶走。冷卻孔的深度需根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保與冷卻通道連接良好。

冷卻系統(tǒng)必須具有良好的密封性，防止冷卻水泄漏到型腔內(nèi)部，污染塑料熔體或?qū)е履＞邠p壞。水路接頭、密封圈等部件的選擇和安裝至關(guān)重要。常用的密封件材料有丁腈橡膠（NBR）、硅橡膠（Silicone）等，需根據(jù)工作溫度選擇合適的耐溫等級(jí)。

（一）日常檢查流程

1.檢查項(xiàng)目清單：

潤(rùn)滑狀態(tài)檢查：檢查所有活動(dòng)部件（如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、滑塊、頂出機(jī)構(gòu)、齒輪、鏈條等）的潤(rùn)滑情況，確認(rèn)潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油種類正確、添加量充足、無干涸或污染。

緊固件狀態(tài)檢查：目視檢查模具所有螺絲、螺釘、銷釘?shù)染o固件的松動(dòng)情況，特別是受力大的部位，確保無松動(dòng)跡象。

冷卻水路檢查：檢查冷卻水管的連接是否牢固、有無泄漏，觀察冷卻水出口溫度是否在正常范圍內(nèi)（通常要求比注射溫度低5至10攝氏度），確認(rèn)流量計(jì)讀數(shù)正常。

模溫機(jī)運(yùn)行檢查：檢查模溫機(jī)的電源、指示燈、設(shè)定溫度與實(shí)際溫度是否一致，確認(rèn)加熱/冷卻元件工作正常，無異常噪音或振動(dòng)。

外觀檢查：檢查模具表面有無明顯的磕碰傷、銹蝕，分型面、頂針孔周圍有無殘留塑料或異物。

2.檢查頻率與記錄：

快速檢查：每次生產(chǎn)開始前和結(jié)束后的短暫時(shí)間內(nèi)完成，重點(diǎn)檢查潤(rùn)滑、緊固件、冷卻水路和明顯外觀問題。

全面檢查：建議每周安排固定時(shí)間進(jìn)行一次全面檢查，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固、測(cè)量配合間隙、檢查密封件磨損等。對(duì)于復(fù)雜或高精度模具，可能需要增加檢查頻率。

維護(hù)日志：必須建立詳細(xì)的模具維護(hù)日志（或稱模具保養(yǎng)記錄卡），使用標(biāo)準(zhǔn)表格記錄每次檢查的日期、檢查項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施、處理人以及后續(xù)的檢查結(jié)果。這有助于追蹤模具狀態(tài)變化，為預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。

（二）定期維護(hù)項(xiàng)目

1.清潔保養(yǎng)細(xì)節(jié)：

型腔表面清潔：使用專用塑料清洗劑配合超聲波清洗機(jī)（頻率20-40kHz，功率根據(jù)清洗槽大小調(diào)整）或高壓氣流（氣壓0.5-0.8MPa）清除型腔表面的塑料殘留物。對(duì)于難以清除的頑固污漬，可使用細(xì)砂紙（如600目）輕輕打磨，然后清洗干凈。清潔后應(yīng)用清潔布擦干或用壓縮空氣吹干，避免水分殘留。

潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)：定期（如每月一次）更換注塑機(jī)或模具上的潤(rùn)滑脂，使用與原規(guī)格一致的潤(rùn)滑脂。對(duì)于油潤(rùn)滑系統(tǒng)，需檢查油品質(zhì)量，如有必要更換新油，并清潔油路濾芯。確保潤(rùn)滑劑涂抹在正確的位置，避免污染模腔。

冷卻系統(tǒng)清潔：每季度或半年對(duì)冷卻水路進(jìn)行一次徹底清洗。方法包括化學(xué)清洗（使用專用冷卻水清洗劑，按說明比例稀釋后注入冷卻系統(tǒng)循環(huán)數(shù)小時(shí)，然后排空沖洗）或物理清洗（拆卸部分水路接頭，用高壓水槍沖洗內(nèi)部）。清洗后徹底排空系統(tǒng)內(nèi)的清洗劑，重新注入合格的冷卻水，并檢查水路是否暢通。

精密部件檢查：

(1)導(dǎo)柱導(dǎo)套檢查：檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套的磨損情況，測(cè)量配合間隙是否超出允許范圍（通常要求0.01-0.03mm）。如間隙過大，需進(jìn)行研磨修復(fù)或更換新件。檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套的潤(rùn)滑是否到位，必要時(shí)更換密封圈。

(2)密封條檢查：定期檢查分型面、滑塊配合面、頂針孔等處的密封條（通常為聚氨酯或硅膠材質(zhì)）的磨損、老化、變形情況。密封條的有效厚度通常不應(yīng)低于原始厚度的70%，若低于此值或出現(xiàn)裂紋、破損，應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)需確保尺寸匹配，安裝到位。

(3)傳感器校準(zhǔn)：檢查模溫機(jī)、壓力傳感器、位置傳感器等電子元件的安裝是否牢固，線路連接是否可靠。根據(jù)設(shè)備手冊(cè)指導(dǎo)，使用專用工具或軟件校準(zhǔn)傳感器讀數(shù)，確保其準(zhǔn)確反映實(shí)際工況。

性能測(cè)試方法：

(1)頂出測(cè)試：取少量產(chǎn)品進(jìn)行頂出測(cè)試，觀察頂出過程是否平穩(wěn)、均勻，產(chǎn)品有無變形、破裂、頂白等缺陷。檢查頂出元件與產(chǎn)品接觸的均勻性，必要時(shí)調(diào)整頂出位置或頂出壓力。

(2)模溫測(cè)試：在模具型腔表面不同位置安裝溫度傳感器，監(jiān)測(cè)模溫機(jī)工作時(shí)各點(diǎn)的溫度分布，確保溫差在允許范圍內(nèi)（通常要求±1℃或±2℃）。檢查加熱和冷卻