智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能工廠信息化頂層設(shè)計方案一、智能制造“想”二、智能制造“響”三、智能制造“做”01智能制造：想制造是什么

消費者

經(jīng)營

產(chǎn)品PDCA、5W2H、6S、ISO9000人，機，料，法，環(huán)制造原材料質(zhì)量半成品交期成品環(huán)保安全成本

AI人工智能BigDate大數(shù)據(jù)AR、VR

數(shù)字雙胞胎

區(qū)塊鏈

互聯(lián)網(wǎng)思維

用戶體驗生存

管理發(fā)展Clound云虛擬仿真

物聯(lián)網(wǎng)

邊緣計算量子

機器人中國智造2025，一帶一路，供給側(cè)，5G，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)4.01-1智能制造“想”（制造是什么）1-2智能制造“想”（國家政策）中國《中國制造2025》美國《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)》德國《工業(yè)4.0》共同的目標，通過智能制造戰(zhàn)略，實現(xiàn)制造強國！中國：2025智能制造（軟硬）；德國：工業(yè)4.0（硬件）；美國：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（軟件）數(shù)字化工廠—自動化工廠—智能工廠—黑燈工廠—無人工廠—工業(yè)4.0制造—質(zhì)造—智造—自造先進制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)+云平臺=工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造—實現(xiàn)制造業(yè)強國的發(fā)展戰(zhàn)略找方案&找標準找方案微信（掃第一個碼）每日分享各個領(lǐng)域高質(zhì)量專業(yè)的解決方案，內(nèi)容包括某省市、鄉(xiāng)村振興、智慧城管、智慧園區(qū)、智慧公安、智慧水務(wù)（水利）、智慧林草、社會綜合治理、智慧旅游、智慧工地、智慧環(huán)衛(wèi)、智慧醫(yī)院、智慧環(huán)保、智慧安監(jiān)等領(lǐng)域，結(jié)合數(shù)字孿生、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)，分享行業(yè)售前方案、設(shè)計方案、技術(shù)方案和項目信息等。找標準微信（掃第二個碼）每日分享各個智慧領(lǐng)域國家和地方標準規(guī)范，國家和地方政策指導文件，讓各個智慧方案有據(jù)可依，內(nèi)容包括找方案中的各個行業(yè)的政策和規(guī)范，內(nèi)容在不斷的收集和完善中。找方案知識星球（掃第三個碼）會員可下載所有資料，并每日上新（注：所有資料均通過互聯(lián)網(wǎng)等公開渠道獲取，個人學習使用，請勿用于商業(yè)用途）。找標準知識星球（掃第四個碼）會員可下載所有資料，并每日上新（注：所有資料均通過互聯(lián)網(wǎng)等公開渠道獲取，個人學習使用，請勿用于商業(yè)用途）。找方案星球優(yōu)惠券（掃第五個碼）掃描69元價格優(yōu)惠加入，1W+方案任意下載，資源不斷的豐富完善中......找方案微信找方標準信1-3智能制造“想”（國內(nèi)水平）1-機械化2-電氣化3-自動化4-智能化中國智能制造發(fā)展整體態(tài)勢：水平參差不齊1988-1997年1998-2011年1978-1987年2012年

手工管理部門級軟件企業(yè)ERP兩化融合“互聯(lián)網(wǎng)+”中國制造2025工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)郎豐利1-4智能制造“想”（傳統(tǒng)工廠問題點）A、一體化生產(chǎn)計劃管控目前缺少對生產(chǎn)計劃一體化管理體系。進度執(zhí)行反饋及異常處理慢。經(jīng)?；ㄙM大量時間來開計劃溝通會議，無法正確判斷接單的情況，計劃管理溝通成本高。B、物料管理的精益化庫存管理粗放，物料缺乏有效標示手段。在制品狀態(tài)信息不透明，在制品更換載具后無法進行跟蹤。倉庫與工序間的拉動銜接不夠完善。C、產(chǎn)品全過程質(zhì)量管理體系和追溯體系檢驗數(shù)據(jù)手工進行管理，出現(xiàn)的不良品不能進行有效的管控。質(zhì)量主要以事后檢驗為主，缺乏有效的控制手段。整個生產(chǎn)過程中未建立起完整的質(zhì)量追溯體系。不能對工藝不良進行詳細履歷追蹤。D、生產(chǎn)過程透明化生產(chǎn)過程加工工藝參數(shù)還無法進行采集，過程質(zhì)量得不到及時控制。雖然自動化程度較高，但是未進行聯(lián)網(wǎng)OEE分析缺失。制造現(xiàn)場的異常披露、預(yù)警、跟蹤體系缺失。1-5智能制造“想”（轉(zhuǎn)型升級）4-智能家電新熱點趨勢2016年下半年以來，鋼、銅、鋁等原材料成本都大幅上漲30%以上，勞動力成本也在飆升，這些都導致家電企業(yè)利潤被大幅壓縮。隨著居民收入提高，對高端化家電的需求大大增加，家電企業(yè)需要加緊產(chǎn)品升級換代，走高端化路線。2-響應(yīng)國家政策-中國制造2025智能家電正在成為最新的熱點，消費者對高端、智能的家電需求將成為行業(yè)趨勢。2017年，我們國家的家電生產(chǎn)企業(yè)將會朝著智能制造的方向發(fā)展。銷售端呈現(xiàn)出多渠道與統(tǒng)合結(jié)合的發(fā)展特征，“線上+線下+物流+服務(wù)”相結(jié)合的新模式，是很多家電企業(yè)轉(zhuǎn)型的最新思路。3-銷售渠道“互聯(lián)網(wǎng)+家電”融合1-成本上漲、產(chǎn)品升級的壓力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級-智能制造成為家電行業(yè)的出路2020年，制造業(yè)重點領(lǐng)域智能化水平顯著提升，試點示范項目運營成本降低30%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造業(yè)重點領(lǐng)域全面實現(xiàn)智能化，試點示范項目運營成本降低50%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短50%，不良品率降低50%。注：珠江西某省市一區(qū)已獲國家工信部批復(fù)開展“中國制造2025”試點示范，其中包括佛山（順德）1-6智能制造“想”（轉(zhuǎn)型升級）智能制造突破要瞄準3個功能系統(tǒng)和2個支撐系統(tǒng)智能制造云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云智能產(chǎn)品智能制造智能服務(wù)智能集成智能集成1-7智能制造“想”（轉(zhuǎn)型升級）智能工廠方案的價值規(guī)劃1-單元級2-車間級3-工廠級車間級績效提升質(zhì)檢流程規(guī)范化，控制產(chǎn)品質(zhì)量物流通暢，有效控制生產(chǎn)成本設(shè)備利用率提升車間生產(chǎn)運行可視化工廠級效益優(yōu)化閉環(huán)質(zhì)量管理體系總體存貨水平降低產(chǎn)品成本實時反映有效縮短交貨期工廠運營可視化高質(zhì)、高效、透明化的制造單元以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的車間運行智能體系智能化精益工廠過程級/班組級績效提升嚴格控制作業(yè)過程，提高制造過程質(zhì)量生產(chǎn)過程可視化柔性線、柔性中心效益倍增1-8智能制造“想”（轉(zhuǎn)型升級）智能制造執(zhí)行系統(tǒng)工廠現(xiàn)存問題急需解決新技術(shù)推動生產(chǎn)方式變化大腦和中樞：MES+IOT轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，采用先進技術(shù)智能生產(chǎn)方式和裝備集成在一起立足現(xiàn)在，展望未來，謀求發(fā)展智能工廠的核心:精益化+信息化+復(fù)合人才+知識積累+自動化+物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+安全02智能制造“響”2-1智能制造“響”（信息化頂層設(shè)計）企業(yè)門戶（Portal(OA)）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理財務(wù)管理銷售訂單管理生產(chǎn)/計劃管理采購/庫存管理質(zhì)量/設(shè)備管理倉儲管理(WMS)精益制造執(zhí)行(MES)透明訂制平臺(CRM)主營業(yè)務(wù)系統(tǒng)人力資源管理（HR）設(shè)備資產(chǎn)管理（EAM）投資管理費用管理（HEC）視頻會議記錄綜合治理系統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)管理（PLM/PDM）業(yè)務(wù)經(jīng)營平臺客戶/經(jīng)銷商門戶（B2B/B2C）管控平臺商業(yè)智能分析(BI/Hadoop大數(shù)據(jù))全面預(yù)算管理（Planning）報表合并中心（FM）信息安全及維護(等保及ITIL)支持平臺業(yè)務(wù)流程管理（BPM)非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)知識管理中心

（KM）某著名企業(yè)商務(wù)（Mobile）中間件技術(shù)平臺基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中心（GMD）企業(yè)服務(wù)總線（ESB）企業(yè)身份管理（ODM）企業(yè)搜索引擎（SES）個人主頁

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（生產(chǎn)節(jié)拍）5、物流運輸6、設(shè)備利用率7、降低庫存（儲存區(qū)、緩沖區(qū)）8、資源需求（水電氣）2-7智能制造“響”（智能生產(chǎn)線）2-8智能制造“響”（設(shè)備二次改造）灶具自動試火臺操作界面總體要求：1>

將整個試火工序拆分人工掃火和設(shè)備自動試火檢測兩個工序，其中設(shè)備為全自動化設(shè)備，產(chǎn)品從上線檢測開始到檢測結(jié)束，都由設(shè)備完成，無需人工操作，必要時可輔助人工觀察。實現(xiàn)方式：a.人工掃火放置掃描槍，每次進行測試前進行條碼掃描。測試完成后，按下“確認鍵”，信號傳輸至自動試火系統(tǒng)，并存儲數(shù)據(jù)。b.設(shè)備自動試火部分，含兩臺設(shè)備，獨立動作并存儲測試數(shù)據(jù)，相互之間可以聯(lián)接通訊。2>

檢測效率高于現(xiàn)有人工檢測效率10%以上，檢測項目、次數(shù)可供選擇，節(jié)拍可以根據(jù)檢測項目和次數(shù)在40秒～100秒寬幅調(diào)整。實現(xiàn)方式：測試項目共4項，分別為：燃燒工況、點火率、熄火保護時間。上述項目均為可選項，并測試時間可設(shè)定。多臺設(shè)備工作時能異步檢測形成流水作業(yè)（前面已檢測正常的產(chǎn)品能順利通過后面的設(shè)備至下一工序，互不干涉），滿足整條流水線的生產(chǎn)節(jié)拍

3>

設(shè)備適用于單系列爐具，通過操作界面切換產(chǎn)品參數(shù)和更換夾具可兼容多系列爐具。實現(xiàn)方式：a.夾具在托板上設(shè)計，可拆卸更換，灶具在托板上進行初定位；b.在前期裝配中便用軟管連接好產(chǎn)品;c.自動試火系統(tǒng)同時夾持托板和灶具，夾持灶具時，兩側(cè)定位，另外兩側(cè)采用撓性夾緊裝置，夾持力度可調(diào)節(jié)（氣缸，獨立氣路壓力控制夾持力）d.增大夾持接觸面積，減少局部壓強，受力均勻；d.兩臺設(shè)置動作獨立，不干擾。主要設(shè)備機構(gòu)介紹2-9智能制造“響”（JIT拉動）采用條碼掃描或射頻識別技術(shù)，以生產(chǎn)計劃和實際進度為統(tǒng)籌，智能調(diào)度倉儲及物流自動化設(shè)備，建立智能物流管理體系；實現(xiàn)按客戶需求出貨，工序之間的半成品、車間到倉庫、倉庫到供應(yīng)商的JIT拉動，加快生產(chǎn)物流流轉(zhuǎn)速度，實現(xiàn)帳實一致及降低生產(chǎn)呆滯庫存?？蛻粜枨罄瓌忧昂蠊ば虬氤善稪IT拉動原材料JIT拉動供應(yīng)商送貨JIT拉動備料預(yù)警看板2-10智能制造“響”（效益回報）應(yīng)用包邊機器人，生產(chǎn)節(jié)拍由240S縮短至80S，提升3倍，生產(chǎn)效率提升18倍；某省市人工5人，應(yīng)用鈑金機器某省市15人工崗位，減少人工拿取鋁板的安全隱患，降低勞動強度，大幅提升產(chǎn)能，應(yīng)用絎架式機器人，某省市人員10人，年度有形效益約100萬元以上，產(chǎn)能可提升20%，由原先單班11人產(chǎn)出48根，提升至1人單班產(chǎn)出60根，人均效率提升350%。 生產(chǎn)效率提升104某省市人員18人，，縮短生產(chǎn)工藝時間1天，2-11智能制造“響”（人才團隊）智能工廠建設(shè)需要復(fù)合型人才；有專業(yè)的建設(shè)團隊和人才隊伍；人才結(jié)構(gòu)體系變化；業(yè)務(wù)流程與部分業(yè)務(wù)模式變化；績效體系變革；標準化工作是關(guān)鍵；行業(yè)不同，業(yè)務(wù)特點不同，切入點不同；智能制造委員會精益管理工藝工程自動化IT信息質(zhì)量品檢數(shù)據(jù)管理研發(fā)設(shè)計工程設(shè)備財務(wù)人事7、人員與系統(tǒng)的互聯(lián)8、工廠與工廠的互聯(lián)9、外部供應(yīng)鏈的互聯(lián)3-端到端集成2-12智能制造“響”（數(shù)字數(shù)據(jù)互聯(lián)智能）1、機器與機器的互聯(lián)2、機器與系統(tǒng)的互聯(lián)3、機器與物料的互聯(lián)4、人員與機器的互聯(lián)5、系統(tǒng)與系統(tǒng)的互聯(lián)6、物料與系統(tǒng)的互聯(lián)1-橫向集成2-縱向集成03智能制造“做”3-1智能制造“做”（業(yè)務(wù)藍圖）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺虛擬仿真平臺模塊化/柔性化生產(chǎn)線在線自適應(yīng)檢測裝備智能立體倉庫智能制造業(yè)務(wù)藍圖：3-2智能制造“做”（實施方法）1-整體規(guī)劃，分步實施整體規(guī)劃：在項目建設(shè)之初，綜合考慮計劃、生產(chǎn)、品質(zhì)、物流、設(shè)備和工藝等業(yè)務(wù)，建立一套統(tǒng)一的業(yè)務(wù)方案；分步實施：根據(jù)難、緊迫程度、業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)性等特性進行分批上線，減少新系統(tǒng)上線對應(yīng)用部門的業(yè)務(wù)沖擊；2-快速實施，強化運維快速實施上線，并加強上線維護的過程，充分的給業(yè)務(wù)部門一個適應(yīng)、應(yīng)用、固化的過程。3-建立業(yè)務(wù)改善小組，讓系統(tǒng)與業(yè)務(wù)完全融合系統(tǒng)上線后，會暴露出很多業(yè)務(wù)上的問題，改善小組針對這些問題，及時協(xié)商出改善方案，制定改善策略，達到業(yè)務(wù)改善目的。4-實施過程中，通過流程閉環(huán)進行業(yè)務(wù)驅(qū)動在方案過程中，即充分考慮業(yè)務(wù)的流程閉環(huán)，建立后端拉動前端，前端驅(qū)動后端的業(yè)務(wù)執(zhí)行模式。3-3智能制造“做”（目標三步曲）過程數(shù)據(jù)采集采集生產(chǎn)線體的投入產(chǎn)品數(shù)據(jù)。采集產(chǎn)品的工序加工數(shù)據(jù)。采集自制件的出入庫數(shù)據(jù)。生產(chǎn)管理兩小時檢討機制的建立工單的完工考核機制工藝數(shù)據(jù)積累現(xiàn)場可視化品質(zhì)管控品質(zhì)標準固化進入系統(tǒng)品質(zhì)數(shù)據(jù)采集品質(zhì)過程控制品質(zhì)數(shù)據(jù)分析與追溯設(shè)備集成加工設(shè)備集成檢測設(shè)備集成生產(chǎn)環(huán)境檢測采集產(chǎn)線拉動配送產(chǎn)線拉動倉儲物料JIT模式配送第1步：制造透明化物流標準化與精細化物流的實物管控與信息化物料齊套檢討基于第一階段采集的大數(shù)據(jù)加以應(yīng)用分析計劃體系的完善應(yīng)用APS實現(xiàn)智能排程，工單自動分派。拉式生產(chǎn)模式的變革（推動基于價值流的精益生產(chǎn)）數(shù)字化生產(chǎn)指揮調(diào)度中心建設(shè)。第2步：制造精益化產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計集成

實現(xiàn)基于個性化定制模式的研發(fā)制造一體化體系。設(shè)備自動化與生產(chǎn)系統(tǒng)控制的雙向交互，生產(chǎn)指令底層化。

實現(xiàn)個性化柔性制造現(xiàn)場異常的閉環(huán)管控工藝數(shù)據(jù)的完善制造過程決策數(shù)據(jù)化、智能化第3步：制造智能化3-4智能制造“做”（8大維度）序號分類工作內(nèi)容責任人計劃時間1企業(yè)愿景和戰(zhàn)略層面明確核心產(chǎn)品自主研發(fā)制造的方向2加大對研發(fā)、工藝、制造、質(zhì)量的重視，要有戰(zhàn)略耐心3管理重視基礎(chǔ)管理，精益管理/計劃管理/庫存管理/早會管理/質(zhì)量管理/績效管理/設(shè)備維護保養(yǎng)管理等4維護保養(yǎng)管理：建立和完善設(shè)備、廠房的維護保養(yǎng)制度和落實5精益管理：5S、標識、安燈、周轉(zhuǎn)器具等6核心技術(shù)加強對核心部件的技術(shù)研發(fā)支持和重視7加強對工藝和核心裝備的自主開發(fā)能力和重視8完善部件的標準化和通用化，提升整機的模塊化9質(zhì)量展開全面質(zhì)量管理和全生命周期質(zhì)量管理，完善過程質(zhì)量管理，追求零缺陷的質(zhì)量理念。10制造車間加強質(zhì)量意識，績效指標關(guān)注過程質(zhì)量11在過程中應(yīng)用8D報告、pFMEA等質(zhì)量分析工具12過程質(zhì)量控制每小時抽三件的方式，SPC統(tǒng)計分析3-5智能制造“做”（8大維度）序號分類工作內(nèi)容責任人計劃時間13人才重視人才儲備和人才培養(yǎng)，培養(yǎng)工藝、研發(fā)、制造、質(zhì)量等專業(yè)型人才，做好人才池的儲備14智能化/自動化/信息化以務(wù)實為主，實事求是，先對需求進行明確，過程實現(xiàn)透明化，關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行抓取分析，部分工作實現(xiàn)自動化，下一步再考慮數(shù)據(jù)的深度挖掘利用，信息化的互聯(lián)互通等。15提高自動化率，但要關(guān)注質(zhì)量、成本、效率、安全、能耗等指標16結(jié)合實際需求拓展信息化系統(tǒng)的功能，解決系統(tǒng)利用率低的問題17MES的實施分步驟有序進行，第一階段確保實現(xiàn)透明化工廠，第二階段再進行優(yōu)化組織18重視數(shù)據(jù)的采集和數(shù)據(jù)的深度挖掘分析19新工廠生產(chǎn)方式選擇預(yù)裝+總裝生產(chǎn)方式，提高柔性和效率20參觀細節(jié)：護目鏡、耳機、保護鞋等21衛(wèi)生間：保持整潔、清香22企業(yè)文化：展示可以好好進行設(shè)計23零件倉庫：可考慮使用DPS取料系統(tǒng)24全球化加強對海外某省市場的開拓和產(chǎn)品研發(fā)3-6智能制造“做”（數(shù)字化車間）數(shù)字化車間——模塊化預(yù)裝+柔性化總裝生產(chǎn)線，實現(xiàn)小批量、多樣化、定制化需求，提高生產(chǎn)效率柔性化生產(chǎn)線自動沖壓線自動鉚接機自動檢測裝備原材料制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）SCADA數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)3-7智能制造“做”（虛擬現(xiàn)實仿真）數(shù)字分析數(shù)值仿真三維設(shè)計工藝仿真可視化裝配數(shù)字化車間——設(shè)計、工藝數(shù)字化仿真和裝配可視化仿真平臺，縮短產(chǎn)品升級周期智能協(xié)同設(shè)計產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)PLM3-8智能制造“做”（立體倉庫）數(shù)字化車間——智能立體倉儲裝備（關(guān)鍵短板裝備突破）占地面積小、庫容量大、流量大、自動化程度高、周轉(zhuǎn)率高。20%占地面積小，庫容量大，倉儲管理成本降低100%倉儲數(shù)據(jù)準確率50%倉管、物流人員和人工勞動強度降低關(guān)鍵短板裝備突破1、占地面積小、庫容量大，減少傳統(tǒng)發(fā)展模式下對于土地的需求；2、取代傳統(tǒng)的人工搬運模式，降低人員勞動強度；3、取代人工倉儲數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計方式，提升倉儲數(shù)據(jù)準確率3-9智能制造“做”（人/料/碼）3-10智能制造“做”（設(shè)備改造/數(shù)據(jù)集成）3-11智能制造“做”（掌上工廠）3-12智能制造“做”