油田測井裝備維護(hù)細(xì)則一、概述

油田測井裝備是保證油氣資源勘探開發(fā)順利進(jìn)行的重要工具，其性能和穩(wěn)定性直接影響測井?dāng)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和作業(yè)效率。為規(guī)范油田測井裝備的維護(hù)工作，延長設(shè)備使用壽命，提高作業(yè)安全性，特制定本細(xì)則。本細(xì)則涵蓋測井裝備的日常檢查、定期保養(yǎng)、故障處理及安全操作等方面，適用于所有油田測井作業(yè)團(tuán)隊。

二、日常檢查與保養(yǎng)

（一）檢查內(nèi)容

1.檢查設(shè)備外觀是否完好，是否存在裂紋、變形或腐蝕。

2.檢查所有連接部件是否緊固，電纜是否磨損或斷裂。

3.檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，有無泄漏。

4.檢查電池電量，確保設(shè)備供電穩(wěn)定。

5.檢查傳感器和探頭是否清潔，功能是否正常。

（二）保養(yǎng)要點

1.清潔設(shè)備表面及關(guān)鍵部件，避免灰塵和污染物影響性能。

2.定期潤滑活動關(guān)節(jié)和傳動部件，使用指定型號的潤滑油。

3.對液壓系統(tǒng)進(jìn)行排氣處理，防止空氣進(jìn)入影響效率。

4.存放時置于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免潮濕或高溫環(huán)境。

三、定期維護(hù)

（一）維護(hù)周期

1.日常檢查：每日作業(yè)前進(jìn)行。

2.月度保養(yǎng)：每月進(jìn)行全面檢查和清潔。

3.季度保養(yǎng)：每季度對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑和校準(zhǔn)。

4.年度大修：每年進(jìn)行一次全面檢修，更換易損件。

（二）維護(hù)步驟

1.月度保養(yǎng)

(1)檢查并更換空氣濾清器濾芯。

(2)校準(zhǔn)測距儀和傾角計，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

(3)檢查液壓油質(zhì)，必要時更換。

2.年度大修

(1)全面拆卸設(shè)備，清洗各部件。

(2)檢查電機(jī)和傳動系統(tǒng)，修復(fù)或更換損壞部件。

(3)測試所有傳感器和儀表，確保功能正常。

四、故障處理

（一）常見故障及解決方法

1.設(shè)備無法啟動

(1)檢查電池電量是否充足。

(2)檢查供電線路是否連接正常。

(3)檢查啟動按鈕是否損壞。

2.數(shù)據(jù)傳輸異常

(1)檢查電纜連接是否牢固。

(2)重置設(shè)備系統(tǒng)。

(3)更新傳感器固件。

（二）緊急情況處理

1.如遇設(shè)備漏油，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉液壓泵，用吸油棉處理泄漏點。

2.如遇設(shè)備傾倒，應(yīng)立即切斷電源，小心扶正設(shè)備，檢查結(jié)構(gòu)完整性。

五、安全操作

（一）操作前準(zhǔn)備

1.穿戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防滑鞋等。

2.仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，熟悉操作流程。

3.檢查作業(yè)環(huán)境是否安全，清除障礙物。

（二）操作注意事項

1.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時觸摸旋轉(zhuǎn)部件。

2.使用電纜時避免過度彎曲或拉扯。

3.作業(yè)結(jié)束后及時關(guān)閉電源，拔掉電源插頭。

六、記錄與存檔

（一）維護(hù)記錄

1.每次維護(hù)需填寫詳細(xì)記錄，包括維護(hù)時間、內(nèi)容、更換部件及操作人員。

2.記錄需存檔至少三年，以便后續(xù)查詢和分析。

（二）故障記錄

1.記錄故障現(xiàn)象、解決方法及處理時間。

2.定期匯總故障數(shù)據(jù)，分析常見問題并改進(jìn)維護(hù)方案。

二、日常檢查與保養(yǎng)

（一）檢查內(nèi)容

1.設(shè)備外觀與結(jié)構(gòu)完整性檢查：

目視檢查設(shè)備整體外觀，確認(rèn)無明顯的物理損傷，如凹陷、劃痕、裂紋等。

檢查設(shè)備框架、結(jié)構(gòu)件是否存在變形或疲勞跡象。

檢查涂層是否完好，有無起泡、剝落現(xiàn)象，這對于防止腐蝕至關(guān)重要。

重點關(guān)注連接件、緊固件（如螺栓、螺母）是否松動或缺失。

2.動力與傳動系統(tǒng)檢查：

發(fā)動機(jī)/電機(jī)：聽取運行聲音是否平穩(wěn)，有無異常雜音或振動。檢查排氣是否正常（若適用）。觀察儀表盤上的工作指示燈是否正常。

傳動系統(tǒng)：檢查齒輪箱、皮帶傳動裝置等是否油污過重（可能指示泄漏或清潔不足）。檢查鏈條是否潤滑良好，有無過度磨損。

液壓系統(tǒng)：沿管路觀察，確認(rèn)無明顯的油液泄漏痕跡。檢查液壓軟管外觀是否完好，無老化、裂紋或擠壓變形。

3.儀表與控制系統(tǒng)檢查：

檢查所有指示燈、顯示屏是否工作正常，讀數(shù)是否清晰。

檢查操作按鈕、手柄、開關(guān)等是否響應(yīng)靈敏，無卡滯或失靈現(xiàn)象。

檢查控制線纜連接是否牢固，有無磨損或斷裂。

4.工作機(jī)構(gòu)與附件檢查：

檢查測井儀、電纜、鉆具（若適用）等核心工作部件的連接是否牢固，有無磨損或損壞。

檢查傳感器探頭是否清潔，無附著物影響測量精度。

檢查安全防護(hù)裝置（如護(hù)欄、急停按鈕）是否有效，無損壞或被屏蔽。

5.環(huán)境與狀態(tài)檢查：

檢查設(shè)備存放或作業(yè)場地的地面是否平整、堅實，無尖銳物可能損傷設(shè)備。

檢查冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)扇、冷卻液）是否正常工作，散熱片是否清潔。

檢查燃油或液壓油位是否在正常范圍內(nèi)，油液顏色和狀態(tài)是否正常（如無過多雜質(zhì)或變色）。

（二）保養(yǎng)要點

1.清潔作業(yè)：

使用軟布或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦迷O(shè)備表面，去除灰塵、油污和污漬。特別注意清潔散熱器、傳感器鏡頭、儀表盤等關(guān)鍵部位。

使用壓縮空氣（若適用）吹掃難以觸及的縫隙和通風(fēng)口內(nèi)的灰塵。

定期清潔液壓油濾清器和空氣濾清器，確保濾芯暢通。

2.潤滑保養(yǎng)：

根據(jù)設(shè)備手冊推薦，向指定的活動關(guān)節(jié)、滑軌、軸承等部位添加適量的潤滑脂或潤滑油。注意使用正確型號的潤滑劑。

檢查并調(diào)整皮帶松緊度（若適用），并涂抹專用皮帶蠟。

檢查鏈條潤滑情況，必要時進(jìn)行潤滑。

3.緊固與調(diào)整：

對檢查中發(fā)現(xiàn)的松動螺栓、螺母進(jìn)行重新緊固。對關(guān)鍵緊固件可使用力矩扳手確保緊固力矩達(dá)標(biāo)。

檢查并調(diào)整座椅、安全帶等是否符合人體工程學(xué)要求。

檢查并調(diào)整燈光、喇叭等電氣設(shè)備，確保其功能正常。

4.油液管理：

檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油、冷卻液、液壓油等油液質(zhì)量，如有變質(zhì)、污染或不足，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行更換或補(bǔ)充。記錄更換的油液類型和數(shù)量。

更換油液時，確保使用符合設(shè)備要求的品牌和規(guī)格。

5.存儲準(zhǔn)備（若設(shè)備停用）：

將設(shè)備清洗干凈，置于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。

放空液壓系統(tǒng)（若長時間停置），防止油液變質(zhì)或凍裂。

給電池充滿電，并置于合適的充電/存儲狀態(tài)。

蓋好設(shè)備罩，防止日曬雨淋和灰塵侵入。

三、定期維護(hù)

（一）維護(hù)周期

1.日常檢查：每次測井作業(yè)開始前和結(jié)束后均需進(jìn)行，確認(rèn)設(shè)備處于安全可用的狀態(tài)。

2.周度/月度檢查：每周或每月進(jìn)行一次較詳細(xì)的檢查，包括關(guān)鍵油液位檢查、基本功能測試等。

3.季度維護(hù)：每季度進(jìn)行一次系統(tǒng)的檢查和部分部件的保養(yǎng)，如更換空氣濾清器、檢查蓄電池狀態(tài)、潤滑重點部件等。

4.半年/年度大修：每半年或每年進(jìn)行一次全面的解體檢查、清潔、潤滑、校準(zhǔn)和必要的部件更換，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

（二）維護(hù)步驟

1.周度/月度檢查與保養(yǎng)：

(1)油液檢查與補(bǔ)充：詳細(xì)檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油、冷卻液、液壓油、齒輪油等油位和油質(zhì)，根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充或過濾。

(2)濾清器檢查與更換：檢查并更換空氣濾清器、機(jī)油濾清器、液壓油濾清器等。

(3)蓄電池維護(hù)：檢查蓄電池電壓，清潔電極樁頭，檢查電解液液位（若適用），確保充電系統(tǒng)工作正常。

(4)電氣系統(tǒng)檢查：檢查主要電氣線路有無磨損、破損，插座和插頭是否清潔干燥。

(5)基礎(chǔ)潤滑：對易磨損部位（如操作桿、座椅轉(zhuǎn)軸）進(jìn)行補(bǔ)充潤滑。

2.季度維護(hù)：

(1)全面潤滑：根據(jù)設(shè)備手冊，對所有需要潤滑的部位進(jìn)行一次徹底的潤滑保養(yǎng)。

(2)冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)：清洗冷卻風(fēng)扇葉片和散熱器表面灰塵，檢查冷卻液濃度。

(3)傳動系統(tǒng)檢查：檢查皮帶張緊度，檢查鏈條磨損情況并調(diào)整潤滑。

(4)輪胎檢查與保養(yǎng)：檢查輪胎氣壓，檢查胎面磨損和損傷，清除胎紋中的石子和雜物。

(5)緊固件復(fù)查：對主要結(jié)構(gòu)件和重要連接件的緊固件進(jìn)行復(fù)查緊固。

3.年度大修：

(1)詳細(xì)拆卸與清潔：按照維修手冊要求，對設(shè)備進(jìn)行部分或全部拆卸，徹底清潔各內(nèi)部部件。

(2)關(guān)鍵部件檢查與更換：重點檢查和測試發(fā)動機(jī)/電機(jī)、變速箱、液壓泵、油缸、主要軸承、齒輪等關(guān)鍵部件，根據(jù)磨損程度決定是否更換。例如，檢查發(fā)動機(jī)氣門間隙，檢查液壓泵磨損情況。

(3)電氣系統(tǒng)深度檢查：檢查所有接線端子，測量電機(jī)和電磁閥線圈電阻，測試電路絕緣性。

(4)儀表與傳感器校準(zhǔn)：使用專業(yè)校準(zhǔn)工具對測距儀、傾角計、壓力表等關(guān)鍵儀表和傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量精度。

(5)性能測試：在完成大修后，進(jìn)行空載和負(fù)載測試，確認(rèn)設(shè)備運行平穩(wěn)，各項性能指標(biāo)達(dá)到要求。

(6)記錄更新：更新設(shè)備維修歷史記錄，記錄本次大修更換的部件和發(fā)現(xiàn)的問題。

四、故障處理

（一）常見故障及解決方法

1.設(shè)備無法啟動：

(1)檢查電源：確認(rèn)電源開關(guān)已打開，電池電量是否充足（可嘗試跳槍或啟動器），電源指示燈是否亮起。

(2)檢查燃油/液壓油：確認(rèn)油箱中有足夠的燃油或液壓油，且油路未堵塞。

(3)檢查啟動系統(tǒng)：對于內(nèi)燃機(jī)，檢查火花塞狀況、點火線圈；對于電機(jī)，檢查保險絲是否熔斷，空氣開關(guān)是否跳閘。

(4)檢查啟動繼電器/按鈕：確認(rèn)啟動繼電器工作正常，啟動按鈕無卡滯。

(5)檢查安全限制：確認(rèn)是否有未解除的安全鎖止裝置（如駕駛室門鎖、安全帶未系提示等）。

2.動力異常（動力不足、異響）：

(1)檢查燃油質(zhì)量與供應(yīng)：確認(rèn)燃油是否干凈，無水分或雜質(zhì)，油路是否通暢。

(2)檢查空氣濾清器：確認(rèn)空氣濾清器是否堵塞，影響進(jìn)氣。

(3)檢查發(fā)動機(jī)/電機(jī)狀況：聽取異響來源，檢查相關(guān)部件（如活塞、軸承、齒輪）是否磨損或損壞。

(4)檢查傳動系統(tǒng)：檢查皮帶是否打滑或松弛，鏈條是否過松或跳鏈，齒輪是否磨損。

(5)檢查液壓系統(tǒng)壓力：檢查液壓泵、油缸、閥門是否工作正常，油液是否泄漏。

3.儀表顯示異常（讀數(shù)錯誤、無顯示）：

(1)檢查傳感器連接：確認(rèn)傳感器線纜連接是否牢固，傳感器探頭是否清潔且未損壞。

(2)檢查儀表供電：確認(rèn)儀表電源線連接正常，保險絲是否完好。

(3)檢查接地情況：不良接地可能導(dǎo)致電氣干擾，引起顯示異常。

(4)檢查數(shù)據(jù)線纜：檢查連接主控單元與各傳感器的數(shù)據(jù)線纜有無破損或短路。

(5)軟件/固件問題：嘗試重啟儀表或設(shè)備，檢查是否有可用的固件更新。

4.工作機(jī)構(gòu)動作不正常（卡滯、無力）：

(1)檢查機(jī)械部分：檢查工作機(jī)構(gòu)（如絞車、提升機(jī)）的齒輪、軸承、銷軸等是否磨損或卡滯。

(2)檢查液壓系統(tǒng)：對于液壓驅(qū)動的工作機(jī)構(gòu)，檢查對應(yīng)油缸、閥門、油管有無泄漏，液壓油壓力是否足夠。

(3)檢查控制信號：確認(rèn)控制信號是否正常傳輸?shù)綀?zhí)行機(jī)構(gòu)。

(4)檢查負(fù)載情況：確認(rèn)作業(yè)負(fù)載是否超出設(shè)備設(shè)計范圍。

（二）緊急情況處理

1.突發(fā)性漏油：

(1)立即停止相關(guān)動作：如果漏油影響設(shè)備操作穩(wěn)定性，應(yīng)立即停止設(shè)備運行。

(2)切斷能源供應(yīng)：安全切斷設(shè)備的主電源或動力源，防止引發(fā)火災(zāi)或設(shè)備損壞。

(3)設(shè)置警示標(biāo)識：在漏油區(qū)域周圍設(shè)置警示牌，提醒人員注意。

(4)使用吸油材料處理：使用吸油棉、吸油墊等專用材料吸收泄漏的油液，防止油液擴(kuò)散或污染土壤。

(5)查明并修復(fù)泄漏點：在安全條件下，盡快查明泄漏原因（如密封件老化、管路破裂），并采取臨時或永久措施進(jìn)行修復(fù)。如無法立即修復(fù)，應(yīng)將設(shè)備移至安全區(qū)域。

2.設(shè)備傾覆或摔倒：

(1)確保人員安全：首先確保所有人員已撤離到安全地帶，避免二次傷害。

(2)切斷電源：立即切斷設(shè)備電源，防止電氣短路或觸電風(fēng)險。

(3)小心扶正設(shè)備：小心、平穩(wěn)地扶正設(shè)備，避免進(jìn)一步損壞結(jié)構(gòu)。注意觀察扶正過程中是否有部件松動或損壞。

檢查結(jié)構(gòu)完整性：仔細(xì)檢查設(shè)備底盤、框架、工作臂等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件是否有變形、裂紋或嚴(yán)重?fù)p壞。對于液壓設(shè)備，檢查油缸、管路是否受損。

尋求專業(yè)幫助：如懷疑有嚴(yán)重結(jié)構(gòu)損傷，應(yīng)停止使用，并聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查和修復(fù)。

3.著火情況：

(1)立即切斷電源：迅速切斷設(shè)備電源，但需注意先確保自身安全。

(2)使用滅火器：使用適用于油類或電氣火災(zāi)的滅火器（如干粉滅火器）進(jìn)行初期滅火。站在上風(fēng)向操作，對準(zhǔn)火焰根部噴射。

(3)撤離設(shè)備：若火勢無法控制，迅速撤離設(shè)備到安全區(qū)域。

(4)報警與隔離：立即向現(xiàn)場管理人員報告，并隔離火源區(qū)域，防止火勢蔓延。

(5)等待專業(yè)救援：火勢較大時，立即撥打火警電話，并等待專業(yè)消防人員處理。

五、安全操作

（一）操作前準(zhǔn)備

1.人員資質(zhì)與狀態(tài)：

確認(rèn)操作人員已接受過充分培訓(xùn)，并持有相應(yīng)資質(zhì)證書（如適用）。

操作人員必須身體健康，無妨礙安全作業(yè)的疾病或身體缺陷。

穿戴好必要的個人防護(hù)裝備（PPE），包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、工作服、反光背心、手套等。

對于高空作業(yè)，必須系掛安全帶，并確保安全帶連接可靠。

2.設(shè)備檢查：

嚴(yán)格按照“日常檢查與保養(yǎng)”部分的要求，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

特別注意檢查安全裝置是否齊全有效，如急停按鈕、限位開關(guān)、護(hù)欄等。

3.環(huán)境勘察：

作業(yè)前對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行勘察，確認(rèn)場地平整、堅實，無障礙物。

檢查作業(yè)區(qū)域是否有架空電線或其他危險源，確保設(shè)備與危險源保持安全距離。

根據(jù)需要設(shè)置安全警示區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

4.工具與附件：

確認(rèn)所需工具、測量儀器、備件等已準(zhǔn)備齊全，并處于良好狀態(tài)。

檢查所有連接的電纜、管路等是否完好，連接是否牢固。

5.熟悉操作規(guī)程：

再次閱讀并熟悉本次作業(yè)的具體操作步驟和安全注意事項，明確應(yīng)急處理方案。

（二）操作注意事項

1.啟動與運行中：

嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊規(guī)定的啟動順序進(jìn)行操作。

設(shè)備啟動后，先進(jìn)行空載運行，檢查各部件有無異響、振動或異常發(fā)熱。

在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸出設(shè)備安全防護(hù)范圍。

密切關(guān)注儀表盤顯示，注意設(shè)備各項參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

不得在設(shè)備運行時進(jìn)行任何緊固、調(diào)整或維修工作。

對于移動式設(shè)備，注意觀察行駛路線，避開坑洼、障礙物和濕滑地面。

2.工作機(jī)構(gòu)操作：

操作工作機(jī)構(gòu)（如提升、旋轉(zhuǎn)、伸展等）時，速度應(yīng)平穩(wěn)，避免急啟急停。

嚴(yán)格遵守操作規(guī)程中的負(fù)載限制，不得超載作業(yè)。

在操作過程中，注意觀察工作區(qū)域，確保安全距離內(nèi)無人。

3.電纜與線纜管理：

拖拉或移動設(shè)備時，注意保護(hù)好電纜和線纜，避免被拖拽、碾壓或過度彎折。

不使用時，應(yīng)將電纜卷繞整齊，存放在指定位置。

4.停止作業(yè)與結(jié)束工作：

作業(yè)完成后，先停止工作機(jī)構(gòu)，再逐步降低設(shè)備速度。

將設(shè)備移動到指定停放區(qū)域，停穩(wěn)并拉緊手剎（若適用）。

降下工作臂或其他懸空部件，置于安全位置。

關(guān)閉設(shè)備電源，拔掉電源插頭。

清理作業(yè)現(xiàn)場，將工具、附件歸位。

做好設(shè)備交接班記錄，告知接班人員設(shè)備狀況和注意事項。

一、概述

油田測井裝備是保證油氣資源勘探開發(fā)順利進(jìn)行的重要工具，其性能和穩(wěn)定性直接影響測井?dāng)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和作業(yè)效率。為規(guī)范油田測井裝備的維護(hù)工作，延長設(shè)備使用壽命，提高作業(yè)安全性，特制定本細(xì)則。本細(xì)則涵蓋測井裝備的日常檢查、定期保養(yǎng)、故障處理及安全操作等方面，適用于所有油田測井作業(yè)團(tuán)隊。

二、日常檢查與保養(yǎng)

（一）檢查內(nèi)容

1.檢查設(shè)備外觀是否完好，是否存在裂紋、變形或腐蝕。

2.檢查所有連接部件是否緊固，電纜是否磨損或斷裂。

3.檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，有無泄漏。

4.檢查電池電量，確保設(shè)備供電穩(wěn)定。

5.檢查傳感器和探頭是否清潔，功能是否正常。

（二）保養(yǎng)要點

1.清潔設(shè)備表面及關(guān)鍵部件，避免灰塵和污染物影響性能。

2.定期潤滑活動關(guān)節(jié)和傳動部件，使用指定型號的潤滑油。

3.對液壓系統(tǒng)進(jìn)行排氣處理，防止空氣進(jìn)入影響效率。

4.存放時置于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免潮濕或高溫環(huán)境。

三、定期維護(hù)

（一）維護(hù)周期

1.日常檢查：每日作業(yè)前進(jìn)行。

2.月度保養(yǎng)：每月進(jìn)行全面檢查和清潔。

3.季度保養(yǎng)：每季度對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑和校準(zhǔn)。

4.年度大修：每年進(jìn)行一次全面檢修，更換易損件。

（二）維護(hù)步驟

1.月度保養(yǎng)

(1)檢查并更換空氣濾清器濾芯。

(2)校準(zhǔn)測距儀和傾角計，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

(3)檢查液壓油質(zhì)，必要時更換。

2.年度大修

(1)全面拆卸設(shè)備，清洗各部件。

(2)檢查電機(jī)和傳動系統(tǒng)，修復(fù)或更換損壞部件。

(3)測試所有傳感器和儀表，確保功能正常。

四、故障處理

（一）常見故障及解決方法

1.設(shè)備無法啟動

(1)檢查電池電量是否充足。

(2)檢查供電線路是否連接正常。

(3)檢查啟動按鈕是否損壞。

2.數(shù)據(jù)傳輸異常

(1)檢查電纜連接是否牢固。

(2)重置設(shè)備系統(tǒng)。

(3)更新傳感器固件。

（二）緊急情況處理

1.如遇設(shè)備漏油，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉液壓泵，用吸油棉處理泄漏點。

2.如遇設(shè)備傾倒，應(yīng)立即切斷電源，小心扶正設(shè)備，檢查結(jié)構(gòu)完整性。

五、安全操作

（一）操作前準(zhǔn)備

1.穿戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防滑鞋等。

2.仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，熟悉操作流程。

3.檢查作業(yè)環(huán)境是否安全，清除障礙物。

（二）操作注意事項

1.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時觸摸旋轉(zhuǎn)部件。

2.使用電纜時避免過度彎曲或拉扯。

3.作業(yè)結(jié)束后及時關(guān)閉電源，拔掉電源插頭。

六、記錄與存檔

（一）維護(hù)記錄

1.每次維護(hù)需填寫詳細(xì)記錄，包括維護(hù)時間、內(nèi)容、更換部件及操作人員。

2.記錄需存檔至少三年，以便后續(xù)查詢和分析。

（二）故障記錄

1.記錄故障現(xiàn)象、解決方法及處理時間。

2.定期匯總故障數(shù)據(jù)，分析常見問題并改進(jìn)維護(hù)方案。

二、日常檢查與保養(yǎng)

（一）檢查內(nèi)容

1.設(shè)備外觀與結(jié)構(gòu)完整性檢查：

目視檢查設(shè)備整體外觀，確認(rèn)無明顯的物理損傷，如凹陷、劃痕、裂紋等。

檢查設(shè)備框架、結(jié)構(gòu)件是否存在變形或疲勞跡象。

檢查涂層是否完好，有無起泡、剝落現(xiàn)象，這對于防止腐蝕至關(guān)重要。

重點關(guān)注連接件、緊固件（如螺栓、螺母）是否松動或缺失。

2.動力與傳動系統(tǒng)檢查：

發(fā)動機(jī)/電機(jī)：聽取運行聲音是否平穩(wěn)，有無異常雜音或振動。檢查排氣是否正常（若適用）。觀察儀表盤上的工作指示燈是否正常。

傳動系統(tǒng)：檢查齒輪箱、皮帶傳動裝置等是否油污過重（可能指示泄漏或清潔不足）。檢查鏈條是否潤滑良好，有無過度磨損。

液壓系統(tǒng)：沿管路觀察，確認(rèn)無明顯的油液泄漏痕跡。檢查液壓軟管外觀是否完好，無老化、裂紋或擠壓變形。

3.儀表與控制系統(tǒng)檢查：

檢查所有指示燈、顯示屏是否工作正常，讀數(shù)是否清晰。

檢查操作按鈕、手柄、開關(guān)等是否響應(yīng)靈敏，無卡滯或失靈現(xiàn)象。

檢查控制線纜連接是否牢固，有無磨損或斷裂。

4.工作機(jī)構(gòu)與附件檢查：

檢查測井儀、電纜、鉆具（若適用）等核心工作部件的連接是否牢固，有無磨損或損壞。

檢查傳感器探頭是否清潔，無附著物影響測量精度。

檢查安全防護(hù)裝置（如護(hù)欄、急停按鈕）是否有效，無損壞或被屏蔽。

5.環(huán)境與狀態(tài)檢查：

檢查設(shè)備存放或作業(yè)場地的地面是否平整、堅實，無尖銳物可能損傷設(shè)備。

檢查冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)扇、冷卻液）是否正常工作，散熱片是否清潔。

檢查燃油或液壓油位是否在正常范圍內(nèi)，油液顏色和狀態(tài)是否正常（如無過多雜質(zhì)或變色）。

（二）保養(yǎng)要點

1.清潔作業(yè)：

使用軟布或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦迷O(shè)備表面，去除灰塵、油污和污漬。特別注意清潔散熱器、傳感器鏡頭、儀表盤等關(guān)鍵部位。

使用壓縮空氣（若適用）吹掃難以觸及的縫隙和通風(fēng)口內(nèi)的灰塵。

定期清潔液壓油濾清器和空氣濾清器，確保濾芯暢通。

2.潤滑保養(yǎng)：

根據(jù)設(shè)備手冊推薦，向指定的活動關(guān)節(jié)、滑軌、軸承等部位添加適量的潤滑脂或潤滑油。注意使用正確型號的潤滑劑。

檢查并調(diào)整皮帶松緊度（若適用），并涂抹專用皮帶蠟。

檢查鏈條潤滑情況，必要時進(jìn)行潤滑。

3.緊固與調(diào)整：

對檢查中發(fā)現(xiàn)的松動螺栓、螺母進(jìn)行重新緊固。對關(guān)鍵緊固件可使用力矩扳手確保緊固力矩達(dá)標(biāo)。

檢查并調(diào)整座椅、安全帶等是否符合人體工程學(xué)要求。

檢查并調(diào)整燈光、喇叭等電氣設(shè)備，確保其功能正常。

4.油液管理：

檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油、冷卻液、液壓油等油液質(zhì)量，如有變質(zhì)、污染或不足，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行更換或補(bǔ)充。記錄更換的油液類型和數(shù)量。

更換油液時，確保使用符合設(shè)備要求的品牌和規(guī)格。

5.存儲準(zhǔn)備（若設(shè)備停用）：

將設(shè)備清洗干凈，置于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。

放空液壓系統(tǒng)（若長時間停置），防止油液變質(zhì)或凍裂。

給電池充滿電，并置于合適的充電/存儲狀態(tài)。

蓋好設(shè)備罩，防止日曬雨淋和灰塵侵入。

三、定期維護(hù)

（一）維護(hù)周期

1.日常檢查：每次測井作業(yè)開始前和結(jié)束后均需進(jìn)行，確認(rèn)設(shè)備處于安全可用的狀態(tài)。

2.周度/月度檢查：每周或每月進(jìn)行一次較詳細(xì)的檢查，包括關(guān)鍵油液位檢查、基本功能測試等。

3.季度維護(hù)：每季度進(jìn)行一次系統(tǒng)的檢查和部分部件的保養(yǎng)，如更換空氣濾清器、檢查蓄電池狀態(tài)、潤滑重點部件等。

4.半年/年度大修：每半年或每年進(jìn)行一次全面的解體檢查、清潔、潤滑、校準(zhǔn)和必要的部件更換，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

（二）維護(hù)步驟

1.周度/月度檢查與保養(yǎng)：

(1)油液檢查與補(bǔ)充：詳細(xì)檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油、冷卻液、液壓油、齒輪油等油位和油質(zhì)，根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)充或過濾。

(2)濾清器檢查與更換：檢查并更換空氣濾清器、機(jī)油濾清器、液壓油濾清器等。

(3)蓄電池維護(hù)：檢查蓄電池電壓，清潔電極樁頭，檢查電解液液位（若適用），確保充電系統(tǒng)工作正常。

(4)電氣系統(tǒng)檢查：檢查主要電氣線路有無磨損、破損，插座和插頭是否清潔干燥。

(5)基礎(chǔ)潤滑：對易磨損部位（如操作桿、座椅轉(zhuǎn)軸）進(jìn)行補(bǔ)充潤滑。

2.季度維護(hù)：

(1)全面潤滑：根據(jù)設(shè)備手冊，對所有需要潤滑的部位進(jìn)行一次徹底的潤滑保養(yǎng)。

(2)冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)：清洗冷卻風(fēng)扇葉片和散熱器表面灰塵，檢查冷卻液濃度。

(3)傳動系統(tǒng)檢查：檢查皮帶張緊度，檢查鏈條磨損情況并調(diào)整潤滑。

(4)輪胎檢查與保養(yǎng)：檢查輪胎氣壓，檢查胎面磨損和損傷，清除胎紋中的石子和雜物。

(5)緊固件復(fù)查：對主要結(jié)構(gòu)件和重要連接件的緊固件進(jìn)行復(fù)查緊固。

3.年度大修：

(1)詳細(xì)拆卸與清潔：按照維修手冊要求，對設(shè)備進(jìn)行部分或全部拆卸，徹底清潔各內(nèi)部部件。

(2)關(guān)鍵部件檢查與更換：重點檢查和測試發(fā)動機(jī)/電機(jī)、變速箱、液壓泵、油缸、主要軸承、齒輪等關(guān)鍵部件，根據(jù)磨損程度決定是否更換。例如，檢查發(fā)動機(jī)氣門間隙，檢查液壓泵磨損情況。

(3)電氣系統(tǒng)深度檢查：檢查所有接線端子，測量電機(jī)和電磁閥線圈電阻，測試電路絕緣性。

(4)儀表與傳感器校準(zhǔn)：使用專業(yè)校準(zhǔn)工具對測距儀、傾角計、壓力表等關(guān)鍵儀表和傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量精度。

(5)性能測試：在完成大修后，進(jìn)行空載和負(fù)載測試，確認(rèn)設(shè)備運行平穩(wěn)，各項性能指標(biāo)達(dá)到要求。

(6)記錄更新：更新設(shè)備維修歷史記錄，記錄本次大修更換的部件和發(fā)現(xiàn)的問題。

四、故障處理

（一）常見故障及解決方法

1.設(shè)備無法啟動：

(1)檢查電源：確認(rèn)電源開關(guān)已打開，電池電量是否充足（可嘗試跳槍或啟動器），電源指示燈是否亮起。

(2)檢查燃油/液壓油：確認(rèn)油箱中有足夠的燃油或液壓油，且油路未堵塞。

(3)檢查啟動系統(tǒng)：對于內(nèi)燃機(jī)，檢查火花塞狀況、點火線圈；對于電機(jī)，檢查保險絲是否熔斷，空氣開關(guān)是否跳閘。

(4)檢查啟動繼電器/按鈕：確認(rèn)啟動繼電器工作正常，啟動按鈕無卡滯。

(5)檢查安全限制：確認(rèn)是否有未解除的安全鎖止裝置（如駕駛室門鎖、安全帶未系提示等）。

2.動力異常（動力不足、異響）：

(1)檢查燃油質(zhì)量與供應(yīng)：確認(rèn)燃油是否干凈，無水分或雜質(zhì)，油路是否通暢。

(2)檢查空氣濾清器：確認(rèn)空氣濾清器是否堵塞，影響進(jìn)氣。

(3)檢查發(fā)動機(jī)/電機(jī)狀況：聽取異響來源，檢查相關(guān)部件（如活塞、軸承、齒輪）是否磨損或損壞。

(4)檢查傳動系統(tǒng)：檢查皮帶是否打滑或松弛，鏈條是否過松或跳鏈，齒輪是否磨損。

(5)檢查液壓系統(tǒng)壓力：檢查液壓泵、油缸、閥門是否工作正常，油液是否泄漏。

3.儀表顯示異常（讀數(shù)錯誤、無顯示）：

(1)檢查傳感器連接：確認(rèn)傳感器線纜連接是否牢固，傳感器探頭是否清潔且未損壞。

(2)檢查儀表供電：確認(rèn)儀表電源線連接正常，保險絲是否完好。

(3)檢查接地情況：不良接地可能導(dǎo)致電氣干擾，引起顯示異常。

(4)檢查數(shù)據(jù)線纜：檢查連接主控單元與各傳感器的數(shù)據(jù)線纜有無破損或短路。

(5)軟件/固件問題：嘗試重啟儀表或設(shè)備，檢查是否有可用的固件更新。

4.工作機(jī)構(gòu)動作不正常（卡滯、無力）：

(1)檢查機(jī)械部分：檢查工作機(jī)構(gòu)（如絞車、提升機(jī)）的齒輪、軸承、銷軸等是否磨損或卡滯。

(2)檢查液壓系統(tǒng)：對于液壓驅(qū)動的工作機(jī)構(gòu)，檢查對應(yīng)油缸、閥門、油管有無泄漏，液壓油壓力是否足夠。

(3)檢查控制信號：確認(rèn)控制信號是否正常傳輸?shù)綀?zhí)行機(jī)構(gòu)。

(4)檢查負(fù)載情況：確認(rèn)作業(yè)負(fù)載是否超出設(shè)備設(shè)計范圍。

（二）緊急情況處理

1.突發(fā)性漏油：

(1)立即停止相關(guān)動作：如果漏油影響設(shè)備操作穩(wěn)定性，應(yīng)立即停止設(shè)備運行。

(2)切斷能源供應(yīng)：安全切斷設(shè)備的主電源或動力源，防止引發(fā)火災(zāi)或設(shè)備損壞。

(3)設(shè)置警示標(biāo)識：在漏油區(qū)域周圍設(shè)置警示牌，提醒人員注意。

(4)使用吸油材料處理：使用吸油棉、吸油墊等專用材料吸收泄漏的油液，防止油液擴(kuò)散或污染土壤。

(5)查明并修復(fù)泄漏點：在安全條件下，盡快查明泄漏原因（如密封件老化、管路破裂），并采取臨時或永久措施進(jìn)行修復(fù)。如無法立即修復(fù)，應(yīng)將設(shè)備移至安全區(qū)域。

2.設(shè)備傾覆或摔倒：

(1)確保人員安全：首先確保所有人員已撤離到安全地帶，避免二次傷害。

(2)切斷電源：立即切斷設(shè)備電源，防止電氣短路或觸電風(fēng)險。

(3)小心扶正設(shè)備：小心、平穩(wěn)地扶正設(shè)備，避免進(jìn)一步損壞結(jié)構(gòu)。注意觀察扶正過程中是否有部件松動或損壞。

檢查結(jié)構(gòu)完整性：仔細(xì)檢查設(shè)備底盤、框架、工作臂等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件是否有變形、裂紋或嚴(yán)重?fù)p壞。對于液壓設(shè)備，檢查油缸、管路是否受損。

尋求專業(yè)幫助：如懷疑有嚴(yán)重結(jié)構(gòu)損傷，應(yīng)停止使用，并聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查和修復(fù)。

3.著火情況：

(1)立即切斷電源：迅速切斷設(shè)備電源，但