天然氣加氣站建設(shè)規(guī)程一、概述

天然氣加氣站是提供壓縮天然氣（CNG）或液化天然氣（LNG）加氣服務(wù)的重要基礎(chǔ)設(shè)施，其建設(shè)需遵循安全、規(guī)范、高效的原則。本規(guī)程旨在指導(dǎo)加氣站的設(shè)計、施工、驗收及運(yùn)營管理，確保設(shè)施安全可靠、環(huán)境友好、服務(wù)便捷。主要涵蓋選址、設(shè)計、設(shè)備安裝、安全檢測及運(yùn)營維護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

二、選址與規(guī)劃

（一）場地要求

1.加氣站應(yīng)建于地勢平坦、開闊的區(qū)域內(nèi)，避免低洼易澇地帶。

2.場地距離周邊居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等敏感場所不應(yīng)小于50米。

3.地下管線、電纜等設(shè)施埋深應(yīng)大于1.5米，并保持安全距離。

4.氣源管道接入點(diǎn)應(yīng)靠近加氣站，減少長距離輸送損耗。

（二）布局規(guī)劃

1.功能分區(qū)：明確加氣區(qū)、設(shè)備區(qū)、儲氣區(qū)、輔助用房等區(qū)域，并設(shè)置物理隔離。

2.通風(fēng)設(shè)計：采用自然通風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)結(jié)合，確保每小時換氣次數(shù)不少于6次。

3.排水系統(tǒng)：設(shè)置專用排水管，防止天然氣泄漏時混入下水道。

三、設(shè)計與施工

（一）工程設(shè)計

1.距離要求：站內(nèi)設(shè)備間距需符合規(guī)范，如壓縮機(jī)組間距不小于1.5米。

2.防爆設(shè)計：地面、墻面采用防爆等級不低于D級材料，電氣設(shè)備需通過防爆認(rèn)證。

3.儲氣設(shè)施：CNG儲氣瓶組應(yīng)符合GB/T20801標(biāo)準(zhǔn)，單瓶容量不超過20立方米。

（二）施工要點(diǎn)

1.基礎(chǔ)處理：儲氣瓶基礎(chǔ)需采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，承載力不低于30kPa。

2.管道連接：采用卡套式或焊接連接，焊縫需100%無損檢測。

3.電氣安裝：所有線路需穿金屬導(dǎo)管，并做等電位連接。

四、設(shè)備安裝與調(diào)試

（一）核心設(shè)備安裝

1.壓縮機(jī)組：安裝前需核對型號、功率，并固定防振動支架。

2.加氣機(jī)：安裝位置應(yīng)便于車輛操作，高度與加氣槍出口距離控制在0.6-1.0米。

3.網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：采用雙路供電，并配置遠(yuǎn)程監(jiān)控終端。

（二）調(diào)試流程

1.氣密性測試：向管道內(nèi)注入氮?dú)庵?.6MPa，穩(wěn)壓24小時，泄漏率不超過2%。

2.加氣機(jī)測試：以5L/min流量連續(xù)運(yùn)行2小時，誤差范圍±3%。

3.安全系統(tǒng)驗證：手動觸發(fā)緊急切斷閥，確認(rèn)能在5秒內(nèi)關(guān)閉所有氣源。

五、安全與環(huán)保措施

（一）安全檢測

1.定期檢測項目：天然氣泄漏率、設(shè)備運(yùn)行溫度、振動頻率等。

2.檢測頻率：每月全面檢測一次，關(guān)鍵設(shè)備（如壓縮機(jī)）每周巡檢。

3.記錄管理：建立檢測臺賬，異常數(shù)據(jù)需立即上報并整改。

（二）環(huán)保要求

1.燃?xì)饣厥眨涸O(shè)置泄漏自動報警系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測濃度并啟動回收裝置。

2.廢氣處理：安裝活性炭吸附裝置，去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）濃度低于50mg/m3。

3.固體廢物：廢瓶、廢油等分類存放，定期交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

六、運(yùn)營與維護(hù)

（一）日常管理

1.加氣前檢查：確認(rèn)車輛卡狀態(tài)、槍頭清潔度、壓力表讀數(shù)。

2.客戶服務(wù)：配備應(yīng)急手冊，處理常見問題（如加氣中斷、卡機(jī)）。

3.備品備件：庫存至少3套加氣槍、2臺壓縮機(jī)濾芯。

（二）維護(hù)流程

1.保養(yǎng)周期：壓縮機(jī)每年保養(yǎng)一次，加氣機(jī)每季度校準(zhǔn)流量計。

2.故障處理：建立應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏需立即疏散并關(guān)閉總閥。

3.培訓(xùn)要求：操作人員需持證上崗，每月考核一次安全知識。

七、驗收與交付

（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.施工質(zhì)量：對照設(shè)計圖紙逐項檢查，如管道焊縫滲漏率需低于0.1%。

2.設(shè)備功能：加氣機(jī)、報警系統(tǒng)等需模擬測試，確保運(yùn)行正常。

3.文檔資料：提交竣工圖紙、檢測報告、運(yùn)維手冊等全套文件。

（二）交付流程

1.簽收確認(rèn)：業(yè)主方簽字確認(rèn)驗收合格，方可正式投用。

2.培訓(xùn)交接：向運(yùn)維團(tuán)隊講解設(shè)備操作、應(yīng)急流程及記錄規(guī)范。

3.跟蹤服務(wù)：交付后3個月內(nèi)，服務(wù)商需每周巡檢一次。

四、設(shè)備安裝與調(diào)試（續(xù)）

（一）核心設(shè)備安裝

1.壓縮機(jī)組：

-安裝前需核對型號、功率、進(jìn)口/出口接口規(guī)格，確保與設(shè)計圖紙一致。

-基礎(chǔ)需采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，承載力不低于30kPa，并預(yù)埋地腳螺栓。

-機(jī)組應(yīng)使用減震墊或彈簧隔振器，減震率需達(dá)到85%以上。

-冷卻水管路連接時，需先沖洗管道，防止雜質(zhì)進(jìn)入主機(jī)。

-電氣接線前，需核對電機(jī)相序，可用相序表逐相檢測。

2.加氣機(jī)：

-安裝位置需考慮車輛進(jìn)出便利性，加氣槍出口距地面高度為0.6-1.0米。

-機(jī)柜需接地電阻小于4Ω，并安裝浪涌保護(hù)器。

-氣路連接時，需使用專用卡套件，并做扭矩緊固（標(biāo)準(zhǔn)8-12N·m）。

-數(shù)字顯示屏需朝向加氣口，字體大小保證5米外可清晰讀數(shù)。

3.網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：

-監(jiān)控主機(jī)需配置雙電源輸入，并設(shè)置自動切換裝置。

-遠(yuǎn)程通訊模塊需支持4G/5G網(wǎng)絡(luò)，并預(yù)存服務(wù)商應(yīng)急聯(lián)系方式。

-所有傳感器（如壓力、溫度）需校準(zhǔn)，誤差范圍±0.5%。

（二）調(diào)試流程

1.氣密性測試：

-向管道內(nèi)注入氮?dú)庵?.6MPa，穩(wěn)壓24小時，記錄壓力下降值。

-泄漏率計算公式：ΔP=(初始壓力-最終壓力)/初始壓力×100%。

-超標(biāo)點(diǎn)需重新焊接或更換密封件，直至合格。

2.加氣機(jī)測試：

-以5L/min流量連續(xù)運(yùn)行2小時，記錄流量計讀數(shù)波動情況。

-校準(zhǔn)油水分離器，確保出水率低于0.1%。

-模擬車輛故障（如急停），驗證緊急切斷功能響應(yīng)時間。

3.安全系統(tǒng)驗證：

-手動觸發(fā)緊急切斷閥，確認(rèn)能在5秒內(nèi)關(guān)閉所有氣源。

-測試可燃?xì)怏w探測器靈敏度，報警濃度應(yīng)≤10%LEL。

-消防設(shè)施（如干粉滅火器）需檢查壓力表，確保在1.0-1.2MPa范圍內(nèi)。

五、安全與環(huán)保措施（續(xù)）

（一）安全檢測

1.定期檢測項目：

-天然氣泄漏率：使用超聲波檢漏儀，全年檢測≥4次。

-設(shè)備運(yùn)行溫度：壓縮機(jī)排氣溫度≤180℃，每周記錄2次。

-振動頻率：軸承振動值≤0.1mm/s，每月檢測1次。

2.檢測頻率：

-全面檢測：加氣站投用后第1年每月1次，后續(xù)每半年1次。

-關(guān)鍵設(shè)備：壓縮機(jī)、加氣機(jī)需每日巡檢，重點(diǎn)檢查壓力、溫度參數(shù)。

3.記錄管理：

-建立電子臺賬，包含檢測時間、人員、數(shù)據(jù)及整改措施。

-異常數(shù)據(jù)需標(biāo)注原因，并形成閉環(huán)管理（整改-復(fù)查-確認(rèn)）。

（二）環(huán)保要求

1.燃?xì)饣厥眨?/p>

-安裝紅外火焰探測器，覆蓋全站10米范圍。

-泄漏報警時，自動啟動催化燃燒裝置，處理效率≥95%。

-年度需委托第三方檢測廢氣中甲烷含量，結(jié)果≤1%。

2.廢氣處理：

-活性炭吸附裝置需定期更換炭包（每半年1次），殘留量≤2%。

-安裝油煙凈化器，顆粒物去除率≥99%。

3.固體廢物：

-廢瓶分類存放：空瓶區(qū)、維修用瓶區(qū)需隔離標(biāo)識。

-廢油需收集至專用桶，每月清運(yùn)1次，記錄運(yùn)輸單位資質(zhì)。

六、運(yùn)營與維護(hù)（續(xù)）

（一）日常管理

1.加氣前檢查清單：

-車輛卡狀態(tài)：確認(rèn)是否在有效期內(nèi)，余額是否充足。

-槍頭清潔：用專用刷子清理噴嘴，無雜質(zhì)堵塞。

-壓力表讀數(shù)：首次加氣時檢查氣源壓力，應(yīng)≥20MPa。

2.客戶服務(wù)：

-配備應(yīng)急話術(shù)手冊，常見問題如“加氣槍不出氣”的解決方案。

-設(shè)置意見箱，每月整理反饋內(nèi)容并改進(jìn)服務(wù)流程。

3.備品備件：

-核心備件清單：

-加氣槍：≥10支（含備用噴嘴3個）

-壓縮機(jī)濾芯：≥6套（含油水分離器1個）

-安全閥：≥2個（與在用型號一致）

（二）維護(hù)流程

1.保養(yǎng)周期：

-壓縮機(jī)：每年進(jìn)行解體檢查，更換潤滑油（型號SAE15W-40）。

-加氣機(jī)：每季度校準(zhǔn)流量計，使用標(biāo)準(zhǔn)氣源校驗儀。

2.故障處理預(yù)案：

-泄漏應(yīng)急：疏散半徑≤15米，關(guān)閉總閥后用檢漏儀排查。

-供電中斷：啟動備用發(fā)電機(jī)（≤30kW），確保監(jiān)控系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行。

3.培訓(xùn)要求：

-新員工需通過理論和實(shí)操考核，內(nèi)容含：

-設(shè)備原理（選擇題20題）

-應(yīng)急處置流程（模擬場景考核）

-日常巡檢要點(diǎn)（打分表評分）

七、驗收與交付（續(xù)）

（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.施工質(zhì)量核查表：

-管道焊縫：100%超聲波檢測，表面滲漏率≤0.1%。

-防爆電氣：所有設(shè)備需有防爆標(biāo)志（ExdIIBT4）。

-埋地管道：防腐層附著率≥95%，陰極保護(hù)電阻≤1Ω/km。

2.設(shè)備功能測試：

-加氣機(jī)：連續(xù)加氣100次，流量誤差≤±2%。

-報警系統(tǒng)：模擬天然氣泄漏，確認(rèn)聲光報警及遠(yuǎn)程推送功能。

3.文檔資料清單：

-設(shè)計變更單（需有設(shè)計單位蓋章）

-消防驗收合格證（含消防部門編號）

-供電系統(tǒng)圖（標(biāo)注備用電源切換回路）

（二）交付流程

1.簽收確認(rèn)：

-業(yè)主方需在驗收報告上簽字，并附簽字人員照片及職務(wù)。

-對遺留問題需制定整改計劃，最長整改周期不超過30天。

2.培訓(xùn)交接：

-運(yùn)維團(tuán)隊需掌握：

-日志記錄規(guī)范（填寫示例：時間、設(shè)備、參數(shù)、操作人）

-常見故障判斷（如壓力不穩(wěn)的原因分析表）

-培訓(xùn)考核：筆試（占60%）+實(shí)操（占40%）總分≥80分

3.跟蹤服務(wù)：

-交付后3個月內(nèi)，服務(wù)商需提供至少6次現(xiàn)場指導(dǎo)。

-每月發(fā)送運(yùn)維簡報，包含安全提示、技術(shù)更新等內(nèi)容。

一、概述

天然氣加氣站是提供壓縮天然氣（CNG）或液化天然氣（LNG）加氣服務(wù)的重要基礎(chǔ)設(shè)施，其建設(shè)需遵循安全、規(guī)范、高效的原則。本規(guī)程旨在指導(dǎo)加氣站的設(shè)計、施工、驗收及運(yùn)營管理，確保設(shè)施安全可靠、環(huán)境友好、服務(wù)便捷。主要涵蓋選址、設(shè)計、設(shè)備安裝、安全檢測及運(yùn)營維護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

二、選址與規(guī)劃

（一）場地要求

1.加氣站應(yīng)建于地勢平坦、開闊的區(qū)域內(nèi)，避免低洼易澇地帶。

2.場地距離周邊居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等敏感場所不應(yīng)小于50米。

3.地下管線、電纜等設(shè)施埋深應(yīng)大于1.5米，并保持安全距離。

4.氣源管道接入點(diǎn)應(yīng)靠近加氣站，減少長距離輸送損耗。

（二）布局規(guī)劃

1.功能分區(qū)：明確加氣區(qū)、設(shè)備區(qū)、儲氣區(qū)、輔助用房等區(qū)域，并設(shè)置物理隔離。

2.通風(fēng)設(shè)計：采用自然通風(fēng)與機(jī)械通風(fēng)結(jié)合，確保每小時換氣次數(shù)不少于6次。

3.排水系統(tǒng)：設(shè)置專用排水管，防止天然氣泄漏時混入下水道。

三、設(shè)計與施工

（一）工程設(shè)計

1.距離要求：站內(nèi)設(shè)備間距需符合規(guī)范，如壓縮機(jī)組間距不小于1.5米。

2.防爆設(shè)計：地面、墻面采用防爆等級不低于D級材料，電氣設(shè)備需通過防爆認(rèn)證。

3.儲氣設(shè)施：CNG儲氣瓶組應(yīng)符合GB/T20801標(biāo)準(zhǔn)，單瓶容量不超過20立方米。

（二）施工要點(diǎn)

1.基礎(chǔ)處理：儲氣瓶基礎(chǔ)需采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，承載力不低于30kPa。

2.管道連接：采用卡套式或焊接連接，焊縫需100%無損檢測。

3.電氣安裝：所有線路需穿金屬導(dǎo)管，并做等電位連接。

四、設(shè)備安裝與調(diào)試

（一）核心設(shè)備安裝

1.壓縮機(jī)組：安裝前需核對型號、功率，并固定防振動支架。

2.加氣機(jī)：安裝位置應(yīng)便于車輛操作，高度與加氣槍出口距離控制在0.6-1.0米。

3.網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：采用雙路供電，并配置遠(yuǎn)程監(jiān)控終端。

（二）調(diào)試流程

1.氣密性測試：向管道內(nèi)注入氮?dú)庵?.6MPa，穩(wěn)壓24小時，泄漏率不超過2%。

2.加氣機(jī)測試：以5L/min流量連續(xù)運(yùn)行2小時，誤差范圍±3%。

3.安全系統(tǒng)驗證：手動觸發(fā)緊急切斷閥，確認(rèn)能在5秒內(nèi)關(guān)閉所有氣源。

五、安全與環(huán)保措施

（一）安全檢測

1.定期檢測項目：天然氣泄漏率、設(shè)備運(yùn)行溫度、振動頻率等。

2.檢測頻率：每月全面檢測一次，關(guān)鍵設(shè)備（如壓縮機(jī)）每周巡檢。

3.記錄管理：建立檢測臺賬，異常數(shù)據(jù)需立即上報并整改。

（二）環(huán)保要求

1.燃?xì)饣厥眨涸O(shè)置泄漏自動報警系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測濃度并啟動回收裝置。

2.廢氣處理：安裝活性炭吸附裝置，去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）濃度低于50mg/m3。

3.固體廢物：廢瓶、廢油等分類存放，定期交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。

六、運(yùn)營與維護(hù)

（一）日常管理

1.加氣前檢查：確認(rèn)車輛卡狀態(tài)、槍頭清潔度、壓力表讀數(shù)。

2.客戶服務(wù)：配備應(yīng)急手冊，處理常見問題（如加氣中斷、卡機(jī)）。

3.備品備件：庫存至少3套加氣槍、2臺壓縮機(jī)濾芯。

（二）維護(hù)流程

1.保養(yǎng)周期：壓縮機(jī)每年保養(yǎng)一次，加氣機(jī)每季度校準(zhǔn)流量計。

2.故障處理：建立應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏需立即疏散并關(guān)閉總閥。

3.培訓(xùn)要求：操作人員需持證上崗，每月考核一次安全知識。

七、驗收與交付

（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.施工質(zhì)量：對照設(shè)計圖紙逐項檢查，如管道焊縫滲漏率需低于0.1%。

2.設(shè)備功能：加氣機(jī)、報警系統(tǒng)等需模擬測試，確保運(yùn)行正常。

3.文檔資料：提交竣工圖紙、檢測報告、運(yùn)維手冊等全套文件。

（二）交付流程

1.簽收確認(rèn)：業(yè)主方簽字確認(rèn)驗收合格，方可正式投用。

2.培訓(xùn)交接：向運(yùn)維團(tuán)隊講解設(shè)備操作、應(yīng)急流程及記錄規(guī)范。

3.跟蹤服務(wù)：交付后3個月內(nèi)，服務(wù)商需每周巡檢一次。

四、設(shè)備安裝與調(diào)試（續(xù)）

（一）核心設(shè)備安裝

1.壓縮機(jī)組：

-安裝前需核對型號、功率、進(jìn)口/出口接口規(guī)格，確保與設(shè)計圖紙一致。

-基礎(chǔ)需采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，承載力不低于30kPa，并預(yù)埋地腳螺栓。

-機(jī)組應(yīng)使用減震墊或彈簧隔振器，減震率需達(dá)到85%以上。

-冷卻水管路連接時，需先沖洗管道，防止雜質(zhì)進(jìn)入主機(jī)。

-電氣接線前，需核對電機(jī)相序，可用相序表逐相檢測。

2.加氣機(jī)：

-安裝位置需考慮車輛進(jìn)出便利性，加氣槍出口距地面高度為0.6-1.0米。

-機(jī)柜需接地電阻小于4Ω，并安裝浪涌保護(hù)器。

-氣路連接時，需使用專用卡套件，并做扭矩緊固（標(biāo)準(zhǔn)8-12N·m）。

-數(shù)字顯示屏需朝向加氣口，字體大小保證5米外可清晰讀數(shù)。

3.網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)：

-監(jiān)控主機(jī)需配置雙電源輸入，并設(shè)置自動切換裝置。

-遠(yuǎn)程通訊模塊需支持4G/5G網(wǎng)絡(luò)，并預(yù)存服務(wù)商應(yīng)急聯(lián)系方式。

-所有傳感器（如壓力、溫度）需校準(zhǔn)，誤差范圍±0.5%。

（二）調(diào)試流程

1.氣密性測試：

-向管道內(nèi)注入氮?dú)庵?.6MPa，穩(wěn)壓24小時，記錄壓力下降值。

-泄漏率計算公式：ΔP=(初始壓力-最終壓力)/初始壓力×100%。

-超標(biāo)點(diǎn)需重新焊接或更換密封件，直至合格。

2.加氣機(jī)測試：

-以5L/min流量連續(xù)運(yùn)行2小時，記錄流量計讀數(shù)波動情況。

-校準(zhǔn)油水分離器，確保出水率低于0.1%。

-模擬車輛故障（如急停），驗證緊急切斷功能響應(yīng)時間。

3.安全系統(tǒng)驗證：

-手動觸發(fā)緊急切斷閥，確認(rèn)能在5秒內(nèi)關(guān)閉所有氣源。

-測試可燃?xì)怏w探測器靈敏度，報警濃度應(yīng)≤10%LEL。

-消防設(shè)施（如干粉滅火器）需檢查壓力表，確保在1.0-1.2MPa范圍內(nèi)。

五、安全與環(huán)保措施（續(xù)）

（一）安全檢測

1.定期檢測項目：

-天然氣泄漏率：使用超聲波檢漏儀，全年檢測≥4次。

-設(shè)備運(yùn)行溫度：壓縮機(jī)排氣溫度≤180℃，每周記錄2次。

-振動頻率：軸承振動值≤0.1mm/s，每月檢測1次。

2.檢測頻率：

-全面檢測：加氣站投用后第1年每月1次，后續(xù)每半年1次。

-關(guān)鍵設(shè)備：壓縮機(jī)、加氣機(jī)需每日巡檢，重點(diǎn)檢查壓力、溫度參數(shù)。

3.記錄管理：

-建立電子臺賬，包含檢測時間、人員、數(shù)據(jù)及整改措施。

-異常數(shù)據(jù)需標(biāo)注原因，并形成閉環(huán)管理（整改-復(fù)查-確認(rèn)）。

（二）環(huán)保要求

1.燃?xì)饣厥眨?/p>

-安裝紅外火焰探測器，覆蓋全站10米范圍。

-泄漏報警時，自動啟動催化燃燒裝置，處理效率≥95%。

-年度需委托第三方檢測廢氣中甲烷含量，結(jié)果≤1%。

2.廢氣處理：

-活性炭吸附裝置需定期更換炭包（每半年1次），殘留量≤2%。

-安裝油煙凈化器，顆粒物去除率≥99%。

3.固體廢物：

-廢瓶分類存放：空瓶區(qū)、維修用瓶區(qū)需隔離標(biāo)識。

-廢油需收集至專用桶，每月清運(yùn)1次，記錄運(yùn)輸單位資質(zhì)。

六、運(yùn)營與維護(hù)（續(xù)）

（一）日常管理

1.加氣前檢查清單：

-車輛卡狀態(tài)：確認(rèn)是否在有效期內(nèi)，余額是否充足。

-槍頭清潔：用專用刷子清理噴嘴，無雜質(zhì)堵塞。

-壓力表讀數(shù)：首次加氣時檢查氣源壓力，應(yīng)≥20MPa。

2.客戶服務(wù)：

-配備應(yīng)急話術(shù)手冊，常見問題如“加氣槍不出氣”的解決方案。

-設(shè)置意見箱，每月整理反饋內(nèi)容并改進(jìn)服務(wù)流程。

3.備品備件：

-核心備件清單：

-加氣槍：≥10支（含備用噴嘴3個）

-壓縮機(jī)濾芯：≥6套（含油水分離器1個