礦山機械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)流程手冊前言礦山機械設(shè)備是礦山生產(chǎn)的核心力量，其安全、穩(wěn)定、高效運行直接關(guān)系到礦山的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益乃至作業(yè)人員的生命安全。為確保各類礦山機械設(shè)備在惡劣的工況條件下保持良好的技術(shù)狀態(tài)，最大限度地減少故障停機時間，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，特制定本手冊。本手冊旨在為礦山機械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作提供一套系統(tǒng)、規(guī)范、實用的操作指南，適用于礦山企業(yè)設(shè)備管理及維修人員。本手冊的制定遵循“預(yù)防為主、養(yǎng)修并重”的原則，強調(diào)維護(hù)保養(yǎng)的科學(xué)性和前瞻性。使用者應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備的技術(shù)說明書、現(xiàn)場實際工況以及本單位的管理要求，靈活運用手冊內(nèi)容，不斷提升設(shè)備管理水平。一、維護(hù)保養(yǎng)的準(zhǔn)備與基礎(chǔ)管理1.1人員要求與培訓(xùn)*資質(zhì)與技能：維護(hù)保養(yǎng)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所負(fù)責(zé)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、性能參數(shù)、操作規(guī)范及維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)要求，具備相應(yīng)的上崗資格。*安全意識：必須牢固樹立“安全第一”的思想，熟悉并嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程及勞動保護(hù)規(guī)定。*持續(xù)學(xué)習(xí)：定期組織技術(shù)交流與培訓(xùn)，及時掌握新設(shè)備、新技術(shù)、新材料的維護(hù)保養(yǎng)知識。1.2工具、物料與備件管理*工具準(zhǔn)備：配備齊全、合格的通用工具、專用工具、量具、檢測儀器，并定期進(jìn)行校驗和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和完好性。*物料管理：按照設(shè)備要求，準(zhǔn)備合格的潤滑油（脂）、液壓油、清洗劑、擦拭材料、密封件、濾芯等消耗品，并做好標(biāo)識、儲存和領(lǐng)用記錄。油品的選用必須符合設(shè)備說明書規(guī)定，嚴(yán)禁混用或使用劣質(zhì)油品。*備件管理：建立關(guān)鍵備件臺賬，制定合理的備件儲備計劃，確保易損件、關(guān)鍵件的及時供應(yīng)。備件入庫前需進(jìn)行質(zhì)量檢驗。1.3技術(shù)資料管理*資料齊全：收集并妥善保管設(shè)備的出廠說明書、圖紙、維修手冊、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、歷次維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障記錄及分析報告等技術(shù)資料。*動態(tài)更新：對設(shè)備的改造、維修記錄及時整理歸檔，保持技術(shù)資料的準(zhǔn)確性和完整性。1.4作業(yè)環(huán)境管理*清潔有序：保持設(shè)備作業(yè)區(qū)域及維護(hù)保養(yǎng)場所的清潔衛(wèi)生，無油污、無積水、無雜物，通道暢通。*照明通風(fēng)：確保維護(hù)保養(yǎng)區(qū)域有足夠的照明和良好的通風(fēng)條件。二、維護(hù)保養(yǎng)的分類與周期根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、運行狀況及磨損規(guī)律，礦山機械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)通常分為以下幾類：2.1日常維護(hù)保養(yǎng)（每班/每日）*定義：由設(shè)備操作人員和當(dāng)班維護(hù)人員在設(shè)備運行前、運行中及運行后進(jìn)行的經(jīng)常性維護(hù)工作。*主要內(nèi)容：清潔設(shè)備表面及工作區(qū)域；檢查各連接部位有無松動、滲漏；檢查油位、油質(zhì)；確認(rèn)操作手柄、儀表、安全裝置是否正常；按規(guī)定進(jìn)行潤滑；發(fā)現(xiàn)小故障及時排除或上報。2.2定期維護(hù)保養(yǎng)*定義：根據(jù)設(shè)備規(guī)定的運行時間或周期，進(jìn)行的較為全面的預(yù)防性維護(hù)工作。通常分為：*一級保養(yǎng)（周/旬）：在日常保養(yǎng)基礎(chǔ)上，對設(shè)備進(jìn)行局部解體檢查，清洗指定部件，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙，檢查潤滑油路等。*二級保養(yǎng)（月/季）：對設(shè)備主要部件進(jìn)行解體檢查和修理，更換部分易損件，清洗潤滑系統(tǒng)，檢查電氣系統(tǒng)，校正設(shè)備精度等。*三級保養(yǎng)（年/大修前）：對設(shè)備進(jìn)行全面解體，檢查所有零部件的磨損、老化情況，進(jìn)行必要的修復(fù)或更換，全面恢復(fù)設(shè)備的技術(shù)性能。*周期確定：保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的建議、設(shè)備實際運行工況、磨損程度以及生產(chǎn)計劃綜合確定，并可根據(jù)實際情況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。2.3專項維護(hù)保養(yǎng)*定義：針對設(shè)備的特定系統(tǒng)、部件或在特定工況（如季節(jié)性變化、長期停用后啟用、大修后初期運行）下進(jìn)行的專門維護(hù)工作。例如：液壓系統(tǒng)專項清洗換油、電氣系統(tǒng)絕緣檢測、雨季防水防潮、冬季防凍保溫等。2.4故障后的維護(hù)與修復(fù)*定義：設(shè)備發(fā)生故障后，為恢復(fù)其功能而進(jìn)行的維修工作。應(yīng)遵循“先診斷后修理”的原則，盡快查明故障原因和部位，制定合理的修復(fù)方案。三、主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要點礦山機械設(shè)備種類繁多，以下列舉幾類典型設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)核心要點，具體操作需結(jié)合設(shè)備說明書執(zhí)行。3.1采掘設(shè)備（如挖掘機、裝載機、采煤機等）*結(jié)構(gòu)件：檢查大臂、小臂、鏟斗（或截割部）等結(jié)構(gòu)件有無裂紋、變形；連接銷軸、軸套的磨損情況及潤滑。*動力傳動系統(tǒng)：發(fā)動機油、水、氣的檢查與更換；變速箱、變矩器油位、油質(zhì)檢查，濾芯更換；傳動軸、驅(qū)動橋的異響、溫度、滲漏檢查。*液壓系統(tǒng)：油箱油位、油質(zhì)；液壓泵、液壓馬達(dá)、油缸的工作狀態(tài)，有無異響、滲漏；液壓閥、管路、接頭的緊固與密封；液壓油濾芯的定期更換。*行走機構(gòu)：輪胎氣壓與磨損（輪胎式）；履帶張緊度、履帶板及銷軸磨損（履帶式）；輪轂軸承間隙。*電氣系統(tǒng)：蓄電池電量、樁頭連接；各傳感器、電磁閥、儀表、照明、喇叭、警示燈的功能檢查。3.2運輸設(shè)備（如自卸卡車、礦用電機車等）*制動系統(tǒng)：制動液（或壓縮空氣）壓力；剎車片（蹄）磨損；制動間隙調(diào)整；制動管路有無泄漏。*轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：轉(zhuǎn)向油位、油質(zhì)；轉(zhuǎn)向助力泵工作狀態(tài)；轉(zhuǎn)向拉桿、球頭的松動與磨損。*其他：參照采掘設(shè)備的動力傳動、行走機構(gòu)、電氣系統(tǒng)等相關(guān)要點，并特別關(guān)注裝載與卸載機構(gòu)（如自卸車的舉升系統(tǒng)）的維護(hù)。3.3破碎與篩分設(shè)備（如顎式破碎機、圓錐破碎機、振動篩等）*破碎腔/篩分箱：檢查襯板（篩板）的磨損情況，緊固情況，必要時更換；清除腔內(nèi)（篩面）滯留物料。*傳動系統(tǒng)：電機與主機的對中；三角帶（或聯(lián)軸器）的張緊度與磨損；軸承溫度、異響、潤滑。*調(diào)整裝置：排料口（或篩孔）尺寸的檢查與調(diào)整機構(gòu)的靈活性。*彈簧/減震裝置：檢查彈簧有無斷裂、失效，減震器的工作狀態(tài)。3.4提升與運輸設(shè)備（如提升機、帶式輸送機等）*提升機：主軸裝置、卷筒、制動系統(tǒng)（閘瓦磨損、制動力矩）、安全保護(hù)裝置（過卷、過速、限速等）、鋼絲繩（斷絲、磨損、銹蝕、潤滑）、天輪/導(dǎo)向輪。*帶式輸送機：輸送帶（跑偏、張緊度、接頭、磨損）；托輥、滾筒（轉(zhuǎn)動靈活性、磨損）；驅(qū)動裝置（電機、減速器）；制動與逆止裝置；清掃器。四、維護(hù)保養(yǎng)的實施流程與記錄4.1維護(hù)保養(yǎng)計劃的制定與下達(dá)*根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期、生產(chǎn)計劃及設(shè)備狀態(tài)，制定月度、周維護(hù)保養(yǎng)計劃，明確保養(yǎng)設(shè)備、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人、時間要求。4.2作業(yè)前準(zhǔn)備與安全確認(rèn)*技術(shù)交底：向作業(yè)人員明確保養(yǎng)內(nèi)容、技術(shù)要求、安全注意事項。*環(huán)境清理：確保作業(yè)區(qū)域安全、暢通，必要時設(shè)置警示標(biāo)識。*設(shè)備停機與能量隔離：按規(guī)定程序停機，切斷主電源，并執(zhí)行“上鎖掛牌（LOTO）”程序，確認(rèn)設(shè)備無法意外啟動。*工具物料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需工具、備件、油料等，并檢查其適用性。4.3維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)實施*嚴(yán)格按照維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程和計劃內(nèi)容進(jìn)行操作。*執(zhí)行“清潔、檢查、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐”等基本作業(yè)。*清潔：清除設(shè)備內(nèi)外的油污、粉塵、雜物，為檢查和后續(xù)工作創(chuàng)造條件。*檢查：通過目視、耳聽、手摸、儀器檢測等方法，全面檢查設(shè)備各部位狀況。*緊固：對松動的螺栓、螺母等連接部位進(jìn)行緊固，防止因松動引發(fā)故障。*潤滑：按照“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）原則進(jìn)行潤滑作業(yè)，確保潤滑良好。*調(diào)整：對皮帶張緊度、制動間隙、配合間隙、行程等進(jìn)行必要的調(diào)整，恢復(fù)設(shè)備正常配合精度。*防腐：對設(shè)備裸露金屬表面、停用設(shè)備等進(jìn)行必要的除銹、涂漆等防腐處理。*更換下來的廢舊物料、油品等按規(guī)定分類回收處理。4.4作業(yè)后檢查與試運行*保養(yǎng)作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，清點工具物料。*拆除安全防護(hù)措施，確認(rèn)無遺留物品，人員撤離至安全區(qū)域。*按規(guī)程進(jìn)行設(shè)備試運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異響、滲漏，各項性能參數(shù)是否恢復(fù)正常。*如有問題，及時處理；試運行正常后，方可交付使用。4.5維護(hù)保養(yǎng)記錄與歸檔*詳細(xì)記錄維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備名稱、編號、日期、作業(yè)人員、保養(yǎng)類別、主要內(nèi)容、更換的備件型號及數(shù)量、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果、試運行情況等信息。*維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)及時整理、歸檔，作為設(shè)備技術(shù)檔案的重要組成部分，為后續(xù)的維護(hù)、故障分析、備件采購提供依據(jù)。五、故障診斷與排除的基本原則*先外后內(nèi)：先檢查設(shè)備外部有無明顯異常，如漏油、變形、緊固件松動等，再逐步深入內(nèi)部。*先簡后繁：先從簡單、直觀的可能原因入手排查，再考慮復(fù)雜、隱蔽的因素。*先靜后動：在設(shè)備未啟動狀態(tài)下進(jìn)行靜態(tài)檢查（如測量、觀察），再進(jìn)行動態(tài)測試。*先公用后專用：先檢查公共系統(tǒng)（如電源、潤滑、液壓）是否正常，再檢查專用部件。*充分利用技術(shù)資料與經(jīng)驗：結(jié)合設(shè)備說明書、圖紙、歷史故障記錄及個人經(jīng)驗進(jìn)行綜合判斷。*嚴(yán)禁盲目拆卸：未明確故障原因前，不得隨意拆卸部件，以免擴(kuò)大故障或損壞零件。*安全第一：故障診斷與排除過程中，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。*分析根源，徹底解決：不僅要排除當(dāng)前故障現(xiàn)象，更要分析故障產(chǎn)生的根本原因，采取預(yù)防措施，防止同類故障重復(fù)發(fā)生。六、維護(hù)保養(yǎng)的持續(xù)改進(jìn)*數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析：定期對設(shè)備故障記錄、維護(hù)保養(yǎng)成本、備件消耗等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出設(shè)備管理的薄弱環(huán)節(jié)和改進(jìn)空間。*維護(hù)效果評估：對維護(hù)保養(yǎng)工作的效果進(jìn)行評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，優(yōu)化保養(yǎng)周期和內(nèi)容。*引入先進(jìn)技術(shù)：積極關(guān)注和引入狀態(tài)監(jiān)測、故障預(yù)警、智能化維護(hù)等先進(jìn)技術(shù)和方法，提升維護(hù)保養(yǎng)的科學(xué)性和預(yù)見性。*反饋與優(yōu)化：建立維護(hù)保養(yǎng)信息反饋機制，鼓勵一線人員提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化維護(hù)保養(yǎng)流程