一、交底說明本交底旨在明確橋梁套拱施工的工藝流程、技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，確保施工過程規(guī)范有序，工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。所有參與本項(xiàng)施工的管理人員及作業(yè)班組必須認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)本交底內(nèi)容，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。本交底依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行編制。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織相關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確套拱的結(jié)構(gòu)形式、尺寸、鋼筋配置、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及與原結(jié)構(gòu)的連接方式等關(guān)鍵信息。2.進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘察，復(fù)核原結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸、位置及表面狀況，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符之處，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位處理。3.編制詳細(xì)的套拱施工專項(xiàng)方案，明確各工序的施工方法、資源配置及進(jìn)度安排，并經(jīng)審批后方可實(shí)施。4.進(jìn)行施工測(cè)量放樣，精確放出套拱的平面位置、標(biāo)高控制線及結(jié)構(gòu)輪廓線，并做好明顯標(biāo)記。放樣成果需經(jīng)復(fù)核無誤后方可使用。5.對(duì)參與施工的人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，使其熟悉施工流程、操作要點(diǎn)及質(zhì)量安全要求。（二）材料準(zhǔn)備1.鋼筋：進(jìn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、型號(hào)分類堆放，妥善保管，防止銹蝕和污染。2.模板：根據(jù)套拱結(jié)構(gòu)形式及尺寸，選用合適的模板體系（如鋼模板、木模板等）。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保在澆筑混凝土過程中不發(fā)生變形、位移。模板表面應(yīng)平整光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿。3.混凝土：套拱混凝土強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。應(yīng)提前進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證合格。所用水泥、砂、石、外加劑等原材料必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.其他材料：如脫模劑、養(yǎng)護(hù)劑、預(yù)埋件等，均應(yīng)提前準(zhǔn)備到位，并確保質(zhì)量合格。（三）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備1.根據(jù)施工需要，配備足夠數(shù)量的鋼筋加工設(shè)備（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)等）、模板安裝與拆除工具、混凝土攪拌及運(yùn)輸設(shè)備（若采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌）、振搗設(shè)備（插入式振搗棒等）、測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀等）及吊裝設(shè)備（若有需要）。2.所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢查、維修和調(diào)試，確保性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備1.清理原結(jié)構(gòu)表面，去除浮漿、油污、松散混凝土及雜物，必要時(shí)對(duì)原結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行鑿毛處理，以增強(qiáng)新舊混凝土的結(jié)合力。鑿毛后應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。2.檢查原結(jié)構(gòu)的受力狀況，若有必要，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)支撐或加固，確保施工期間結(jié)構(gòu)安全。3.搭設(shè)施工腳手架或作業(yè)平臺(tái)，確保其穩(wěn)固可靠，滿足施工操作及安全要求。腳手架或平臺(tái)的搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。三、主要施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→原結(jié)構(gòu)表面處理→鋼筋加工及安裝→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→驗(yàn)收四、各工序施工要點(diǎn)及技術(shù)要求（一）原結(jié)構(gòu)表面處理1.鑿毛：采用人工或機(jī)械方法對(duì)原結(jié)構(gòu)與套拱結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于一定深度，露出新鮮混凝土面或骨料。鑿毛后用高壓水沖洗干凈，清除松動(dòng)顆粒及粉塵。2.濕潤(rùn)：在澆筑套拱混凝土前，應(yīng)提前對(duì)原結(jié)構(gòu)結(jié)合面灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。（二）鋼筋工程1.鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎鉤加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋彎鉤的彎曲直徑、平直段長(zhǎng)度等應(yīng)嚴(yán)格控制。2.鋼筋安裝：*按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋綁扎或焊接。綁扎用的鐵絲應(yīng)符合要求，綁扎點(diǎn)應(yīng)牢固。焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定，焊縫飽滿，無夾渣、咬邊等缺陷。*鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及綁扎或焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。保護(hù)層墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，確保墊塊在混凝土澆筑過程中不位移、不破損。*若設(shè)計(jì)要求設(shè)置與原結(jié)構(gòu)的連接鋼筋（如植筋），則植筋施工應(yīng)嚴(yán)格按照植筋技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，確保植筋深度、孔徑及錨固力符合設(shè)計(jì)要求。植筋完成后應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。*鋼筋安裝過程中，應(yīng)采取措施防止鋼筋變形、移位。（三）模板工程1.模板設(shè)計(jì)與制作：模板應(yīng)根據(jù)套拱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，采用合適的密封材料，防止漏漿。模板的制作應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑。2.模板安裝：*模板安裝應(yīng)按放樣控制線進(jìn)行，確保其位置、標(biāo)高、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。*模板支撐應(yīng)牢固可靠，支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，避免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生模板變形或失穩(wěn)。*模板與原結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用密封材料填塞嚴(yán)密，防止漏漿。*預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)準(zhǔn)確，并固定牢固，避免澆筑混凝土?xí)r移位。3.模板檢查：模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高、垂直度、接縫嚴(yán)密性及支撐穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（四）混凝土工程1.混凝土拌制與運(yùn)輸：*混凝土的配合比應(yīng)嚴(yán)格控制，確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌時(shí)間應(yīng)符合要求，保證混凝土拌合物均勻。*混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)防止離析、泌水，并應(yīng)在初凝前澆筑完畢。若運(yùn)輸距離較長(zhǎng)或氣溫較高，應(yīng)采取相應(yīng)措施（如摻加緩凝劑、覆蓋等）。2.混凝土澆筑：*混凝土澆筑前，應(yīng)再次檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置和尺寸，并清理模板內(nèi)的雜物和積水。*混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)根據(jù)振搗器的作用半徑及混凝土的和易性確定，一般不超過振搗器作用半徑的1.25倍。*采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。振搗時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為宜。振搗過程中，應(yīng)避免振搗器碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。*在新舊混凝土結(jié)合面處，應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保結(jié)合緊密。3.混凝土養(yǎng)護(hù)：*混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后及時(shí)覆蓋保濕（如覆蓋土工布、麻袋等），并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況及環(huán)境條件確定，一般不少于設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的天數(shù)。*養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（五）模板拆除1.模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行。一般情況下，非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的一定比例（如設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%或100%，具體按設(shè)計(jì)要求）后方可拆除。2.模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，自上而下逐層進(jìn)行。拆除時(shí)應(yīng)小心操作，避免損傷混凝土表面及棱角。3.拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、維修和保養(yǎng)，分類堆放，以備下次使用。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收1.鋼筋工程：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、保護(hù)層厚度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、銹蝕。2.模板工程：模板安裝的位置、標(biāo)高、尺寸偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。模板接縫嚴(yán)密，支撐牢固，拆模后混凝土表面平整度、光潔度符合要求。3.混凝土工程：混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷帘砻鎽?yīng)平整、密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷。結(jié)構(gòu)尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.各分項(xiàng)工程施工完成后，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。六、施工注意事項(xiàng)1.施工前應(yīng)做好詳細(xì)的測(cè)量放樣工作，并對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保套拱位置準(zhǔn)確。2.新舊混凝土結(jié)合面處理是套拱施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行鑿毛、清洗和濕潤(rùn)，確保結(jié)合質(zhì)量。3.鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)確保其與原結(jié)構(gòu)的連接可靠，若采用植筋，其施工質(zhì)量及錨固力至關(guān)重要。4.模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以承受混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力及施工荷載，防止模板變形、跑模。5.混凝土澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比、坍落度，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。同時(shí)，應(yīng)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。6.施工過程中應(yīng)做好詳細(xì)的施工記錄，包括原材料檢驗(yàn)記錄、測(cè)量放樣記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、混凝土施工記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄等。七、安全、環(huán)保及文明施工要求1.安全生產(chǎn)：*所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。*腳手架或作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。作業(yè)平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板，設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板。*電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)專人管理，確保接地接零保護(hù)可靠。使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。*起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守起重安全操作規(guī)程，設(shè)專人指揮。*施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。2.環(huán)境保護(hù)：*施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，并運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放或處理。*混凝土攪拌、運(yùn)輸及澆筑過程中，應(yīng)采取措施減少揚(yáng)塵和噪音污染。*施工現(xiàn)場(chǎng)的廢水、廢油等不得隨意排放，應(yīng)采取有效的處理措施。3.文明施工：*施工現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具應(yīng)堆放整齊，道路暢通。*施工人員應(yīng)著裝整齊，服從管理。*做好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生工作，保持施工場(chǎng)地整潔。八、成品保護(hù)措施1.套拱混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁在其上堆放重物或施加其他荷載。2.模板拆除時(shí)應(yīng)小心操作，避免碰撞混凝土表面及棱角。3.對(duì)已施工完成的套拱結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，防止后續(xù)施工對(duì)其造成損壞或污染。九、質(zhì)量通病及防治措施1.混凝土表面蜂窩、麻面：主要原因是配合比不當(dāng)、坍落度控制不好、振搗不密實(shí)、模板接縫漏漿等。防治措施：嚴(yán)格控制配合比及坍落度，加強(qiáng)振搗，確保模板接縫嚴(yán)密。2.鋼筋保護(hù)層厚度不足或過大：主要原因是墊塊設(shè)置不當(dāng)或數(shù)量不足、鋼筋骨架變形等。防治措施：合理設(shè)置墊塊，確保墊塊強(qiáng)度及數(shù)量，加強(qiáng)鋼筋安裝過程中的固定。3.新舊混