J31T/CMES01020—2025電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置技術(shù)規(guī)范TechnicalspecificationforelectromagneticstirringandbrakinghybriddeviceT/CMES01020—2025 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品型號(hào) 25基本結(jié)構(gòu) 26工作條件 37技術(shù)要求 48試驗(yàn)方法 59檢驗(yàn)規(guī)則 910標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 附錄A（規(guī)范性）電磁力檢查 附錄B（規(guī)范性）繞組和冷卻水額定熱穩(wěn)定溫差檢查 T/CMES01020—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)提出。本文件由中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì)歸口管理。本文件起草單位：湖南大學(xué)、湖南科美達(dá)電氣股份有限公司、東北大學(xué)、衡陽鐳目科技有限責(zé)任公司、湖南中冶長天重工科技有限公司、湖南理工學(xué)院、中國機(jī)械總院集團(tuán)沈陽鑄造研究所有限公司。本文件主要起草人：李偉、陳勇彪、王強(qiáng)、薛寧、田陸、尹騰飛、劉嘉晨、楊坪豪、劉嘉明、申艷聰、田萬一、田立、張曉紅、劉曉明、沈長華、張鵬程?？紤]到本文件中的某些條款可能涉及專利，中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)不負(fù)責(zé)對任何該類專利的鑒別。本文件首次制定。T/CMES01020—20251電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的產(chǎn)品型號(hào)、基本結(jié)構(gòu)、工作條件、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于連續(xù)鑄造電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的制造、檢測和驗(yàn)收，其他電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T755—2019旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB/T13306—2011標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T33546—2017電磁攪拌器通用技術(shù)條件GB14050系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求GB31212無損檢測漏磁檢測總則JB/T7601.8電線電纜專用設(shè)備基本技術(shù)要求第8部分：表面處理術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。電磁冶金裝備electromagneticmetallurgicalequipment一種利用電磁力來提高鑄坯質(zhì)量的設(shè)備。電磁攪拌electromagneticstirring利用交變電磁場在導(dǎo)電液體中感生的電磁力（洛倫茲力推動(dòng)導(dǎo)電液體作有規(guī)律運(yùn)動(dòng)的技術(shù)。電磁制動(dòng)electromagneticbraking利用靜磁場在導(dǎo)電液體中感生出的電磁力（洛倫茲力），控制導(dǎo)電液體做有規(guī)律運(yùn)動(dòng)的技術(shù)。磁場形式formofmagneticfield電磁冶金裝備所激發(fā)的磁場的運(yùn)動(dòng)形式電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置electromagneticstirringandbrakinghybriddevice應(yīng)用于連鑄過程中，通過施加復(fù)合磁場在導(dǎo)電液體中感生出的電磁力（洛倫茲力控制導(dǎo)電液體做有規(guī)律運(yùn)動(dòng)的裝置。額定冷卻水流量ratedcoolingwaterflow2T/CMES01020—2025電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置在額定運(yùn)行時(shí)出水口的冷卻水流量。額定冷卻水壓力ratedcoolingwaterpressure電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置在額定運(yùn)行時(shí)進(jìn)水口的冷卻水壓力。內(nèi)冷式繞組internalcoolingwinding一種繞組，由包有絕緣材料的空心導(dǎo)體（紫銅管）繞制而成，冷卻介質(zhì)流經(jīng)于空心導(dǎo)體內(nèi)部，與被冷卻導(dǎo)體直接接觸。外冷式繞組externalcoolingwinding一種繞組，由包有絕緣材料的導(dǎo)體（紫銅管或帶）繞制而成，冷卻介質(zhì)流經(jīng)于絕緣材料外部，與被冷卻導(dǎo)體不接觸。泄漏電阻leakageresistance加直流電壓于繞組與機(jī)殼（地）之間，經(jīng)過一定時(shí)間極化過程結(jié)束后，流過繞組與機(jī)殼之間的泄漏電流對應(yīng)的電阻。產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)由系列代碼、特征代碼和派生代碼三部分組成，系列代碼與特征代碼之間用“-”連接；特征代碼與派生代碼之間用“/”分開，若“/”后沒有標(biāo)注內(nèi)容時(shí)則取消“/”符號(hào)。系列代碼由產(chǎn)品代號(hào)、磁力作用對象代號(hào)、安裝位置代號(hào)、安裝方式代號(hào)、磁場形式代號(hào)五部分組成；特征代碼由工作面代號(hào)和冷卻方式代號(hào)組成，見表1。），產(chǎn)品型號(hào)的含義鑄“結(jié)晶器”場標(biāo)準(zhǔn)型有差異或使用環(huán)境有差異時(shí)，用派鋁——銅——場———————基本結(jié)構(gòu)電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置主要包括電磁攪拌部分、電磁制動(dòng)部分等，其基本結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。T/CMES01020—20253圖1電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置基本結(jié)構(gòu)示意圖工作條件電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的工作環(huán)境應(yīng)符合GB/T33546-2017的規(guī)定。冷卻水水質(zhì)冷卻水質(zhì)應(yīng)符合下列要求：a）pH值：外冷式繞組：6.5～8.5；內(nèi)冷式繞組：6.0～8.0；c）磁性微粒含量：≤1.0mg/L；d）懸浮物含量：≤20mg/L；e）懸浮物尺寸：f）固體微粒含量：≤5.0mg/L；g）氯氣：＜2.0mg/L；h）氯化物含量：＜1.0mg/L；i）碳酸鹽含量1.0mg/L；j）硫化氫0.1mg/L。進(jìn)水口冷卻水溫度進(jìn)水口冷卻水溫度為5℃~40℃。進(jìn)水口冷卻水壓力電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置額定冷卻水壓力值的80%≤進(jìn)水口冷卻水壓力≤電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置額定冷卻水壓力值的120%。出水口冷卻水流量T/CMES01020—20254電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置額定冷卻水流量值的80%≤出水口冷卻水流量≤電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置額定冷卻水流量值的150%。電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置專用變頻電源要求變頻電源輸出電壓值≥電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置額定電壓值的105%。變頻電源輸出電流值≥電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置額定電流值的105%。電流控制精度≤電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置額定電流值的2%。變頻電源頻率應(yīng)在電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置額定頻率值的±60%之間連續(xù)可調(diào)；-0.01Hz≤頻率控制精度≤0.1Hz。變頻電源輸出電流波形的非正弦畸變率不應(yīng)超過5%，即其中高次諧波含量不應(yīng)超過5%。技術(shù)要求外觀質(zhì)量電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置殼體為不銹鋼材料時(shí)，應(yīng)作酸洗鈍化處理或噴丸處理，也可作涂漆處理。作涂漆處理時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7601.8的規(guī)定。緊固件配齊，外表無刺目焊疤和扎手等缺陷。密封性外冷式繞組電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的殼體、接線端子在1.25倍額定水壓力并保壓30min應(yīng)無壓降。內(nèi)冷式繞組電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的繞組在1.5倍額定水壓力并保壓60min應(yīng)無壓降。內(nèi)冷式繞組結(jié)晶器內(nèi)置電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的殼體在0.3MPa干燥氣體壓力并保壓120min應(yīng)無壓內(nèi)冷式繞組結(jié)晶器外置電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的殼體在0.3MPa干燥氣體壓力條件下各焊縫無氣體泄漏現(xiàn)象。繞組浸水后在實(shí)際冷態(tài)下的絕緣性外冷式繞組電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置在繞組浸水24h后，絕緣電阻應(yīng)≥20MΩ；長時(shí)間使用后，泄漏內(nèi)冷式繞組電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置在繞組干燥后，絕緣電阻應(yīng)≥200MΩ；長時(shí)間使用后，絕緣電阻繞組在實(shí)際冷態(tài)下各相直流電阻電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置在實(shí)際冷態(tài)下的各項(xiàng)繞組的直流電阻實(shí)測值與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)小于2%，且其不平衡率應(yīng)小于2%。繞組在實(shí)際冷態(tài)下的耐電壓內(nèi)冷式繞組電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置，其繞組干燥后，施加的耐電壓試驗(yàn)值應(yīng)符合GB/T755—2019中表17項(xiàng)號(hào)2和號(hào)4的要求，持續(xù)1min，無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。繞組的短時(shí)升高電壓電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置繞組通水運(yùn)行后，升高電壓試驗(yàn)時(shí)，允許調(diào)節(jié)電源頻率來控制激磁電流不超過額定值，在1.3倍額定電壓的短時(shí)升高電壓試驗(yàn)，持續(xù)3min，應(yīng)無絕緣破損、漏電、擊穿現(xiàn)象。磁感應(yīng)強(qiáng)度電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置激發(fā)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，在額定激勵(lì)電流下，不應(yīng)小于裝置設(shè)計(jì)值的90%。電磁力電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置同向攪拌的中心推力，在額定頻率和激磁電流下，不應(yīng)小于裝置設(shè)計(jì)值的90%。電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置異向攪拌在高于攪拌器表面c（安裝氣隙）15mm處的電磁推力，在額定頻率5T/CMES01020—2025和激磁電流下，不應(yīng)小于裝置設(shè)計(jì)值的90%。正常工作狀態(tài)時(shí)的冷卻水溫度差外冷式繞組電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的繞組冷卻水的進(jìn)、出水口溫度差應(yīng)≤15℃;內(nèi)冷式繞組電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的繞組冷卻水的進(jìn)、出水口溫度差應(yīng)≤30℃;內(nèi)冷式繞組電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的內(nèi)殼體夾層冷卻水的進(jìn)、出水口溫度差應(yīng)≤20℃。漏磁電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的漏磁，在額定頻率和激勵(lì)電流時(shí)，距離電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置表面100mm處不應(yīng)超過裝置設(shè)計(jì)值的110%。接地電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的接地應(yīng)符合GB14050的規(guī)定。試驗(yàn)方法外觀質(zhì)量目視法檢測電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的外觀質(zhì)量。密封性試驗(yàn)條件試驗(yàn)水應(yīng)符合6.1冷卻水水質(zhì)要求，實(shí)驗(yàn)氣體用干燥的空氣或氮?dú)?。電磁攪拌和制?dòng)復(fù)合裝置整體組裝完成后，堵塞出水口，在進(jìn)水口安裝壓力表，通過進(jìn)水口加入實(shí)驗(yàn)水或?qū)嶒?yàn)氣體。試驗(yàn)過程按照7.2的規(guī)定選擇試驗(yàn)壓力值，均勻調(diào)升試驗(yàn)壓力，每調(diào)升一次水壓后穩(wěn)壓10s，保持調(diào)節(jié)過程中無沖擊。壓力試驗(yàn)在持續(xù)時(shí)間內(nèi)無壓降為試驗(yàn)合格。繞組通水后在實(shí)際冷態(tài)下絕緣電阻試驗(yàn)條件在8.2試驗(yàn)合格狀態(tài)下，根據(jù)電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的額定電壓，按表2選用兆歐表進(jìn)行試驗(yàn)。絕緣檢測儀表的選擇絕緣電阻的試驗(yàn)方法在測量絕緣電阻之前，應(yīng)切斷電動(dòng)機(jī)電源，并對兆歐表進(jìn)行自檢。根據(jù)電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的冷卻方式，分別采用以下對應(yīng)的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。a）外冷式繞組電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的絕緣電阻檢查。將電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置內(nèi)腔充滿實(shí)驗(yàn)水，在冷卻水壓力為額定壓力條件下進(jìn)行繞組絕緣電阻檢查。對于電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置電磁攪拌部分，各相繞組的始末端均引出機(jī)殼外時(shí)，應(yīng)分別測量每相繞組對機(jī)殼及其相間的絕緣電阻。如果各相繞組在裝置內(nèi)部已連接，只有各相的始端或末端引出機(jī)殼外時(shí)，則只需測量任意相繞組對機(jī)殼的絕緣電阻即可。對于電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置電磁制動(dòng)部分，只需要測量繞組對機(jī)殼之間的絕緣電阻。b）內(nèi)冷式繞組電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的絕緣電阻檢查。在電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置繞組重新干燥的條件下進(jìn)行絕緣電阻檢查。對于電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置電磁攪拌部分各相繞組的始末端均引出機(jī)T/CMES01020—20256殼外時(shí)，應(yīng)分別測量每相繞組對機(jī)殼及其相間的絕緣電阻。如果各相繞組在裝置內(nèi)部已連接，只有各相始端或末端引出機(jī)殼外時(shí)，則只需測量任意相繞組對機(jī)殼的絕緣電阻即可。對于電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置電磁制動(dòng)部分，只需要測量繞組對機(jī)殼之間的絕緣電阻。繞組在實(shí)際冷態(tài)下各相直流電阻電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置攪拌部分繞組的各相直流電阻用雙臂電橋測量，雙臂電橋的精度不應(yīng)低于1.0測量時(shí)，應(yīng)在電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置攪拌部分繞組的兩個(gè)出線端上測量。每個(gè)電阻測量需要重復(fù)三次，每次讀數(shù)與三次讀數(shù)平均值之差應(yīng)在±0.5%范圍內(nèi)，取其平均值作為直流電阻的測量值。當(dāng)電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置攪拌部分每相繞組始末端都引出時(shí)，直接測量每相繞組的直流電阻。當(dāng)電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置攪拌部分三相繞組已在內(nèi)部連接成星形接法時(shí)，則在每兩個(gè)出線端測量電阻，各相電阻值(Ω)按公式（1）、公式（2）和公式（3）計(jì)算：式中：RVW——出線端V與W間測得的電阻值，單位為歐姆(Ω);RWU——出線端W與U間測得的電阻值，單位為歐姆(Ω);RUV——出線端U與V間測得的電阻值，單位為歐姆(Ω);d——中間變量，Rd=（RUV+RVW+RWU）/2單位為歐姆(Ω)。直流電阻不平衡率按式（4）計(jì)算：式中：A——電阻不平衡率；Rmax——直流相電阻值中最大值，單位為歐姆(Ω);Rmin——直流相電阻值中最小值，單位為歐姆(Ω);0——相電阻的算術(shù)平均值（各相電阻值之和/相數(shù)），單位為歐姆(Ω)。繞組在實(shí)際冷態(tài)下的耐電壓內(nèi)冷式繞組電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的耐電壓電磁攪拌部分試驗(yàn)條件將電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置繞組干燥后進(jìn)行。施加的交流50Hz正弦耐電壓檢查值按GB/T755—2019中表17項(xiàng)號(hào)2的要求進(jìn)行。試驗(yàn)過程試驗(yàn)時(shí)電壓應(yīng)施于繞組與機(jī)殼之間。若每相繞組的兩端均單獨(dú)引出時(shí)，其他不參與試驗(yàn)的繞組均應(yīng)和鐵芯或機(jī)殼連接。對每相繞組逐一進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)施加的電壓應(yīng)從不超過試驗(yàn)電壓全值的一半開始，然后穩(wěn)步地或分段地以每段不超過全值的5%增加至全值。電壓自半值增加至全值的時(shí)間不應(yīng)少于10s。全值電壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)維持1min而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。電磁制動(dòng)部分試驗(yàn)條件將電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置繞組干燥后進(jìn)行。施加的耐電壓檢查值按GB/T755—2019中表17項(xiàng)號(hào)4的要求進(jìn)行。T/CMES01020—20257試驗(yàn)過程試驗(yàn)時(shí)電壓應(yīng)施于繞組與機(jī)殼之間，試驗(yàn)時(shí)施加的電壓應(yīng)從不超過試驗(yàn)電壓全值的一半開始，然后穩(wěn)步地或分段地以每段不超過全值的5%增加至全值。電壓自半值增加至全值的時(shí)間不應(yīng)少于10s。全值電壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)維持1min而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。短時(shí)升高電壓檢查試驗(yàn)條件應(yīng)在8.5試驗(yàn)合格后，電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置處于空載狀態(tài)，使用電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置專用交直流變頻電源進(jìn)行試驗(yàn)，變頻電源應(yīng)符合6.5要求。短時(shí)升高電壓檢查的試驗(yàn)方法電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置通入額定壓力、額定流量的實(shí)驗(yàn)水；試驗(yàn)電壓數(shù)值按7.6的規(guī)定，升高電壓試驗(yàn)時(shí)，允許調(diào)節(jié)電源頻率來控制電流不超過額定值，持續(xù)3min，應(yīng)無絕緣破損、漏電、擊穿現(xiàn)象。磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)條件在8.6試驗(yàn)合格后，電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置處于空載狀態(tài)，在電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置中通入額定壓力、額定流量的實(shí)驗(yàn)水。對外冷式繞組電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置，應(yīng)保證其內(nèi)腔充盈且無空穴。試驗(yàn)所使用的電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置專用變頻電源應(yīng)符合6.5要求并使用低頻磁感應(yīng)強(qiáng)度測試儀或低頻高斯計(jì)（最低響應(yīng)頻率≤1Hz）。磁感應(yīng)強(qiáng)度的試驗(yàn)方法磁感應(yīng)強(qiáng)度測量法。測量電磁攪拌部分的磁感應(yīng)強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)確保電磁制動(dòng)部分處于關(guān)閉狀態(tài)；測量電磁制動(dòng)部分的磁感應(yīng)強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)確保電磁攪拌部分處于關(guān)閉狀態(tài)。測量傳感器的探頭應(yīng)平行于該電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的工作面。試驗(yàn)過程調(diào)整專用變頻電源，控制頻率和電流給定旋鈕，反饋給電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的電源頻率和電流分別單獨(dú)調(diào)整。a）固定某一頻率，分檔次調(diào)節(jié)電流強(qiáng)度直至額定值。按8.7.5測得磁感應(yīng)強(qiáng)度幅值隨電流強(qiáng)度變化b）固定某一電流強(qiáng)度，分檔次調(diào)節(jié)頻率直至額定值。按8.7.5測得磁感應(yīng)強(qiáng)度幅值隨頻率變化的規(guī)律。測量值的轉(zhuǎn)換磁感應(yīng)強(qiáng)度測試儀或低頻高斯計(jì)測得的磁感應(yīng)強(qiáng)度值分別以幅值、平均值和有效值標(biāo)出，應(yīng)統(tǒng)一轉(zhuǎn)換成幅值。三者的關(guān)系按公式（5）計(jì)算：測量點(diǎn)布置電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的電磁攪拌部分測量準(zhǔn)備π 2B平均測量準(zhǔn)備如下：a）將標(biāo)記有L（內(nèi)?。﹤?cè)和F（外?。﹤?cè)的電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置電磁攪拌部分的工作面平行對置并垂直于水平測試平臺(tái)，且行波磁場運(yùn)行方向平行于水平測試平臺(tái)，對置距離d等于板坯最大厚度t加兩側(cè)的安裝氣隙c即d=t+2c；b）在L側(cè)和F側(cè)的工作面上分別畫出水平中心線和垂直中心線；T/CMES01020—20258c）由L側(cè)和F側(cè)的工作面上兩條水平中心線圍成的平面區(qū)域定義為“水平測量面”，由兩條垂直中心線圍成的平面區(qū)域定義為“垂直測量面”，兩個(gè)測量面互相垂直；d）在“水平測量面”上分別畫出水平中心線和垂直中心線。水平中心線平行于行波磁場方向，定義為x軸；垂直中心線垂直于行波磁場方向，定義為y軸；與兩者相垂直的為z軸；三個(gè)軸的交點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)。磁感應(yīng)強(qiáng)度沿x軸和y軸分布的測量測量點(diǎn)布置在“水平測量面”上分別畫出7條等間距的平行于x軸的經(jīng)線和N（N的數(shù)值為磁極數(shù)的3倍或以上）條等間距的平行于y軸的緯線，構(gòu)建一個(gè)測量網(wǎng)格，其交叉點(diǎn)為Aij。下標(biāo)i表示沿x軸測量，下標(biāo)j表示沿y軸測量。x軸經(jīng)線與y軸緯線的首尾2條線分別與“水平測量面”的4條周邊重合。測量時(shí)逐個(gè)測量網(wǎng)格的每個(gè)交叉點(diǎn)Aij。測量值處理測量值處理如下：a）測量完成后以表格和曲線給出磁感應(yīng)強(qiáng)度幅值在“水平測量面”上的分布；b）將每條平行于x軸的所有測量點(diǎn)的測量值求算術(shù)平均值，以表格或曲線給出平均磁感應(yīng)強(qiáng)度幅值沿Y軸的變化規(guī)律。磁感應(yīng)強(qiáng)度沿z軸分布的測量從坐標(biāo)原點(diǎn)開始沿著z軸分別向上和向下每隔20mm布置一個(gè)測量點(diǎn)逐點(diǎn)進(jìn)行測量，直至超出“垂直測量面”的上下周邊為止。測量完成后以表格和曲線給出磁感應(yīng)強(qiáng)度幅值沿z軸分布。電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的電磁制動(dòng)部分測量準(zhǔn)備測量準(zhǔn)備如下：a）將標(biāo)記有L側(cè)和F側(cè)的電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置電磁制動(dòng)部分的工作面平行對置并垂直于水平測試平臺(tái)，且靜磁場方向平行于水平測試平臺(tái)，對置距離d等于板坯最大厚度t加兩側(cè)的安裝氣隙c即d=t+2c；b）在L側(cè)和F側(cè)的工作面上分別畫出水平中心線和垂直中心線；c）由L側(cè)和F側(cè)的工作面上兩條水平中心線圍成的平面區(qū)域定義為“水平測量面”，由兩條垂直中心線圍成的平面區(qū)域定義為“垂直測量面”，兩個(gè)測量面互相垂直；d）在“水平測量面”上分別畫出水平中心線和垂直中心線。水平中心線垂直于靜磁場方向，定義為x軸；垂直中心線平行于靜磁場方向，定義為y軸；與兩者相垂直的為z軸；三個(gè)軸的交點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)。磁感應(yīng)強(qiáng)度沿x軸和y軸分布的測量測量點(diǎn)布置在“水平測量面”上分別畫出7條等間距的平行于x軸的經(jīng)線和N（N的數(shù)值為磁極數(shù)的3倍或以上）條等間距的平行于y軸的緯線，構(gòu)建一個(gè)測量網(wǎng)格，其交叉點(diǎn)為Aij。下標(biāo)i表示沿X軸測量，下標(biāo)j表示沿y軸測量。x軸經(jīng)線與y軸緯線的首尾2條線分別與“水平測量面”的4條周邊重合。測量時(shí)逐個(gè)測量網(wǎng)格的每個(gè)交叉點(diǎn)Aij。測量值處理測量值處理如下：a）測量完成后以表格和曲線給出磁感應(yīng)強(qiáng)度幅值在“水平測量面”上的分布；b）將每條平行于x軸的所有測量點(diǎn)的測量值求算術(shù)平均值，以表格或曲線給出平均磁感應(yīng)強(qiáng)度幅值沿Y軸的變化規(guī)律。磁感應(yīng)強(qiáng)度沿z軸分布的測量T/CMES01020—20259從坐標(biāo)原點(diǎn)開始沿著z軸分別向上和向下每隔20mm布置一個(gè)測量點(diǎn)逐點(diǎn)進(jìn)行測量，直至超出“垂直測量面”的上下周邊為止。測量完成后以表格和曲線給出磁感應(yīng)強(qiáng)度幅值沿z軸的分布。電磁力電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的電磁力檢查詳見附錄A。繞組和冷卻水額定熱穩(wěn)定溫差電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置繞組和冷卻水額定熱穩(wěn)定溫差檢查見附錄B。漏磁試驗(yàn)條件在8.6試驗(yàn)合格后，采用額定頻率與激勵(lì)電流對電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的電磁攪拌部分與電磁制動(dòng)部分進(jìn)行磁化，電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的漏磁檢測應(yīng)按照GB/T31212的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)方法使用漏磁檢測設(shè)備（如霍爾元件或線圈等磁場傳感器）分別在距離電磁攪拌部分與電磁制動(dòng)部分表面100mm處進(jìn)行掃描，漏磁不應(yīng)超過相關(guān)規(guī)定的110%。檢測過程中，保持檢測探頭與被檢表面的距離與移動(dòng)速度固定，確保全面覆蓋電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的被檢區(qū)域。接地試驗(yàn)條件檢測前確保環(huán)境安全、無積水、無雜物。在電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，斷開電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置與電源的連接，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套，使用萬用表或電壓測試儀確認(rèn)無電流通過。試驗(yàn)方法連接接地電阻測試儀的電極到電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的接地點(diǎn)和接地極，根據(jù)測試儀說明書要求設(shè)置測試電流、測試時(shí)間等測試參數(shù)，進(jìn)行5次重復(fù)測試，測試值應(yīng)小于4Ω。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)每臺(tái)電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置需經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3出廠檢驗(yàn)部分。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a）新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；b）當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝或所使用的材料有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）正常生產(chǎn)每隔3年；d）產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；f）出廠檢驗(yàn)與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中任選一臺(tái)進(jìn)行，如果檢驗(yàn)不合格則應(yīng)加倍抽檢，仍不合格者則判定型式檢驗(yàn)不合格。型式檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)系列標(biāo)準(zhǔn)的全部要求。繞組在實(shí)際冷態(tài)下的耐電壓試驗(yàn)，如果用戶要求重試時(shí)，允許再進(jìn)行一次試驗(yàn)，但試驗(yàn)電壓應(yīng)為原試驗(yàn)T/CMES01020—2025型式檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)內(nèi)容見表3。檢驗(yàn)項(xiàng)目1——23456789標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志銘牌標(biāo)志每臺(tái)電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置應(yīng)在明顯位置設(shè)置耐久而不易腐蝕的銘牌，產(chǎn)品銘牌應(yīng)符合GB/T13306—2011的規(guī)定。產(chǎn)品銘牌應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：a）制造廠名稱和地址；b）產(chǎn)品名稱和型號(hào)；c）產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)；d）產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e）出廠編號(hào)和日期。冷卻水進(jìn)、出水口標(biāo)志每臺(tái)電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置在冷卻水進(jìn)、出口位置應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志。拉坯方向標(biāo)志電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的安裝方式未能清楚的表明其安裝方向和順序時(shí)，應(yīng)在電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置殼體上的醒目部位進(jìn)行標(biāo)示。T/CMES01020—2025包裝除客戶特殊要求外，宜采用封閉包裝。包裝應(yīng)符合GB/T13384的要求外，還應(yīng)符合堅(jiān)固耐震、通風(fēng)防雨、水陸運(yùn)輸?shù)囊蟆０b箱外壁應(yīng)有明顯的文字標(biāo)記，其內(nèi)容包括：a）產(chǎn)品名稱、型號(hào)；b）毛重、凈重、外形尺寸；c）重心、起吊線和儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置應(yīng)隨機(jī)附帶下列技術(shù)文件：a）產(chǎn)品裝箱單；b）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件；c）產(chǎn)品使用說明書；d）配套件的合格證及說明書。技術(shù)文件應(yīng)裝入文件袋內(nèi)。運(yùn)輸電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置在運(yùn)輸中，避免因擠壓、剎車、顛簸而產(chǎn)生變形或損壞。貯存電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置貯存于溫度為5℃至40℃、相對濕度為40%至60%，清潔、干燥、空氣流通的庫房中。電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置應(yīng)單臺(tái)平放，不應(yīng)倒置或置于傾斜角度大于30°的地方。電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置在貯存時(shí)，應(yīng)將電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置內(nèi)的冷卻水放凈，進(jìn)、出水口封閉。電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置每存放一年，進(jìn)行一次養(yǎng)護(hù)。電磁力檢查試驗(yàn)條件T/CMES01020—2025測量應(yīng)在磁感應(yīng)強(qiáng)度測試（8.7）合格狀態(tài)下進(jìn)行。測量時(shí)模擬實(shí)際使用工況，電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置處于模擬攪拌/制動(dòng)對象（如測試頭、薄銅板）狀態(tài)。電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置應(yīng)通入額定壓力、額定流量的實(shí)驗(yàn)冷卻水并使用電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置專用變頻電源供電，其性能符合6.5的規(guī)定。試驗(yàn)方法根據(jù)電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的工作面，采用薄銅板模擬板坯的電磁推力測量法。試驗(yàn)儀器電磁推力測量裝置構(gòu)成電磁推力（或拉力）測量裝置由測試薄銅板（受力體）、拉力傳感器和二次儀表組成，精度等級≤1.0受試體材質(zhì)和規(guī)格受力體材質(zhì)和規(guī)格如下：a）薄銅板的材質(zhì)為H68（電導(dǎo)率：1.6×107S/m）；b）規(guī)格依據(jù)厚度×寬度×長度，分三種：2mm×250mm×2000mm、2mm×250mm×1500mm和2mm×250mm×1000mm。適用范圍適用范圍如下：a）2mm×250mm×2000mm銅板用于長度大于1800mm的電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置電磁推力（或拉力）測試；b）2mm×250mm×1500mm銅板用于長度大于1000mm小于或等于1800mm的電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置電磁推力（或拉力）測試；c）2mm×250mm×1000mm銅板用于長度小于或等于1000mm的電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置電磁推力（或拉力）測試。電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置電磁推力（或拉力）的測量測量參數(shù)的設(shè)定分別調(diào)節(jié)專用變頻電源的頻率和電流強(qiáng)度，使電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的頻率和電流強(qiáng)度分別達(dá)到額定值。a）固定某個(gè)頻率分檔次調(diào)節(jié)電流強(qiáng)度直至額定值；b）固定某個(gè)電流強(qiáng)度，分檔次調(diào)節(jié)頻率直至額定值。測試薄銅板的數(shù)量根據(jù)待測電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的規(guī)格選定合適的測試薄銅板，銅板的數(shù)量依據(jù)連鑄坯的厚度及電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置感應(yīng)器的極距、寬度按等效電導(dǎo)率相等的原理通過式（A.1）、式（A.2）計(jì)算出模擬鑄坯厚度的銅板厚度，然后均分為2mm厚的若干塊薄銅板，均勻分布在鑄坯厚度范圍內(nèi)，如圖A.1所示。式中：、σ2——鑄坯、銅板的電導(dǎo)率，單位為西門子每米（S/m）；、kt2——鑄坯、銅板的橫向效應(yīng)系數(shù)；、Δ2——鑄坯、銅板的厚度，單位為毫米（mm）。橫向效應(yīng)系數(shù)kt與電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置的極距和寬度以及二次導(dǎo)體的寬度有關(guān)。其表達(dá)式為：T/CMES01020—2025k式中：2——電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置攪拌部分鐵芯厚度，單位為米（mτ——電磁攪拌和制動(dòng)復(fù)合裝置感應(yīng)器的極距，單位為米（m）；1——二次導(dǎo)體延