2025年高級電焊工考試試題題庫含答案參考一、單項選擇題（每題2分，共30題）1.低合金高強鋼焊接時，為防止冷裂紋，預熱溫度的確定主要依據是（）。A.鋼材厚度B.鋼材碳當量C.焊接電流大小D.環(huán)境濕度答案：B解析：冷裂紋敏感性與鋼材的碳當量（CE）直接相關，碳當量越高，預熱溫度通常需要越高。厚度、電流和濕度是輔助參考因素。2.不銹鋼TIG焊時，背面充氬保護的主要目的是（）。A.提高熔深B.防止氧化C.減少飛濺D.增加焊縫余高答案：B解析：不銹鋼含鉻量高，高溫下易氧化形成Cr?O?，充氬可隔絕空氣，保護焊縫背面金屬不被氧化，避免耐蝕性下降。3.鋁及鋁合金焊接時，最易產生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.氣孔C.夾渣D.未熔合答案：B解析：鋁的氧化膜（Al?O?）吸附大量水分，焊接時水分分解為氫，且鋁液溶氫能力隨溫度下降急劇降低，氫來不及逸出易形成氣孔。4.埋弧焊焊接速度過快時，可能出現的缺陷是（）。A.焊縫成形不良，熔深淺B.熱裂紋C.夾鎢D.咬邊答案：A解析：速度過快會導致電弧熱輸入不足，熔池金屬凝固過快，熔深減小，焊縫表面可能出現“尖峰”狀成形不良。5.焊接工藝評定（PQR）的關鍵因素不包括（）。A.焊接方法B.母材厚度C.焊工操作技能D.焊后熱處理溫度答案：C解析：工藝評定驗證的是焊接工藝參數的可行性，焊工技能由考試（SMAW、GTAW等）單獨考核，不屬于工藝評定的關鍵因素。6.珠光體耐熱鋼焊接時，為避免焊縫出現馬氏體組織，應控制（）。A.層間溫度B.焊接線能量C.焊條烘干溫度D.坡口角度答案：B解析：線能量過小會導致冷卻速度過快，焊縫金屬從奧氏體轉變?yōu)橛泊嗟鸟R氏體；線能量過大則可能引起晶粒粗大，降低高溫性能。7.二氧化碳氣體保護焊中，采用直流反接（工件接負）的主要優(yōu)點是（）。A.電弧穩(wěn)定，飛濺小B.熔深大，熔敷率高C.焊縫成形美觀D.設備成本低答案：A解析：反接時，焊絲為陽極，發(fā)熱量大，熔化速度快，電弧穩(wěn)定，飛濺比正接（工件接正）小30%-50%。8.焊接殘余應力的危害不包括（）。A.降低結構承載能力B.引起應力腐蝕開裂C.提高材料塑性D.導致變形超差答案：C解析：殘余應力會使材料處于預加載狀態(tài)，降低其塑性儲備，而非提高。9.超聲波檢測（UT）適用于檢測焊縫中的（）。A.表面裂紋B.內部氣孔C.表面咬邊D.焊縫余高答案：B解析：UT利用超聲波在介質中的傳播特性檢測內部缺陷，表面缺陷更適合磁粉（MT）或滲透檢測（PT）。10.焊接黃銅（銅鋅合金）時，最易產生的有害氣體是（）。A.臭氧B.氮氧化物C.氧化鋅煙塵D.一氧化碳答案：C解析：鋅的沸點（907℃）遠低于銅（2567℃），焊接時鋅易蒸發(fā)形成氧化鋅煙塵，吸入后會引起“金屬煙熱”。11.評定焊接接頭韌性的主要試驗是（）。A.拉伸試驗B.彎曲試驗C.沖擊試驗D.硬度試驗答案：C解析：沖擊試驗通過測定材料在沖擊載荷下的吸收功（AKV），反映其韌性，是評估焊接接頭低溫性能的關鍵指標。12.焊接16Mn（Q345）鋼時，應選用的焊條型號是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6015答案：B解析：16Mn鋼屈服強度345MPa，焊條強度需匹配（50kgf/mm2級），E5015（J507）為低氫鈉型焊條，適合重要結構。13.氣焊鑄鐵時，為防止白口組織，應采用（）。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.輕微氧化焰答案：C解析：碳化焰（乙炔過量）可提供還原氣氛，減少碳的燒損，使焊縫石墨化，避免白口（Fe?C）形成。14.鎢極氬弧焊（GTAW）中，純鎢極適用于（）。A.直流正接焊鋼B.直流反接焊鋁C.交流焊鋁D.高頻引弧答案：A解析：純鎢極電子發(fā)射能力弱，需較高電流維持電弧，適合直流正接（工件接正）焊接鋼、不銹鋼等材料。15.焊接熱輸入（線能量）的計算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=I2RtC.Q=UItD.Q=mv2/2答案：A解析：線能量Q（J/mm）=焊接電流I（A）×電弧電壓U（V）/焊接速度v（mm/s），反映單位長度焊縫的熱輸入量。16.預防焊縫結晶裂紋的措施不包括（）。A.控制焊縫硫、磷含量B.提高焊接速度C.采用低匹配焊接材料D.調整焊縫成形系數（寬度/厚度）答案：B解析：焊接速度過快會使熔池結晶時間縮短，低熔點共晶來不及排出，反而增加結晶裂紋傾向。17.管道全位置焊接時，仰焊位置應采用（）。A.大電流、快速度B.小電流、慢速度C.中等電流、中等速度D.任意參數答案：B解析：仰焊時熔池受重力作用易下淌，需小電流減少熔池體積，慢速度確保熔合良好，避免焊瘤和未熔合。18.復合鋼板（基層為Q245R，復層為06Cr19Ni10）焊接時，過渡層應選用（）。A.與基層匹配的焊條B.與復層匹配的焊條C.鉻鎳含量高于復層的焊條D.鑄鐵焊條答案：C解析：過渡層需補償復層稀釋（基層鐵元素熔入），選用Cr、Ni含量更高的焊條（如E309-16），防止過渡區(qū)形成馬氏體組織。19.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度出現在（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結晶區(qū)答案：B解析：過熱區(qū)（粗晶區(qū)）因晶粒嚴重粗化，且冷卻時易形成粗大馬氏體，硬度最高，是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。20.評定焊接材料抗冷裂性的試驗方法是（）。A.斜Y形坡口焊接裂紋試驗（小鐵研試驗）B.拉伸試驗C.彎曲試驗D.點腐蝕試驗答案：A解析：斜Y形坡口試驗通過拘束焊縫，模擬實際結構的應力狀態(tài)，測定裂紋率，是評估冷裂敏感性的經典方法。21.埋弧焊焊劑按制造方法分類，不包括（）。A.熔煉焊劑B.燒結焊劑C.陶質焊劑D.活性焊劑答案：D解析：活性焊劑是按成分（是否含脫氧劑）分類，制造方法分為熔煉、燒結、陶質三類。22.焊接鋁合金時，使用交流TIG焊的主要目的是（）。A.提高熔深B.去除氧化膜（陰極破碎作用）C.減少鎢極燒損D.降低成本答案：B解析：交流電流正半波（工件負）時，高速正離子轟擊工件表面，破碎Al?O?氧化膜；負半波（工件正）時，電子轟擊鎢極，降低燒損。23.焊接殘余變形的基本形式不包括（）。A.縱向收縮變形B.角變形C.波浪變形D.體積變形答案：D解析：焊接變形為平面內的收縮（縱向、橫向）、角度變化（角變形）及薄板失穩(wěn)（波浪變形），體積變形可忽略。24.碳弧氣刨時，壓縮空氣的作用是（）。A.冷卻電極B.吹除熔化金屬C.穩(wěn)定電弧D.防止氧化答案：B解析：碳弧氣刨利用電弧熔化金屬，壓縮空氣將熔渣吹離，形成溝槽。25.評定焊縫表面質量的指標不包括（）。A.余高B.咬邊深度C.氣孔尺寸D.焊縫寬度答案：C解析：氣孔屬于內部缺陷，表面質量指標包括余高、咬邊、焊縫寬度偏差、表面裂紋等。26.焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應控制（）。A.焊縫含碳量B.焊接線能量C.層間溫度D.以上均是答案：D解析：晶間腐蝕與碳在晶界析出（Cr??C?）有關，需降低含碳量（超低碳焊條）、控制線能量（避免敏化溫度區(qū)停留）、控制層間溫度（≤150℃）。27.電阻點焊時，影響焊點強度的主要參數是（）。A.電極壓力、焊接電流、通電時間B.工件厚度、表面粗糙度C.電極材料、冷卻水流量D.以上均是答案：A解析：電極壓力（控制接觸電阻）、電流（產熱）、時間（加熱時長）是點焊三要素，直接決定熔核尺寸和強度。28.焊接銅及銅合金時，最常用的焊接方法是（）。A.手工電弧焊B.氬弧焊C.氣焊D.電渣焊答案：B解析：氬弧焊（GTAW或GMAW）熱輸入集中，保護效果好，能有效防止銅的氧化和氣孔，是銅合金的首選方法。29.焊接接頭中，疲勞強度最低的區(qū)域是（）。A.焊縫中心B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)D.母材答案：B解析：熔合區(qū)組織不均勻（部分熔化），存在應力集中和粗大晶粒，是疲勞裂紋的起源區(qū)。30.焊接安全規(guī)程中，氧氣瓶與乙炔瓶的最小安全距離是（）。A.2mB.5mC.10mD.15m答案：B解析：《焊接與切割安全》（GB9448-1999）規(guī)定，氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，與明火間距不小于10m。二、判斷題（每題1分，共20題）1.焊接低合金高強鋼時，預熱溫度越高越好。（×）解析：預熱溫度過高會導致熱影響區(qū)晶粒粗大，降低韌性，應根據碳當量和厚度確定合理預熱溫度。2.奧氏體不銹鋼焊接時，采用小電流、快速焊可減少晶間腐蝕傾向。（√）解析：快速焊縮短了焊縫在敏化溫度區(qū)（450-850℃）的停留時間，減少Cr??C?析出，降低晶間腐蝕風險。3.鋁及鋁合金焊接前，只需清除表面油污，無需處理氧化膜。（×）解析：Al?O?熔點（2050℃）遠高于鋁（660℃），若不清除會阻礙熔合，需用機械打磨或化學清洗去除。4.埋弧焊時，焊劑層厚度越厚，保護效果越好。（×）解析：厚度過厚會導致焊縫成形不良（如氣孔），一般控制在20-40mm（根據電流調整）。5.焊接殘余應力可以通過焊后熱處理完全消除。（×）解析：熱處理可降低殘余應力（一般消除60%-80%），但無法完全消除，殘余應力與結構剛度相關。6.二氧化碳氣體保護焊用焊絲需含一定量的Si、Mn，用于脫氧。（√）解析：CO?高溫分解為CO和O，O會與Fe反應生成FeO，Si、Mn作為脫氧劑生成SiO?、MnO進入熔渣，減少氣孔。7.氣焊時，中性焰的內焰溫度最高。（√）解析：中性焰內焰（還原區(qū)）溫度約3100℃，是氣焊的主要加熱區(qū)。8.磁粉檢測（MT）可以檢測不銹鋼焊縫的內部缺陷。（×）解析：MT基于鐵磁性材料的漏磁原理，不銹鋼（奧氏體）為非鐵磁性，需用滲透檢測（PT）。9.焊接接頭的彎曲試驗可以檢驗焊縫的塑性和熔合質量。（√）解析：彎曲試驗通過外表面受拉，檢驗焊縫是否存在表面裂紋、未熔合等缺陷，同時反映塑性。10.焊接黃銅時，采用直流正接（工件接正）可減少鋅的蒸發(fā)。（×）解析：正接時工件溫度高，鋅蒸發(fā)更嚴重，應采用直流反接（工件接負）或交流焊接。11.鎢極氬弧焊中，高頻引弧會產生電磁輻射，需采取防護措施。（√）解析：高頻引弧器頻率在3-30MHz，可能干擾電子設備，對人體也有一定影響，需屏蔽或縮短引弧時間。12.管道水平固定焊（全位置焊）時，應從時鐘6點位置起弧，12點位置收弧。（√）解析：水平固定管焊接通常采用“對稱焊”，從6點（仰焊）起弧，向上焊接至12點（平焊）收弧，避免仰焊位置熔池下淌。13.復合鋼板焊接時，應先焊復層，再焊基層。（×）解析：為避免基層焊接熱影響復層，應先焊基層，再焊過渡層，最后焊復層。14.焊接熱影響區(qū)的寬度隨焊接線能量增大而減小。（×）解析：線能量越大（電流大、速度慢），輸入熱量越多，熱影響區(qū)寬度越寬。15.鑄鐵焊補時，采用冷焊法（不預熱）可減少變形，但易產生白口。（√）解析：冷焊法熱輸入小，變形小，但冷卻速度快，碳來不及石墨化，易形成白口組織（硬脆）。16.電阻對焊的接頭質量主要取決于端面清理和頂鍛壓力。（√）解析：端面氧化膜或雜質會導致未焊合，頂鍛壓力需足夠以擠出熔化金屬和雜質，形成致密接頭。17.焊接鎳基合金時，應選用與母材成分相近的焊接材料。（√）解析：鎳基合金（如Inconel625）主要靠固溶強化，成分匹配可保證耐蝕性和高溫性能。18.焊接過程中，焊工應佩戴護目鏡，其遮光號越大，透過的光線越多。（×）解析：遮光號（如10、12）越大，鏡片顏色越深，透過的光線越少，適用于大電流焊接。19.焊接殘余變形可以通過反變形法預先補償。（√）解析：反變形法是在焊前預設與焊接變形相反的變形量，焊后抵消殘余變形，是控制變形的常用方法。20.超聲波檢測中，缺陷回波高度與缺陷面積成正比。（×）解析：回波高度還與缺陷形狀、取向、距離等有關，面積相同的平面型缺陷（裂紋）比體積型缺陷（氣孔）回波更高。三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述低合金高強鋼焊接時產生冷裂紋的主要原因及預防措施。答：主要原因：（1）焊縫及熱影響區(qū)存在淬硬組織（馬氏體）；（2）焊縫中擴散氫含量高；（3）焊接殘余應力大。預防措施：（1）焊前預熱（根據碳當量確定溫度）；（2）選用低氫型焊接材料并嚴格烘干；（3）控制焊接線能量（避免過小導致冷速過快）；（4）焊后及時進行消氫處理（250-350℃×2h）或整體熱處理；（5）改善接頭設計，減少應力集中。2.說明不銹鋼TIG焊時背面充氬保護的操作要點。答：（1）充氬范圍：焊縫背面及兩側各50mm區(qū)域；（2）充氬流量：5-15L/min（根據管徑調整），過大易形成紊流帶入空氣；（3）充氬時機：提前5-10秒送氬，滯后3-5秒停氬，確保起弧和收弧時保護充分；（4）密封措施：用耐高溫膠帶或堵板封閉管道兩端，減少氬氣泄漏；（5）檢測：可通過氧含量檢測儀（≤0.5%）或觀察背面焊縫顏色（銀白色最佳，金黃色次之，藍色、灰色需調整）。3.分析埋弧焊焊縫出現氣孔的可能原因及解決方法。答：可能原因：（1）焊劑吸潮（水分分解出氫）；（2）焊劑層過?。諝馇秩耄┗蜻^厚（氣體逸出受阻）；（3）焊絲或母材表面有油污、鐵銹（含氫、碳）；（4）焊接速度過快（熔池凝固快，氣體來不及逸出）；（5）電弧電壓過高（電弧過長，空氣侵入）。解決方法：（1）焊劑使用前烘干（250-350℃×2h）；（2）調整焊劑層厚度（20-40mm）；（3）清理焊絲及母材表面（去除油、銹）；（4）降低焊接速度；（5）控制電弧電壓（與電流匹配，一般28-36V）。4.簡述焊接應力與變形的控制方法。答：控制應力方法：（1）合理設計接頭（減少焊縫數量、避免交叉）；（2）采用小線能量焊接（減少熱輸入）；（3）預熱和緩冷（降低冷卻速度）；（4）焊后熱處理（消除應力退火）；（5）錘擊焊縫（釋放應力）?？刂谱冃畏椒ǎ海?）反變形法（預設反向變形）；（2）剛性固定法（夾具約束）；（3）合理焊接順序（對稱焊、分段退焊）；（4）熱調整法（加熱“減應區(qū)”）；（5）錘擊焊縫（減少收縮量）。5.說明鋁及鋁合金MIG焊時，為何采用亞射流過渡比射流過渡更優(yōu)。答：亞射流過渡（熔滴尺寸接近焊絲直徑）的特點：（1）電弧穩(wěn)定，飛濺?。ㄉ淞鬟^渡需高電壓，易產生飛濺）；（2）熱輸入較低（適合薄板焊接，避免燒穿）；（3）熔池攪動充分（減少氣孔）；（4）焊縫成形均勻（射流過渡熔深大，可能導致咬邊）。因此，鋁及鋁合金（尤其是薄板）MIG焊更適合亞射流過渡。6.簡述焊接工藝評定（PQR）與焊接工藝規(guī)程（WPS）的關系。答：（1）PQR是焊接工藝評定報告，記錄評定過程的參數（如電流、電壓、預熱溫度）和試驗結果（拉伸、沖擊數據）；（2）WPS是焊接工藝規(guī)程，根據PQR編制，規(guī)定具體產品的焊接參數；（3）PQR是WPS的依據，WPS必須覆蓋PQR的有效范圍（如母材組別、厚度、焊接方法）；（4）一個PQR可支持多個WPS，一個WPS必須對應至少一個PQR。7.分析焊縫中夾渣的產生原因及預防措施。答：原因：（1）焊接電流過?。ㄈ鄢販囟鹊?，熔渣來不及上?。?；（2）運條速度過快（熔池凝固快，熔渣滯留）；（3）坡口角度過小或鈍邊過厚（熔渣無法排出）；（4）焊條角度不當（熔渣與鐵水混合）；（5）焊前清理不徹底（殘留熔渣、氧化物）。預防：（1）增大焊接電流（適當范圍）；（2）減慢運條速度，采用短弧焊接；（3）增大坡口角度（≥60°），控制鈍邊（≤3mm）；（4）調整焊條角度（保持熔渣在熔池后方）；（5）多層焊時徹底清理層間熔渣。8.說明焊接接頭沖擊試驗的試樣（V型缺口）為何需開在熔合線或熱影響區(qū)。答：（1）熔合線和熱影響區(qū)（尤其是過熱區(qū)）是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)，組織粗大（過熱區(qū)）或成分不均勻（熔合線），韌性最低；（2）沖擊試驗的目的是評估接頭的抗脆斷能力，在這些區(qū)域開缺口能更敏感地反映焊接工藝對韌性的影響；（3）標準（如GB/T2650）規(guī)定，重要結構需檢測熔合線、熱影響區(qū)（距熔合線1mm、2mm）的沖擊功，確保整體性能。9.簡述二氧化碳氣體保護焊中“飛濺”的主要類型及減少措施。答：飛濺類型：（1）冶金飛濺（CO氣體析出導致熔滴爆炸）；（2）機械飛濺（熔滴短路過渡時電磁力引起）；（3）斑點壓力飛濺（電弧斑點力推離熔滴）。減少措施：（1）采用含Si、Mn的焊絲（脫氧，減少CO生成）；（2）控制焊接參數（短路過渡時小電流、低電壓；射流過渡時大電流、高電壓）；（3）使用脈沖電源（穩(wěn)定過渡）；（4）調整焊絲伸出長度（10-20mm，過長易過熱飛濺）；（5）采用CO?+Ar混合氣體（如80%Ar+20%CO?，減少斑點壓力）。10.說明焊接鎳基合金時，為何需嚴格控制層間溫度。答：（1）鎳基合金導熱性差（約為鋼的1/3），層間溫度過高會導致熱積累，晶粒粗大，降低高溫強度和耐蝕性；（2）層間溫度過高會增加熱裂紋傾向（低熔點共晶在晶界聚集）；（3）對于時效強化型鎳基合金（如Inconel718），過高溫度會提前析出強化相，影響后續(xù)熱處理效果；（4）通?？刂茖娱g溫度≤150℃（奧氏體不銹鋼≤150℃，鎳基合金更嚴格）。四、綜合分析題（每題10分，共2題）1.某企業(yè)采用手工電弧焊焊接Q345（16Mn）鋼厚板（δ=50mm）對接接頭，焊后檢測發(fā)現焊縫中心存在縱向裂紋，裂紋斷面呈暗灰色，無金屬光澤。（1）判斷裂紋類型；（2）分析產生原因；（3）提出改進措施。答：（1）裂紋類型：冷裂紋（延遲裂紋）。依據：裂紋位于焊縫中心（拘束度大區(qū)域），斷面無金屬光澤（氫致脆斷特征），且可能在焊后數小時至數天內產生（延遲性）。（2）產生原因：①厚板焊接時，冷卻速度快，焊縫及熱影響區(qū)形成淬硬馬氏體組織（Q345碳當量約0.4%，冷裂敏感性較高）；②焊條未嚴格烘干（如E5015焊條吸潮后，熔敷金屬擴散氫含量增加）；③未采取預熱或預熱溫度不足（50mm厚板需預熱100-150℃），導致冷卻速度過快；④焊接線能量過?。娏餍?、速度快），加劇冷速；⑤接頭拘束度大（厚板剛性大），殘余應力高。