（十九）對(duì)焊接工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1．焊接質(zhì)量檢驗(yàn)次序(1)對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)；(2)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；(3)無(wú)損探傷檢驗(yàn)；(4)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量和縱焊縫位置。(3)有縫管道對(duì)口時(shí)，縱向焊縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不少于l00mm。(4)管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm。(5)管道任何位置不得有十字形焊縫。(6)管道支架處不得有環(huán)形焊縫。4．焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合的規(guī)定(1)焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。(2)宜采用射線探傷。當(dāng)采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%。角焊縫處的無(wú)損檢測(cè)可采用磁粉或滲透探傷。(3)無(wú)損檢測(cè)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)干線管道與設(shè)備、管件連接處和折點(diǎn)處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢測(cè)。2)穿越鐵路、高速馬路的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的管道在岸邊各l0m范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)進(jìn)行l(wèi)00%無(wú)損探傷。3)不具備強(qiáng)度試驗(yàn)條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢測(cè)。4)現(xiàn)場(chǎng)制作的各種承壓設(shè)備、管件，應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢測(cè)。5)其他無(wú)損探傷檢測(cè)數(shù)量應(yīng)按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CTJ28-2014的規(guī)定執(zhí)行，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。(5)當(dāng)無(wú)損探傷抽樣檢涌現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，并應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)：1)每涌現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。2)第二次抽檢仍涌現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。3)同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。5．固定支架的安裝應(yīng)做如下項(xiàng)目的檢查(1)固定支架位置。(2)固定支架結(jié)構(gòu)狀況（鋼材型號(hào)、材質(zhì)、外形尺寸、焊接質(zhì)量等）。(3)固定支架混凝土澆筑前狀況（支架安裝相對(duì)位置，上、下生根狀況，垂直度等）。(4)固定支架混凝土澆筑后狀況（支架相對(duì)位置、垂直度、防腐狀況等）。6．強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)(2)一級(jí)管網(wǎng)及二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa。(3)換熱站內(nèi)全部系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于0.6MPa。(4)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，其試驗(yàn)長(zhǎng)度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。(5)供熱管網(wǎng)工程水壓試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)。水壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法表2K-3序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)范圍1△強(qiáng)度試驗(yàn)升壓到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓l0min無(wú)滲漏、無(wú)壓降后降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格每個(gè)試驗(yàn)段2△嚴(yán)密性試驗(yàn)升壓至試驗(yàn)壓力，并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)具體檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無(wú)滲漏，固定支架無(wú)明顯的變形等全段一級(jí)管網(wǎng)及站內(nèi)穩(wěn)壓在lh內(nèi)壓降不大于0.05MPa為合格二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓在30min內(nèi)壓降不大于0.05MPa為合格注：△為主控項(xiàng)目。(6)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)覺(jué)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。清除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)?！景咐?K】1．背景某城市供熱管道工程，采用碳素鋼管，長(zhǎng)4.6km,DN500，敷設(shè)中有幾處為穿越河流的水下管道，有一處穿越鐵路（非專用線）干線，個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件，設(shè)計(jì)要求對(duì)管道焊縫質(zhì)量用超聲和射線兩種方法進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。2．問(wèn)題（1）熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)怎樣進(jìn)行?本案例中哪些焊口應(yīng)100%做無(wú)損探傷檢驗(yàn)？（2）如該管道有返修后的焊縫，無(wú)損探傷檢驗(yàn)有什么要求？（3）某管段焊縫用超聲波探傷檢驗(yàn)合格，用射線探傷檢驗(yàn)卻不合格，該管道焊縫是否合格？3．參考答案(1)問(wèn)題1按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2004規(guī)定，熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無(wú)損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)的次序進(jìn)行。本案例中鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫，管線折點(diǎn)處現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫，穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗(yàn)條件管段的焊口要做100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。(2)問(wèn)題2對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫需要返修合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次；除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)對(duì)形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫按規(guī)定的檢驗(yàn)比例、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。(3)問(wèn)題3不合格。按CJJ28--2014規(guī)定，當(dāng)運(yùn)用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí)，只要其中有一種探傷檢驗(yàn)不合格，該道焊縫即判定為不合格。2K柔性管道回填施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收柔性管道是指在外荷載作用下變形顯著，在市政公用工程中通常指采用鋼管、柔性接口的球墨鑄鐵管和化學(xué)建材管等管材敷設(shè)的管道。一、回填前的預(yù)備工作（一）管道檢查回填前，檢查管道有無(wú)損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)豎向支撐。中小管道應(yīng)采用防止管道移動(dòng)措施。（二）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段長(zhǎng)度應(yīng)為一個(gè)井段或不少于50m；依據(jù)施工方案的回填方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以便確定壓實(shí)機(jī)具和施工參數(shù)；因工程因素轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變回填方式時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。二、回填作業(yè)（一）回填(2)管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得徑直扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。(4)管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。(6)管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低時(shí)段，從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)。(7)管道回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，需要采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于200mm。（二）壓實(shí)(1)管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)300mm。(2)壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷。(4)同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一款規(guī)定回填。三、變形檢測(cè)與超標(biāo)處理（一）變形檢測(cè)柔性管道回填至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在12～24h內(nèi)測(cè)量并記錄管道變形率。（二）變形超標(biāo)的處理變形率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：(1)鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過(guò)2%，但不超過(guò)3%時(shí)，化學(xué)建材管道變形率超過(guò)3%，但不超過(guò)5%時(shí)：1)挖出回填材料至露出管徑85%處，管道四周應(yīng)人工挖掘以避開(kāi)損傷管壁。2)挖出管節(jié)局部有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。3)重新夯實(shí)管道底部的回填材料。4)選用適合回填材料按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268--2008第4.5.11條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計(jì)高程。5)按本條規(guī)定重新檢測(cè)管道的變形率。(2)鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過(guò)3%時(shí)，化學(xué)建材管道變形率超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)挖出管道，并會(huì)同設(shè)計(jì)爭(zhēng)辯處理。（四）回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2K市政公用工程施工安全管理2K施工安全檢查內(nèi)容與方法一、施工安全檢查內(nèi)容安全檢查應(yīng)包括施工全過(guò)程中的資源配置、人員活動(dòng)、實(shí)物狀態(tài)、環(huán)境條件、管理行為等內(nèi)容。二、施工安全檢查方法(1)實(shí)行總承包施工的，應(yīng)在分包項(xiàng)目部自查的基礎(chǔ)上，由總包項(xiàng)目部組織實(shí)施。(2)安全檢查分為綜合安全檢查、專項(xiàng)安全檢查、季節(jié)性安全檢查、特定條件下的安全檢查及安全巡查等。(3)從時(shí)間安排上可將安全檢查分為日、周、月檢查。(4)各類安全檢查大致的檢查時(shí)間、內(nèi)容與出席人員的組成：1)綜合安全檢查可每月組織一次，由項(xiàng)目經(jīng)理(或項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)帶領(lǐng)，組織項(xiàng)目部各職能部門(或崗位)負(fù)責(zé)人參與，對(duì)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)時(shí)施工的資源配置、人員活動(dòng)、實(shí)物狀態(tài)、環(huán)境條件、管理行為等進(jìn)行全方位的安全檢查。2)專項(xiàng)安全檢查可在特定的時(shí)間段進(jìn)行