鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、編制依據(jù)與工程概況1.1編制依據(jù)《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012本工程鋼網(wǎng)架設(shè)計施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及業(yè)主技術(shù)要求1.2工程概況項目名稱：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程工程規(guī)模：網(wǎng)架覆蓋面積約8600㎡，采用螺栓球正方四角錐網(wǎng)架（局部焊接球節(jié)點），網(wǎng)格尺寸3m×3m，網(wǎng)架矢高2.5m，支座形式含固定鉸支座（12個）、滑動支座（8個）核心構(gòu)件參數(shù)：構(gòu)件類型規(guī)格參數(shù)材質(zhì)要求螺栓球節(jié)點Φ150-Φ300mm，螺孔數(shù)量4-8個Q355B，抗拉強(qiáng)度≥470MPa焊接球節(jié)點Φ200-Φ400mm，壁厚12-20mmQ355B，焊接接頭探傷Ⅱ級合格網(wǎng)架桿件圓鋼管Φ89×4-Φ219×8mmQ355B，屈服強(qiáng)度≥345MPa高強(qiáng)度螺栓M16-M30，性能等級10.9級抗拉強(qiáng)度≥1040MPa，屈服強(qiáng)度≥940MPa橡膠支座規(guī)格200×200×50mm，抗壓強(qiáng)度≥15MPa氯丁橡膠，老化系數(shù)≥0.8安裝工藝：主要采用高空散裝法（螺栓球區(qū)域）、地面拼裝整體提升法（焊接球區(qū)域），計劃工期60天，高峰期投入作業(yè)人員80人二、施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備與驗收2.1.1核心材料要求鋼材與連接材料：螺栓球、焊接球、桿件采用Q355B鋼材，進(jìn)場時提供質(zhì)量證明書（含力學(xué)性能、化學(xué)成分），每批抽樣檢測（螺栓球每50個1組，桿件每100根1組），力學(xué)性能符合設(shè)計要求高強(qiáng)度螺栓采用10.9級摩擦型，配套螺母、墊圈材質(zhì)為45號鋼，進(jìn)場時檢查螺紋精度（符合GB/T196標(biāo)準(zhǔn)），每批抽樣做扭矩系數(shù)試驗（M16-M24扭矩系數(shù)0.11-0.15，M27-M300.12-0.16）焊接材料：手工電弧焊采用E50系列焊條（E5015），氣體保護(hù)焊采用ER50-6焊絲，焊劑采用HJ431，進(jìn)場時提供出廠合格證，每批焊條做熔敷金屬力學(xué)性能試驗半成品構(gòu)件：螺栓球半成品：螺孔加工精度H13級，螺紋表面粗糙度Ra≤6.3μm，孔距偏差±0.2mm，每批抽樣做承載力試驗（抗拉承載力≥設(shè)計值1.2倍）焊接球半成品：焊縫外觀無裂紋、咬邊（深度≤0.5mm），超聲波探傷Ⅱ級合格，每批抽樣做水壓試驗（壓力1.2MPa，保壓30min無滲漏）桿件半成品：兩端坡口角度30°±2°，鈍邊1-2mm，長度偏差±2mm，管端垂直度偏差≤1mm/m，每批抽樣做焊縫探傷（Ⅱ級合格）2.1.2材料驗收流程材料進(jìn)場后，由物資部牽頭，聯(lián)合技術(shù)部、質(zhì)檢部驗收，核對規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量證明書，不符合要求的材料禁止入場需復(fù)試的材料（鋼材、高強(qiáng)度螺栓、焊接材料）送第三方檢測機(jī)構(gòu)，檢測合格后方可使用；不合格材料標(biāo)識隔離，按程序退貨驗收合格的材料分類存儲：螺栓球、焊接球存入防雨倉庫（墊高300mm），桿件按規(guī)格分層堆放（每層墊木間距2m），高強(qiáng)度螺栓單獨存放（防潮、防腐蝕）2.2主要機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)參數(shù)全站儀LeicaTS602臺測量放線、安裝定位測角精度±0.5″，測距精度±(1mm+1ppm)液壓千斤頂QY-5012臺臨時支撐、整體提升額定起重量50t，行程200mm高空作業(yè)平臺JLG450AJ4臺高空散裝作業(yè)最大作業(yè)高度14.3m，承載能力340kg交流電焊機(jī)ZX7-5008臺焊接球、桿件焊接額定電流500A，空載電壓65V扭矩扳手STC-4006把高強(qiáng)度螺栓緊固扭矩范圍50-400N?m，精度±3%超聲波探傷儀USM35X2臺焊縫檢測探測深度0-1000mm，分辨率0.1mm手拉葫蘆HSZ-510臺構(gòu)件吊裝額定起重量5t，提升高度3m砂輪切割機(jī)J3G2-4004臺桿件切割切割直徑≤400mm，功率2.2kW2.3作業(yè)條件準(zhǔn)備基礎(chǔ)與支座驗收：復(fù)核網(wǎng)架支座基礎(chǔ)軸線（偏差≤5mm）、標(biāo)高（偏差±3mm），基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計值100%（提供試驗報告），表面平整度≤2mm/m支座安裝前清理基礎(chǔ)表面（無雜物、油污），固定鉸支座、滑動支座按圖紙定位，支座底板與基礎(chǔ)間隙用C40細(xì)石混凝土填實臨時設(shè)施搭設(shè)：高空散裝區(qū)域搭設(shè)滿堂腳手架（碗扣式，立桿間距1.2×1.2m，橫桿步距1.8m），腳手板滿鋪（搭接≥100mm），設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿+18cm高擋腳板，外掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/㎡）地面拼裝區(qū)域平整壓實（壓實度≥95%），鋪設(shè)200mm厚C20混凝土墊層，按網(wǎng)架尺寸彈線，設(shè)置臨時支撐（鋼管支架，間距3m，頂部設(shè)可調(diào)頂托）技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制深化施工圖紙（含節(jié)點詳圖、吊裝順序圖），經(jīng)原設(shè)計單位審批后實施對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底（時長≥8學(xué)時），內(nèi)容包括安裝工藝、質(zhì)量要求、安全注意事項，特種作業(yè)人員（焊工、起重工、架子工）持證上崗率100%開展工藝試驗：螺栓球節(jié)點組裝試驗（檢查螺栓擰入深度、節(jié)點平整度）、焊接球焊接工藝評定（確定焊接電流180-220A，電壓22-26V）三、核心安裝工藝3.1螺栓球網(wǎng)架高空散裝法3.1.1施工流程測量放線→臨時支撐搭設(shè)→安裝下弦平面網(wǎng)格→安裝腹桿與上弦球→安裝上弦桿→調(diào)整緊固→安裝屋面支座→驗收3.1.2關(guān)鍵操作測量放線與臨時支撐：用全站儀按圖紙坐標(biāo)測設(shè)下弦球節(jié)點位置（偏差≤2mm），在腳手架上標(biāo)注節(jié)點中心，設(shè)置臨時支撐（采用可調(diào)頂托，頂部設(shè)鋼板墊塊，標(biāo)高偏差±1mm）臨時支撐間距≤3m，承載力≥20kN，支撐基礎(chǔ)加固（底部設(shè)100×100mm鋼板，與腳手架立桿連接牢固）下弦平面網(wǎng)格安裝：按“從中間向四周”順序安裝下弦球與桿件，先安裝縱向桿件，再安裝橫向桿件，形成封閉網(wǎng)格桿件與螺栓球連接時，螺栓擰入深度≥1.5倍螺距（M16≥24mm，M20≥30mm），用扭矩扳手初擰（扭矩值為終擰值的50%）每安裝完成3×3網(wǎng)格，用全站儀復(fù)核尺寸（對角線偏差≤3mm，邊長偏差±2mm），超限時調(diào)整臨時支撐標(biāo)高腹桿與上弦球安裝：腹桿安裝采用“一球兩桿”單元（1個上弦球+2根腹桿），單元吊裝到位后，腹桿下端與下弦球連接（螺栓初擰），上端與上弦球連接上弦球安裝時調(diào)整位置，確保腹桿角度符合設(shè)計（偏差≤1°），用水平儀檢查上弦球標(biāo)高（偏差±2mm）上弦桿安裝與調(diào)整：上弦桿按順序安裝，與上弦球、腹桿形成三角錐單元，螺栓終擰扭矩按規(guī)范執(zhí)行（M16110-130N?m，M20170-210N?m，M24250-300N?m）全部桿件安裝完成后，復(fù)核網(wǎng)架整體尺寸（縱向、橫向長度偏差±L/2000且≤30mm，矢高偏差±5mm），調(diào)整臨時支撐，使網(wǎng)架撓度符合設(shè)計要求（允許撓度≤L/250）支座安裝與驗收：清理支座接觸面（無銹蝕、雜物），將網(wǎng)架下弦球與支座連接，固定鉸支座焊接固定（焊縫高度≥8mm），滑動支座預(yù)留伸縮間隙（按溫度變化計算）驗收時檢查支座位置（偏差≤5mm）、焊縫質(zhì)量（外觀無缺陷，探傷Ⅱ級合格），測試網(wǎng)架撓度（采用水準(zhǔn)儀測量，下弦中央點撓度≤設(shè)計值1.12倍）3.2焊接球網(wǎng)架地面拼裝整體提升法3.2.1施工流程地面拼裝場地準(zhǔn)備→測量放線→安裝下弦平面網(wǎng)格→安裝腹桿與上弦網(wǎng)格→焊接檢測→安裝提升設(shè)備→整體提升→高空合攏→驗收3.2.2關(guān)鍵操作地面拼裝：拼裝場地按網(wǎng)架尺寸彈線（偏差≤1mm），設(shè)置臨時支撐（鋼管支架，頂部設(shè)弧形墊塊，與球節(jié)點貼合）下弦球與桿件安裝：按“從中心向四周”順序，球節(jié)點定位后點焊固定，桿件與球節(jié)點焊接采用“對稱焊接”（避免變形），焊縫高度≥桿件壁厚，外觀無咬邊、氣孔腹桿與上弦網(wǎng)格安裝：腹桿與下弦球、上弦球焊接時，控制焊接順序（先焊受拉區(qū)，后焊受壓區(qū)），上弦網(wǎng)格安裝后復(fù)核尺寸（對角線偏差≤4mm）焊接檢測：所有焊縫外觀檢查合格后，進(jìn)行超聲波探傷（Ⅱ級合格），不合格焊縫返修（返修次數(shù)≤2次）提升設(shè)備安裝與調(diào)試：提升點設(shè)置：按網(wǎng)架受力計算，設(shè)置8個提升點（每個提升點配備1臺50t液壓千斤頂），提升架采用型鋼制作（承載力≥1.5倍提升荷載）提升設(shè)備調(diào)試：千斤頂與液壓系統(tǒng)連接后，進(jìn)行空載試驗（行程200mm，同步偏差≤2mm），加載試驗（按1.2倍設(shè)計荷載，保壓30min無滲漏）整體提升：提升前檢查網(wǎng)架焊接質(zhì)量（探傷報告合格）、提升設(shè)備狀態(tài)（千斤頂、油管無故障），清理提升路徑障礙物采用“同步提升”工藝，提升速度50mm/min，實時監(jiān)測各提升點標(biāo)高（同步偏差≤5mm），提升過程中檢查網(wǎng)架變形（無異常彎曲、焊縫開裂）提升至設(shè)計標(biāo)高（偏差±3mm）后，鎖定提升設(shè)備，安裝臨時固定裝置（型鋼支撐）高空合攏與驗收：高空合攏前復(fù)核網(wǎng)架與支座位置（偏差≤3mm），調(diào)整提升點標(biāo)高（使合攏口間隙均勻，偏差≤2mm）合攏段桿件安裝：切割桿件長度（預(yù)留2-3mm焊接收縮量），與球節(jié)點焊接（采用多層多道焊，層間溫度≤250℃），焊縫探傷Ⅱ級合格驗收時檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高（偏差±5mm）、撓度（≤設(shè)計值1.12倍）、支座連接（固定牢固，滑動支座伸縮間隙符合要求）3.3支座安裝工藝固定鉸支座安裝：支座底板與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接（焊縫長度≥底板周長2/3，高度≥8mm），焊接后清理焊渣，涂刷防銹漆（兩道）支座與網(wǎng)架下弦球連接：采用螺栓連接（螺栓規(guī)格M24，扭矩值250-300N?m），間隙用防腐膩子填實滑動支座安裝：支座底板與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板之間設(shè)置聚四氟乙烯滑板（厚度5mm），滑板表面涂抹硅脂（減小摩擦系數(shù)）支座與網(wǎng)架連接后，檢查滑動方向（符合設(shè)計要求），預(yù)留伸縮間隙（按當(dāng)?shù)刈畲鬁夭钣嬎?，一?0-30mm）驗收：支座安裝后檢查位置（偏差≤5mm）、標(biāo)高（偏差±3mm），固定鉸支座焊接質(zhì)量（探傷Ⅱ級合格），滑動支座滑板安裝（無偏移、破損）四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量目標(biāo)總體目標(biāo)：單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%，焊縫探傷合格率100%，網(wǎng)架撓度、尺寸偏差符合《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求分項目標(biāo)：螺栓球節(jié)點：螺栓擰入深度≥1.5倍螺距，節(jié)點平整度≤2mm焊接球節(jié)點：焊縫外觀無缺陷，探傷Ⅱ級合格，節(jié)點變形≤1mm桿件安裝：長度偏差±2mm，垂直度偏差≤1mm/m，高強(qiáng)螺栓終擰扭矩偏差±10%網(wǎng)架整體：縱向、橫向長度偏差±L/2000且≤30mm，撓度≤L/2504.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制4.2.1螺栓球節(jié)點安裝控制螺栓球進(jìn)場時檢查螺孔精度（H13級）、表面粗糙度（Ra≤6.3μm），不合格品禁止使用桿件與螺栓球連接時，清理螺紋（無油污、雜質(zhì)），螺栓擰入深度用深度尺檢查（每節(jié)點抽查30%），不足時補(bǔ)擰高強(qiáng)螺栓終擰后，用扭矩扳手復(fù)查（抽查10%，扭矩偏差±10%），不合格時重新緊固，做好記錄4.2.2焊接球節(jié)點焊接控制焊接前清理球節(jié)點與桿件坡口（無鐵銹、油污），坡口角度30°±2°，鈍邊1-2mm焊接采用對稱焊接工藝（減少變形），手工電弧焊電流180-220A，電壓22-26V，層間溫度≤250℃焊縫外觀檢查：表面平整度≤2mm，咬邊深度≤0.5mm，無裂紋、氣孔；超聲波探傷（抽查20%，Ⅱ級合格），不合格焊縫返修（返修次數(shù)≤2次）4.2.3網(wǎng)架整體尺寸控制安裝過程中每完成3×3網(wǎng)格，用全站儀復(fù)核尺寸（邊長偏差±2mm，對角線偏差≤3mm），超限時調(diào)整臨時支撐整體提升時實時監(jiān)測各提升點標(biāo)高（同步偏差≤5mm），避免網(wǎng)架傾斜、變形安裝完成后測量網(wǎng)架縱向、橫向長度（偏差±L/2000且≤30mm），矢高（偏差±5mm），采用水準(zhǔn)儀測量下弦中央點撓度（≤L/250），超限時通過臨時支撐微調(diào)，直至符合要求4.3常見質(zhì)量問題處理螺栓球節(jié)點連接松動：原因：螺栓擰入深度不足、螺紋污染、扭矩值不夠處理：清理螺紋油污（用丙酮擦拭），補(bǔ)擰螺栓至1.5倍螺距深度，用扭矩扳手復(fù)擰至規(guī)定值（M16110-130N?m），復(fù)查節(jié)點平整度（≤2mm）焊接球焊縫缺陷：原因：坡口清理不徹底、焊接電流過大/過小、層間溫度控制不當(dāng)處理：咬邊（深度＞0.5mm）：用角磨機(jī)打磨缺陷部位，重新補(bǔ)焊（電流180-200A），補(bǔ)焊后探傷Ⅱ級合格氣孔（直徑＞3mm）：鉆除氣孔后打磨坡口，分層補(bǔ)焊（每層厚度3-5mm），焊后超聲波檢測網(wǎng)架撓度超標(biāo)：原因：臨時支撐標(biāo)高偏差、桿件安裝順序錯誤、荷載分布不均處理：調(diào)整臨時支撐標(biāo)高（每點調(diào)整量≤5mm），按“從中間向四周”順序重新緊固桿件，移除非必要施工荷載（如多余材料堆放），復(fù)測撓度至≤L/250五、安全技術(shù)措施5.1安全目標(biāo)總體目標(biāo)：杜絕重大安全事故（高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電），輕傷事故頻率≤3‰，實現(xiàn)“零傷亡、零事故”專項目標(biāo)：高空作業(yè)零墜落，吊裝作業(yè)零碰撞，焊接作業(yè)零火災(zāi)，臨時用電零觸電5.2人員安全防護(hù)個人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽（符合GB2811-2019）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），高空作業(yè)（≥2m）系雙鉤安全帶（高掛低用，靜拉力≥22kN），焊接作業(yè)穿防火服（阻燃性能≥30s）、戴防護(hù)面罩（防弧光透過率≤1%）高空散裝作業(yè)人員攜帶工具袋（避免工具墜落），嚴(yán)禁拋擲材料、工具；攀登腳手架時使用爬梯，禁止攀爬桿件人員管理：特種作業(yè)人員（焊工、起重工、架子工、高空作業(yè)人員）持證上崗率100%，證書在有效期內(nèi)，崗前培訓(xùn)≥16學(xué)時，考核合格上崗禁止酒后、疲勞作業(yè)，作業(yè)人員每2h輪換休息；新進(jìn)場人員安全教育培訓(xùn)≥4學(xué)時，考核合格方可作業(yè)；定期開展安全演練（每季度1次，模擬高空墜落、觸電救援）5.3現(xiàn)場安全管控5.3.1高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施：高空散裝區(qū)域腳手架滿鋪腳手板（搭接≥100mm，固定牢固），設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿+18cm高擋腳板，外掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/㎡），腳手架立桿基礎(chǔ)硬化（C20混凝土，厚度100mm）網(wǎng)架下弦下方設(shè)置水平安全網(wǎng)（每隔2層設(shè)1道），安全網(wǎng)張緊度≥5kN/m2，網(wǎng)邊與結(jié)構(gòu)或腳手架固定牢固作業(yè)控制：高空作業(yè)時風(fēng)速≥6級、雨天、夜間無照明（亮度＜50lux）時停止作業(yè)；作業(yè)前檢查腳手架、安全網(wǎng)、安全帶狀態(tài)，不合格禁止使用構(gòu)件吊裝時設(shè)專人指揮（旗語+對講機(jī)），吊裝半徑內(nèi)禁止站人；桿件、球節(jié)點采用專用吊具（如吊籃、鋼絲繩捆扎），禁止單點起吊（防止旋轉(zhuǎn)）5.3.2吊裝與機(jī)械安全吊裝作業(yè)：液壓千斤頂、手拉葫蘆使用前檢查額定起重量（不超載使用），千斤頂同步提升時設(shè)專人監(jiān)測（同步偏差≤5mm），提升架基礎(chǔ)承載力≥1.5倍提升荷載網(wǎng)架整體提升時，每提升500mm暫停檢查（提升設(shè)備、網(wǎng)架變形），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)；提升完成后用型鋼臨時固定，禁止長時間依賴千斤頂承重機(jī)械安全：電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜線絕緣層無破損（架空敷設(shè)高度≥2.5m），禁止碾壓、浸泡；操作時佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）高空作業(yè)平臺移動時避開架空線路（安全距離≥1.5m），作業(yè)平臺上人員不超過2人，荷載≤340kg，禁止超載堆放材料5.3.3臨時用電與防火安全臨時用電：采用“三相五線制”，配電箱防護(hù)等級IP65（加鎖管理，防雨防曬），一級箱設(shè)總漏電保護(hù)器（動作電流30-100mA，時間0.1-0.2s），開關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，時間≤0.1s）照明線路單獨敷設(shè)，高空作業(yè)區(qū)采用36V安全電壓照明，線纜穿鍍鋅鋼管保護(hù)（埋深≥0.7m），地面設(shè)置警示標(biāo)識防火安全：施工現(xiàn)場配備干粉滅火器（每50㎡1具）、消防沙（2m3）、消防水桶（容量20L），焊接作業(yè)區(qū)設(shè)接火斗（鋪防火棉，面積≥2㎡），清理周邊易燃物（距離≥10m）焊接作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后檢查有無火種（停留30分鐘），確認(rèn)無隱患后方可離開；油漆、稀釋劑等易燃材料單獨存放（遠(yuǎn)離火源≥10m）六、驗收與移交6.1驗收準(zhǔn)備資料準(zhǔn)備：整理驗收資料，包括：施工圖紙、設(shè)計變更、材料合格證與檢測報告（鋼材、螺栓、焊接材料）、施工記錄（安裝記錄、焊接記錄、扭矩檢測記錄）、隱蔽工程驗收記錄、焊縫探傷報告、網(wǎng)架撓度檢測報告，裝訂成冊（紙質(zhì)版4套，電子版1套）編制《驗收方案》，明確驗收范圍（螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點、桿件安裝、網(wǎng)架整體、支座）、檢測項目（外觀、尺寸、性能、功能），報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位審批現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理施工現(xiàn)場，移除臨時設(shè)施（腳手架、安全網(wǎng)、臨時配電箱），清理構(gòu)件表面污漬（如焊渣、灰塵），修復(fù)表面缺陷（如油漆脫落、螺栓防銹）準(zhǔn)備檢測設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀、扭矩扳手、超聲波探傷儀、撓度檢測儀，設(shè)備經(jīng)檢定合格（有效期內(nèi)）6.2驗收實施6.2.1分項驗收螺栓球節(jié)點驗收：外觀檢查：螺栓無銹蝕、螺紋完整，節(jié)點無變形，螺栓擰入深度≥1.5倍螺距（用深度尺檢測，抽查30%節(jié)點）性能檢測：用扭矩扳手復(fù)查高強(qiáng)螺栓扭矩（抽查10%，偏差±10%），節(jié)點承載力試驗（每500個節(jié)點抽1個，≥設(shè)計值1.2倍）焊接球節(jié)點驗收：外觀檢查：焊縫表面平整，無裂紋、咬邊（深度≤0.5mm），焊縫高度≥桿件壁厚性能檢測：超聲波探傷（抽查20%焊縫，Ⅱ級合格），水壓試驗（每100個球抽1個，1.2MPa保壓30min無滲漏）桿件安裝驗收：尺寸檢測：桿件長度偏差±2mm（用鋼卷尺檢測），垂直度偏差≤1mm/m（用靠尺檢測），抽查