框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除施工方案一、編制依據(jù)與工程概況1.1編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2024本工程框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及業(yè)主技術(shù)要求1.2工程概況項(xiàng)目名稱：框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除工程工程規(guī)模：涵蓋框架結(jié)構(gòu)辦公樓、住宅樓等建筑，建筑面積約18000㎡，包含柱、剪力墻、梁、樓板等構(gòu)件，其中柱截面尺寸主要為600×600mm、500×500mm，梁截面尺寸主要為300×600mm、250×500mm，樓板厚度主要為120mm、150mm核心材料參數(shù)：材料類型規(guī)格參數(shù)技術(shù)要求定型組合鋼模板長度600、750、900、1200、1500mm；寬度100、150、200、250、300mm面板厚度≥2.5mm，平整度≤1mm/m，邊肋厚度≥3mm定型鋼角模陰陽角模、連接角模與鋼模板匹配，角度偏差≤0.5°，表面無銹蝕連接件U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓U形卡抗拉強(qiáng)度≥15kN，對拉螺栓直徑≥12mm，材質(zhì)Q235B支承件柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐柱箍采用∠50×5角鋼，鋼管支柱采用Φ48×3.5mm鋼管，抗壓承載力≥15kN施工特點(diǎn)：需按流水段劃分模板配制數(shù)量，柱、梁、樓板模板需協(xié)同安裝與拆除，需控制模板支撐體系穩(wěn)定性，確?；炷翗?gòu)件尺寸精度與表面質(zhì)量二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙與方案梳理：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核對柱、剪力墻、梁、樓板的截面尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置，編制《模板平面布置圖》《模板組裝圖》《節(jié)點(diǎn)大樣圖》，明確模板縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍間距，梁板支撐間距驗(yàn)算模板及支撐體系的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性：模板面板抗彎強(qiáng)度≥15N/mm2，撓度≤L/400（L為面板跨度）；支撐體系立桿穩(wěn)定性系數(shù)≥2.0，橫桿步距≤1.8m編制《專項(xiàng)施工方案》，明確各構(gòu)件模板安裝與拆除流程、關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施，方案中附《模板配板表》《支撐體系計(jì)算書》技術(shù)交底與培訓(xùn)：對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底（時(shí)長≥8學(xué)時(shí)），重點(diǎn)講解模板組裝精度要求、支撐體系搭設(shè)方法、拆除順序、混凝土澆筑時(shí)模板監(jiān)護(hù)要點(diǎn)，特種作業(yè)人員（電工、架子工、起重工）持證上崗率100%開展工藝試驗(yàn)：模板組裝試驗(yàn)（驗(yàn)證拼縫嚴(yán)密性）、支撐體系承載力試驗(yàn)（加載至設(shè)計(jì)荷載1.2倍，無變形）、脫模劑適用性試驗(yàn)（確?；炷帘砻鏌o粘連）2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1核心材料選型與驗(yàn)收模板與配件：定型組合鋼模板進(jìn)場時(shí)檢查外觀（無裂縫、變形、銹蝕），用卡尺測量面板厚度（偏差≤0.2mm）、邊長（偏差≤1mm），每500㎡抽樣檢測抗彎強(qiáng)度、平整度，不合格材料禁止入場連接件、支承件進(jìn)場時(shí)檢查規(guī)格（與設(shè)計(jì)一致），U形卡、對拉螺栓抽樣做抗拉試驗(yàn)（每200件1組），鋼管支柱抽樣做抗壓試驗(yàn)（每100根1組），確保性能符合要求脫模劑采用水性脫模劑，pH值7-9，對混凝土無腐蝕，對鋼筋無銹蝕，每批次進(jìn)場檢查環(huán)保指標(biāo)（VOC含量≤100g/L）輔助材料：密封材料：模板拼縫采用10mm厚海綿條，壓縮率≥50%，確保拼縫嚴(yán)密；對拉螺栓套管采用PVC管，直徑比螺栓大2-3mm，長度與構(gòu)件厚度一致保護(hù)層墊塊：采用C30混凝土墊塊，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度，尺寸偏差≤2mm，每1000塊抽樣檢測抗壓強(qiáng)度2.2.2主要設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)參數(shù)激光水平儀LS6003臺標(biāo)高測量、平整度控制水平精度±0.1mm/m，激光射程≥20m扭矩扳手STW-2004把螺栓緊固扭矩檢測測量范圍20-200N?m，精度±3%起重吊車QY252臺大型模板吊裝最大起重量25t，工作半徑≥10m手持電鉆J1Z-FF02-136把模板鉆孔最大鉆孔直徑13mm，功率600W撬棍1.2m10根模板調(diào)整、拆除材質(zhì)Q235鋼，頭部淬火處理靠尺2m6把模板垂直度、平整度檢測精度±0.5mm，帶楔形塞尺（精度0.1mm）線墜2kg8個(gè)柱、剪力墻垂直度檢測吊線偏差≤1mm/2m2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地與基層處理：清理施工現(xiàn)場雜物，平整模板拼裝場地（平整度≤5mm/m），鋪設(shè)50mm厚腳手板作為操作平臺；樓層地面立支柱前，墊通長腳手板（長度≥400mm，厚度≥50mm），基層壓實(shí)度≥93%按設(shè)計(jì)標(biāo)高在柱、墻鋼筋上彈+50cm水平線，在地面彈出模板邊線、軸線，標(biāo)注預(yù)埋件位置，用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高（偏差≤3mm）模板預(yù)制拼裝：按《模板組裝圖》在拼裝平臺上預(yù)制拼裝：相鄰鋼模板的每個(gè)孔用U形卡卡緊，U形卡安裝間距≤30cm，正反相間布置；龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與模板邊肋孔卡緊，龍骨接頭錯(cuò)開布置（錯(cuò)開距離≥50cm）柱、剪力墻模板拼裝時(shí)，預(yù)留清掃口（尺寸≥100×100mm），清掃口位置設(shè)在模板底部；拼裝完成后對模板編號，涂刷脫模劑（薄而均勻，無漏涂），分規(guī)格堆放（堆放高度≤1.5m，底部墊木方間距≤1m）材料與設(shè)備清點(diǎn)：清點(diǎn)模板、連接件、支承件數(shù)量（與配板表一致），檢查設(shè)備性能（激光水平儀校準(zhǔn)、扭矩扳手標(biāo)定），確保滿足施工需求三、核心施工工藝3.1柱模板安裝3.1.1施工流程彈柱位置線→抹水泥砂漿找平層→做定位墩→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→清理模板內(nèi)雜物→辦預(yù)檢3.1.2關(guān)鍵操作彈線與找平：按軸線位置彈出柱邊線、模板控制線（距邊線50mm），用水泥砂漿抹找平層（厚度20mm，平整度≤3mm/m），在找平層上做定位墩（尺寸與柱截面一致，高度50mm）柱筋綁扎完成后，在柱四邊離地5-8cm處的主筋上焊接支桿（長度≥10cm，直徑≥12mm），支桿與模板內(nèi)側(cè)接觸，防止模板位移模板安裝與固定：通排柱先安裝兩端柱模板，經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱模板；單柱模板按柱截面大小預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后用鉛絲與主筋臨時(shí)綁扎固定用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，U形卡數(shù)量每邊不少于2個(gè)/㎡；安裝柱箍，柱箍間距按模板設(shè)計(jì)要求（柱高≤3m時(shí)間距≤60cm，柱高＞3m時(shí)間距≤50cm），柱箍與模板之間墊木方（厚度50mm，寬度與柱箍匹配）拉桿與斜撐安裝：柱模每邊設(shè)2根拉桿，拉桿一端與柱箍連接，另一端固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上（鋼筋環(huán)直徑≥16mm，埋深≥15cm）用經(jīng)緯儀控制柱垂直度，通過花籃螺栓調(diào)節(jié)拉桿松緊，校正柱垂直度（偏差≤3mm/2m）；柱高＞3m時(shí)，每2m增設(shè)1道斜撐，斜撐與地面夾角45°-60°，底部固定牢固預(yù)檢：清理模板內(nèi)雜物（用壓縮空氣吹凈），封閉清掃口，檢查柱模板截面尺寸（偏差±3mm）、垂直度（偏差≤3mm/2m）、拼縫嚴(yán)密性（縫隙≤1mm），驗(yàn)收合格后簽署《模板預(yù)檢記錄》3.2剪力墻模板安裝3.2.1施工流程彈線→安門洞口模板→安裝一側(cè)模板→安裝穿墻螺栓與塑料套管→安裝另一側(cè)模板→調(diào)整模板垂直度→安裝斜撐→清理模板內(nèi)雜物→辦預(yù)檢3.2.2關(guān)鍵操作彈線與洞口模板安裝：按軸線位置彈出剪力墻邊線、模板控制線，洞口位置線，在洞口兩側(cè)安裝洞口模板（采用鋼模板，與剪力墻模板連接緊密），洞口模板內(nèi)設(shè)置支撐（防止?jié)仓r(shí)變形），預(yù)埋件固定牢固（位置偏差≤3mm）模板安裝與固定：把預(yù)先拼裝好的一側(cè)模板按位置線就位，安裝拉桿或斜撐臨時(shí)固定，穿入穿墻螺栓（間距按設(shè)計(jì)要求，一般橫向≤60cm，縱向≤50cm），套上塑料套管（長度與墻厚一致）安裝另一側(cè)模板，調(diào)整模板垂直度（用線墜或靠尺檢查，偏差≤3mm/2m），擰緊穿墻螺栓（扭矩值≥30N?m），螺栓外露絲扣1-2扣斜撐安裝與預(yù)檢：沿剪力墻長度方向每2m設(shè)置1道斜撐，斜撐一端與模板龍骨連接，另一端固定于地面預(yù)埋鋼筋（直徑≥16mm），確保模板穩(wěn)定清理模板內(nèi)雜物，檢查模板拼縫（縫隙≤1mm）、截面尺寸（偏差±3mm）、洞口位置（偏差≤5mm），驗(yàn)收合格后簽署《模板預(yù)檢記錄》3.3梁模板安裝3.3.1施工流程彈線→支立柱→調(diào)整立柱標(biāo)高→安裝梁底龍骨→安裝梁底?！壴轰摻睢惭b梁側(cè)?！惭b梁側(cè)龍骨與斜撐→清理模板內(nèi)雜物→辦預(yù)檢3.3.2關(guān)鍵操作立柱搭設(shè)與龍骨安裝：按梁軸線位置彈出梁邊線、支撐立柱位置線，立柱下墊通長腳手板（厚度≥50mm，寬度≥200mm），立柱采用Φ48×3.5mm鋼管，間距按設(shè)計(jì)要求（一般≤80cm），立柱雙向加剪力撐（離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道）調(diào)整立柱標(biāo)高，安裝梁底龍骨（采用10×10cm木方或定型空腹鋼楞），龍骨間距≤50cm，龍骨接頭錯(cuò)開布置（錯(cuò)開距離≥50cm）底模與側(cè)模安裝：安裝梁底模，梁底模按設(shè)計(jì)要求起拱：梁跨度等于或大于4m時(shí)，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000；梁底模與柱模板接縫嚴(yán)密，縫隙用海綿條密封綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后清理雜物，安裝梁側(cè)模，側(cè)模與底模用U形卡連接（間距≤30cm），安裝梁側(cè)龍骨（與立柱連接），梁高超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓（間距≤60cm）預(yù)檢：檢查梁模板截面尺寸（偏差±3mm）、標(biāo)高（偏差±3mm）、垂直度（偏差≤3mm/2m）、起拱高度（符合設(shè)計(jì)要求），驗(yàn)收合格后簽署《模板預(yù)檢記錄》3.4樓板模板安裝3.4.1施工流程地面夯實(shí)→支立柱→安裝水平拉桿→安裝大小龍骨→鋪定型組合鋼模板→調(diào)整模板標(biāo)高→檢查平整度→清理模板內(nèi)雜物→辦預(yù)檢3.4.2關(guān)鍵操作立柱與拉桿搭設(shè)：土地面夯實(shí)（壓實(shí)度≥93%），墊通長腳手板；樓層地面立柱下墊腳手板（厚度≥50mm，寬度≥200mm），采用多層支架支模時(shí)，上下層立柱在同一豎向中心線上立柱間距按設(shè)計(jì)要求（一般80-120cm），安裝水平拉桿：離地20-30cm設(shè)一道掃地桿，往上縱橫方向每隔1.6m設(shè)一道水平拉桿，拉桿與立柱用扣件連接牢固龍骨與模板安裝：安裝大龍骨（間距60-120cm），大龍骨上安裝小龍骨（間距40-60cm），龍骨接頭錯(cuò)開布置；從一側(cè)開始鋪定型組合鋼模板，每兩塊模板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距≤30cm，正反相間布置樓板拼縫處采用窄尺寸拼縫模板或木板，拼縫嚴(yán)密（縫隙≤1mm）；調(diào)節(jié)立柱高度，用水平儀測量模板標(biāo)高（偏差±3mm），用靠尺檢查平整度（偏差≤3mm/2m）預(yù)檢：清理模板內(nèi)雜物，檢查模板標(biāo)高（偏差±3mm）、平整度（偏差≤3mm/2m）、支撐穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后簽署《模板預(yù)檢記錄》3.5模板拆除3.5.1拆除原則模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重后承重、自上而下”的原則，嚴(yán)禁提前拆除承重模板側(cè)模板（柱、墻、梁側(cè)模）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，一般混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下澆筑后24-48h）底模板（梁、樓板底模）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：板跨度≤2m時(shí)，強(qiáng)度≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；跨度2-8m時(shí)，強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；跨度＞8m時(shí)，強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度梁跨度≤8m時(shí)，強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；跨度＞8m時(shí)，強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度懸臂構(gòu)件強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度3.5.2各構(gòu)件模板拆除流程與操作柱模板拆除：流程：拆除柱斜拉桿或斜撐→拆除柱箍→拆除連接每片柱模板的U形卡→撬動(dòng)模板使與混凝土脫離→吊運(yùn)模板操作：用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，避免用力過猛損傷混凝土表面；模板拆除后及時(shí)清理表面粘連物，涂刷脫模劑，分類堆放剪力墻模板拆除：流程：拆除穿墻螺栓→拆除斜拉桿或斜撐→拆除模板連接件→撬動(dòng)模板使與混凝土脫離→吊運(yùn)模板操作：先松動(dòng)穿墻螺栓螺母，拆除螺栓與套管，再拆除斜撐與連接件；用撬棍從模板拼縫處輕輕撬動(dòng)，使模板與混凝土表面脫離，避免損傷墻面；模板拆除后清理穿墻孔內(nèi)雜物，修補(bǔ)墻面孔洞（采用1:2.5水泥砂漿）梁模板拆除：流程：拆除梁側(cè)模連接件→拆除梁側(cè)?！鸪旱啄Ｖ巍鸪旱埞恰鸪旱啄！踹\(yùn)模板操作：先拆除梁側(cè)模U形卡與斜撐，輕撬側(cè)模使其脫離梁體；待混凝土強(qiáng)度達(dá)到底模拆除要求后，先拆除梁底支撐立柱間的水平拉桿，再從梁跨中向兩端對稱拆除立柱，最后拆除梁底龍骨與底模，嚴(yán)禁從梁端向跨中拆除樓板模板拆除：流程：拆除樓板模板連接件→拆除樓板模板→拆除小龍骨→拆除大龍骨→拆除支撐立柱→吊運(yùn)模板操作：從樓板邊緣向中間對稱拆除模板連接件，輕撬模板使其脫離樓板；拆除龍骨時(shí)先拆小龍骨、后拆大龍骨，支撐立柱從跨中向四周對稱拆除，嚴(yán)禁成片拉倒支撐體系；模板與龍骨分類堆放，避免碰撞損壞3.5.3拆除后處理模板拆除后及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)c粘連物（用鋼絲刷清理，避免損傷模板面板），檢查模板平整度與邊肋完整性，變形或損壞的模板標(biāo)記后維修（面板平整度超差時(shí)用壓力機(jī)校正，邊肋開裂時(shí)焊接修復(fù)）清理后的模板涂刷水性脫模劑（薄而均勻，無漏涂），按規(guī)格分類堆放（堆放高度≤1.5m，底部墊木方間距≤1m，遠(yuǎn)離火源與潮濕環(huán)境）連接件、支承件拆除后分類清理（U形卡、螺栓除銹處理），損壞的配件更換，確保下次使用性能四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量目標(biāo)總體目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%，模板安裝精度符合規(guī)范要求，混凝土構(gòu)件表面平整度≤3mm/m，截面尺寸偏差±3mm，無漏漿、蜂窩、麻面分項(xiàng)目標(biāo)：模板安裝：柱垂直度偏差≤3mm/2m，墻平整度偏差≤3mm/2m，梁起拱高度符合設(shè)計(jì)要求（1/1000-3/1000L），樓板標(biāo)高偏差±3mm模板拆除：混凝土表面無損傷、缺棱掉角，構(gòu)件尺寸偏差符合規(guī)范要求材料質(zhì)量：模板面板厚度偏差≤0.2mm，連接件抗拉強(qiáng)度≥15kN，支撐體系抗壓承載力≥15kN4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制4.2.1模板材料與加工質(zhì)量控制定型組合鋼模板進(jìn)場時(shí)逐塊檢查外觀（無裂縫、變形、銹蝕），用卡尺測量面板厚度（偏差≤0.2mm）、邊長（偏差≤1mm），每500㎡抽樣送第三方檢測抗彎強(qiáng)度（≥15N/mm2）、平整度（≤1mm/m），不合格材料禁止入場模板預(yù)制拼裝時(shí)檢查拼縫嚴(yán)密性（縫隙≤1mm），用海綿條密封拼縫（壓縮率≥50%），U形卡安裝間距≤30cm（正反相間布置），龍骨接頭錯(cuò)開距離≥50cm，拼裝完成后用靠尺檢查平整度（偏差≤2mm/m）4.2.2模板安裝質(zhì)量控制柱模板：彈線定位時(shí)檢查軸線偏差（≤3mm），找平層平整度≤3mm/m，定位墩尺寸與柱截面一致（偏差±2mm）安裝后用經(jīng)緯儀檢查垂直度（偏差≤3mm/2m），柱箍間距符合設(shè)計(jì)要求（柱高≤3m時(shí)間距≤60cm），拉桿松緊度一致，確保柱截面尺寸偏差±3mm剪力墻模板：洞口模板安裝時(shí)檢查位置偏差（≤5mm），支撐牢固（防止?jié)仓r(shí)變形）；穿墻螺栓間距≤60cm（橫向）、≤50cm（縱向），扭矩值≥30N?m，確保墻面平整度偏差≤3mm/2m梁與樓板模板：梁底模起拱高度：跨度4-8m時(shí)起拱1/1000-2/1000L，跨度＞8m時(shí)起拱2/1000-3/1000L，用水平儀檢查起拱高度（偏差≤2mm）樓板支撐立柱間距≤120cm，水平拉桿每1.6m設(shè)一道，立柱下墊通長腳手板（厚度≥50mm），確保樓板標(biāo)高偏差±3mm，平整度偏差≤3mm/m4.2.3混凝土澆筑與模板拆除質(zhì)量控制混凝土澆筑前檢查模板拼縫（無漏漿）、支撐穩(wěn)定性（無晃動(dòng)），清理模板內(nèi)雜物（用壓縮空氣吹凈），澆筑過程中派專人監(jiān)護(hù)模板（檢查支撐變形、拼縫漏漿，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理）模板拆除時(shí)檢查混凝土強(qiáng)度（側(cè)模≥1.2MPa，底模按跨度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%-100%），嚴(yán)禁提前拆除承重模板；拆除過程中輕撬輕放，避免損傷混凝土表面與棱角4.3常見質(zhì)量問題處理模板拼縫漏漿：原因：拼縫未密封或海綿條壓縮率不足、模板變形導(dǎo)致拼縫過大處理：拆除模板，重新粘貼10mm厚海綿條（壓縮率≥50%），變形模板維修校正后重新安裝，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土柱垂直度偏差超標(biāo)：原因：彈線偏差、拉桿松緊度不一致、柱箍間距過大處理：松動(dòng)柱箍與拉桿，用經(jīng)緯儀校正柱垂直度（偏差≤3mm/2m），調(diào)整拉桿松緊度，加密柱箍（間距≤50cm），重新固定后驗(yàn)收混凝土表面缺棱掉角：原因：模板拆除過早、拆模時(shí)用力過猛、混凝土強(qiáng)度不足處理：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆除模板，拆模時(shí)輕撬模板；缺棱掉角處用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)（修補(bǔ)前清理表面雜物，灑水濕潤），養(yǎng)護(hù)7d五、安全技術(shù)措施5.1安全目標(biāo)總體目標(biāo)：杜絕重大安全事故（高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電），輕傷事故頻率≤3‰，實(shí)現(xiàn)“零傷亡、零事故”專項(xiàng)目標(biāo)：高空作業(yè)零墜落，模板吊裝零碰撞，支撐體系零坍塌，臨時(shí)用電零觸電5.2人員安全防護(hù)作業(yè)人員佩戴安全帽（符合GB2811-2019）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），高空作業(yè)（≥2m）系雙鉤安全帶（高掛低用，靜拉力≥22kN），模板拆除時(shí)戴防護(hù)手套（防止劃傷）特種作業(yè)人員（電工、架子工、起重工）持證上崗率100%，新進(jìn)場人員安全教育培訓(xùn)≥4學(xué)時(shí)，考核合格方可上崗；禁止酒后、疲勞作業(yè)，模板安裝與拆除時(shí)至少2人一組（1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)）5.3現(xiàn)場安全管控5.3.1模板安裝與吊裝安全安裝安全：模板安裝時(shí)搭設(shè)操作平臺（寬度≥0.8m，腳手板滿鋪固定），禁止站在模板、鋼筋上作業(yè)；柱、墻模板安裝高度超過2m時(shí)，設(shè)置爬梯（踏步間距≤30cm），禁止攀爬模板支撐體系支撐體系搭設(shè)時(shí)，立桿間距、水平拉桿步距符合設(shè)計(jì)要求（立桿≤1.2m，拉桿≤1.6m），雙向設(shè)置剪力撐（離地50cm設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道），確保支撐穩(wěn)定吊裝安全：大型模板吊裝時(shí)采用專用吊具（如吊環(huán)、鋼絲繩），吊裝前檢查吊具強(qiáng)度（≥1.2倍模板重量），模板上嚴(yán)禁站人；吊車支腿墊設(shè)鋼板（面積≥2㎡），吊裝半徑內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入模板吊裝就位后及時(shí)固定（用拉桿或臨時(shí)支撐），未固定前禁止松鉤，防止模板傾覆5.3.2模板拆除與臨時(shí)用電安全拆除安全：拆除模板前檢查支撐體系（無變形、松動(dòng)），拆除順序遵循“先非承重后承重、自上而下”原則，嚴(yán)禁成片拉倒模板與支撐；高空拆除模板時(shí)，下方設(shè)警示區(qū)（用警示帶隔離），禁止人員通行拆除的模板與配件用繩索吊運(yùn)至地面（禁止拋擲），模板堆放高度≤1.5m，避免超載堆放導(dǎo)致坍塌臨時(shí)用電安全：采用“三相五線制”，配電箱防護(hù)等級IP65（加鎖管理，防雨防曬），一級箱設(shè)總漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30-100mA，時(shí)間0.1-0.2s），開關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，時(shí)間≤0.1s）電動(dòng)工具（電鉆、磨光機(jī)）使用前檢查絕緣性（絕緣電阻≥1MΩ），電纜線架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿管埋地（埋深≥0.7m），禁止碾壓、浸泡六、驗(yàn)收與移交6.1驗(yàn)收準(zhǔn)備資料準(zhǔn)備：整理驗(yàn)收資料，包括：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、材料合格證與檢測報(bào)告（模板、連接件、支承件）、施工記錄（模板安裝記錄、拆除記錄、混凝土澆筑監(jiān)護(hù)記錄）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄，裝訂成冊（紙質(zhì)版4套，電子版1套）編制《驗(yàn)收方案》，明確驗(yàn)收范圍（模板安裝、模板拆除、材料質(zhì)量）、檢測項(xiàng)目（外觀、尺寸、強(qiáng)度、穩(wěn)定性），報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位審批現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理施工現(xiàn)場，移除臨時(shí)設(shè)施（操作平臺、臨時(shí)配電箱），清理模板表面雜物，修復(fù)模板缺陷（如變形模板校正、損壞配件更換）準(zhǔn)備檢測設(shè)備：2m靠尺、楔形塞尺（精度0.1mm）、扭矩扳手（精度±3%）