固原地區(qū)化糞池施工綜合技術(shù)方案一、項(xiàng)目概況與地域適應(yīng)性設(shè)計(jì)項(xiàng)目背景與功能定位本工程為固原市城鄉(xiāng)結(jié)合部生活污水處理配套設(shè)施，服務(wù)范圍涵蓋residentialareas、學(xué)校及小型商業(yè)區(qū)，總處理規(guī)模達(dá)1200立方米，包含20座模塊化預(yù)制化糞池，單池容積60立方米。作為區(qū)域污水治理的前置處理設(shè)施，系統(tǒng)需滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，通過厭氧發(fā)酵與沉淀分離工藝，去除污水中60%以上的懸浮顆粒物及部分有機(jī)物，減輕市政管網(wǎng)負(fù)荷。地域特征專項(xiàng)設(shè)計(jì)針對(duì)固原市黃土高原丘陵地貌特征，項(xiàng)目采用階梯式埋深設(shè)計(jì)：在地勢(shì)平緩區(qū)域埋深3.5米，斜坡地帶通過放坡開挖（坡度1:1.2）結(jié)合土釘墻支護(hù)，解決黃土直立性差、易坍塌的問題?？紤]到當(dāng)?shù)啬昃邓?26mm且集中在7-9月，池體增設(shè)300mm寬截洪溝與集水井，配置Φ150mm潛水泵實(shí)現(xiàn)強(qiáng)排。針對(duì)冬季-22℃極端低溫，采用雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（外層C30混凝土+內(nèi)層C25抗?jié)B混凝土），池壁厚度達(dá)200mm，接縫處設(shè)置遇水膨脹止水條。結(jié)構(gòu)形式創(chuàng)新主體采用模塊化鋼筋混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)，分為厭氧室（占比60%）、沉淀室（30%）、污泥室（10%）三倉設(shè)計(jì)。模塊間通過承插式接口連接，接口處填充聚硫密封膠，實(shí)現(xiàn)安裝誤差±5mm的高精度對(duì)接。頂部設(shè)置Φ700mm復(fù)合樹脂檢修口，配備防盜鑄鐵蓋板，蓋板與井筒間加裝丁基橡膠密封圈，解決西北地區(qū)風(fēng)沙揚(yáng)塵問題。二、施工關(guān)鍵技術(shù)與工藝流程（一）土方工程專項(xiàng)方案基坑開挖工藝采用機(jī)械為主、人工為輔的開挖方式：選用PC200挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，預(yù)留300mm土層由人工清底，確保基底原狀土不受擾動(dòng)。開挖過程中實(shí)施動(dòng)態(tài)坡度監(jiān)測(cè)，使用全站儀每2小時(shí)測(cè)量一次坡頂位移，當(dāng)位移量超過50mm時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。對(duì)地下水位高于基底1m的區(qū)域，設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，井管間距1.2m，濾管埋深4.5m，確保降水后水位低于基底500mm以上。特殊地質(zhì)處理針對(duì)固原常見的濕陷性黃土層，采用灰土擠密樁預(yù)處理：樁徑500mm，樁長6m，等邊三角形布置，樁距1.2m。成樁后采用重型動(dòng)力觸探檢測(cè)，要求樁體平均擊數(shù)N63.5≥15擊?；卒佋O(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層，分層碾壓（壓實(shí)系數(shù)≥0.95），墊層內(nèi)埋設(shè)Φ100mm透水管形成排水盲溝。（二）主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)鋼筋工程精細(xì)化控制池體受力鋼筋采用HRB400E級(jí)Φ12-20mm螺紋鋼，保護(hù)層厚度50mm。綁扎過程中使用定位支架確保間距誤差≤±10mm，交叉節(jié)點(diǎn)采用八字扣綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。預(yù)埋件（如爬梯、檢修平臺(tái)）采用Q235B鋼板，與主筋焊接長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊接接頭進(jìn)行100%外觀檢查。模板體系創(chuàng)新應(yīng)用采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次），背楞選用100×100mm方木，間距300mm。支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm碗扣式腳手架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐。模板接縫處粘貼5mm厚EVA海綿條，拼縫平整度≤2mm。澆筑前進(jìn)行模板預(yù)壓試驗(yàn)，加載量為設(shè)計(jì)荷載的1.1倍，持荷1小時(shí)觀察變形量。混凝土施工質(zhì)量保障采用C35P8抗?jié)B混凝土，摻加粉煤灰（摻量15%）與聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）。攪拌時(shí)間控制在90s，坍落度損失控制在1h內(nèi)≤30mm。澆筑采用分層推移式，每層厚度500mm，使用Φ50mm插入式振動(dòng)棒（振搗間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s）。池壁與底板交界處設(shè)置300mm高施工縫，采用鋼板止水帶（寬300mm，厚3mm），澆筑前清除浮漿并涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。（三）防滲漏關(guān)鍵工藝多道防水體系構(gòu)建結(jié)構(gòu)自防水：混凝土水灰比≤0.5，砂率35%-40%，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3kg/m3柔性防水層：采用2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎Ⅰ型），陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層接縫防水：模塊接縫采用“遇水膨脹止水條+雙組分聚硫密封膠”復(fù)合防水構(gòu)造，密封膠固化后邵氏硬度≥60A滲漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在池體底部及側(cè)壁埋設(shè)12組光纖光柵傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土應(yīng)變（精度±2με）與溫度（精度±0.5℃）。設(shè)置3處滲漏觀察井，井內(nèi)安裝液位傳感器，當(dāng)水位超過警戒值時(shí)自動(dòng)報(bào)警。三、施工組織與進(jìn)度管控（一）三維進(jìn)度計(jì)劃管理采用BIM+Project聯(lián)動(dòng)管理，將總工期60天分解為：前期準(zhǔn)備（5天）：含圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場檢驗(yàn)（鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)、防水材料復(fù)試）土方工程（10天）：基坑開挖（6天）+支護(hù)（4天）結(jié)構(gòu)施工（25天）：墊層澆筑（3天）→鋼筋綁扎（8天）→模板安裝（5天）→混凝土澆筑（4天）→養(yǎng)護(hù)（5天）設(shè)備安裝（12天）：管道連接（6天）→附件安裝（3天）→試水試驗(yàn)（3天）回填驗(yàn)收（8天）：分層回填（5天）→竣工清理（2天）→驗(yàn)收（1天）關(guān)鍵線路設(shè)置3個(gè)里程碑節(jié)點(diǎn)：基坑驗(yàn)收（第10天）、主體結(jié)構(gòu)封頂（第35天）、滿水試驗(yàn)完成（第52天），每個(gè)節(jié)點(diǎn)滯后預(yù)警值為2天。（二）資源配置優(yōu)化勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)調(diào)配高峰期配置：鋼筋工15人（分2班）、木工20人、混凝土工8人、防水工6人、普工12人，設(shè)置3個(gè)專業(yè)作業(yè)班組（結(jié)構(gòu)組、安裝組、防水組），實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。材料供應(yīng)鏈管理建立雙源頭采購機(jī)制：本地采購砂石（固原頭營鎮(zhèn)料場）、水泥（寧夏賽馬水泥廠），外地采購鋼筋（酒鋼集團(tuán)）、防水材料（東方雨虹）。材料進(jìn)場實(shí)行“二維碼追溯”，每批材料對(duì)應(yīng)唯一追溯碼，包含出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場檢驗(yàn)記錄等信息。機(jī)械設(shè)備智能化調(diào)度配置智能調(diào)度系統(tǒng)，對(duì)5臺(tái)挖掘機(jī)、3臺(tái)混凝土罐車、2臺(tái)起重機(jī)實(shí)行GPS定位，根據(jù)施工面需求自動(dòng)分配設(shè)備。設(shè)置機(jī)械維修保養(yǎng)站，對(duì)液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)行預(yù)防性維護(hù)（每50小時(shí)檢查油液品質(zhì)，每200小時(shí)更換濾芯）。四、質(zhì)量安全與綠色施工保障（一）全過程質(zhì)量控制體系分級(jí)質(zhì)量管控班組級(jí)：實(shí)行“質(zhì)量積分制”，將混凝土試塊強(qiáng)度、鋼筋間距等指標(biāo)與績效掛鉤項(xiàng)目部級(jí)：每周組織質(zhì)量大檢查，采用PDCA循環(huán)處理質(zhì)量問題（2023年數(shù)據(jù)顯示整改閉環(huán)率達(dá)98.7%）公司級(jí)：每月飛行檢查，重點(diǎn)抽查隱蔽工程（如防水層粘結(jié)強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度）關(guān)鍵指標(biāo)控制|項(xiàng)目|允許偏差|檢測(cè)方法|頻率||-------------------|----------|------------------------|------------||混凝土抗壓強(qiáng)度|≥設(shè)計(jì)值|回彈法+鉆芯取樣|每50m3一組||池體尺寸|±20mm|全站儀三維掃描|每個(gè)模塊||防水層粘結(jié)強(qiáng)度|≥1.5MPa|拉拔試驗(yàn)|每100㎡1點(diǎn)||滿水試驗(yàn)滲水量|≤2L/(m2·d)|水位觀測(cè)法（72小時(shí)）|每座池體|（二）安全生產(chǎn)專項(xiàng)措施高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)管控有限空間作業(yè)：配備四合一氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)O2、CO、H2S、可燃?xì)怏w），強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），實(shí)行“雙人監(jiān)護(hù)制”基坑作業(yè)：設(shè)置三級(jí)放坡（頂部2m為1:1.5，中部3m為1:1.2，底部2m為1:1），坡頂5m范圍內(nèi)禁止堆載（堆載限值≤10kPa）臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝智能漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s），電纜埋地深度≥0.7m應(yīng)急管理體系編制12項(xiàng)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資庫（含2臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)、500m應(yīng)急電纜、10套呼吸防護(hù)器）。每季度組織實(shí)戰(zhàn)化演練，2024年開展基坑坍塌應(yīng)急演練3次，平均響應(yīng)時(shí)間4分20秒。（三）綠色施工創(chuàng)新舉措揚(yáng)塵噪聲控制施工區(qū)設(shè)置6m高圍擋（頂部安裝噴霧系統(tǒng)，霧滴直徑50-100μm）出入口安裝洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池+高壓沖洗設(shè)備）破碎機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩（降噪量≥25dB），夜間22:00-次日6:00禁止強(qiáng)噪聲作業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)應(yīng)用基坑開挖土方80%用于場地平整（破碎篩分后作為路基填料）廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用（回用率達(dá)65%）模板邊角料加工成預(yù)埋件定位件（年節(jié)約木材12m3）五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與運(yùn)維方案（一）分階段驗(yàn)收流程隱蔽工程驗(yàn)收包含地基驗(yàn)槽（檢查持力層承載力特征值≥180kPa）、鋼筋工程（檢查數(shù)量20%，合格率100%）、防水層（雨后或淋水試驗(yàn)2小時(shí)無滲漏），驗(yàn)收需留存影像資料（每個(gè)檢驗(yàn)批不少于5張照片，含全景+細(xì)節(jié)）功能性試驗(yàn)滿水試驗(yàn)：分3次注水（每次注水高度1/3設(shè)計(jì)水深，間隔24小時(shí)），水位觀測(cè)持續(xù)72小時(shí)，滲水量按公式計(jì)算：q=A1/(A2×T)（q為滲水量，A1為補(bǔ)水量，A2為浸濕面積，T為觀測(cè)時(shí)間）管道通水試驗(yàn)：以1.5倍設(shè)計(jì)流量進(jìn)行通水，水流速≥0.6m/s，檢查各接口無滲漏（二）智能運(yùn)維系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)平臺(tái)安裝物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)終端，實(shí)時(shí)采集：運(yùn)行參數(shù)：進(jìn)水量（電磁流量計(jì)，精度±0.5%）、pH值（在線監(jiān)測(cè)儀，量程0-14pH）結(jié)構(gòu)安全：池體沉降（精度±0.1mm）、周邊土體位移（測(cè)斜儀，分辨率0.02mm/m）數(shù)據(jù)通過4G網(wǎng)絡(luò)上傳至云平臺(tái)，異常情況自動(dòng)推送預(yù)警信息至管理人員手機(jī)APP維護(hù)周期計(jì)劃日常巡檢：每日檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，每周清理格柵（攔截的柵渣量約0.1m3/周）定期維護(hù)：每季度檢查防水層完整性，每半年清掏污泥（污泥含水