鋼筋混凝土側(cè)墻施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點核查側(cè)墻結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵信息，編制專項施工方案并完成審批備案。針對側(cè)墻施工特點，需特別關(guān)注以下技術(shù)參數(shù)：墻體厚度允許偏差±5mm，垂直度偏差≤8mm/2m，表面平整度≤5mm。根據(jù)設(shè)計要求進行鋼筋翻樣，繪制詳細(xì)的鋼筋排布圖，明確各型號鋼筋的搭接長度、錨固方式及節(jié)點構(gòu)造。對模板體系進行受力驗算，確保其承載力、剛度和穩(wěn)定性滿足混凝土澆筑時的側(cè)壓力要求，側(cè)壓力計算需考慮混凝土坍落度、澆筑速度及溫度等因素影響。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：進場鋼筋需具備出廠合格證及力學(xué)性能檢驗報告，按批次進行外觀檢查和取樣復(fù)試，重點檢測屈服強度、抗拉強度及伸長率等指標(biāo)。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，銹蝕等級需符合規(guī)范要求，HRB400E級鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。不同規(guī)格鋼筋應(yīng)分類堆放，底部墊高30cm以上并覆蓋防雨布，防止銹蝕污染。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木背楞和Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。模板接縫處需粘貼5mm厚EVA密封膠條，確保拼縫嚴(yán)密。對拉螺栓選用Φ14mm穿墻螺栓，有防水要求的側(cè)墻應(yīng)使用帶止水環(huán)的專用螺栓，止水環(huán)直徑不小于50mm，厚度≥3mm，與螺栓滿焊連接?；炷粒焊鶕?jù)設(shè)計強度等級C35P6，提前進行配合比試驗，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，摻加II級粉煤灰和S95級礦粉改善和易性，高效減水劑摻量控制在1.0-1.2%。粗細(xì)骨料應(yīng)符合級配要求，碎石粒徑5-25mm，含泥量≤1%，砂選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-2.8，氯離子含量≤0.06%。（三）機具準(zhǔn)備主要施工機械設(shè)備包括：強制式混凝土攪拌機（JS500型）、混凝土輸送泵（HBT60型）、鋼筋切斷機（GQ40型）、彎曲機（GW40型）、調(diào)直機（GT4-14型）、插入式振搗棒（Φ50/Φ30各4臺）、全站儀、水準(zhǔn)儀及扭矩扳手等。所有設(shè)備需提前進行調(diào)試和保養(yǎng)，確保性能完好，計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)使用。二、主要施工工序（一）測量放線根據(jù)施工控制網(wǎng)，使用全站儀精確測設(shè)側(cè)墻軸線和邊線，每5m設(shè)置一個控制樁。在側(cè)墻兩側(cè)設(shè)置標(biāo)高控制線，用水準(zhǔn)儀抄測標(biāo)高控制點，標(biāo)記于周邊固定結(jié)構(gòu)上。模板安裝前需彈出模板定位線和200mm控制線，確保模板安裝位置準(zhǔn)確。對測量數(shù)據(jù)實行三級復(fù)核制度，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。（二）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，HRB400級鋼筋冷拉率控制在1%以內(nèi)。切斷前核對鋼筋規(guī)格尺寸，優(yōu)先采用定尺切斷，斷口應(yīng)平整無馬蹄形。彎制箍筋時，彎鉤角度為135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），彎曲半徑不小于4d。加工后的鋼筋允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，箍筋邊長±5mm。鋼筋綁扎：綁扎前在墊層上彈出鋼筋位置線，按線擺放底層鋼筋，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面接頭面積百分率≤25%。采用20#綁絲雙股綁扎，梁柱節(jié)點等關(guān)鍵部位應(yīng)全數(shù)綁扎，不得漏綁。側(cè)墻鋼筋為雙層雙向配置，水平筋在外層，豎筋在內(nèi)層，間距誤差控制在±10mm內(nèi)。支撐固定：為保證雙層鋼筋間距，設(shè)置Φ12mm梯形支撐筋，縱橫向間距1200mm，支撐筋兩端涂刷防銹漆。保護層厚度采用50mm×50mm預(yù)制水泥砂漿墊塊，強度等級不低于C40，每平米布置4-6塊，呈梅花形排列。預(yù)埋件安裝時需與鋼筋骨架焊接固定，位置偏差≤10mm。（三）模板工程模板安裝：采用"先內(nèi)后外、分層安裝"的順序，先拼裝內(nèi)側(cè)模板，臨時固定后安裝外側(cè)模板。背楞方木間距200mm，橫向鋼管間距500mm，豎向間距600mm。對拉螺栓橫向間距500mm，豎向間距450mm，螺栓孔位置應(yīng)避開鋼筋節(jié)點。模板安裝完成后，使用可調(diào)斜撐調(diào)整垂直度，每2m設(shè)置一道，確保偏差≤3mm/2m。接縫處理：模板接縫處采用企口連接，內(nèi)側(cè)粘貼海綿條，外側(cè)用玻璃膠密封。陰陽角部位使用定制角模，確保線條順直。底部縫隙用1:3水泥砂漿封堵，防止漏漿。模板頂部設(shè)置標(biāo)高控制桿，確?；炷翝仓叨葴?zhǔn)確。模板拆除：側(cè)模拆除需在混凝土強度達到1.2MPa以上，且表面及棱角不因拆模受損。拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆斜撐，再拆對拉螺栓，最后拆除背楞和面板。拆除后的模板應(yīng)及時清理修整，涂刷脫模劑備用，嚴(yán)禁拋擲模板導(dǎo)致變形。（四）混凝土工程混凝土澆筑：澆筑前需對模板、鋼筋及預(yù)埋件進行全面檢查，清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤但不得有積水。采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，布料點間距≤3m，使用標(biāo)尺桿控制分層厚度?；炷寥肽囟纫丝刂圃?-30℃，夏季施工時需采取骨料降溫、輸送管道遮陽等措施。振搗密實：使用Φ50振搗棒振搗，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為止。振搗棒應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土深度≥50mm，避免碰撞鋼筋和模板。墻體門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時對稱澆筑，防止模板偏移，洞口部位需加強振搗，確保密實。表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，先用刮杠找平，再用木抹子搓平2-3遍，消除表面浮漿和收縮裂縫。初凝前進行二次壓光，提高表面密實度。墻體頂部按施工縫要求預(yù)留300mm高企口，清理浮漿后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。（五）養(yǎng)護工程混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布保濕，夏季高溫時應(yīng)提前覆蓋，避免表面失水過快。采用自動噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。每日監(jiān)測環(huán)境溫度和混凝土內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃，當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)采取冬季施工措施，采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，摻加早強防凍劑，確保混凝土強度達到設(shè)計值的30%前不凍結(jié)。三、質(zhì)量控制要點（一）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材進場驗收：每批鋼筋需檢查外觀質(zhì)量，測量直徑偏差，按60t為一批次取樣送檢，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。鋼筋連接質(zhì)量：綁扎搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，HRB400級鋼筋在C35混凝土中受拉鋼筋搭接長度為40d，且≥300mm。機械連接接頭需進行工藝檢驗，現(xiàn)場取樣每500個接頭為一批次，進行抗拉強度試驗。保護層控制：采用帶鐵絲的預(yù)制墊塊，綁扎牢固，避免移位。墊塊強度應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土強度一致，防止?jié)仓^程中破碎。（二）模板工程質(zhì)量控制模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm，垂直度≤3mm/2m。支撐體系檢查：使用扭矩扳手檢查鋼管扣件擰緊力矩，確保達到40-65N·m。對拉螺栓應(yīng)雙螺母緊固，螺母擰緊后外露絲扣不少于2扣。預(yù)壓試驗：對于高度超過4m的側(cè)墻模板，應(yīng)進行預(yù)壓試驗，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的1.1倍，持荷時間不少于24h，監(jiān)測模板沉降量≤2mm。（三）混凝土工程質(zhì)量控制配合比控制：嚴(yán)格控制原材料計量偏差，水泥、外加劑±1%，粗細(xì)骨料±2%，水±1%。每工作班檢查不少于2次坍落度，實測值與設(shè)計值偏差控制在±20mm內(nèi)?？沽汛胧涸诨炷林袚郊泳郾├w維，摻量0.9kg/m3，改善混凝土韌性。設(shè)置后澆帶，間距30-40m，保留時間不少于42d，采用補償收縮混凝土澆筑。強度檢測：按規(guī)范留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊，每100m3混凝土留置1組標(biāo)準(zhǔn)試塊，同條件試塊按結(jié)構(gòu)實體檢驗要求留置。四、安全文明施工（一）安全防護措施模板安裝高度超過2m時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。操作人員必須佩戴安全帽、系安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護棚，機械傳動部位安裝防護罩。切斷機、彎曲機等設(shè)備應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固基礎(chǔ)，接地電阻≤4Ω?；炷翝仓r，輸送泵管應(yīng)固定牢固，嚴(yán)禁將泵管固定在腳手架上。布料桿作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，澆筑平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，荷載不得超過2kN/m2。（二）文明施工管理材料堆放：鋼筋、模板等材料應(yīng)分類碼放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)。施工現(xiàn)場道路硬化處理，設(shè)置排水溝，保持排水暢通。揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場。水泥、粉煤灰等粉料材料采用密閉罐儲存，攪拌機設(shè)置降塵裝置。噪聲控制：夜間施工需辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備采取降噪措施，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。（三）應(yīng)急管理編制模板坍塌、高處墜落等應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資，定期組織應(yīng)急演練。施工現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備急救藥品和器材，發(fā)生事故時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救并按規(guī)定上報。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）分項工程驗收鋼筋工程：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及綁扎質(zhì)量，隱蔽工程驗收需留存影像資料。模板工程：驗收模板安裝尺寸、標(biāo)高、垂直度及支撐穩(wěn)定性，檢查對拉螺栓緊固情況?；炷凉こ蹋簷z查混凝土強度、表面平整度、裂縫情況及預(yù)埋件位置，實測實量允許偏差符合規(guī)范要求。（二）驗收程序施工單位自