聚氨酯防水涂料施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備聚氨酯防水涂料施工需準(zhǔn)備甲組份（預(yù)聚體）、乙組份（固化劑）作為主材料，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。輔助材料包括二甲苯（用于稀釋和清洗工具）、磷酸或苯磺酰氯（緩凝劑）、二月桂酸二丁基錫（促凝劑），以及聚酯無(wú)紡布、玻纖網(wǎng)格布等胎體增強(qiáng)材料。密封膏用于管根、地漏等節(jié)點(diǎn)密封處理，425號(hào)普通硅酸鹽水泥和含泥量低于3%的中砂用于配制保護(hù)層砂漿。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)出廠合格證、產(chǎn)品認(rèn)證文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，確保各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。（二）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具分為四類：基層處理工具（鏟刀、鋼絲刷、掃帚、墩布）、配料工具（電動(dòng)攪拌器、彈簧秤、拌料桶、油漆桶）、涂刮工具（塑料刮板、橡膠刮板、鐵皮小刮板、油漆刷、滾動(dòng)刷、小抹子），以及安全防護(hù)設(shè)備（消防器材、通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)備、工作服、軟底鞋）。其中刮板應(yīng)根據(jù)施工需求選擇帶規(guī)則凹槽的專用型號(hào)，攪拌器功率需滿足強(qiáng)力攪拌要求，確保材料混合均勻。（三）作業(yè)條件施工環(huán)境溫度需保持在5℃以上，嚴(yán)禁在雨雪、大霧天氣或通風(fēng)不良環(huán)境下作業(yè)?；鶎颖砻鎽?yīng)滿足以下要求：平整度：采用1:3水泥砂漿抹平壓光，堅(jiān)實(shí)平整不起砂，陰陽(yáng)角抹成半徑10mm的圓角，管根處抹出5%坡度含水率：低于9%，檢測(cè)方法為將1㎡橡膠板覆蓋基層3-4小時(shí)，覆蓋區(qū)域無(wú)明顯水印坡度：整體向排水口找2%坡度，不得局部積水，地漏周邊應(yīng)低于防水層表面預(yù)處理：穿過(guò)樓板的立管、套管已安裝固定，縫隙用1:2:4豆石混凝土填實(shí)；衛(wèi)生潔具、預(yù)埋件等已定位安裝安全準(zhǔn)備：設(shè)置充足照明和通風(fēng)設(shè)備，易燃材料單獨(dú)存放并配備滅火器材，操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗二、施工工藝流程（一）基層處理表面清理：先用鏟刀鏟除基層表面灰皮、砂漿硬塊，再用鋼絲刷清除管根、陰陽(yáng)角處的鐵銹和油污，最后用掃帚徹底清掃灰塵雜物。對(duì)于局部凹陷處，采用1:3水泥砂漿修補(bǔ)找平，確保表面平整度誤差不超過(guò)5mm/2m。細(xì)部處理：陰陽(yáng)角、管根、地漏等節(jié)點(diǎn)部位需重點(diǎn)處理。立管與樓板交接處應(yīng)形成直徑50mm的圓弧，地漏上口四周抹出深10mm的環(huán)形凹槽，變形縫處預(yù)留20mm寬伸縮空間。所有突出基層的構(gòu)件根部均需做成鈍角過(guò)渡。干燥處理：基層含水率超標(biāo)時(shí)，可采用機(jī)械通風(fēng)或噴燈烘烤加速干燥，嚴(yán)禁在潮濕基層上直接施工。對(duì)含水率難以降低的區(qū)域，可涂刷專用潮濕基面處理劑，增強(qiáng)涂層附著力。（二）底膠施工材料配制：按甲組份:乙組份:二甲苯=1:1.5:2（重量比）倒入拌料桶，用電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘至無(wú)沉淀、色澤均勻。每次配制量不宜超過(guò)30kg，以防固化失效。涂刷工藝：用滾動(dòng)刷均勻涂刷底膠，厚度控制在0.2kg/㎡左右，做到不流淌、不漏刷。平面采用"后退法"施工，立面從下向上涂刷，管根、陰陽(yáng)角等部位需用油漆刷重點(diǎn)處理。涂刷后常溫養(yǎng)護(hù)4小時(shí)，待手指輕觸不粘時(shí)方可進(jìn)行下道工序。（三）附加層施工在所有薄弱部位先做增強(qiáng)處理：管根節(jié)點(diǎn)：裁剪150mm×150mm的胎體增強(qiáng)布，用油漆刷蘸取涂料將其緊密粘貼在管根周圍，涂刷時(shí)采用"一布兩涂"工藝，即先刷一層涂料，鋪布后再刷一層涂料，確保布體無(wú)褶皺、無(wú)氣泡。陰陽(yáng)角：沿陰陽(yáng)角中心線各150mm寬范圍內(nèi)，涂刷2mm厚附加涂層，采用玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)，布體搭接寬度不小于50mm，轉(zhuǎn)角處連續(xù)鋪設(shè)無(wú)接頭。地漏周邊：在環(huán)形凹槽內(nèi)嵌填密封膏，表面覆蓋直徑200mm的增強(qiáng)布，涂刷三遍涂料形成厚3mm的防水加強(qiáng)層。（四）涂膜施工第一道涂膜材料配比：甲組份:乙組份=1:1.5（重量比），如需稀釋可加入不超過(guò)乙料10%的二甲苯施工方法：用橡膠刮板均勻涂刮，厚度控制在0.8-1.0mm，涂刮方向應(yīng)平行于長(zhǎng)邊，從里向外倒退施工。平面每平方米用量約1.5kg，立面用量增加20%。養(yǎng)護(hù)要求：常溫下固化24小時(shí)，期間嚴(yán)禁上人踩踏，檢查無(wú)氣泡、漏刷后進(jìn)行下道工序第二道涂膜材料配制：同第一道，但需加入0.3%的促凝劑（二月桂酸二丁基錫）以加快固化施工工藝：涂刮方向與第一道垂直，厚度0.5mm，重點(diǎn)加強(qiáng)立面與平面交接處，墻根部位涂刷高度不低于350mm。管根、地漏周邊采用十字交叉法涂刮，確保涂層飽滿。質(zhì)量檢查：固化8小時(shí)后用針刺法檢查厚度，每100㎡抽查5點(diǎn)，合格率需達(dá)到100%第三道涂膜材料調(diào)整：根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整配比，低溫時(shí)可減少二甲苯用量，高溫時(shí)添加0.5%緩凝劑施工要點(diǎn)：涂刮方向與第二道垂直，厚度0.5mm，表面應(yīng)抹平壓光。在涂膜固化前稀撒粒徑2mm的干凈石碴，增強(qiáng)與保護(hù)層的粘結(jié)力。整體厚度：三道涂膜總厚度不小于2mm，局部加強(qiáng)部位達(dá)3mm以上（五）保護(hù)層施工涂料固化：最后一道涂膜施工完成后，常溫養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，期間避免陽(yáng)光直射和雨水沖刷。固化后進(jìn)行第一次蓄水試驗(yàn)，水深20mm，觀察24小時(shí)無(wú)滲漏方可進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)層類型：平面保護(hù)層：采用C20細(xì)石混凝土，厚度50mm，內(nèi)配φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)，表面隨打隨抹光立面保護(hù)層：1:2.5水泥砂漿抹灰，厚度20mm，分兩遍成活，每遍間隔12小時(shí)地磚面層：在地磚粘貼前涂刷界面劑，采用干硬性水泥砂漿鋪貼，磚縫用防水嵌縫劑填實(shí)施工注意：保護(hù)層施工時(shí)需在防水層表面鋪墊木板，施工機(jī)具腿用軟布包扎，避免直接碾壓涂膜層。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料質(zhì)量：防水涂料的拉伸強(qiáng)度≥1.9MPa，斷裂延伸率≥350%，低溫柔性-30℃無(wú)裂紋，不透水性0.3MPa·30min無(wú)滲漏。每批次材料需抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。涂膜厚度：平均厚度不小于設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%。檢查方法為用測(cè)厚儀在100㎡范圍內(nèi)隨機(jī)檢測(cè)10點(diǎn)，合格率需達(dá)到90%以上。不透水性：蓄水試驗(yàn)分兩次進(jìn)行，第一次在涂膜固化后，第二次在保護(hù)層完成后，每次蓄水24小時(shí)，觀察樓下頂棚及周邊墻面無(wú)滲漏、無(wú)濕漬。（二）一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：涂膜表面應(yīng)平整光滑，無(wú)氣泡、褶皺、流淌現(xiàn)象，與基層粘結(jié)牢固，不得有起鼓、脫層。陰陽(yáng)角圓弧順直，管根包裹嚴(yán)密。細(xì)部構(gòu)造：附加層寬度偏差±10mm，胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)平整無(wú)皺折，搭接寬度不小于50mm。密封膏嵌填飽滿，表面光滑無(wú)凹陷。保護(hù)層：水泥砂漿保護(hù)層表面平整度≤4mm/2m，細(xì)石混凝土保護(hù)層分格縫設(shè)置合理，嵌縫嚴(yán)密。地磚面層空鼓率不超過(guò)5%，且每自然間不超過(guò)2處。（三）驗(yàn)收程序工序驗(yàn)收：基層處理、底膠施工、附加層、每道涂膜完成后均需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄并留存影像資料。分項(xiàng)驗(yàn)收：防水層施工完畢后，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，檢查資料包括材料合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、蓄水試驗(yàn)記錄等?？⒐を?yàn)收：工程完工后進(jìn)行整體驗(yàn)收，包括外觀檢查、厚度檢測(cè)、二次蓄水試驗(yàn)，驗(yàn)收合格簽署《防水工程驗(yàn)收記錄》。四、成品保護(hù)措施（一）施工過(guò)程保護(hù)人員管理：施工人員必須穿軟底鞋，嚴(yán)禁在涂膜上拖拽工具或堆放重物。每天施工結(jié)束后，在已完工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止非施工人員進(jìn)入。機(jī)具保護(hù)：涂刮工具使用后立即用二甲苯清洗，攪拌器需拆解清洗各部件，防止材料固化堵塞。電動(dòng)設(shè)備應(yīng)有防雨措施，電線架空布設(shè)避免破損。材料保護(hù)：甲、乙組份材料應(yīng)密封存放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，儲(chǔ)存溫度5-35℃。開(kāi)啟后的材料需在2小時(shí)內(nèi)使用完畢，剩余材料密封后冷藏保存。（二）后續(xù)施工保護(hù)保護(hù)層施工：需在涂膜表面鋪設(shè)50mm厚木板作為操作平臺(tái)，手推車腿包裹橡膠墊，鐵锨等工具避免直接接觸防水層。管道安裝：嚴(yán)禁在防水層上開(kāi)洞鑿槽，確需新增管線時(shí)，應(yīng)在管線安裝后重新做防水加強(qiáng)處理，范圍擴(kuò)大至洞口周邊300mm。交叉作業(yè)：電氣焊作業(yè)需在防水層表面覆蓋防火毯，焊接火花嚴(yán)禁直接接觸涂膜層。油漆、涂料等施工不得污染已完工的防水層。（三）成品維護(hù)定期檢查：蓄水試驗(yàn)后每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)水位下降及時(shí)補(bǔ)水。保護(hù)層施工期間每天巡查，發(fā)現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂立即修補(bǔ)。排水通暢：施工期間確保排水系統(tǒng)暢通，避免雨水或施工用水浸泡防水層。地漏、排水口應(yīng)臨時(shí)覆蓋，防止雜物堵塞。修復(fù)措施：局部破損處采用"補(bǔ)丁法"修復(fù)，先切除破損部位成圓形，直徑不小于100mm，邊緣切成45°坡角，涂刷底膠后分層鋪貼增強(qiáng)布并涂刮涂料，周邊擴(kuò)大50mm范圍。五、常見(jiàn)問(wèn)題處理（一）涂膜缺陷處理氣泡空鼓：原因：基層含水率超標(biāo)、底膠涂刷不均、材料攪拌不充分處理：直徑小于5mm的氣泡可刺破后用涂料修補(bǔ)；直徑大于5mm或空鼓面積超過(guò)100cm2時(shí)，需鏟除重新施工，基層干燥后涂刷底膠，采用"薄涂多遍"工藝流淌皺折：原因：涂料粘度過(guò)低、一次涂刮過(guò)厚、環(huán)境溫度過(guò)高處理：流淌部位固化后用砂紙打磨平整，補(bǔ)涂1-2遍涂料；嚴(yán)重流淌需全部鏟除，調(diào)整材料配比（減少二甲苯用量），控制每道厚度不超過(guò)0.8mm針孔滲漏：原因：基層有砂眼、涂料中混入雜質(zhì)、涂刷時(shí)裹入空氣處理：采用"壓力注漿法"，用專用注漿機(jī)將聚氨酯灌漿料注入滲漏點(diǎn)，固化后表面做增強(qiáng)涂層（二）節(jié)點(diǎn)滲漏處理管根滲漏：表現(xiàn)：立管周邊滲水，沿管壁向下滴水處理：清除管根密封材料，用噴燈烘烤基層至干燥，重新嵌填彈性密封膏，表面做"十"字交叉增強(qiáng)層，范圍200mm×200mm地漏周邊滲漏：表現(xiàn)：地漏周邊地磚濕潤(rùn)，排水緩慢處理：拆除地漏周邊300mm范圍地磚，清理凹槽內(nèi)舊密封材料，涂刷底膠后分層填入密封膏，表面鋪設(shè)雙層胎體布，重新鋪貼地磚并預(yù)留5mm寬磚縫陰陽(yáng)角滲漏：表現(xiàn)：墻角處出現(xiàn)水漬，逐漸擴(kuò)大處理：沿滲漏處切開(kāi)20mm寬V型槽，清理干凈后涂刷底膠，填入密封膏，附加層采用"兩層布三層涂"工藝，增強(qiáng)范圍每側(cè)200mm（三）施工質(zhì)量通病預(yù)防材料配比不準(zhǔn)：采用電子秤精確計(jì)量，甲、乙組份誤差控制在±2%以內(nèi)，每次攪拌時(shí)間不少于5分鐘，確保色澤均勻無(wú)顆粒厚度不足：使用帶刻度的專用刮板，每道涂刷后立即用測(cè)厚儀檢查，平面按1.5kg/㎡控制用量，立面增加20%用量養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：建立養(yǎng)護(hù)臺(tái)