制冷設(shè)備安裝工程全流程施工方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成詳盡的技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保施工過程科學(xué)有序。專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)全面熟悉施工圖紙和設(shè)備隨機(jī)附帶的配管系統(tǒng)圖，核對(duì)現(xiàn)場設(shè)備的管口尺寸、方位、高度是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一致。施工方案需經(jīng)過會(huì)審和批準(zhǔn)，并已向施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量放線工作應(yīng)精準(zhǔn)進(jìn)行，按施工圖所示管道位置、標(biāo)高查找支吊架預(yù)埋鐵件，確保后續(xù)安裝定位準(zhǔn)確。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備制冷設(shè)備及材料進(jìn)場需嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度。設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨單位共同開箱檢查，對(duì)照裝箱清單逐一清點(diǎn)設(shè)備、零部件、備品備件及隨機(jī)資料，確保設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備外表無損傷、密封良好。管道材料應(yīng)選用正規(guī)廠家產(chǎn)品，無縫管內(nèi)外表面需無明顯腐蝕、裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷；銅管內(nèi)外壁應(yīng)光潔、無疵孔、裂縫、結(jié)疤等缺陷。各類閥件必須采用國標(biāo)產(chǎn)品，并有出廠合格證，其材質(zhì)應(yīng)與制冷劑特性相匹配，避免因材料不當(dāng)造成腐蝕或泄漏。（三）場地預(yù)處理場地預(yù)處理是保障安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)?；A(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，由建設(shè)單位召集土建單位、安裝單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行，檢查基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高點(diǎn)、平整度及四周排水溝是否符合要求，基礎(chǔ)外形應(yīng)無裂縫、空洞、露筋、剝落和掉角現(xiàn)象。對(duì)于返潮或地面不平整的場地，需用水泥砂漿找平，地下室或一樓場地應(yīng)額外涂刷2層防水防潮涂料，防止后期冷庫底部結(jié)露。電路改造需單獨(dú)鋪設(shè)專用電纜，安裝過載保護(hù)裝置，避免與其他設(shè)備共用電路導(dǎo)致電壓不穩(wěn)。施工區(qū)域應(yīng)清理雜物，劃定安全施工范圍，配備消防設(shè)施，張貼安全警示標(biāo)識(shí)。二、設(shè)備安裝工藝（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收需對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查外型尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)孔幾何尺寸及相互位置尺寸，其水平度偏差應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)。驗(yàn)收合格后，需對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，鏟除疏松混凝土層，修補(bǔ)孔洞和裂縫，確?；A(chǔ)表面平整、清潔。對(duì)于需要設(shè)置隔振措施的制冷設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確，各個(gè)隔振器的壓縮量需均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。地腳螺栓孔的二次灌漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)高1～2級(jí)的細(xì)石混凝土或水泥砂漿，灌漿前需清理干凈螺栓孔，每個(gè)孔洞灌漿必須一次完成并分層搗實(shí)，灌漿料強(qiáng)度達(dá)到70％以上方可擰緊地腳螺栓。（二）制冷機(jī)組安裝活塞式制冷壓縮機(jī)安裝機(jī)組就位前應(yīng)在基礎(chǔ)上彈出縱橫向中心線，利用合適的吊裝設(shè)備將機(jī)組平穩(wěn)放置于基礎(chǔ)上，調(diào)整設(shè)備管口方向符合設(shè)計(jì)要求。采用平墊鐵或斜墊鐵進(jìn)行找平，墊鐵放置位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范，確保機(jī)組縱、橫向水平度允許偏差為1‰，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選擇在底座或與底座平行的加工面上。脫開電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)間的聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否符合壓縮機(jī)要求，無誤后進(jìn)行精平，利用百分表在聯(lián)軸器端面和圓周上測(cè)量找正，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。螺桿式制冷機(jī)組安裝安裝流程與活塞式機(jī)組基本類似，但需特別注意機(jī)組的水平度調(diào)整，縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000。設(shè)備吊裝時(shí)鋼絲繩應(yīng)設(shè)在蒸發(fā)器和冷凝器的筒體外側(cè)，避免在儀表盤、管路上受力，接觸點(diǎn)應(yīng)墊木板保護(hù)。安裝前需檢查導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，按設(shè)備技術(shù)文件要求調(diào)整葉片開度與指示位置一致并定位，最后連接電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。離心式制冷機(jī)組安裝機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，基礎(chǔ)底板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器壓縮量需一致。多臺(tái)模塊式冷水機(jī)組并聯(lián)組合時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)上增加型鋼底座，將機(jī)組牢固固定，連接后外殼應(yīng)保持完好無損，表面平整，并連接成統(tǒng)一整體。進(jìn)、出水管連接位置應(yīng)正確，嚴(yán)密不漏，風(fēng)冷模塊式機(jī)組周圍需留有足夠通風(fēng)空間。（三）附屬設(shè)備安裝冷凝器、貯液器、油分離器、蒸發(fā)器等附屬設(shè)備安裝前應(yīng)檢查管口方向與位置、地腳螺栓孔與基礎(chǔ)位置是否符合設(shè)計(jì)要求。臥式設(shè)備安裝水平偏差和立式設(shè)備鉛垂度偏差均不宜大于1/1000，帶有集油器的設(shè)備安裝時(shí)集油器一端應(yīng)稍低，以利于潤滑油收集。設(shè)備安裝固定后，需進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及單體吹掃，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，確保設(shè)備無泄漏。三、管道系統(tǒng)施工（一）管道材料選擇與處理制冷管道材料應(yīng)根據(jù)制冷劑類型和工作壓力選用，氨系統(tǒng)管道嚴(yán)禁使用銅和銅合金（磷青銅除外），氟系統(tǒng)管道可采用銅管或無縫鋼管。管道切割應(yīng)采用機(jī)械切割或氧乙炔切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，切口平面與管道中心線垂直度偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得超過3mm。銅管彎制應(yīng)采用專用彎管工具，彎管半徑不宜小于3倍管徑，彎曲處不得有褶皺、裂紋和凹陷。管道坡口加工應(yīng)采用坡口機(jī)或銼刀，坡口角度和鈍邊尺寸應(yīng)符合焊接要求，坡口表面需光滑、無氧化皮和毛刺。（二）管道安裝與連接管道布置與支架安裝管道安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙確定走向、標(biāo)高和坡度，力求布置合理、美觀，便于操作和維護(hù)。管道支架制作安裝應(yīng)符合規(guī)范，支架間距需根據(jù)管道直徑和材質(zhì)確定，確保管道在運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生過大撓度。支架與管道之間應(yīng)墊以防腐木墊或石棉墊，防止冷橋結(jié)露。對(duì)于低溫管道，支架應(yīng)采用防腐處理的木材或墊以保溫墊塊，避免管道冷量損失。管道焊接與法蘭連接管道焊接宜采用氬弧焊封底、電弧焊蓋面的工藝，以提高焊縫質(zhì)量和密封性。焊接前需清理坡口內(nèi)外表面油污、鐵銹等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按要求烘干并保溫。法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，螺栓應(yīng)均勻擰緊，對(duì)稱分布，螺母擰緊后螺栓外露長度應(yīng)一致。閥門安裝時(shí)應(yīng)注意流向，截止閥、節(jié)流閥等應(yīng)按閥體箭頭方向安裝，閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的位置，水平管道上的閥門閥桿不宜朝下。管道吹掃與試壓管道系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)可采用壓縮空氣或氮?dú)猓祾邏毫Σ坏贸^管道設(shè)計(jì)壓力的70%，流速不宜小于20m/s。吹掃應(yīng)分段進(jìn)行，先吹主干管，后吹支管，吹掃口應(yīng)設(shè)置在管道最低點(diǎn)，直至吹出的氣體無雜物、水分和油污為止。吹掃合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，低壓系統(tǒng)為設(shè)計(jì)壓力的1.2倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓24小時(shí)，前6小時(shí)壓降不應(yīng)超過0.03MPa，后18小時(shí)壓降不應(yīng)超過0.02MPa，同時(shí)檢查各連接處無泄漏為合格。（三）保溫與防腐管道保溫應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行，保溫材料應(yīng)選用阻燃型產(chǎn)品，其導(dǎo)熱系數(shù)、密度和含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫層施工應(yīng)緊貼管道表面，無縫隙、空鼓現(xiàn)象，保溫層厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保冷損失控制在允許范圍內(nèi)。保溫層外應(yīng)采用鍍鋅鐵皮或鋁皮作為保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)搭接嚴(yán)密，接口處用密封膠密封，防止moisture侵入。設(shè)備保溫應(yīng)在設(shè)備安裝調(diào)試合格后進(jìn)行，保溫層應(yīng)覆蓋設(shè)備所有低溫表面，包括法蘭、閥門、儀表接口等部位，保溫層與設(shè)備之間應(yīng)填充保溫材料，確保無冷橋產(chǎn)生。管道和設(shè)備表面在保溫前應(yīng)進(jìn)行防腐處理，涂刷防銹漆兩道，對(duì)于不銹鋼管道和設(shè)備，可直接進(jìn)行保溫。四、系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行（一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前需檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，潤滑油油位和油質(zhì)是否符合要求，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否暢通。對(duì)于活塞式壓縮機(jī)，應(yīng)先進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無異常聲響、振動(dòng)，軸承溫度不應(yīng)超過70℃，油壓應(yīng)高于排氣壓力0.1～0.3MPa。螺桿式壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30分鐘，檢查壓縮機(jī)振動(dòng)、噪音及各部位溫度是否正常，然后進(jìn)行空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步加載至額定負(fù)荷的80%，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4小時(shí)。（二）系統(tǒng)抽真空與制冷劑充注系統(tǒng)抽真空應(yīng)采用真空泵，從系統(tǒng)高低壓側(cè)同時(shí)進(jìn)行，真空度應(yīng)達(dá)到-0.1MPa以下，并保持24小時(shí)無明顯回升。抽真空合格后進(jìn)行制冷劑充注，充注前需檢查制冷劑鋼瓶閥門和充注管路是否嚴(yán)密，根據(jù)制冷劑類型選擇合適的充注方法。液態(tài)制冷劑充注可通過儲(chǔ)液器液相閥進(jìn)行，氣態(tài)制冷劑充注可從壓縮機(jī)吸氣閥側(cè)進(jìn)行，充注量應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件要求，采用電子秤定量充注，避免過多或過少影響制冷效果。充注過程中應(yīng)密切觀察系統(tǒng)壓力和溫度變化，防止液擊事故發(fā)生。（三）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)與參數(shù)調(diào)整系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，啟動(dòng)制冷機(jī)組，逐步加載至設(shè)計(jì)負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于24小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需監(jiān)測(cè)壓縮機(jī)吸氣壓力、排氣壓力、溫度，蒸發(fā)器、冷凝器進(jìn)出口溫度和壓力，制冷劑流量，電機(jī)電流、電壓等參數(shù)，并做好記錄。根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整膨脹閥開度、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、水泵流量等，使系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，庫內(nèi)溫度應(yīng)能在設(shè)計(jì)時(shí)間內(nèi)降至設(shè)定溫度，且溫度波動(dòng)范圍符合要求。對(duì)于多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，需逐一測(cè)試各室內(nèi)機(jī)的制冷量和溫度均勻性，確保各房間溫度控制精度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。五、工程驗(yàn)收與質(zhì)量控制（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容工程驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行，驗(yàn)收內(nèi)容包括設(shè)備安裝質(zhì)量、管道系統(tǒng)施工質(zhì)量、保溫工程質(zhì)量、電氣控制系統(tǒng)安裝質(zhì)量及系統(tǒng)運(yùn)行性能。設(shè)備安裝驗(yàn)收需檢查機(jī)組水平度、垂直度、隔振措施是否符合要求，設(shè)備運(yùn)行有無異常振動(dòng)和噪音。管道系統(tǒng)驗(yàn)收應(yīng)檢查管道坡度、支架安裝、焊縫質(zhì)量、閥門嚴(yán)密性等，確保管道無泄漏，保溫層完好。電氣控制系統(tǒng)驗(yàn)收需檢查線路連接、接地電阻、控制柜操作性能等，確保電氣設(shè)備運(yùn)行安全可靠。系統(tǒng)性能驗(yàn)收應(yīng)測(cè)試制冷量、能耗、溫度控制精度等指標(biāo)，確保符合設(shè)計(jì)要求。（二）質(zhì)量問題處理與整改驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)制定整改方案，明確整改責(zé)任人、整改措施和整改期限。對(duì)于設(shè)備安裝偏差超標(biāo)的問題，需重新調(diào)整設(shè)備水平度和垂直度；管道泄漏問題應(yīng)查找漏點(diǎn)，重新焊接或更換密封件；保溫層空鼓、開裂問題需拆除重貼，確保保溫效果。整改完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，直至所有質(zhì)量問題得到解決。工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)整理施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、隱蔽工程記錄、設(shè)備合格證、試運(yùn)行記錄等技術(shù)資料，編制竣工資料并歸檔保存，為后期設(shè)備維護(hù)和管理提供依據(jù)。（三）安全與環(huán)保措施施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，高空作業(yè)時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)，嚴(yán)禁違章操作。施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，設(shè)置明顯安全警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁明火作業(yè)與易燃材料堆放在一起。制冷劑充注和回收過程中應(yīng)采取措施