豎井通風(fēng)口模板施工綜合技術(shù)方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)（一）工程基本特征本工程為城市綜合體配套豎井通風(fēng)系統(tǒng)，位于地下二層至屋面結(jié)構(gòu)，井筒直徑8米，深度28米，采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，井壁厚度600mm，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35/P8抗?jié)B混凝土。通風(fēng)口結(jié)構(gòu)包含上下兩個(gè)功能性區(qū)段：下部20米為圓形井筒段，上部8米為漸縮式錐形擴(kuò)散段，頂部設(shè)置防雨百葉及檢修平臺(tái)。工程地質(zhì)勘察顯示，場(chǎng)地土層分布為：①素填土層（厚1.2m）→②粉質(zhì)黏土層（厚3.5m，地基承載力特征值180kPa）→③中砂層（厚5.8m，含承壓水）→④中風(fēng)化石灰?guī)r（揭露厚度8.6m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度35MPa）。地下水位埋深2.3m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。（二）編制核心依據(jù)法規(guī)體系《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2025）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2025）、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2025）最新修訂版，以及《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部37號(hào)令）。技術(shù)文件包含XX設(shè)計(jì)院出具的S-05-01至S-05-12號(hào)施工圖紙（含結(jié)構(gòu)、防水、通風(fēng)專業(yè)）、2025年3月版《施工組織總設(shè)計(jì)》、工程地質(zhì)勘察報(bào)告（編號(hào)：GZK2025-048）及圖紙會(huì)審紀(jì)要（2025-06號(hào)）。專項(xiàng)要求針對(duì)通風(fēng)口特殊功能，需滿足《建筑通風(fēng)與排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB51251-2025）中關(guān)于風(fēng)口氣流組織的要求，模板成型后內(nèi)表面平整度誤差需≤3mm/2m，軸線偏差控制在±5mm內(nèi)。二、施工組織系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一）管理架構(gòu)與職責(zé)矩陣采用三維動(dòng)態(tài)管理模式，設(shè)立專項(xiàng)指揮部：決策層：項(xiàng)目經(jīng)理（持一級(jí)建造師證）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（高級(jí)職稱）、安全總監(jiān)（注冊(cè)安全工程師）組成鐵三角決策單元，每日召開17:00碰頭會(huì)。管理層：設(shè)置模板專項(xiàng)工程師（5年以上豎井施工經(jīng)驗(yàn)）、測(cè)量組長(zhǎng)（持測(cè)繪師證）、質(zhì)量監(jiān)督員（持質(zhì)量員證）等6個(gè)專業(yè)崗位，實(shí)施"三檢制+第三方飛檢"質(zhì)量管控。執(zhí)行層：精選木工班組（25人，含3名持證焊工）、鋼筋班組（18人）、混凝土班組（12人），各班組設(shè)專職安全員，實(shí)行"班組安全積分制"管理。（二）資源配置計(jì)劃材料控制模板體系采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa）、50×100mm方木（含水率≤12%）、Φ48×3.5mm盤扣式腳手架（Q355B材質(zhì)）、M16對(duì)拉螺栓（8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，配3mm厚止水片）。所有材料進(jìn)場(chǎng)執(zhí)行"二維碼追溯系統(tǒng)"，每批次鋼材需提供力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在6次以內(nèi)。設(shè)備矩陣配置徐工XE215D挖掘機(jī)（帶破碎錘）、中聯(lián)重科TC7030塔吊（覆蓋半徑60m）、HBT80.16.110S混凝土輸送泵（理論排量80m3/h）、ZB110型插入式振搗棒（有效作用半徑500mm）、J2-JD激光投線儀（精度±1mm/10m）及BIM5D管理平臺(tái)專用終端。勞動(dòng)力曲線按"三階段四高峰"動(dòng)態(tài)配置：準(zhǔn)備階段（木工12人）→井筒段施工（木工25人+鋼筋18人）→擴(kuò)散段施工（木工20人+混凝土12人）→收尾階段（木工8人），高峰期每日投入人工65人次，實(shí)行12小時(shí)兩班制，每班設(shè)專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)。三、關(guān)鍵施工技術(shù)與工藝創(chuàng)新（一）模板體系專項(xiàng)設(shè)計(jì)井筒段模板采用"滿堂架+定型分塊模板"體系，沿周長(zhǎng)分為8塊標(biāo)準(zhǔn)模板（每塊弧長(zhǎng)3.14m），模板背部設(shè)置50×100mm方木背楞（間距250mm），橫向設(shè)置雙榀Φ48×3.5mm鋼管圍檁（間距500mm），通過M16對(duì)拉螺栓連接（水平間距500mm，豎向間距450mm）。為抵消混凝土澆筑側(cè)壓力（最大達(dá)45kN/m2），在每道圍檁外側(cè)增設(shè)斜向支撐（與水平面成60°角），支撐底部設(shè)置200×200×10mm鋼板墊塊。擴(kuò)散段模板針對(duì)上口直徑12m、下口直徑8m的錐形結(jié)構(gòu)，創(chuàng)新采用"可調(diào)式扇形模板+中心鋼軸"體系。每塊模板寬1.2m，弧度按1:15斜率漸變，背部安裝3組伸縮式調(diào)節(jié)絲桿（調(diào)節(jié)范圍0-300mm），通過中心鋼軸（Φ200mm無縫鋼管）實(shí)現(xiàn)整體同步調(diào)節(jié)。模板接縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條，轉(zhuǎn)角部位采用定制R=50mm圓弧模板，確保氣流順暢。節(jié)點(diǎn)深化處理陰陽角：采用45°拼縫+L50×5角鋼護(hù)角，模板內(nèi)側(cè)粘貼20mm厚海綿條（壓縮率≥30%）。對(duì)拉螺栓：中部焊接3mm厚止水環(huán)（直徑70mm），兩端配置可周轉(zhuǎn)錐型螺母（拆卸后形成的孔洞采用膨脹防水砂漿封堵，內(nèi)嵌遇水膨脹止水條）。標(biāo)高控制：在模板內(nèi)側(cè)每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制線，對(duì)應(yīng)混凝土澆筑分層厚度（500mm/層），配備紅外線測(cè)平儀實(shí)時(shí)監(jiān)控。（二）施工流程數(shù)字化管控測(cè)量放線三維定位采用LeicaTS60全站儀建立三級(jí)控制網(wǎng)，井筒中心設(shè)置強(qiáng)制對(duì)中觀測(cè)墩，每5m深度進(jìn)行一次陀螺定向復(fù)測(cè)。模板安裝前實(shí)施"雙檢復(fù)核"：先用測(cè)角后方交會(huì)法測(cè)設(shè)軸線，再用極坐標(biāo)法校驗(yàn)?zāi)０遢喞c(diǎn)（誤差≤2mm），測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳BIM平臺(tái)形成三維可視化模型。模板安裝六步工藝①基底清理（采用高壓水槍沖洗，局部凹凸處用1:2水泥砂漿找平）→②放線彈墨（彈出模板內(nèi)邊線、控制線及200mm檢查線）→③滿堂架搭設(shè)（立桿間距600×600mm，步距1200mm，設(shè)置縱橫向掃地桿及剪刀撐）→④分塊模板吊裝（采用專用吊具，起吊角度≤60°，設(shè)2名信號(hào)工指揮）→⑤精確調(diào)位（使用螺旋頂絲微調(diào)，每塊模板設(shè)置3個(gè)調(diào)節(jié)點(diǎn)）→⑥驗(yàn)收簽證（填寫《模板安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)）?；炷翝仓厥夤に嚥捎?分層分段、對(duì)稱澆筑"法，沿周長(zhǎng)分為4個(gè)澆筑區(qū)，配備4套振搗設(shè)備同步作業(yè)。針對(duì)3.5m厚井壁，創(chuàng)新應(yīng)用"二級(jí)振搗工藝"：第一級(jí)用Φ70振搗棒（振搗時(shí)間25-30s），第二級(jí)在模板外側(cè)用附著式振搗器（頻率50Hz，振幅1.5mm）輔助振搗，確保氣泡排出率≥98%。混凝土坍落度控制在180±20mm，入模溫度5-30℃，每工作班制作12組試塊（含3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊）。（三）質(zhì)量控制創(chuàng)新舉措BIM+AR技術(shù)應(yīng)用在模板安裝階段采用AR增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)，將設(shè)計(jì)模型與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體實(shí)時(shí)疊加比對(duì)，偏差超過3mm自動(dòng)預(yù)警。建立模板安裝質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)庫，包含：軸線位移（允許偏差5mm）、截面尺寸（+4/-5mm）、表面平整度（3mm/2m）、垂直度（5mm/全高）等12項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，通過移動(dòng)端APP實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)上傳、自動(dòng)評(píng)定。模板拆除智能控制采用"應(yīng)力釋放監(jiān)測(cè)法"確定拆除時(shí)機(jī)，在混凝土內(nèi)部預(yù)埋應(yīng)力傳感器（每10m深度布設(shè)1組），當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%且應(yīng)力釋放穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師審批方可拆除。拆除順序嚴(yán)格遵循"后支先拆、先支后拆"原則，分段拆除時(shí)間間隔≥4小時(shí)，拆除過程中設(shè)置防墜兜網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸≤10cm）。缺陷預(yù)防專項(xiàng)方案針對(duì)常見質(zhì)量通病制定防治措施：蜂窩麻面：優(yōu)化配合比（摻加粉煤灰取代15%水泥），振搗時(shí)實(shí)行"快插慢拔"（插入深度≥50mm，移動(dòng)間距≤300mm）。模板變形：對(duì)所有承重架進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算（安全系數(shù)≥1.3），使用前進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓試驗(yàn)。接縫漏漿：采用雙道密封措施（內(nèi)側(cè)海綿條+外側(cè)玻璃膠），澆筑前進(jìn)行壓水試驗(yàn)（壓力0.2MPa，持壓30min無滲漏）。四、安全文明施工保障體系（一）危險(xiǎn)源動(dòng)態(tài)管控建立"四色風(fēng)險(xiǎn)管控圖"，對(duì)模板工程辨識(shí)出的32項(xiàng)危險(xiǎn)源分級(jí)管控：紅色風(fēng)險(xiǎn)（6項(xiàng)）：包括高空墜落（設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)）、物體打擊（作業(yè)層滿鋪5cm厚木腳手板，下設(shè)水平安全網(wǎng)）、坍塌（模板支架與周邊結(jié)構(gòu)剛性連接，間距≤6m）。藍(lán)色預(yù)警（12項(xiàng)）：如吊裝作業(yè)（設(shè)置吊裝警戒區(qū)，半徑10m，配備聲光報(bào)警器）、臨時(shí)用電（采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝智能漏電保護(hù)器）。每日開工前由安全員進(jìn)行"風(fēng)險(xiǎn)告知"，作業(yè)人員通過人臉識(shí)別系統(tǒng)確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)交底。（二）應(yīng)急管理專項(xiàng)預(yù)案編制《模板坍塌事故應(yīng)急救援預(yù)案》，配備應(yīng)急物資：液壓千斤頂（50t，2臺(tái)）、應(yīng)急照明設(shè)備（持續(xù)照明時(shí)間≥12h）、急救箱（含止血帶、夾板等）。每季度組織1次實(shí)戰(zhàn)演練，演練內(nèi)容包括：險(xiǎn)情報(bào)告（10分鐘內(nèi)上報(bào)）、人員疏散（設(shè)置3個(gè)安全出口，疏散時(shí)間≤5分鐘）、傷員救治（與就近醫(yī)院建立綠色通道）。（三）綠色施工技術(shù)應(yīng)用噪聲控制：對(duì)所有施工機(jī)械安裝隔音罩（降噪量≥25dB），夜間施工噪聲≤55dB，設(shè)置噪聲在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（超標(biāo)自動(dòng)報(bào)警）。粉塵防治：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理（200mm厚C20混凝土），安裝霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），裸土覆蓋率100%（采用綠色防塵網(wǎng)）。廢水回收：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后用于灑水降塵（回用率≥80%），油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s）。五、施工進(jìn)度計(jì)劃與保障（一）四級(jí)進(jìn)度控制體系總控計(jì)劃：自2025年9月15日至2025年11月30日，總工期77日歷天，其中模板工程占42天（含井筒段22天、擴(kuò)散段20天）。節(jié)點(diǎn)計(jì)劃：設(shè)置5個(gè)關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)：9月25日完成測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)、10月10日井筒段模板安裝完成、10月25日擴(kuò)散段鋼筋驗(yàn)收、11月15日混凝土澆筑完成、11月25日模板拆除驗(yàn)收。周滾動(dòng)計(jì)劃：每周五編制下周詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃，明確每日模板安裝工程量（平均5.2m2/工日）、人員配置及材料需求，采用Project軟件進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤。（二）進(jìn)度保障措施資源保障：模板材料提前15天進(jìn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置300m2防雨防潮倉庫，儲(chǔ)備2套備用模板體系。與混凝土攪拌站簽訂"應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議"，確保高峰期連續(xù)供應(yīng)（能力≥60m3/h）。技術(shù)保障：對(duì)擴(kuò)散段模板采用工廠預(yù)制（精度控制±2mm），減少現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)間；投入3D掃描儀（掃描精度0.1mm）進(jìn)行快速驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)間縮短50%。獎(jiǎng)懲機(jī)制：實(shí)行"節(jié)點(diǎn)考核+綜合獎(jiǎng)勵(lì)"制度，每提前1天完成關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)班組5000元，因施工質(zhì)量導(dǎo)致返工的按損失金額20%處罰。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收層級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)驗(yàn)收模板工程劃分為3個(gè)檢驗(yàn)批：井筒段（檢驗(yàn)批容量520m2）、擴(kuò)散段（380m2）、附屬結(jié)構(gòu)（120m2）。主控項(xiàng)目包括：模板及支架承載力、剛度、穩(wěn)定性（應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求）；一般項(xiàng)目包括：接縫寬度（≤2mm）、表面清理（無雜物、隔離劑涂刷均勻）等。功能檢測(cè)通風(fēng)口成型后進(jìn)行三項(xiàng)專項(xiàng)檢測(cè)：①空氣動(dòng)力學(xué)性能測(cè)試（風(fēng)速分布均勻度≥0.85）；②氣密性檢測(cè)（漏風(fēng)率≤2%）；③結(jié)構(gòu)耐久性評(píng)估（混凝土碳化深度≤2mm/年）。（二）資料歸檔要求按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2025）要求，形成"一案四冊(cè)"歸檔資料：《模板工程專項(xiàng)施工方案》（含專家論證報(bào)告，2025年8月通過5位專家評(píng)審）《材料質(zhì)量證明文件冊(cè)》（含出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄）《施工記錄冊(cè)》（含測(cè)量放線記錄、模板安裝檢查記錄、混凝土澆筑記錄等