汽輪機(jī)安裝施工方案一、工程概況本工程安裝的汽輪機(jī)型號(hào)為C12-4.90/0.981-13型抽汽式汽輪機(jī)，額定功率12MW，與QF-J6-2型發(fā)電機(jī)組成汽輪發(fā)電機(jī)組。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由一級(jí)復(fù)速級(jí)和十三級(jí)壓力級(jí)構(gòu)成，除末兩級(jí)葉片為扭葉片外，其他壓力級(jí)葉片均為新型直葉片。其中第四級(jí)壓力級(jí)采用可調(diào)通流面積的旋轉(zhuǎn)隔板結(jié)構(gòu)。汽輪機(jī)通過(guò)一副剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)相連，轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颍◤臋C(jī)頭向機(jī)尾看）。主要技術(shù)參數(shù)如下：額定轉(zhuǎn)速3000r/min，主汽門(mén)前蒸汽壓力4.90MPa（a），溫度470℃，排汽壓力4.49kPa（a）（額定工況）。工業(yè)抽汽壓力0.981MPa（a），調(diào)整范圍0.785-1.27MPa（a），抽汽溫度295.7℃，額定抽汽量40t/h。汽輪機(jī)進(jìn)氣量在額定工況下為78.5t/h，純冷凝工況下為49.5t/h。汽輪機(jī)中心高（距運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)）750mm，單個(gè)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速1533.5r/min，轉(zhuǎn)子最大靜撓度0.46mm。汽輪機(jī)安裝于汽輪機(jī)房?jī)?nèi)，廠房空間寬敞，具備起吊設(shè)備及良好的通風(fēng)條件。安裝現(xiàn)場(chǎng)地面平整，基礎(chǔ)已施工完畢并驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)尺寸及強(qiáng)度滿足汽輪機(jī)安裝要求。二、編制依據(jù)1.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231《汽輪機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組》DL/T5210.3《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》DL/T439《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.12.設(shè)備技術(shù)文件汽輪機(jī)設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)汽輪機(jī)設(shè)備圖紙制造廠提供的本體圖紙及技術(shù)資料設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙及資料三、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉施工圖紙、技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。編制詳細(xì)的汽輪機(jī)安裝施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各階段的施工任務(wù)和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，確保施工進(jìn)度有序進(jìn)行。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握汽輪機(jī)安裝的工藝要求和操作技能，特別是關(guān)鍵工序的施工方法。進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)備實(shí)物的一致性，解決尺寸沖突、接口不符等問(wèn)題，形成會(huì)審記錄。測(cè)量器具需經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，如水平儀精度不低于0.02mm/m，百分表、千分表等計(jì)量器具應(yīng)確保其精度符合要求。2.設(shè)備及材料準(zhǔn)備按照設(shè)備清單及施工圖紙，核對(duì)汽輪機(jī)設(shè)備及零部件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，確保設(shè)備齊全、完好。對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，檢查設(shè)備表面有無(wú)損傷、變形等缺陷。對(duì)于精密部件如轉(zhuǎn)子、軸瓦等，需特別注意其存放環(huán)境，應(yīng)避免受潮、防塵、防碰撞，并按要求進(jìn)行必要的防護(hù)和定期檢查。準(zhǔn)備好安裝所需的各類材料，如地腳螺栓、墊鐵、潤(rùn)滑油、密封膠等，材料的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具備質(zhì)量證明文件。墊鐵按設(shè)計(jì)要求選用斜墊鐵、平墊鐵，材質(zhì)為Q235，地腳螺栓采用設(shè)備配套產(chǎn)品，材質(zhì)為35號(hào)鋼。3.工器具及設(shè)備準(zhǔn)備配備齊全的安裝工器具，如吊車(chē)、叉車(chē)、千斤頂、扳手、百分表、水平儀、激光找正儀、塞尺等，并確保工器具完好、精度符合要求。安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工要求的起吊設(shè)備，如行車(chē)、履帶吊等，起吊設(shè)備的起重量及起升高度應(yīng)滿足汽輪機(jī)設(shè)備及零部件的吊裝要求。同時(shí)，對(duì)起吊設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其安全可靠運(yùn)行。電氣焊設(shè)備、熱處理設(shè)備、濾油機(jī)等輔助設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并確保其性能良好。準(zhǔn)備好必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。4.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，拆除障礙物，確保施工場(chǎng)地整潔、通暢。在基礎(chǔ)上彈出汽輪機(jī)設(shè)備的安裝中心線及基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，以便于設(shè)備的定位和安裝。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排設(shè)備及材料的堆放場(chǎng)地，設(shè)備及材料應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，便于管理和取用。設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，如辦公室、休息室、材料庫(kù)房、工具房等，配備消防設(shè)施，確保施工場(chǎng)地安全。安裝現(xiàn)場(chǎng)的溝道及孔洞蓋板齊全，有正規(guī)的樓梯、通道、過(guò)橋、欄桿及其護(hù)板?，F(xiàn)場(chǎng)備有足夠的消防器材，工業(yè)用水暢通，廠房和廠區(qū)的排水良好?，F(xiàn)場(chǎng)有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠，并處在備用狀態(tài)。四、施工工藝流程及施工方法1.基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。檢查基礎(chǔ)表面是否有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，若有需進(jìn)行修補(bǔ)。用鋼尺、水準(zhǔn)儀、全站儀等測(cè)量?jī)x器對(duì)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，其偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)?；A(chǔ)標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm，軸線偏差不應(yīng)大于±5mm。檢查基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔的尺寸、深度及垂直度，地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物。采用回彈法或鉆芯法檢測(cè)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，確保其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)于大型汽輪機(jī)，其基礎(chǔ)沉降觀測(cè)應(yīng)引起高度重視，需在安裝前、安裝過(guò)程中及投運(yùn)初期按規(guī)范要求進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)。基礎(chǔ)表面需進(jìn)行鑿毛處理，清除油污、浮漿及疏松層，以保證二次灌漿層與基礎(chǔ)的有效結(jié)合。在基礎(chǔ)上劃出汽輪機(jī)安裝的縱橫中心線，作為設(shè)備就位和找正的依據(jù)。2.墊鐵布置根據(jù)汽輪機(jī)設(shè)備的底座尺寸及重量，確定墊鐵的規(guī)格和數(shù)量。墊鐵應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼板制作，表面應(yīng)平整，無(wú)氧化皮、油污等雜質(zhì)。墊鐵布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般應(yīng)放置在底座的支撐位置處，相鄰墊鐵組的距離不宜大于500mm。墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，以保證設(shè)備的穩(wěn)定性。在基礎(chǔ)上放置墊鐵時(shí)，應(yīng)先用水平儀測(cè)量基礎(chǔ)表面的水平度，然后通過(guò)調(diào)整墊鐵的厚度，使墊鐵組達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高和水平度要求。墊鐵組的水平度偏差不應(yīng)大于0.1mm/m。每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過(guò)3塊，且不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。3.汽輪機(jī)本體就位采用吊車(chē)將汽輪機(jī)本體吊運(yùn)至基礎(chǔ)上方，緩慢下降，使汽輪機(jī)底座對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線和墊鐵組。在吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意保持汽輪機(jī)本體的平衡和穩(wěn)定，避免碰撞和傾斜。吊裝前應(yīng)編制詳細(xì)的吊裝方案，并經(jīng)專家評(píng)審，設(shè)置吊裝警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。通過(guò)調(diào)整吊車(chē)的吊鉤位置及墊鐵的厚度，使汽輪機(jī)本體準(zhǔn)確就位，其標(biāo)高及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。汽輪機(jī)本體的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±5mm，水平度偏差不應(yīng)大于0.1mm/m。使用地腳螺栓將汽輪機(jī)本體初步固定在基礎(chǔ)上，擰緊地腳螺栓螺母時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱擰緊的方法，使地腳螺栓受力均勻，避免設(shè)備變形。4.汽輪機(jī)本體找正采用百分表和水平儀對(duì)汽輪機(jī)本體進(jìn)行找正。找正內(nèi)容包括縱向中心線、橫向中心線、標(biāo)高及水平度。縱向中心線找正：在汽輪機(jī)本體兩端的軸頸上安裝百分表，以基礎(chǔ)上的縱向中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整汽輪機(jī)本體的位置，使兩端百分表的讀數(shù)相等，其偏差不應(yīng)大于規(guī)定值。橫向中心線找正：在汽輪機(jī)本體的橫向兩側(cè)安裝百分表，以基礎(chǔ)上的橫向中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整汽輪機(jī)本體的位置，使兩側(cè)百分表的讀數(shù)相等，其偏差不應(yīng)大于規(guī)定值。標(biāo)高找正：通過(guò)調(diào)整墊鐵的厚度，使汽輪機(jī)本體的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并用水平儀進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整。水平度找正：在汽輪機(jī)本體的軸頸或軸承座上安裝水平儀，測(cè)量汽輪機(jī)本體的水平度。通過(guò)調(diào)整墊鐵的厚度，使水平度偏差符合設(shè)計(jì)要求，水平度偏差不應(yīng)大于0.1mm/m。對(duì)于大型汽輪機(jī)，還需考慮軸系揚(yáng)度的調(diào)整，確保負(fù)荷工況下各軸承的穩(wěn)定性。5.地腳螺栓灌漿汽輪機(jī)本體找正合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿。灌漿前，應(yīng)將地腳螺栓孔清理干凈，去除雜物和積水。灌漿材料應(yīng)采用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌漿料，灌漿時(shí)應(yīng)分層振搗密實(shí)，確保灌漿料與基礎(chǔ)和地腳螺栓之間結(jié)合緊密。灌漿高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般應(yīng)高出基礎(chǔ)表面50～100mm。灌漿后，應(yīng)及時(shí)清理基礎(chǔ)表面的灌漿料，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)定天數(shù)，以保證灌漿料的強(qiáng)度。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取措施防止振動(dòng)和碰撞，確保灌漿質(zhì)量。6.汽輪機(jī)附屬設(shè)備安裝（1）凝汽器安裝凝汽器基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將凝汽器吊運(yùn)至基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)位置就位。凝汽器的中心線、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。連接凝汽器與汽輪機(jī)排汽口的管道，管道連接應(yīng)緊密，無(wú)泄漏。安裝凝汽器的支撐彈簧，彈簧的安裝位置及預(yù)緊力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證凝汽器在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。對(duì)于底部具有支持彈簧的凝汽器，在灌水試驗(yàn)前應(yīng)在彈簧處加臨時(shí)支撐。凝汽器安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性，灌注用水可用化學(xué)水或澄清的生水，水面應(yīng)至汽封洼窩以下100mm處。（2）抽氣器安裝抽氣器安裝前，應(yīng)檢查其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完好，各部件的連接是否牢固。將抽氣器安裝在設(shè)計(jì)位置，連接抽氣器與凝汽器的管道，管道應(yīng)連接緊密，無(wú)泄漏。安裝抽氣器的進(jìn)出口閥門(mén)，閥門(mén)應(yīng)操作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。對(duì)抽氣器進(jìn)行調(diào)試，檢查其工作性能是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備安裝潤(rùn)滑油箱、油泵、冷油器、過(guò)濾器等潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，連接管道應(yīng)牢固，無(wú)泄漏。潤(rùn)滑油管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗和吹掃，去除管道內(nèi)的雜物和鐵銹。油管安裝時(shí)，要用干凈的破布折成比管徑稍大的布團(tuán)，在管口兩端來(lái)回拉擦，如管內(nèi)有油污等不易徹底清理的污物，要在布團(tuán)上蘸丙酮來(lái)回拉擦，將油管徹底清理干凈。油管焊接時(shí)要充氮后進(jìn)行氬弧焊接，確保管道內(nèi)部清潔。油系統(tǒng)安裝完畢后，要按照廠家要求進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，如廠家無(wú)要求應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行1.25倍工作壓力的風(fēng)壓試驗(yàn)。7.汽輪機(jī)聯(lián)軸器安裝汽輪機(jī)聯(lián)軸器安裝前，應(yīng)檢查聯(lián)軸器的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，聯(lián)軸器的表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺等缺陷。清理聯(lián)軸器的連接面，在連接面上涂抹適量的潤(rùn)滑劑。將聯(lián)軸器套裝在汽輪機(jī)的軸端，采用螺栓進(jìn)行連接。連接螺栓應(yīng)擰緊，擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝聯(lián)軸器的定位銷，定位銷應(yīng)安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正，聯(lián)軸器的軸向、徑向偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。聯(lián)軸器中心聯(lián)結(jié)偏差應(yīng)在廠家要求范圍內(nèi)，一般徑向偏差不應(yīng)大于0.05mm，軸向偏差不應(yīng)大于0.04mm/m。找正過(guò)程中，可采用激光找正儀或百分表進(jìn)行測(cè)量，確保找正精度。8.汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各部件，如調(diào)速器、油動(dòng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥等應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。安裝位置應(yīng)正確，連接管道應(yīng)牢固，無(wú)泄漏。調(diào)節(jié)系統(tǒng)的管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗和吹掃，去除管道內(nèi)的雜物和鐵銹。對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，檢查其工作性能是否符合設(shè)計(jì)要求，如調(diào)速范圍、調(diào)節(jié)精度等。調(diào)整調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)，使汽輪機(jī)在不同工況下能夠穩(wěn)定運(yùn)行，滿足負(fù)荷調(diào)節(jié)的要求。對(duì)于數(shù)字式電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH），應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)和動(dòng)態(tài)調(diào)試。靜態(tài)調(diào)試時(shí)，在汽輪機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下，對(duì)DEH控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。通過(guò)手動(dòng)操作控制器，檢查進(jìn)汽閥門(mén)的開(kāi)度是否與控制信號(hào)一致；對(duì)轉(zhuǎn)速給定、功率給定等進(jìn)行測(cè)試，檢查系統(tǒng)的響應(yīng)速度和精度。動(dòng)態(tài)調(diào)試時(shí)，模擬汽輪機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等過(guò)程，對(duì)系統(tǒng)的整體性能進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。9.汽輪機(jī)本體保溫汽輪機(jī)本體保溫應(yīng)在設(shè)備調(diào)試合格后進(jìn)行。保溫材料應(yīng)采用符合設(shè)計(jì)要求的保溫材料，如巖棉、硅酸鋁等。在汽輪機(jī)本體表面涂抹粘結(jié)劑，然后敷設(shè)保溫材料，保溫材料應(yīng)敷設(shè)緊密，無(wú)空隙。采用鍍鋅鐵皮或鋁皮對(duì)保溫層進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)層應(yīng)平整、美觀，接口處應(yīng)密封良好。保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證汽輪機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的熱損失控制在允許范圍內(nèi)。管道保溫合格后，應(yīng)涂色標(biāo)志明顯，并標(biāo)有流向。10.管道系統(tǒng)安裝汽輪機(jī)各系統(tǒng)管道安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，管道的布置應(yīng)合理，便于操作和維護(hù)。管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確保管道無(wú)裂紋、腐蝕等缺陷。管道的坡口加工應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊接后應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除焊接應(yīng)力。高壓管道焊接時(shí)，焊工必須持有特種設(shè)備焊接作業(yè)證，且在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)。焊接材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求選用，并進(jìn)行烘干處理。焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如射線探傷或超聲波探傷，確保焊接質(zhì)量。管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道沖洗或吹掃，去除管道內(nèi)的雜物和鐵銹，確保管道暢通。五、質(zhì)量控制1.質(zhì)量控制目標(biāo)汽輪機(jī)安裝工程質(zhì)量控制目標(biāo)為：各分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上，確保單位工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。杜絕重大質(zhì)量事故，消除質(zhì)量隱患，確保汽輪機(jī)投運(yùn)后安全穩(wěn)定運(yùn)行。2.質(zhì)量控制措施（1）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制施工前，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，使施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求。編制詳細(xì)的施工方案，明確質(zhì)量控制點(diǎn)和控制措施。對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保其具備相應(yīng)的技能和資質(zhì)。材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及質(zhì)量證明文件，確保符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)關(guān)鍵材料和部件，如軸承、密封件等，應(yīng)進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。計(jì)量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其精度符合要求。（2）施工過(guò)程質(zhì)量控制建立健全質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量職責(zé)。實(shí)行“三檢制”，即自檢、互檢、專檢，對(duì)每道工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序，如汽輪機(jī)找正、聯(lián)軸器對(duì)中、油系統(tǒng)沖洗等，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制。汽輪機(jī)安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制軸瓦間隙、汽封間隙、通流間隙等關(guān)鍵尺寸，其偏差應(yīng)符合廠家要求。軸瓦的球面接觸應(yīng)均勻，接觸面達(dá)到75%以上，軸瓦鎢金與軸頸接觸均勻，安裝時(shí)軸瓦的瓦口間隙和頂部間隙應(yīng)符合廠家要求。油系統(tǒng)清潔度控制是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，油管路安裝中施工環(huán)境應(yīng)保持清潔干凈，酸洗后的油管或不銹鋼管應(yīng)封口。油沖洗時(shí)應(yīng)投入濾油機(jī)反復(fù)沖洗，經(jīng)常清理濾網(wǎng)，清理油箱和軸承箱，尤其是可能存留殘?jiān)乃澜恰_洗時(shí)應(yīng)冷熱交替，加熱時(shí)溫度不超過(guò)75℃，以防潤(rùn)滑油提前老化。（3）質(zhì)量記錄與驗(yàn)收施工過(guò)程中，應(yīng)做好詳細(xì)的質(zhì)量記錄，包括施工日志、檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)報(bào)告等，確保質(zhì)量記錄的真實(shí)性、完整性和可追溯性。各分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄。單位工程完工后，應(yīng)進(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)收，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改?？⒐ゎA(yù)驗(yàn)收合格后，向建設(shè)單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，申請(qǐng)正式竣工驗(yàn)收。3.質(zhì)量通病防治（1）汽輪機(jī)振動(dòng)超標(biāo)防治汽輪機(jī)振動(dòng)超標(biāo)是常見(jiàn)的質(zhì)量通病，其防治措施包括：確保基礎(chǔ)施工質(zhì)量，避免基礎(chǔ)沉降不均；嚴(yán)格控制軸系找正精度，聯(lián)軸器中心偏差應(yīng)在廠家要求范圍內(nèi)；確保軸承安裝質(zhì)量，軸瓦間隙和緊力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡應(yīng)符合要求，避免轉(zhuǎn)子不平衡引起振動(dòng)。（2）油系統(tǒng)泄漏防治油系統(tǒng)泄漏防治措施包括：安裝前油系統(tǒng)閥門(mén)均應(yīng)做壓力試驗(yàn)或灌煤油試驗(yàn)，特別是止回閥，一定要保證嚴(yán)密不漏，動(dòng)作靈活；油系統(tǒng)法蘭襯墊應(yīng)選用2mm厚的質(zhì)量可靠的耐油石棉墊，法蘭緊固時(shí)要對(duì)稱均勻緊固；油管焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)焊接缺陷。（3）汽缸結(jié)合面漏汽防治汽缸結(jié)合面漏汽防治措施包括：汽缸組合時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查汽缸結(jié)合面是否有超標(biāo)的間隙，如有應(yīng)進(jìn)行處理；汽輪機(jī)扣缸后應(yīng)嚴(yán)格按照廠家要求緊固螺栓；汽缸堵板安裝前要進(jìn)行對(duì)研，使其結(jié)合面間隙小于3絲，墊片選用齒形墊。六、安全措施1.安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上人身事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)；杜絕重大設(shè)備事故和重大火災(zāi)事故；確保施工安全文明，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明工地。2.安全管理措施（1）安全教育與培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其掌握安全知識(shí)和操作技能。特種作業(yè)人員必須持證上崗，并定期進(jìn)行復(fù)審。施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安全注意事項(xiàng)和防范措施。（2）個(gè)人防護(hù)施工人員必須佩戴合格的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。高空作業(yè)時(shí)，必須系掛雙掛鉤安全帶，做到高掛低用。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服和工作鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）高空作業(yè)安全高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板。腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。高空作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。（4）吊裝作業(yè)安全吊裝作業(yè)前，應(yīng)編制詳細(xì)的吊裝方案，明確吊裝參數(shù)和安全措施。吊裝設(shè)備和吊具應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，確保其性能良好。吊裝過(guò)程中，應(yīng)有專人指揮，使用標(biāo)準(zhǔn)指揮信號(hào)。吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁人員在吊物下方停留或通過(guò)。（5）電氣安全施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，設(shè)置漏電保護(hù)裝置。電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合電氣規(guī)范，避免短路或接觸不良。電氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理電氣作業(yè)許可證，并采取停電、驗(yàn)電、掛接地線等安全措施。（6）消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。易燃物品應(yīng)單獨(dú)存放，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁違規(guī)使用明火。（7）有限空間作業(yè)安全進(jìn)入汽輪機(jī)汽缸、凝汽器等有限空間作業(yè)前，應(yīng)辦理有限空間作業(yè)許可證，進(jìn)行通風(fēng)和氣體檢測(cè)，確保氧氣含量在19.5%-23.5%之間，無(wú)有毒有害氣體。作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，保持通訊暢通，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。3.應(yīng)急預(yù)案制定完善的應(yīng)急預(yù)案，包括高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等事故的應(yīng)急處理程序。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備急救箱和急救人員，發(fā)生事故時(shí)能及時(shí)進(jìn)行救治。七、試運(yùn)行1.試運(yùn)行前準(zhǔn)備試運(yùn)行前，應(yīng)完成汽輪機(jī)安裝工程的所有工作，并經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格。清理施工現(xiàn)場(chǎng)，拆除臨時(shí)設(shè)施，確保場(chǎng)地整潔、通道暢通。檢查汽輪機(jī)各系統(tǒng)的連接是否正確，閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)是否符合要求。潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，油質(zhì)合格后方可進(jìn)行試運(yùn)行。油循環(huán)沖洗前，系統(tǒng)設(shè)備及管道應(yīng)全部裝好，清理干凈，循環(huán)沖洗用設(shè)備及汽輪機(jī)油應(yīng)準(zhǔn)備齊全。油循環(huán)過(guò)程中，應(yīng)定期檢查油質(zhì)，直至油質(zhì)達(dá)到要求。蒸汽管道應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力和流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，直至管道內(nèi)無(wú)雜物和鐵銹。凝結(jié)水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行沖洗，確保系統(tǒng)清潔。試運(yùn)行前，應(yīng)編制詳細(xì)的試運(yùn)行方案，明確試運(yùn)行的步驟、參數(shù)控制和安全措施。試運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉試運(yùn)行方案和操作規(guī)程。2.試運(yùn)行步驟（1）靜態(tài)調(diào)試靜態(tài)調(diào)試在汽輪機(jī)靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，主要包括以下內(nèi)容：檢查各系統(tǒng)的閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)是否正確。測(cè)試調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)特性，如轉(zhuǎn)速給定、功率給定等。檢查保護(hù)系統(tǒng)的動(dòng)作情況，如超速保護(hù)、軸向位移保護(hù)等。測(cè)試潤(rùn)滑油系統(tǒng)的壓力、溫度等參數(shù)，確保符合要求。（2）動(dòng)態(tài)調(diào)試動(dòng)態(tài)調(diào)試包括汽輪機(jī)啟動(dòng)、升速、帶負(fù)荷等過(guò)程，主要步驟如下：?jiǎn)?dòng)前檢查：檢查汽輪機(jī)各系統(tǒng)的參數(shù)是否正常，如潤(rùn)滑油壓力、溫度，凝汽器真空等。盤(pán)車(chē)：?jiǎn)?dòng)盤(pán)車(chē)裝置，檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有摩擦和異常聲音。盤(pán)車(chē)時(shí)間應(yīng)符合廠家要求，一般不少于2小時(shí)。沖轉(zhuǎn)：按照試運(yùn)行方案的要求，進(jìn)行汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)。沖轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。升速：逐步升高汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)快速通過(guò)，嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速下停留。在各階段轉(zhuǎn)速下，應(yīng)檢查汽輪機(jī)的運(yùn)行情況，如振動(dòng)、軸承溫度等。并網(wǎng)：當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值，各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定后，進(jìn)行并網(wǎng)操作。帶負(fù)荷：逐步增加汽輪機(jī)的負(fù)荷，檢查汽輪機(jī)在不同負(fù)荷下的運(yùn)行情況，如進(jìn)汽量、抽汽壓力、溫度等參數(shù)是否符合要求。3.試運(yùn)行中的檢查與調(diào)整試運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視汽輪機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、進(jìn)汽壓力、溫度、排汽壓力、真空度、軸承溫度、振動(dòng)等，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停機(jī)處理。檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，如響應(yīng)速度、調(diào)節(jié)精度等，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查保護(hù)系統(tǒng)的動(dòng)作情況，進(jìn)行超速試驗(yàn)、甩負(fù)荷試驗(yàn)等，確保保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作可靠。試運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定期檢查汽輪機(jī)各部件的溫度和膨脹情況，確保汽輪機(jī)膨脹均勻，無(wú)卡澀現(xiàn)象。檢查各系統(tǒng)的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)處理。4.試運(yùn)行驗(yàn)收汽輪機(jī)試運(yùn)行達(dá)到規(guī)