貴州地區(qū)全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)施工技術(shù)方案一、設(shè)備參數(shù)與性能指標(biāo)（一）核心技術(shù)參數(shù)SGW12D-1型全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)作為貴州地區(qū)主流機(jī)型，其技術(shù)參數(shù)需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015要求。設(shè)備適配鋼筋直徑范圍為5-13mm，采用三線調(diào)直系統(tǒng)設(shè)計(jì)，配置24組調(diào)直輥（上下各12輥），調(diào)直精度可達(dá)±0.5mm/m。彎曲機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，彎曲速度800-1050°/秒，單次彎曲角度調(diào)節(jié)范圍0-180°，角度控制精度±1°。剪切系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動(dòng)方式，剪切力≥300kN，切斷面垂直度偏差≤1°。設(shè)備總功率25kW，其中調(diào)直電機(jī)13.5kW、彎箍電機(jī)7.5kW、剪切液壓電機(jī)4kW，需配置三相380V/50Hz專用供電線路。（二）設(shè)備結(jié)構(gòu)組成設(shè)備主體由五大模塊構(gòu)成：調(diào)直系統(tǒng)采用SKD11高硬度滾輪組，通過(guò)齒輪傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋼筋三維矯直；送料機(jī)構(gòu)配置伺服進(jìn)給系統(tǒng)，進(jìn)給速度0-60m/min無(wú)級(jí)可調(diào)；彎曲單元采用雙伺服電機(jī)協(xié)同驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)雙向彎曲和芯軸自動(dòng)伸縮；剪切裝置配備硬質(zhì)合金刀片，切斷響應(yīng)時(shí)間≤0.2秒；控制系統(tǒng)采用PLCS7-200系列可編程邏輯控制器，配套7英寸觸摸屏人機(jī)界面，支持CAD圖紙直接導(dǎo)入和參數(shù)化編程。設(shè)備外形尺寸4000×700×1060mm，整機(jī)重量約3000kg，需安裝在厚度≥200mm的C30混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)平整度誤差要求≤2mm/m。二、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)完成三級(jí)技術(shù)交底，編制《鋼筋加工專項(xiàng)方案》并通過(guò)監(jiān)理審批。技術(shù)人員需根據(jù)16G101系列圖集要求，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)、基礎(chǔ)插筋等關(guān)鍵部位的箍筋參數(shù)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)：柱/墻柱在基礎(chǔ)插筋錨固區(qū)內(nèi)箍筋設(shè)置應(yīng)滿足"間距≤500mm且不少于2道"的要求，當(dāng)基礎(chǔ)厚度＜500mm時(shí)必須設(shè)置2道箍筋；梁（板）上柱插筋錨固區(qū)箍筋配置參照16G101-1第65頁(yè)執(zhí)行，下部構(gòu)件厚度＜500mm時(shí)需人工調(diào)整為2道。施工單位應(yīng)建立BIM模型進(jìn)行鋼筋碰撞檢查，重點(diǎn)復(fù)核剪力墻水平筋在轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度（LaE值需符合設(shè)計(jì)要求，C30混凝土中HRB400E鋼筋錨固長(zhǎng)度為40d）。（二）場(chǎng)地布置加工場(chǎng)地應(yīng)選擇地勢(shì)較高、排水良好的區(qū)域，采用200mm厚C30混凝土硬化處理，設(shè)置5‰坡度便于排水。場(chǎng)地周邊應(yīng)設(shè)置排水溝和集水井，配備φ100mm排水泵。設(shè)備安裝位置需距離基坑邊緣≥3m，距離易燃材料堆放區(qū)≥10m，作業(yè)半徑內(nèi)不得有高壓線路穿越。原材料堆放區(qū)采用300mm高磚砌擋墻分隔，按鋼筋直徑分類碼放，設(shè)置防雨棚（高度≥2.5m）和防傾覆支架。加工區(qū)與成品區(qū)采用1.8m高彩鋼板隔離，懸掛"鋼筋加工區(qū)"、"必須佩戴安全帽"等標(biāo)識(shí)牌，配備4kg干粉滅火器不少于4具，設(shè)置4個(gè)應(yīng)急照明燈具（照度≥50lux）。（三）設(shè)備安裝調(diào)試設(shè)備安裝前需檢查基礎(chǔ)平整度，使用水平儀調(diào)整設(shè)備水平度，誤差控制在0.5mm/m以內(nèi)，通過(guò)膨脹螺栓固定（M20×300mm膨脹螺栓8組）。電氣系統(tǒng)安裝應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46要求，配置專用配電箱（含30mA/0.1s漏電保護(hù)器），電纜采用YJV-0.6/1kV-4×16+1×10mm2銅芯電纜直埋敷設(shè)（埋深≥0.7m）。調(diào)試流程包括：①空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，檢查各傳動(dòng)部位溫升（≤40℃）；②試加工50個(gè)標(biāo)準(zhǔn)箍筋，檢測(cè)尺寸偏差（長(zhǎng)度±1mm，角度±1°）；③連續(xù)加工3小時(shí)驗(yàn)證設(shè)備穩(wěn)定性，記錄故障率（要求≤0.5%）。三、鋼筋加工工藝流程（一）鋼筋原材驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)核對(duì)出廠合格證、質(zhì)保書(shū)與銘牌信息，按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，每批隨機(jī)抽取5根試件檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤和折疊，表面銹蝕等級(jí)不得超過(guò)GB/T8923.1規(guī)定的C級(jí)。鋼筋直徑允許偏差：6-12mm鋼筋±0.3mm，14mm鋼筋±0.4mm。驗(yàn)收合格的鋼筋應(yīng)建立"二維碼"追溯系統(tǒng)，記錄進(jìn)場(chǎng)日期、爐批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息，不合格材料應(yīng)設(shè)置紅色標(biāo)識(shí)并立即退場(chǎng)。（二）參數(shù)設(shè)置與編程操作人員根據(jù)施工圖紙?jiān)诳刂葡到y(tǒng)輸入加工參數(shù)：①鋼筋信息（直徑、強(qiáng)度等級(jí)、表面狀態(tài)）；②箍筋尺寸（外包尺寸、內(nèi)角半徑、彎鉤長(zhǎng)度）；③加工數(shù)量（單次任務(wù)量≤500個(gè)）；④彎曲順序（順時(shí)針/逆時(shí)針選擇）。關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d（抗震構(gòu)件），箍筋起步距離50mm（依據(jù)12G901-1圖集要求），彎曲圓弧半徑≥2.5d。程序編制完成后應(yīng)進(jìn)行"單循環(huán)試加工"，首件產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員使用游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）和角度尺（精度0.5°）檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)。（三）自動(dòng)化加工流程上料工序：采用電動(dòng)葫蘆（起重量1t）將整捆鋼筋吊至放線架，安裝防亂絲裝置，人工將鋼筋頭部穿過(guò)導(dǎo)向套送入調(diào)直機(jī)構(gòu)。注意鋼筋端部不得有彎曲，否則需使用鋼筋扳手校直。調(diào)直過(guò)程：?jiǎn)?dòng)調(diào)直電機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)手輪使前兩水平輪和前三豎輪下壓形成曲線矯直通道，其余豎輪調(diào)整至直線狀態(tài)。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)無(wú)局部彎曲，波浪度≤4mm/m，表面劃痕深度≤0.2mm。彎曲成型：鋼筋經(jīng)送料輥輸送至彎曲工位，PLC系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)程序觸發(fā)彎曲電機(jī)，通過(guò)齒輪齒條機(jī)構(gòu)帶動(dòng)彎曲臂旋轉(zhuǎn)。芯軸直徑按鋼筋直徑1.5-2倍選擇，彎曲過(guò)程中應(yīng)保持鋼筋軸線與彎曲中心重合，避免出現(xiàn)"馬蹄形"變形。切斷工序：當(dāng)鋼筋達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，剪切油缸在電磁閥控制下快速動(dòng)作，切斷時(shí)間控制在0.3-0.5秒。切斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，馬蹄形翹曲值≤1mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋和毛刺。成品收集：彎曲成型的箍筋通過(guò)出料傳送帶輸送至接料臺(tái)，由專人按20個(gè)/捆進(jìn)行捆扎，掛設(shè)包含構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、加工日期的標(biāo)識(shí)牌。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制箍筋加工實(shí)行"三檢制"，每工作班至少進(jìn)行3次抽樣檢查，樣本量不少于20個(gè)。重點(diǎn)控制指標(biāo)包括：①尺寸偏差：邊長(zhǎng)±2mm，對(duì)角線差≤3mm；②角度偏差：±2°（普通構(gòu)件）、±1°（抗震構(gòu)件）；③彎鉤長(zhǎng)度：135°彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d，180°彎鉤圓弧直徑≥2.5d。對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋，應(yīng)采用"整體加工、原位安裝"工藝，確保箍筋間距誤差≤10mm，保護(hù)層厚度偏差控制在±5mm范圍內(nèi)（使用專用塑料墊塊，強(qiáng)度≥50MPa）。（二）常見(jiàn)質(zhì)量通病防治針對(duì)施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)采取專項(xiàng)防控措施：錨固長(zhǎng)度不足：梁面筋入墻錨固長(zhǎng)度應(yīng)≥LaE且過(guò)柱中線+5d，18mm三級(jí)鋼在C25混凝土中錨固長(zhǎng)度為42d，施工中可采用"彎折段15d+直線段≥LaE"的復(fù)合錨固方式。箍筋間距超標(biāo)：采用"劃線定位法"安裝箍筋，在主筋上用粉筆標(biāo)記箍筋位置，第一道箍筋距離樓板面50mm（依據(jù)12G901-1圖集），然后按設(shè)計(jì)間距排列。鋼筋保護(hù)層偏差：使用帶扎絲的塑料墊塊，墊塊數(shù)量要求：梁底每1m設(shè)置2個(gè)，柱周每500mm設(shè)一道，每道不少于4個(gè)，墊塊厚度與保護(hù)層設(shè)計(jì)值偏差≤1mm。彎鉤角度不足：定期校準(zhǔn)彎曲電機(jī)編碼器，每月使用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)校驗(yàn)彎曲角度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)。（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)加工成品應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011要求，驗(yàn)收時(shí)執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：鋼筋力學(xué)性能和重量偏差必須符合設(shè)計(jì)要求；箍筋彎鉤的彎折角度和平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合抗震設(shè)計(jì)規(guī)定。一般項(xiàng)目：鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈；鋼筋調(diào)直切斷后的長(zhǎng)度允許偏差±10mm，彎起點(diǎn)位置偏差±20mm。檢驗(yàn)批劃分：以每個(gè)樓層或流水段為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件檢查5個(gè)點(diǎn)，合格率需達(dá)到90%以上。五、安全管理體系（一）設(shè)備安全操作操作人員必須經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作證，嚴(yán)格執(zhí)行"三查四定"制度：班前檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)（齒輪箱油位應(yīng)在油標(biāo)1/2-2/3處，使用L-AN68機(jī)械油）、制動(dòng)系統(tǒng)（制動(dòng)間隙0.3-0.5mm）和安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩固定螺栓扭矩≥35N·m）；作業(yè)中禁止進(jìn)行清理、調(diào)整和維修工作，嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋼筋；停機(jī)后必須切斷電源，清理工作臺(tái)上的雜物。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員手部距離彎箍機(jī)構(gòu)的安全距離應(yīng)≥500mm，送料區(qū)域設(shè)置紅外光電保護(hù)裝置，響應(yīng)時(shí)間≤0.01秒。（二）用電安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"要求，設(shè)備專用配電箱配置DZ47-63/3P斷路器（整定電流63A）和DZ47LE-32/1P漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。電纜接頭采用防水接線盒，接地電阻≤4Ω，設(shè)備金屬外殼與保護(hù)零線可靠連接（截面積≥2.5mm2多股銅線）。雷雨天氣應(yīng)停止作業(yè)，切斷總電源并將設(shè)備可靠接地。電工每日應(yīng)對(duì)配電箱進(jìn)行巡視檢查，記錄電壓（380V±5%）、電流等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)電纜老化、絕緣破損等情況立即更換。（三）職業(yè)健康防護(hù)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)，粉塵濃度控制在≤4mg/m3（GBZ2.1-2019標(biāo)準(zhǔn)）。操作人員必須佩戴：①安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）；②防割手套（耐切割等級(jí)≥5級(jí)）；③護(hù)目鏡（防沖擊等級(jí)ANSIZ87.1）；④聽(tīng)力保護(hù)器（降噪值≥25dB）。每工作2小時(shí)應(yīng)進(jìn)行15分鐘工間休息，作業(yè)區(qū)域設(shè)置飲水點(diǎn)和急救箱（配備止血帶、消毒液等物品）。設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪聲應(yīng)控制在≤85dB（A），當(dāng)噪聲超標(biāo)時(shí)需采取加裝隔音罩、設(shè)置隔聲屏障等降噪措施。六、施工組織管理（一）人員配置鋼筋加工班組應(yīng)按"一機(jī)四崗"配置人員：1名持證操作人員（負(fù)責(zé)設(shè)備操控和參數(shù)調(diào)整）、2名輔助工（負(fù)責(zé)上料和成品整理）、1名質(zhì)量檢查員（兼安全員職責(zé)）。班組負(fù)責(zé)人需具備5年以上相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。每日上崗前應(yīng)開(kāi)展15分鐘安全技術(shù)交底，重點(diǎn)講解當(dāng)日加工構(gòu)件的技術(shù)要求和危險(xiǎn)源控制措施，交底記錄需全員簽字確認(rèn)并存檔。（二）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)建立設(shè)備臺(tái)賬實(shí)行"十字作業(yè)法"（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐），日常保養(yǎng)包括：①班前檢查：各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑油位、緊固件狀態(tài)、安全裝置有效性；②班中巡檢：電機(jī)溫升（≤60℃）、軸承溫度（≤70℃）、液壓系統(tǒng)壓力（5.0-6.0MPa）；③班后保養(yǎng)：清理切屑、檢查刀片磨損情況（刃口磨損量＞0.5mm時(shí)更換）。每周進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)，包括：①調(diào)直輥表面清潔，涂抹防銹油；②檢查液壓油污染度（NAS8級(jí)以下），油位低于刻度線1/3時(shí)補(bǔ)充L-HL68液壓油；③校準(zhǔn)長(zhǎng)度控制行程開(kāi)關(guān)，誤差超過(guò)0.5mm時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（三）生產(chǎn)計(jì)劃管理根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制《鋼筋加工周計(jì)劃》，合理安排加工順序：①先地下后地上；②先結(jié)構(gòu)后裝飾；③先主梁后次梁。采用"看板管理"在加工區(qū)公示當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，包括構(gòu)件編號(hào)、箍筋規(guī)格、數(shù)量、完成時(shí)間等信息。設(shè)備利用率目標(biāo)≥75%，日均產(chǎn)量應(yīng)達(dá)到：φ8mm箍筋12000個(gè)/臺(tái)班，φ12mm箍筋8000個(gè)/臺(tái)班。建立成品追溯系統(tǒng)，每個(gè)批次產(chǎn)品保存加工記錄（含操作人員、檢驗(yàn)結(jié)果、使用部位）至少2年。七、應(yīng)急處置措施（一）設(shè)備故障應(yīng)急處理常見(jiàn)故障處置流程：卡料故障：立即按下急停按鈕，切斷電源后拆除防護(hù)罩，使用專用工具清除卡住的鋼筋，檢查送料輥是否變形，調(diào)整后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試。彎曲角度偏差：停機(jī)檢查伺服電機(jī)編碼器連接線，重新校準(zhǔn)零點(diǎn)位置，必要時(shí)更換磨損的彎曲模具（模具壽命約5萬(wàn)次/套）。液壓系統(tǒng)故障：當(dāng)剪切無(wú)力時(shí)，檢查液壓油位和過(guò)濾器，若發(fā)現(xiàn)油液乳化應(yīng)立即更換液壓油并清洗油箱，系統(tǒng)壓力不足時(shí)調(diào)整溢流閥至規(guī)定值。電氣故障：出現(xiàn)跳閘時(shí)應(yīng)檢查短路點(diǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行合閘。PLC程序丟失時(shí)，使用備份存儲(chǔ)卡恢復(fù)，同時(shí)檢查電池電壓（≥3V）。（二）安全事故應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備急救人員和應(yīng)急物資，針對(duì)可能發(fā)生的事故制定處置方案：機(jī)械傷害事故：立即停機(jī)切斷電源，對(duì)出血傷口采用壓迫止血法，骨折傷員使用夾板固定，嚴(yán)禁隨意移動(dòng)。撥打120急救電話