鋼塑復合管施工技術方案一、施工準備（一）材料驗收與管理鋼塑復合管及配套管件進場時，必須進行嚴格的質量驗收。管材應具備出廠合格證、檢驗報告，其中需包含內襯塑層厚度（不得小于0.8mm）、附著力（≥30N/cm）、耐壓性能（≥1.6MPa）等關鍵指標。外觀檢查需確保無凹陷（深度≤1.5mm）、劃痕（長度≤50mm）、塑層脫落等缺陷，鋼管壁厚偏差應控制在±0.5mm范圍內。管件驗收需重點核查絲扣精度（符合GB/T7306圓錐管螺紋標準）、溝槽尺寸（寬度偏差≤0.3mm）及密封膠圈質量（邵氏硬度60±5度，拉伸強度≥10MPa）。所有材料需分類堆放于干燥通風的庫房，距地面高度不小于200mm，露天堆放時應采取防雨防曬措施，堆放高度不超過1.5m以防管材變形。（二）機具設備配置根據(jù)施工需求配備專用施工機具，主要包括：切割設備：復合管專用切割機（轉速≤800r/min），配備合金鋸片（齒數(shù)≥40齒），禁止使用砂輪切割機以防塑層過熱碳化連接工具：電動套絲機（配備1-4寸板牙）、液壓滾槽機（溝槽深度調節(jié)范圍1.8-2.3mm）、扭矩扳手（量程0-100N·m，精度±3%）檢測儀器：激光水平儀（測量精度±1mm/10m）、超聲波測厚儀（分辨率0.01mm）、打壓泵（量程0-2.5MPa，帶壓力表校驗證書）輔助工具：專用倒角器（10°-15°坡口）、管端絞刀（清除內襯塑層毛刺）、橡膠錘（避免金屬敲擊損傷塑層）（三）技術準備施工前需完成三項核心技術工作：一是圖紙會審，重點核對管道走向與結構沖突點，特別是穿越地下室剪力墻、樓板的套管預埋位置（偏差需≤10mm）；二是深化設計，利用BIM技術建立管道三維模型，優(yōu)化管件排布，將直管段長度控制在4m以內以便運輸安裝；三是技術交底，編制《鋼塑復合管安裝作業(yè)指導書》，對絲扣加工、溝槽成型等關鍵工序進行現(xiàn)場演示培訓，考核合格后方可上崗。二、核心施工工藝（一）管道切割與預處理切割前需在管材表面標記切割線，采用專用夾具固定確保切口與軸線垂直（偏差≤1°）。DN50以下管材可使用手工鋸切割，DN65及以上必須采用機械切割，切割后立即用細銼刀修光金屬毛刺，再用專用絞刀對襯塑層進行1/2厚度倒角（坡度15°）。對于涂塑管，需用削刀處理內倒角，確保密封膠圈貼合面光滑過渡。預處理完成后，需用棉絲蘸取無水乙醇清理管端油污，存放超過24小時未安裝的管道端口應采用塑料堵頭密封。（二）連接工藝選擇與操作絲扣連接（適用于DN≤100管道）套絲前調整板牙間距，DN15-25管材分2次套絲，DN32-50分3次套絲，確保絲扣完整無斷絲（每20mm絲扣斷絲不超過1絲）。套絲過程中持續(xù)加注潤滑油（粘度32#機械油），防止板牙過熱損傷。密封處理采用聚四氟乙烯生料帶（寬度12mm）+中性硅酮密封膠雙重密封，生料帶順時針纏繞2-3層，起始端預留1mm絲扣，末端用密封膠點封固定。連接時先用手擰入2-3扣，再用管鉗緊固，DN15-25管徑緊固力矩15-20N·m，DN32-50為25-30N·m，最終外露絲扣應為1-2扣，且絲扣表面均勻涂抹防銹密封膠。溝槽連接（適用于DN≥65管道）滾槽前檢查管道橢圓度（偏差≤0.5mm），調整滾槽機水平度（≤0.5mm/m），根據(jù)管徑選擇對應滾輪（DN65-80用1.8mm深度滾輪，DN100用2.1mm滾輪）。滾槽過程中緩慢加壓（進給量≤0.2mm/次），同步噴灑冷卻液（5%乳化液），確保溝槽成型后塑層無起皺、脫落。溝槽質量檢查標準：寬度（DN65-80為9.5mm，DN100為11.5mm）、深度（±0.1mm）、表面粗糙度（Ra≤6.3μm），用專用量規(guī)進行全周檢測。安裝時先將膠圈（截面直徑≥溝槽深度1.2倍）套入管道，確保膠圈無扭曲并完全嵌入溝槽，再安裝卡箍并對稱緊固螺栓（M8螺栓力矩15N·m，M12為40N·m），緊固后檢查膠圈無擠出，卡箍與管道間隙均勻（≤0.3mm）。法蘭連接（適用于設備接口）法蘭選型需與管道壓力等級匹配（PN1.6MPa及以上），溝槽式法蘭與管道連接時，滾槽位置應距法蘭端面10-15mm；焊接法蘭需先去除密封面塑層（寬度≥法蘭密封面寬度），采用氬弧焊打底（電流80-100A）、手工電弧焊蓋面（焊條E4303，直徑3.2mm），焊后用角磨機修整密封面（平面度≤0.1mm/m）。墊片采用三元乙丙橡膠墊（厚度3-5mm）或石棉橡膠墊（壓力≥1.0MPa時），安裝前需在墊片兩面涂抹薄層硅基潤滑脂。螺栓緊固采用對角分次法，分3次達到規(guī)定力矩（M10螺栓25N·m，M16為80N·m），終擰后螺栓外露2-3個螺距。（三）支架安裝技術支架制作應采用Q235B角鋼（L30×3-L80×8），切割采用等離子切割（避免氣割熱影響），焊接后除去焊渣并涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）。安裝間距嚴格執(zhí)行規(guī)范：水平管道DN15-25為1.5m，DN32-50為2.0m，DN65-100為2.5m，垂直管道均為3.0m且每層設防晃支架。支架與管道之間必須墊3mm厚氯丁橡膠墊（邵氏硬度70±5度），弧形抱箍內襯2mm厚聚乙烯墊層，防止冷橋結露和塑層磨損。（四）特殊部位處理穿越結構層：樓板穿越時套管比管道大2號（DN100管道用DN150套管），套管頂部高出地面20mm（衛(wèi)生間50mm），縫隙用防火巖棉填塞后灌注膨脹防火密封膠（膨脹倍率≥250%）。墻體穿越采用剛性防水套管，套管與管道之間填充遇水膨脹橡膠條（膨脹率≥300%）。埋地敷設：管槽開挖寬度為管徑+300mm，底部鋪設100mm厚級配砂石（粒徑5-15mm），管道敷設后回填分三層夯實（每層300mm），管頂300mm內禁止使用機械夯實。埋深要求：室內≥300mm，室外≥700mm（凍土層以下）。管道彎曲：DN50以上管材采用冷彎機彎曲（曲率半徑≥8倍管徑），彎曲角度≤90°，彎曲后檢查內襯塑層無裂紋（用強光手電從端口照射檢查），橢圓度≤5%。三、質量控制體系（一）過程質量控制點設置六道質量檢驗關卡：材料進場檢驗：每批管材隨機抽取3根進行內襯塑層附著力測試（劃格法，附著力≥1級），管件按5%比例進行液壓試驗（試驗壓力1.5倍工作壓力，保壓30min無滲漏）加工工序檢驗：絲扣加工后用標準螺紋規(guī)檢驗（通規(guī)全過，止規(guī)止1-2扣），溝槽成型后用卡尺測量寬度、深度（每根管道檢測3處）連接質量檢驗：絲扣連接后檢查外露絲扣（1-2扣），溝槽連接檢查膠圈位置（無擠出），法蘭連接檢查墊片壓縮量（1/3厚度）支架安裝檢驗：用水平儀檢查支架平整度（≤2mm/m），扭矩扳手檢查固定螺栓力矩（膨脹螺栓≥40N·m）壓力試驗：分為強度試驗（1.5倍設計壓力，最低≥0.6MPa，保壓10min壓降≤0.02MPa）和嚴密性試驗（設計壓力，保壓2h壓降≤0.01MPa），試驗介質采用潔凈水（氯離子含量≤25mg/L）隱蔽驗收：埋地管道回填前需進行影像資料留存，記錄管道坐標、標高（偏差≤50mm）及防腐層完整性（二）常見質量通病防治針對施工中易出現(xiàn)的問題制定專項防治措施：塑層損傷：切割時采用低轉速切割（≤600r/min），搬運時使用寬吊帶（寬度≥100mm），支架安裝加橡膠墊層接口滲漏：絲扣連接時生料帶纏繞方向與絲扣旋向一致，溝槽連接前檢查膠圈是否匹配（不同規(guī)格膠圈不得混用）管道變形：堆放時采用“井”字形架隔離，避免集中荷載，安裝時嚴禁強力對口（接口偏移量≤2mm）壓力試驗不合格：試驗前徹底排氣（高點設排氣閥），分級升壓（每級0.2MPa，穩(wěn)壓5min），冬季試驗采取防凍措施（水溫≥5℃）四、安全文明施工（一）安全防護措施作業(yè)人員必須配備“三寶”（安全帽、安全帶、防護眼鏡），電動工具設置二級漏電保護（動作電流≤15mA），受限空間作業(yè)配備四合一氣體檢測儀（氧含量19.5%-23.5%）。高處作業(yè)（≥2m）使用可移動操作平臺（護欄高度1.2m），嚴禁在管道上行走或堆放材料。動火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器（ABC干粉，≥4kg），切割產生的金屬碎屑每日清理以防火災隱患。（二）綠色施工要求施工廢水經(jīng)三級沉淀后回用（沉淀池尺寸1m×1m×1.5m），切割噪聲控制在晝間≤70dB（夜間≤55dB），采取局部圍擋隔聲措施。廢棄管材、管件分類回收（金屬部分回收率≥90%），密封膠、生料帶等廢棄物集中存放于危廢垃圾桶。施工現(xiàn)場設置揚塵監(jiān)測儀（PM10≤0.5mg/m3），土方作業(yè)時采取霧炮降塵措施。五、驗收標準與資料歸檔（一）驗收技術指標管道安裝完成后需達到以下指標：位置偏差：水平管道≤15mm/10m（總偏差≤50mm），垂直管道≤10mm/10m（總偏差≤30mm）支架間距：允許偏差±50mm，垂直度≤1°壓力試驗：強度試驗壓降≤0.02MPa/10min，嚴密性試驗壓降≤0.01MPa/2h防腐層：附著力≥3MPa（劃圈法），針孔檢測（15kV無擊穿）（二）竣工資料要求竣工資料需包含：材料出