**工程鋼管安裝單元工程施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位施工日期工程名稱（或編號）工序質(zhì)量驗收評定等級1管道基礎(chǔ)2鋼管接口連接3鋼管內(nèi)防腐層4鋼管外防腐5鋼管陰極保護6管道鋪設(shè)施工單元工程質(zhì)量檢查符合要求，工序全部合格，其中優(yōu)良占%，主要工序質(zhì)量等級為，各項報驗資料GB50268-2008的要求。（簽字，加蓋公章）年月日經(jīng)進行單元工程質(zhì)量檢查，符合要求，工序全部合格，其中優(yōu)良占%，主要工序質(zhì)量等級為，各項報驗資料GB50268-2008的要求。（簽字，加蓋公章）年月日注：本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結(jié)算計量的依據(jù)。**工程管道基礎(chǔ)工序施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位水工質(zhì)安監(jiān)水利水電公司單元工程名稱、部位施工日期檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1原狀地基承載力符合設(shè)計要求2混凝土基礎(chǔ)的符合設(shè)計要求3砂石基礎(chǔ)的壓實度符合設(shè)計要求般項目1原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁接觸均勻，無空隙2混凝土基礎(chǔ)外光內(nèi)實，無嚴(yán)重缺陷鋼筋數(shù)量、位置正確3管道基礎(chǔ)允許偏差墊層不小于設(shè)計要求高程0，-15mm不小于設(shè)計要求混凝土基礎(chǔ)、管座平基每側(cè)+10mm，00，-15mm不小于設(shè)計要求管座肩寬+10mm，-5mm肩高土︵砂及砂礫︶基礎(chǔ)高程0，-15mm平基厚度不小于設(shè)計要求土弧基礎(chǔ)腋角高度不小于設(shè)計要求施工主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，各項報驗資料GB50268-2008的要求。（簽字，加蓋公章）年月日經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布，各項報驗資料GB50268-2008的要求。（簽字，加蓋公章）年月日**工程鋼管接口連接工序施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位水工質(zhì)安監(jiān)水利水電公司單元工程名稱、部位施工日期檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1管節(jié)及管件、焊接材料質(zhì)量符合設(shè)計要求2接口焊縫坡口、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計要求3焊口錯邊對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口的允許偏差應(yīng)為壁厚的20%，且不得大于2mm4焊口焊接質(zhì)量清除焊縫的渣皮、飛濺物焊縫外觀要求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm深度應(yīng)≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)＞100mm錯邊應(yīng)≤0.2t，且不應(yīng)＞2mm未焊滿不允許無損探傷滿足設(shè)計要求不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不超過3次5法蘭接口螺栓的終擰扭矩符合設(shè)計要求和有關(guān)續(xù)表檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測）記錄合格數(shù)合格率般項目1對口時縱、環(huán)向焊縫的位置縱向焊縫處應(yīng)錯開，管徑＜600mm時，錯開的間距不得＜100mm應(yīng)錯開，管徑≥600時，錯開的間距不得＜300mm有加固環(huán)的鋼管對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)＜100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)＜50mm環(huán)向焊縫距凈距離不應(yīng)＜100mm直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的不應(yīng)＜200mm，并不應(yīng)＜管節(jié)的外徑2管節(jié)組對前坡口及內(nèi)外側(cè)焊縫影響范圍內(nèi)表面無油、漆、垢、銹、毛刺等污物3不同壁厚的管節(jié)對接管壁厚度相差不宜＞3mm。不同管徑管的長度不應(yīng)＜兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)＜200mm4焊接層數(shù)、每層厚度及層間溫度滿足設(shè)計要求，且層間焊縫質(zhì)量均應(yīng)5法蘭中軸線與管道中軸線的允許偏差Di≤300mm時，允許偏差≤1mmDi＞300mm時，允許偏差≤2mm6連接的法蘭應(yīng)保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%施工主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，各項報驗資料GB50268-2008的要求。（簽字，加蓋公章）年月日經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布，各項報驗資料GB50268-2008的要求。（簽字，加蓋公章）年月日**工程鋼管內(nèi)防腐層工序施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位水工質(zhì)安監(jiān)水利水電公司單元工程名稱、部位施工日期檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計2水泥砂漿抗壓強度符合設(shè)計要求且不低于3液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層表面平整、光滑，元氣泡、無劃痕等，濕膜應(yīng)無流淌現(xiàn)象般項目1水泥砂漿防腐層的厚度及表面缺陷的允許偏差裂縫寬度裂縫沿管道縱≤管道的周長，且≤2.0m平整度<2防腐層厚度Di≤10001000＜Di≤1800Di＞1800+4，-3麻點、空窩等表面缺陷的深度Di≤100021000＜Di≤18003Di＞18004缺陷面積空鼓面積不得超過2處，且每處≤10000mm22液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層干膜厚度普通級加強級特加強級驗漏點數(shù)普通級3加強級1特加強級0施工主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，各項報驗資料GB50268-2008的要求。（簽字，加蓋公章）年月日經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料GB50268-2008的要求。（簽字，加蓋公章）年月日**工程鋼管外防腐工序施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位水工質(zhì)安監(jiān)水利水電公司單元工程名稱、部位施工日期檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1)、結(jié)構(gòu)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求2外防腐層厚度︵mm︶石油瀝青涂料普通級三油二布加強級特加強級五油四布環(huán)氧煤瀝青普通級三油加強級特加強級六油二布環(huán)氧樹脂玻璃鋼加強級/3電火花檢漏石油瀝青涂料普通級加強級特加強級環(huán)氧煤瀝青普通級加強級2.5kV特加強級環(huán)氧樹脂玻璃鋼加強級3～3.5kV4粘結(jié)力石油瀝青涂料表面環(huán)氧煤瀝青不得露出金屬表面環(huán)氧樹脂玻璃鋼不得露出金屬表面般項目1鋼管表面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求續(xù)表檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測）記錄合格數(shù)合格率般項目2管道外防腐層︵包括補口、補傷︶的外觀質(zhì)量外防腐層厚度︵mm︶石油瀝青普通級三油二布加強級特加強級五油四布環(huán)氧煤瀝青涂料普通級三油加強級特加強級六油二布環(huán)氧樹脂玻璃鋼加強級/電火花檢漏石油瀝青普通級加強級特加強級環(huán)氧煤瀝青涂料普通級加強級2.5kV特加強級環(huán)氧樹脂玻璃鋼加強級3～3.5kV粘結(jié)力石油瀝青表面環(huán)氧煤瀝青涂料不得露出金屬表面環(huán)氧樹脂玻璃鋼不得露出金屬表面3傷搭接符合要求施工主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，各項報驗資料GB50268-2008的要求。（簽字，加蓋公章）年月日經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料GB50268-2008的要求。（簽字，加蓋公章）年月日**工程鋼管陰極保護工序施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位水工質(zhì)安監(jiān)水利水電公司單元工程名稱、部位施工日期檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1的材料、設(shè)備符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求2性、電連續(xù)性經(jīng)檢測滿足陰極保護的要求3數(shù)測試應(yīng)符合設(shè)計無要求時，在施加陰極電流的情況下，測得管/地電位應(yīng)≤-850mV(相對于銅一飽和硫酸銅參比電極）極之間陰極極化電位值最小為100mV土壤或水中含有硫酸鹽還原菌，且硫酸根含量＞0.5％時，通電保護電位和硫酸銅參比電極）般項目1犧牲陽極保護法根據(jù)工程條件確定陽極施工方式，立宜采用開槽法施工犧牲陽極使用之前，應(yīng)對表面進行處理，清除表面的氧化膜及油污,四周應(yīng)墊有50～100mm厚的細(xì)砂，砂的頂部應(yīng)覆蓋水泥護板或磚，敷設(shè)電纜要留有一定富裕量上，也可通過測試樁中的連接片相連熱焊接技術(shù)，焊點應(yīng)重新進行防腐絕緣處理，防腐材料、等級應(yīng)與原有覆蓋層一致鋼芯焊接后，應(yīng)采取防止連接部位斷裂的保護措施防腐、絕緣填料包可在室內(nèi)或現(xiàn)場包裝，其厚度料包厚度一致、密實；預(yù)包裝的袋子須用棉麻織品，不得使用人造纖維織品泥土、雜草等；陽極埋地后應(yīng)充分灌水，并達到飽和陽極埋設(shè)位置一般距管道外壁3～5m,不宜＜0.3m，埋設(shè)深度（陽極頂部距地面）不應(yīng)＜1m續(xù)表檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測）記錄合格數(shù)合格率般項目2外加電流陰極保護法聯(lián)合保護的平行管道可同溝敷設(shè)；均綜合考慮非聯(lián)合保護的平行管道間距，不宜<其兩端各延伸10m的管段做加強級防腐層兩者間垂直凈距不應(yīng)＜0.3m0.3m在交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段上做加強級防腐層被保護管道與埋地通信電纜平行敷設(shè)時，兩者間距離不宜＜10m10m時,后施工的管道或電纜不宜＜10m；間距＜10m時，后施工的管道及其兩端各延伸10m的管段做加強級防腐層被保護管道與供電電纜交叉時，兩者段上做加強級防腐層3所有連接點按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應(yīng)與管道相同4護系統(tǒng)裝置及施的安裝測試樁埋設(shè)位置符合設(shè)計要求，頂面高出地面400mm線鋪設(shè)符合設(shè)計要求，所有引線應(yīng)保持一定松弛度，并連接可靠牢固接線盒內(nèi)各類電纜接線正確，測試樁的艙門應(yīng)啟閉靈活檢查片的材質(zhì)應(yīng)與被保護管道管道底部相同，距管道外壁不小于參比電極埋設(shè)深度符合設(shè)計要求施工主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，各項報驗資料GB50268-2008的要求。（簽字，加蓋公章）年月日經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料GB50268-2008的要求。（簽字，加蓋公章）年月日**工程管道鋪設(shè)工序施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位水工質(zhì)安監(jiān)水利水電公司單元工程名稱、部位施工日期檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1軸線位置符合設(shè)計要求，無壓力管道嚴(yán)禁倒坡2無結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況3柔性管道管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況4管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直般項目1光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象2管道與井室洞口無滲漏水3管道內(nèi)外防腐層完整，無破損現(xiàn)象4鋼管管道開孔不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔不得開方孔不得在短節(jié)上或管件上開孔開孔處的加固補強應(yīng)符合設(shè)計要求5牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線6管道鋪設(shè)檢查項目允許偏差水平軸線無壓管道壓力管道管底高程Di≤1000無壓管道