泵站設(shè)備管理及維護(hù)操作辦法一、總則泵站作為水利工程、市政給排水及工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，其穩(wěn)定、高效運(yùn)行直接關(guān)系到系統(tǒng)的整體效能。為規(guī)范泵站設(shè)備的管理與維護(hù)工作，確保設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，保障人身及設(shè)備安全，降低運(yùn)行成本，特制定本辦法。本辦法適用于各類泵站（包括但不限于取水泵站、送水泵站、污水泵站、雨水泵站等）的主要生產(chǎn)設(shè)備，如水泵、電動機(jī)、傳動裝置、閥門、控制系統(tǒng)、輔助設(shè)備及相關(guān)構(gòu)筑物的管理與維護(hù)。所有參與泵站設(shè)備操作、管理、維護(hù)的人員均須嚴(yán)格遵守本辦法。設(shè)備管理與維護(hù)工作應(yīng)堅持“安全第一、預(yù)防為主、養(yǎng)修并重、經(jīng)濟(jì)高效”的原則，實行全員參與、全過程管理，做到責(zé)任到人、措施到位。二、組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)（一）管理部門職責(zé)泵站管理部門（或相應(yīng)主管單位）負(fù)責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)設(shè)備管理與維護(hù)工作，制定和完善相關(guān)規(guī)章制度，審批年度維護(hù)計劃及預(yù)算，組織技術(shù)培訓(xùn)與考核，監(jiān)督檢查本辦法的執(zhí)行情況，并對重大設(shè)備故障的處理方案進(jìn)行決策。（二）運(yùn)行班組職責(zé)運(yùn)行班組是設(shè)備日常管理和操作的直接責(zé)任單位。負(fù)責(zé)設(shè)備的日常巡檢、運(yùn)行操作、參數(shù)記錄與分析；執(zhí)行設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期維護(hù)計劃；及時發(fā)現(xiàn)并上報設(shè)備異常情況；參與設(shè)備故障的初步判斷與應(yīng)急處理；負(fù)責(zé)本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)設(shè)備的清潔和環(huán)境維護(hù)。（三）維修班組職責(zé)維修班組負(fù)責(zé)設(shè)備的專業(yè)維護(hù)、故障檢修、定期保養(yǎng)及技術(shù)改造工作。制定詳細(xì)的維護(hù)檢修方案和技術(shù)措施；負(fù)責(zé)備品備件的計劃提報與合理儲備；管理維修工具、儀器儀表；建立設(shè)備維修檔案；參與新設(shè)備的安裝、調(diào)試與驗收工作。（四）操作人員與維修人員職責(zé)操作人員須熟悉所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程及安全注意事項，嚴(yán)格按規(guī)程操作，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報。維修人員須具備相應(yīng)的專業(yè)技能，熟悉設(shè)備的構(gòu)造原理和維修工藝，嚴(yán)格按照維修規(guī)程作業(yè)，確保維修質(zhì)量，遵守安全操作規(guī)程。三、設(shè)備管理（一）設(shè)備前期管理設(shè)備選型應(yīng)遵循技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、能耗合理、操作維護(hù)方便及符合環(huán)保要求的原則。新設(shè)備到貨后，應(yīng)由管理部門組織相關(guān)技術(shù)人員、運(yùn)行及維修人員共同進(jìn)行開箱驗收，核對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量及技術(shù)資料的完整性，檢查設(shè)備外觀及部件是否完好，并做好驗收記錄。驗收合格后方可辦理入庫或移交手續(xù)。設(shè)備安裝調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)說明書進(jìn)行，安裝單位應(yīng)提交詳細(xì)的安裝調(diào)試記錄。管理部門組織相關(guān)方進(jìn)行竣工驗收，確保設(shè)備各項性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求后方可投入試運(yùn)行。試運(yùn)行期間應(yīng)密切監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀況，試運(yùn)行合格后方可正式投入運(yùn)行。（二）設(shè)備基礎(chǔ)管理建立健全設(shè)備臺賬，詳細(xì)記錄設(shè)備名稱、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠編號、購置日期、安裝日期、主要技術(shù)參數(shù)、歷次大修記錄、重要部件更換情況等信息，并根據(jù)設(shè)備變動情況及時更新。技術(shù)資料管理應(yīng)包括設(shè)備說明書、安裝圖紙、設(shè)計文件、驗收報告、檢修規(guī)程、維護(hù)手冊、備品備件目錄、歷次檢修記錄、測試報告等，這些資料應(yīng)統(tǒng)一編號、分類存放、妥善保管，并建立借閱登記制度。設(shè)備標(biāo)識應(yīng)清晰、規(guī)范，主要設(shè)備應(yīng)設(shè)置設(shè)備銘牌，標(biāo)明設(shè)備名稱、型號、編號、額定參數(shù)等。重要操作部位、安全警示區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識牌。四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常巡檢與保養(yǎng)運(yùn)行人員應(yīng)按照規(guī)定的巡檢路線和項目，定時對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。巡檢內(nèi)容包括：設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，有無異常振動；各軸承溫度、電機(jī)溫升是否在允許范圍內(nèi)；壓力表、電流表、電壓表等指示是否正常；潤滑部位油位、油質(zhì)是否符合要求；管道、閥門有無泄漏；密封件是否完好；控制箱（柜）內(nèi)元器件有無過熱、燒焦現(xiàn)象等。巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，無法立即處理的須上報并做好記錄。日常保養(yǎng)以清潔、潤滑、緊固、調(diào)整為主要內(nèi)容。保持設(shè)備表面及周圍環(huán)境的清潔；按照設(shè)備潤滑圖表的要求，定期對軸承、齒輪等摩擦部位加注或更換潤滑油（脂），確保潤滑良好；檢查各連接部位的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固；對需要調(diào)整的部件（如皮帶張緊度、閥門開度指示器等）進(jìn)行必要的調(diào)整，確保設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。（二）定期維護(hù)與預(yù)防性保養(yǎng)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行特點、技術(shù)性能及廠家建議，結(jié)合實際運(yùn)行經(jīng)驗，制定設(shè)備的定期維護(hù)計劃。定期維護(hù)分為小修、中修等不同級別，明確各級別維護(hù)的周期、內(nèi)容、方法和技術(shù)要求。預(yù)防性保養(yǎng)是降低設(shè)備故障率、延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵。主要包括：定期對設(shè)備進(jìn)行解體檢查，清洗零部件；檢查零部件的磨損、腐蝕、變形情況，對達(dá)到或接近報廢標(biāo)準(zhǔn)的零部件及時進(jìn)行修復(fù)或更換；對電機(jī)、電氣控制設(shè)備進(jìn)行絕緣測試；對安全閥、壓力表等安全附件按規(guī)定進(jìn)行校驗；對管道進(jìn)行定期除銹、防腐處理等。（三）故障診斷與排除設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)立即停機(jī)（緊急情況按緊急停機(jī)程序處理），保護(hù)現(xiàn)場，并向當(dāng)班負(fù)責(zé)人和維修班組報告。維修人員接到通知后，應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場，根據(jù)故障現(xiàn)象、運(yùn)行記錄及設(shè)備歷史情況，進(jìn)行綜合分析和診斷，確定故障原因和部位。故障排除應(yīng)遵循“先易后難、先外后內(nèi)、先機(jī)械后電氣”的原則。維修過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和維修工藝要求，合理使用工具和備件。對于重大故障或疑難故障，應(yīng)組織技術(shù)人員進(jìn)行專題研究，制定詳細(xì)的維修方案。故障排除后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已徹底消除，各項性能恢復(fù)正常后方可投入運(yùn)行，并詳細(xì)填寫維修記錄，分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。五、設(shè)備檢修管理（一）檢修計劃與準(zhǔn)備維修班組應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況、維護(hù)周期及技術(shù)評估結(jié)果，每年編制下一年度設(shè)備檢修計劃，報管理部門審批。計劃應(yīng)明確檢修設(shè)備名稱、檢修級別、預(yù)計時間、主要檢修內(nèi)容、所需材料備件、費用預(yù)算及責(zé)任人。檢修前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備：制定詳細(xì)的檢修方案和安全技術(shù)措施；準(zhǔn)備好合格的備品備件、專用工具、測量儀器及安全防護(hù)用品；清理檢修現(xiàn)場，設(shè)置安全警示標(biāo)志；切斷檢修設(shè)備的電源、水源、氣源，并進(jìn)行可靠隔離；對需要解體的設(shè)備，應(yīng)熟悉其結(jié)構(gòu)原理，準(zhǔn)備好裝配圖和拆卸順序。（二）檢修實施與質(zhì)量控制檢修工作應(yīng)嚴(yán)格按照檢修方案和技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。拆卸零部件時，應(yīng)做好標(biāo)記，防止錯亂；精密零件應(yīng)妥善保管，防止損壞或銹蝕。裝配時，應(yīng)清理干凈零部件表面，按規(guī)定的扭矩和順序緊固連接螺栓，確保配合間隙符合要求。關(guān)鍵工序和重要部位的檢修質(zhì)量應(yīng)實行專人負(fù)責(zé)制，并進(jìn)行中間檢查和記錄。對于更換的重要部件，應(yīng)有質(zhì)量合格證明。檢修過程中若發(fā)現(xiàn)新的問題或原方案需要調(diào)整，應(yīng)及時上報并經(jīng)批準(zhǔn)后實施。（三）檢修驗收與記錄檢修工作完成后，由維修班組進(jìn)行自檢，確認(rèn)符合檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，向管理部門申請驗收。驗收組由管理部門、運(yùn)行班組、維修班組相關(guān)人員組成，按照檢修方案、技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。驗收內(nèi)容包括：設(shè)備外觀檢查、性能參數(shù)測試、試運(yùn)行情況、安全裝置可靠性、檢修記錄完整性等。驗收合格后，辦理驗收手續(xù)，簽署驗收報告。所有檢修記錄、測試數(shù)據(jù)、圖紙資料等應(yīng)整理歸檔，存入設(shè)備技術(shù)檔案。六、安全管理所有設(shè)備操作和維護(hù)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。嚴(yán)禁無證操作或違章作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”（工作票、操作票；交接班制、巡回檢查制、設(shè)備定期試驗輪換制）。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品。進(jìn)行高空作業(yè)、動火作業(yè)、有限空間作業(yè)等危險性較大的工作，必須辦理相應(yīng)的作業(yè)許可手續(xù)，并落實安全防護(hù)措施。電氣設(shè)備的檢修必須執(zhí)行停電、驗電、放電、掛牌、設(shè)遮欄等安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。定期對安全閥、壓力表、液位計等安全附件進(jìn)行校驗，確保其靈敏可靠。消防器材、應(yīng)急照明等安全設(shè)施應(yīng)定期檢查，保證完好有效。制定設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練。發(fā)生設(shè)備事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施防止事故擴(kuò)大，并按規(guī)定上報。七、培訓(xùn)與考核定期組織設(shè)備操作、維護(hù)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全知識教育，不斷提高其業(yè)務(wù)素質(zhì)和安全意識。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作規(guī)程、維護(hù)技能、故障判斷與處理、安全法規(guī)等。建立設(shè)備管理與維護(hù)工作的考核機(jī)制，將設(shè)備完好率、故障停機(jī)率、維護(hù)