配管工程質(zhì)量驗收規(guī)范操作手冊一、總則1.1目的與適用范圍本手冊旨在規(guī)范配管工程從材料進場到竣工驗收全過程的質(zhì)量驗收行為，明確各參與方的職責，確保配管工程質(zhì)量符合設計要求、相關施工及驗收規(guī)范標準，保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。本手冊適用于工業(yè)與民用建筑中各類介質(zhì)（包括水、氣、油、蒸汽及其他工藝流體）的金屬及非金屬管道安裝工程的質(zhì)量驗收工作。對于有特殊要求的配管工程，除應符合本手冊規(guī)定外，尚應遵守國家及行業(yè)相關專業(yè)標準。1.2基本原則配管工程質(zhì)量驗收應堅持“質(zhì)量第一，預防為主”的方針，遵循“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的指導思想。驗收工作應基于完整的施工技術資料、規(guī)范的施工過程控制記錄及現(xiàn)場實體檢查結果進行，做到客觀、公正、準確。1.3引用標準本手冊的制定引用了現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方相關的法律、法規(guī)、設計規(guī)范、施工及質(zhì)量驗收規(guī)范。當本手冊要求與引用標準不一致時，應優(yōu)先執(zhí)行引用標準中的強制性條文；對于推薦性標準，如設計文件有明確要求，亦應嚴格執(zhí)行。二、驗收準備與資料核查2.1驗收組織與職責配管工程驗收工作應由建設單位（或監(jiān)理單位）組織，施工單位、設計單位、監(jiān)理單位（若有）及相關單位代表參加。各方應明確驗收人員，履行各自職責：施工單位應提交完整的自檢報告及相關資料；監(jiān)理單位應提交監(jiān)理評估報告；設計單位應對設計符合性進行確認；建設單位負責驗收的組織、協(xié)調(diào)與最終確認。2.2施工單位自檢工程完工后，施工單位應首先依據(jù)設計圖紙、施工方案及相關規(guī)范進行全面自檢。自檢內(nèi)容應覆蓋工程所有分項，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。自檢合格后，向監(jiān)理單位或建設單位提交竣工驗收申請報告，并附完整的工程技術資料。2.3資料核查驗收組在進行現(xiàn)場驗收前，應首先對施工單位提交的技術資料進行核查。資料應真實、齊全、規(guī)范，主要包括：1.竣工圖及設計變更、洽商記錄；2.材料、構配件、設備的出廠合格證明文件及進場檢驗（試驗）報告；3.管道元件及材料的材質(zhì)證明、合格證、復驗報告（如需要）；4.施工組織設計或施工方案及審批文件；5.分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄及隱蔽工程驗收記錄；6.管道焊接工藝評定報告及焊工資格證；7.管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、吹掃（清洗）記錄；8.其他必要的證明文件和記錄。資料核查不合格的，不得進行現(xiàn)場實體驗收，施工單位應在規(guī)定期限內(nèi)補齊或完善。三、分項工程質(zhì)量驗收3.1管道加工與制作3.1.1管子切割與坡口加工驗收時應檢查管子切口端面的平整度，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷。坡口加工形式、角度及鈍邊尺寸應符合設計文件及焊接工藝要求。坡口表面應光滑，無氧化皮、鐵銹及其他污物。3.1.2管道彎制對于彎制的管道，應檢查其彎曲半徑、橢圓率、壁厚減薄量及波浪度。彎曲半徑應符合設計或規(guī)范要求，橢圓率不宜過大，以免影響介質(zhì)流通和管道強度。壁厚減薄量和波浪度應在允許范圍內(nèi)，不得出現(xiàn)裂紋、皺褶。3.2管道安裝3.2.1管道就位與固定管道安裝的位置、標高、坡度應嚴格按照設計圖紙執(zhí)行。水平管道的坡度偏差應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。管道支架、吊架的安裝應牢固可靠，間距符合設計要求，型式正確，與管道接觸緊密。固定支架應能承受管道的推力或拉力，活動支架應能保證管道自由伸縮。3.2.2管道連接焊接連接：焊縫外觀質(zhì)量是驗收重點，應檢查焊縫成型是否良好，焊縫寬度、余高是否均勻一致，表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。咬邊深度和長度應符合規(guī)范限制。必要時，應按規(guī)定進行無損檢測（如射線探傷、超聲波探傷）。法蘭連接：法蘭密封面應平整、光潔，不得有徑向溝槽。法蘭連接時應保持平行，偏差不超過規(guī)定值，螺栓應齊全、緊固均勻，螺母應在同一側。墊片的材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計要求，安裝位置準確，不得突入管內(nèi)。螺紋連接：螺紋加工應規(guī)整，無斷絲、亂絲。連接時應在螺紋處涂抹合適的密封材料（如密封膠帶、密封膏），擰緊后螺紋應外露適當圈數(shù)，且無滲漏。承插連接：接口應嚴密，環(huán)形間隙應均勻，填料應飽滿、密實，接口表面應平整。3.2.3閥門安裝閥門安裝前應檢查其型號、規(guī)格是否與設計一致，并按規(guī)定進行強度和嚴密性試驗。安裝位置、方向應正確，手柄或手輪操作應靈活方便。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門在施焊時應將閥芯取出或采取保護措施。3.2.4補償器安裝補償器的型號、規(guī)格、安裝位置及方向應符合設計要求。對于波紋管補償器，應檢查其預拉伸或預壓縮量是否符合設計規(guī)定，內(nèi)套有焊縫的一端應迎介質(zhì)流向。補償器安裝完畢后，應拆除臨時固定裝置，并調(diào)整好限位裝置。3.2.5支吊架安裝支吊架的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及形式應符合設計要求。支架安裝應平整牢固，與管道之間應接觸緊密?；瑒又Ъ芎蛯蛑Ъ軕ＷC管道能自由伸縮，不得有卡澀現(xiàn)象。彈簧支吊架的彈簧安裝高度應按設計要求調(diào)整，并做好記錄。3.3管道防腐與絕熱3.3.1管道防腐管道防腐施工前，表面處理（除銹、除污）質(zhì)量應符合要求。防腐層的材料、厚度、涂刷層數(shù)及施工工藝應符合設計規(guī)定。涂層應均勻、附著牢固，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。對于埋地管道，其防腐層還應進行電火花檢漏。3.3.2管道絕熱絕熱層的材質(zhì)、厚度、密度應符合設計要求。絕熱施工應在管道壓力試驗合格及防腐層驗收合格后進行。絕熱層應鋪設平整、牢固，拼縫嚴密，厚度均勻。保護層應具有良好的防水、防潮性能，接口平整，搭接順水流方向。四、壓力試驗與泄漏性試驗4.1一般規(guī)定管道安裝完畢，除設計有特殊要求外，均應進行壓力試驗。壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)，當管道的設計壓力小于或等于一定值，且管道內(nèi)潔凈、干燥時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施。試驗前，應編制詳細的試驗方案，并經(jīng)審批。4.2試驗準備試驗前應將待試管道與無關系統(tǒng)用盲板或其他有效措施隔開，拆除或隔離管道上的安全閥、爆破片等超壓保護裝置及儀表元件。試驗用壓力表應經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)，精度不低于規(guī)定等級，量程宜為試驗壓力的1.5-2倍，數(shù)量不少于2塊。注水時應排盡管道內(nèi)的空氣。4.3強度試驗液體壓力試驗時，應緩慢升壓至試驗壓力，保壓規(guī)定時間，檢查管道各部位及所有連接點，無變形、無泄漏為合格。氣體壓力試驗時，應逐步緩慢升壓，先升至試驗壓力的一定比例進行初檢，無異常后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓規(guī)定時間，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法檢查，無泄漏為合格。4.4嚴密性試驗對于輸送毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)或設計有特殊要求的管道，應進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。試驗時應重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等部位，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。4.5試驗后的處理試驗合格后，應及時拆除盲板，排凈管道內(nèi)的試驗介質(zhì)，恢復管道系統(tǒng)，并填寫試驗記錄。五、竣工驗收5.1驗收內(nèi)容竣工驗收是對配管工程整體質(zhì)量的最終確認，應包括以下主要內(nèi)容：1.工程是否已按設計文件全部完成；2.各分項工程質(zhì)量是否均驗收合格；3.管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗（如需要）、吹掃或清洗記錄是否齊全、合格；4.管道的防腐、絕熱工程質(zhì)量是否符合要求；5.工程技術資料是否完整、規(guī)范；6.現(xiàn)場清理是否干凈，無雜物。5.2驗收程序1.施工單位匯報工程概況、自檢情況及資料準備情況；2.監(jiān)理單位匯報監(jiān)理過程及評估意見；3.驗收組查閱工程技術資料；4.驗收組進行現(xiàn)場實地檢查；5.驗收組進行充分討論，形成驗收意見。5.3驗收結論驗收結論分為“合格”和“不合格”。符合下列條件時，可評為“合格”：1.工程質(zhì)量符合設計文件及相關規(guī)范標準要求；2.所有分項工程質(zhì)量驗收合格；3.工程技術資料完整、真實、有效；4.觀感質(zhì)量符合要求。存在下列情況之一時，應評為“不合格”：1.工程存在嚴重質(zhì)量缺陷，影響結構安全或使用功能；2.主要分項工程質(zhì)量驗收不合格，且未整改到位；3.工程技術資料嚴重缺失或不真實；4.未通過壓力試驗或泄漏性試驗。對于驗收不合格的工程，施工單位應在規(guī)定期限內(nèi)進行整改，整改完成后重新組織驗收。六、附則6.1爭議處理驗收過程中如對質(zhì)量問題存在爭議，應由驗收組協(xié)商解決；協(xié)商不成的，可委托有資質(zhì)的第三方檢測機構進行檢測或鑒定，依據(jù)檢測或鑒定結果進行判定。