搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應(yīng)器或貯罐，在絕大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等.二、安全操作條件:1、允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/ｃm2,罐內(nèi)2．5kg/cm2，或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用.2、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門(mén),在確保符合受料條件的情況下,方可投料．3、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。4、在確保無(wú)異常情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料。5、10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開(kāi)啟攪拌。6、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓.7、反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。8、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。9、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。10、停車(chē);若停電造成停車(chē),應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開(kāi)放空閥,給水降溫.長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。三、允許操作溫度：-30～25０℃。四、適用酸堿度:ＰH≤10。五、安全使用和維護(hù)事項(xiàng):１.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落;2．不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí)，必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用；3.反應(yīng)器的充填系數(shù)為75％，貯罐不超過(guò)９0%;４．敞口放置時(shí)，防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃；5．罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí),應(yīng)及時(shí)緊固；6.對(duì)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;７．基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固;8．主體整潔、油漆完好,無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；9.室外最低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水;１0．安全防護(hù)裝置完好;１1.內(nèi)容物溫度在1１0℃需冷卻時(shí),應(yīng)先開(kāi)冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí),才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過(guò)大，引起搪玻璃開(kāi)裂.紹興縣江華化工有限公司２011壓濾機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前的準(zhǔn)備工作1。１機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。1．２檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。1。３檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò),法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好.2、操作過(guò)程2。１操作按下列程序進(jìn)行．壓緊濾板→開(kāi)泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開(kāi)濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。2。2操作方法２。2.1合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮.2.2．２按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。２.2。3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。２。2。4按“壓緊”按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板,將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見(jiàn)性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉＂按鈕，油泵停止工作。2。2.５暗流:打開(kāi)濾液閥放液，明流：開(kāi)啟水嘴放液,開(kāi)啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過(guò)濾.２.2。６關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。２。2．７可洗式:開(kāi)啟水嘴,再開(kāi)啟洗滌水閥門(mén),進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶(hù)自行決定）。2．2.8啟動(dòng)油泵,按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開(kāi)＂按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。２。2。9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘?jiān)俅螌⑺袨V板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí),即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán).3、維護(hù)與保養(yǎng)為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng).3.1、正確選用濾布.每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。3。2、注意保護(hù)濾板的密封面,不要碰撞,放置時(shí)立著為好，可減少變形。3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí),應(yīng)即補(bǔ)油.3。4、待過(guò)濾料液的溫度應(yīng)≤1００℃，料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物,以免破壞濾布。3。5、料液和洗滌水等的閥門(mén)必須按操作程序開(kāi)、關(guān),料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液.3。6、保持機(jī)器的清潔，保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通.切勿踩踏管道和閥門(mén),以免彎曲造成接口滴漏。紹興縣江華化工有限公司２０1１-11空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作⒈檢查壓縮機(jī)外部,各重要組合件是否緊固，不允許任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象；⒉加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計(jì)油位“7０”位置,加油后第一次開(kāi)機(jī)數(shù)分鐘后應(yīng)再檢查油位高度，如低于“０”位置,應(yīng)停機(jī)補(bǔ)充加油。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,如油面低于液位可視位置時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)加油；⒊檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求,確認(rèn)后接通電源；⒋清除周?chē)鷪?chǎng)地,以保證操作安全；⒌用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象；⒍安裝或重新接線(xiàn)后,由于變頻器的保護(hù)功能,無(wú)需檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)向的正確與否。但需檢查主電機(jī)風(fēng)扇和冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確，即從機(jī)組主電機(jī)尾部看應(yīng)為逆時(shí)針?lè)较?。檢查時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，即撳一下啟動(dòng)按鈕后立即撳緊急停機(jī)按鈕,如不一致則應(yīng)重新接線(xiàn)．二、機(jī)組啟動(dòng)⒈打開(kāi)供氣閥門(mén);⒉按下“起動(dòng)”按鈕，壓縮機(jī)在變頻器的輸出控制下實(shí)現(xiàn)低頻啟動(dòng),轉(zhuǎn)速?gòu)牧阒饾u遞增至額定轉(zhuǎn)速;⒊機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程完成后壓縮機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài);⒋檢查各處有無(wú)漏油漏氣現(xiàn)象.三、機(jī)組運(yùn)行⒈檢查排氣壓力，排氣溫度，油位等是否正常;⒉檢查機(jī)組冷凝液是否能自動(dòng)排出;⒊做好工作運(yùn)行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常,如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析查找原因。四、停機(jī)⒈按下“停止”按鈕后，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸降低直至完全停機(jī);⒉切斷電源。五、安全保護(hù)項(xiàng)目及調(diào)整值額定排氣壓力（Mｐa）0.6-0。8安全閥開(kāi)啟壓力(表壓）0.８８排氣溫度風(fēng)冷機(jī)88℃超溫停機(jī)變頻主電機(jī)過(guò)載保護(hù)停機(jī)風(fēng)扇電機(jī)過(guò)載保護(hù)停機(jī)六、機(jī)組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)⒈由于壓縮機(jī)在運(yùn)行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中，因此通常在機(jī)組使用滿(mǎn)200０小時(shí)須更換空氣濾清器,在多塵地區(qū)則應(yīng)縮短更換時(shí)間；⒉機(jī)組油分離芯前后壓力差超過(guò)０.1Mpa或使用滿(mǎn)2０00小時(shí)必須更換；油過(guò)濾器壓差達(dá)0。２Mpa或使用滿(mǎn)2000小時(shí)必須更換；⒊機(jī)組環(huán)境溫度超過(guò)4０℃時(shí)應(yīng)采用室內(nèi)通風(fēng)或其他冷卻措施，保證機(jī)組正常運(yùn)行.七、長(zhǎng)期停機(jī)之處理方法長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),應(yīng)仔細(xì)依照下列方法處理，特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機(jī)三個(gè)星期以上：⒈任何故障,應(yīng)該先排除,以利將來(lái)使用;⒉停機(jī)十多分鐘后將油分離器內(nèi)的凝結(jié)水排出。⒊電氣控制系統(tǒng)應(yīng)做防濕防雨保護(hù);若停二個(gè)月以上,停用前將潤(rùn)滑油換新，并運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,停機(jī)十多分鐘后排除油分離器內(nèi)的凝結(jié)水。八、長(zhǎng)期停機(jī)后再次開(kāi)機(jī)之注意事項(xiàng)長(zhǎng)期停機(jī)后再次開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分離器濾芯、油過(guò)濾器是否完好，以保證機(jī)組的正常運(yùn)行。紹興縣江華化工有限公司２0１1－11離心機(jī)安全操作規(guī)程(1)操作方法１．通電運(yùn)行前，應(yīng)先檢查:a.松開(kāi)制動(dòng)手柄,用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,看有無(wú)咬死或卡住現(xiàn)象。制動(dòng)手柄制動(dòng)是否靈活。b．電動(dòng)機(jī)部分各連接螺栓是否緊固,將三角帶調(diào)整到適當(dāng)?shù)乃删o度。檢查地腳螺栓是否松動(dòng)。2．檢查以上正常,才可通電運(yùn)行,方向應(yīng)與指示的相同.從上向下看是順時(shí)針.a.將物料盡可能均勻放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),不要超重.b.脫水結(jié)束，應(yīng)先截?cái)嚯娫?再操縱制動(dòng)手柄，緩慢制動(dòng),一般在3０秒內(nèi)。（2）維護(hù)與保養(yǎng)ａ．每天檢查離心機(jī)的個(gè)部位的緊固件是否松動(dòng)。b.離心機(jī)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作,不得隨意增加裝料限量，操作時(shí)注意方向應(yīng)正確．c.不得隨意增加離心機(jī)的轉(zhuǎn)速,在使用6個(gè)月后,必須進(jìn)行全面保修一次,對(duì)轉(zhuǎn)固部位清洗,并加紹興縣江華化工有限公司2011車(chē)間物料泵安全操作規(guī)程1操作程序:1.1檢查設(shè)備是否有“完好”證。1。2啟動(dòng):（１)檢查油杯儲(chǔ)油量及懸架體儲(chǔ)油室之油位，應(yīng)控制在油位計(jì)中心線(xiàn)上2mｍ處左右的位置上．(2)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。（3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有,則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。（４）泵的安裝位置高于液面（真空情況),起動(dòng)前要灌泵或軸真空,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿(mǎn)液體，排凈泵內(nèi)空氣。(５）關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)及壓出管路閘閥,起動(dòng)電機(jī)(最好先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行),開(kāi)進(jìn)出口壓力表，再慢打開(kāi)出口管路閘閥到所需要的位置。(泵出口閥門(mén)關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò)3分鐘）.1。3運(yùn)轉(zhuǎn)：（１)要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于3５℃,極限溫度不應(yīng)大于7５℃。(2）注意懸架儲(chǔ)油室油位的變化,經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的情況，定期更換新油。一般情況,每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，要全部更換新油一次。用潤(rùn)滑脂的泵，要定時(shí)向油杯內(nèi)加潤(rùn)滑脂。(３)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).(4）絕不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。(５)泵一般不宜在低于3０%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)，應(yīng)在出口管路上安裝旁通道,使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。１.４停車(chē):（１)慢慢關(guān)閉進(jìn)出口管路閘閥，停止電機(jī)。（2)關(guān)閉進(jìn)出口壓力（真空）計(jì),灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥.如果密封冷卻采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉引液閥門(mén).(3）如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂.(4)長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室認(rèn)真沖洗干凈.最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。2維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)：2．１一般機(jī)械密封適用于清潔無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此,對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。2。２在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封時(shí),要注意經(jīng)常沖洗，停車(chē)后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。２。３拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許動(dòng)用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。2。4如果有污垢拆不下來(lái)時(shí),不要勉強(qiáng)拆卸,應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后,再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。2。5安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，如有,則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。2。6應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面。2.7裝置中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻堅(jiān)固,避免發(fā)生偏斜,使密封失效.2.8正確調(diào)整彈簧的壓縮量,使其不致太緊或太松，太緊,密封端面很快磨損而失效,而且消耗功率大;太松,則密封不起作用,泄漏量過(guò)大。所以,泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺(jué)到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng),沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或轉(zhuǎn)不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。2。９對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿(mǎn)封液，停車(chē)時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。紹興縣江華化工有限公司20１1冷凍機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備１、檢查電機(jī)電源擴(kuò)控制臺(tái)上的指示燈是否正常。2、檢查潤(rùn)滑油的部位一般在２/3位置.3、冷卻水管是否打開(kāi)。4、壓力表是否正常位置，判斷壓力表的好壞。5、檢查各個(gè)閥門(mén)及管道是否有泄漏,用試紙檢查.6、檢查鹽水池的攪拌是否正常及鹽水池的水位、比重是否在規(guī)定范圍內(nèi)。７、檢查液氨罐的液氨部位是否在正常位置。8、檢查進(jìn)出口的溫度是否正常。二、開(kāi)機(jī)的程序1、打開(kāi)排氣閥門(mén)，按下啟動(dòng)按鈕，待到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，油壓上升到0。3Mｐa，說(shuō)明已經(jīng)能夠做功,方可加負(fù)荷．2、當(dāng)吸氣壓力表無(wú)壓力時(shí),打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)加入氣氨，同時(shí)加負(fù)荷（注意加負(fù)荷與打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)的大小要成正比),當(dāng)進(jìn)氣閥門(mén)完全打開(kāi)后負(fù)荷加完，打開(kāi)加氨閥門(mén),加氨閥門(mén)的加入要與吸氣壓力表互相呼應(yīng)。3、所有程序完畢后,觀察排氣溫度（不得超過(guò)120度,不得低于8０度）吸氣溫度的變化是否有異常.４、觀察各個(gè)壓力表時(shí)否穩(wěn)定正常,排氣壓力表最多不能得超過(guò)1．3Mｐａ，油壓不得超過(guò)０。5Mpa，不低于０。2Mpa,吸氣壓力表不低于0。05Mpa,不高于0.２Ｍpａ。5、確認(rèn)各個(gè)部位都正常后方可離開(kāi)。三、冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)1、密切觀察各個(gè)壓力表的動(dòng)向、進(jìn)出口的溫度。2、用手感覺(jué)油管和機(jī)體的溫度。如發(fā)現(xiàn)溫度低有涼的感覺(jué),說(shuō)明冷凍機(jī)要帶氨,趕快減小加氨閥門(mén)，把多余的氣氨排放出去,溫度恢復(fù)后方可正常運(yùn)轉(zhuǎn).３、機(jī)體結(jié)霜（白色的結(jié)晶體）的處理措施：Ａ:機(jī)體結(jié)霜后油壓要低已不能正常做功,這時(shí)機(jī)體內(nèi)已有大量的氨氣，需要減小加氨閥門(mén)，把油壓調(diào)高進(jìn)行做功,使霜體化完溫度恢復(fù)。B:當(dāng)鹽水循環(huán)用的少時(shí),鹽水池的溫度過(guò)低,而加氨的冷門(mén)不減小就要出現(xiàn)機(jī)體帶霜（帶氨）鹽水池的溫度在—10度左右。4、吸氣壓力表有時(shí)過(guò)高時(shí)而不能正常制冷時(shí)查看鹽水池的溫度是否已到零上的部位，這是應(yīng)停掉循環(huán)泵,把鹽水池的溫度降到零下,試著開(kāi)啟循環(huán)泵直至正常。5、吸氣壓力過(guò)高進(jìn)而進(jìn)氣的閥門(mén)、機(jī)體有時(shí)會(huì)溫度高，這是應(yīng)關(guān)閉加氨閥門(mén)，使負(fù)荷減少到１/２處進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)等到壓力表、機(jī)體正常時(shí)再加負(fù)荷開(kāi)啟加氨閥門(mén)。6、經(jīng)常措缸蓋,如發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，看冷卻水是否通著,排氣壓力表壓力過(guò)高時(shí)也有這種情況發(fā)生。７、經(jīng)常細(xì)聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。如發(fā)現(xiàn)有雜音確認(rèn)后立刻停機(jī)進(jìn)行修理。8、各個(gè)閥門(mén)及管道常會(huì)有漏氨的時(shí)候,如聞到氨味太大難以正常呼吸時(shí)立刻用試紙對(duì)所有可能泄漏的部位進(jìn)行測(cè)試(試紙使用水完全浸濕的)當(dāng)試紙變成紅色時(shí)說(shuō)明該部位有泄漏,修理后直至試紙不變色為止。9、如要停機(jī)修理進(jìn)要有專(zhuān)業(yè)人員在場(chǎng),因有高壓區(qū)和低壓區(qū),報(bào)生產(chǎn)主管批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。10、冷凍機(jī)的加油,把加氨閥門(mén)關(guān)閉。等到吸氣壓力表無(wú)壓力時(shí)，把進(jìn)氣閥門(mén)緩慢關(guān)閉,同時(shí)把負(fù)荷減完直至吸氣壓力表無(wú)壓力.擰開(kāi)加油部位的進(jìn)口螺絲插入油管把轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到加油的位置，以油壓表、油孔視鏡來(lái)決定加油的多少(一般在2／3處適宜），油到位后把轉(zhuǎn)柄搬回運(yùn)轉(zhuǎn)的位置擰上螺絲。用開(kāi)機(jī)的步驟把整個(gè)過(guò)程完成至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11、如需要放油時(shí),按加油的步驟操作至把螺絲擰開(kāi)插入油管,把轉(zhuǎn)柄轉(zhuǎn)到放油的位置進(jìn)行放油，以油孔視鏡看放油的多少，放到位后搬到運(yùn)轉(zhuǎn)位置擰上螺絲放油完畢。四、關(guān)機(jī)的程序１、關(guān)閉氨閥門(mén)。2、盡量把管道及機(jī)體的氨壓力縮出去，吸氣壓力表無(wú)壓力時(shí)，緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)同時(shí)減小負(fù)荷至進(jìn)氣閥門(mén)完全關(guān)閉,沒(méi)有負(fù)荷時(shí)，吸氣壓力表無(wú)壓力時(shí),按下停止按鈕，然后迅速關(guān)閉排氣閥門(mén)。3、關(guān)閉后壓力表上升時(shí)，說(shuō)明氣體未壓縮干凈或是串氣或是排氣閥未關(guān)嚴(yán)，應(yīng)該重新啟動(dòng)直至壓力表正常。4、關(guān)閉鹽水?dāng)嚢韬屠鋮s水。紹興縣江華化工有限公司2０11-11壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程適用范圍適用于全公司生產(chǎn)區(qū)域的壓力容器、壓力管道作業(yè)．１。公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運(yùn)行。２。按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù),開(kāi)閥通氣,隨時(shí)注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。3。定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)更換。4。做好運(yùn)行記錄和設(shè)備本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作.5。及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障,對(duì)有異?，F(xiàn)象危急安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停用措施,并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).定期除垢,保證水合格。7．遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章指揮,有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳌踩O(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。8。認(rèn)真清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。９。在分汽缸、管道附近注意安全,防止?fàn)C傷。１0。嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓,防止因操作失誤引起超壓.11．違反每條者,將對(duì)相關(guān)人員記過(guò)一次,三次者調(diào)離崗位。紹興縣江華化工有限公司2011抽堵盲板作業(yè)安全操作規(guī)程１。目的規(guī)定了盲板抽堵安全作業(yè)要求及《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理,保障生命財(cái)產(chǎn)的安全。2．適用范圍適用于全公司生產(chǎn)區(qū)域的帶料盲板抽堵作業(yè)．３．職責(zé)3.1《盲板抽堵作業(yè)證》由分管經(jīng)理審批。３.２《盲板抽堵作業(yè)證》由各單位填寫(xiě)、保管,安全部審核。４。工作程序4。1盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無(wú)裂紋或孔洞,高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。4．2盲板的直徑應(yīng)根據(jù)管道法蘭密封面制作,厚度應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算。4。３盲板應(yīng)有一個(gè)或二個(gè)手柄,便于辨識(shí)、抽堵.4.4應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。4.5盲板抽堵作業(yè)必須辦理《盲板抽堵作業(yè)證》,沒(méi)有《盲板抽堵作業(yè)證》不準(zhǔn)進(jìn)行盲板抽堵作業(yè).4。６嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵作業(yè)證》;變更作業(yè)內(nèi)容,擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時(shí)，應(yīng)重新辦理《盲板抽堵作業(yè)證》。4。7對(duì)作業(yè)審批手續(xù)不全,安全措施不落實(shí),作業(yè)環(huán)境不符合要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。4。8在有毒氣體的管道、設(shè)備上抽堵盲板時(shí)，非刺激性氣體的壓力應(yīng)小于30.６6Kpａ(20０mm汞柱）;刺激性氣體的壓力應(yīng)小于6。6６Ｋpa(50mm汞柱）；氣體溫度應(yīng)小于60℃。4。9生產(chǎn)單位應(yīng)負(fù)責(zé)繪制盲板位置圖，對(duì)盲板進(jìn)行編號(hào),盲板位置圖由生產(chǎn)單位存檔。4。10作業(yè)人員必須做好個(gè)體防護(hù),作業(yè)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護(hù)人不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)4.11作業(yè)復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的場(chǎng)所,除監(jiān)護(hù)人外，還應(yīng)有消防隊(duì)、醫(yī)務(wù)人員等到場(chǎng)。如涉及整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)調(diào)度人員和生產(chǎn)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)必須到場(chǎng)。４。１２在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)30米內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具,并應(yīng)使用防爆工具,禁止用鐵器敲打管線(xiàn)、法蘭等。４.13高處抽堵盲板作業(yè)應(yīng)按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定辦理《高處作業(yè)證》。4。1４嚴(yán)禁在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè).4。１5抽堵多個(gè)盲板時(shí),應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號(hào)，由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè).4。16每個(gè)抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。4。1７生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)填寫(xiě)《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格，一式兩份,盲板位置圖、安全措施，交施工單位確認(rèn),公司安全部批準(zhǔn)。４。1８審批好的《盲板抽堵安全作業(yè)證》,由生產(chǎn)單位和安全部各一份。5.相關(guān)文件《HG23013—１999廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》6．相關(guān)記錄盲板抽堵作業(yè)安全證紹興縣江華化工有限公司2011-11-12儲(chǔ)罐（計(jì)量槽)安全操作規(guī)程目的;建立儲(chǔ)罐（計(jì)量罐）操作規(guī)程，保證人身安全，確保持續(xù)穩(wěn)定。

2、范圍:生產(chǎn)車(chē)間、設(shè)備部、質(zhì)量部、車(chē)間操作人員.?3、內(nèi)容

3。1操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí).

３。2進(jìn)料之前必須做如下檢查：?3。2.1閥門(mén)是否完好,開(kāi)或閉是否正確；

3.2。2液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；

3.２.３打料泵的電器開(kāi)關(guān)是否完好，靈敏可靠;?3。2。4如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。?3.3每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門(mén)和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。?3。4當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過(guò)其容積的85%。?3.５儲(chǔ)罐(計(jì)量槽）中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門(mén)所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打.?3.6儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次．?3.７儲(chǔ)罐（計(jì)量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證＂方可檢修。紹興縣江華化工有限公司２０11罐內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程目的;建立儲(chǔ)罐內(nèi)操作規(guī)程,保證人身安全，確保持續(xù)穩(wěn)定。

范圍：生產(chǎn)車(chē)間、設(shè)備部、質(zhì)量部、車(chē)間操作人員。?內(nèi)容

(1)可靠隔離進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離,絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。(2）切斷電源有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動(dòng)帶卸下,啟動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開(kāi)，如取下保險(xiǎn)絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動(dòng)機(jī)械裝置，再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)．（3)空氣置換凡用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備,人罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對(duì)罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測(cè)定。罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在18%~21%的范圍.若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測(cè)量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度.(4）罐外監(jiān)護(hù)罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆?jiàn)作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開(kāi)操作人員；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作,更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí),立即召集急救人員,設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出,監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作;如果沒(méi)有代理監(jiān)護(hù)人,即使在非常時(shí)候,監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi);凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具．決不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)人罐救人。（5）用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動(dòng)工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36V,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于1２V；若有可燃性物質(zhì)存在時(shí),還應(yīng)符合防爆要求.懸吊引燈時(shí)不能使導(dǎo)線(xiàn)承受張力,必須用附屬的吊具來(lái)懸吊；引燈的防護(hù)裝置和電動(dòng)工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線(xiàn)或?qū)Ь€(xiàn)預(yù)先可靠接地。(６)個(gè)人防護(hù)罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周?chē)h(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求．在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時(shí)防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查,確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時(shí)間，嚴(yán)密監(jiān)護(hù),輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時(shí)才能進(jìn)行作業(yè),還應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場(chǎng)合,要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類(lèi)腐蝕性液體的場(chǎng)合，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個(gè)面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴,為了防止腳部傷害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋.(7)急救措施根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)性質(zhì),作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對(duì)直徑較小,通道狹窄，一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè),下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶,用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來(lái)的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢(shì)拉上來(lái)。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端,隨時(shí)準(zhǔn)備好把操作人員拉上來(lái)。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時(shí)，罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水,以供急救用。(8）升降機(jī)具罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車(chē)或卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查,安全裝置齊全、完好,并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)操作;在罐內(nèi)使用梯子時(shí)，最好將其上端固定在罐壁上,下端應(yīng)有防滑措施,根據(jù)情況也可采用吊梯。紹興縣江華化工有限公司2０１１油罐車(chē)卸、抽料安全操作規(guī)程一、目的:為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證油罐車(chē)卸、抽料操作安全.二、適用范圍:本規(guī)程適用于油罐車(chē)卸、抽料。三、操作規(guī)程:卸料:一、按通知做好罐車(chē)入場(chǎng)前工作，保證有卸料員、保安、倉(cāng)管員在場(chǎng),其他與工作不相關(guān)的不準(zhǔn)進(jìn)入該區(qū)域，卸料員做好收料登記工作。二、由保安負(fù)責(zé)檢查該區(qū)域的場(chǎng)所安全，禁止該區(qū)域有動(dòng)火、撞擊、通訊作業(yè)等不安全因素存在。罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)停放在指定位置熄滅制動(dòng),并準(zhǔn)備好滅火器材．三、卸料員檢查油罐車(chē)的閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否有滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。四、各項(xiàng)安檢完畢,將卸料管放入相應(yīng)的卸油箱口內(nèi),管口接觸到下料箱底。五、再次檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān),無(wú)異常則打開(kāi)卸料閥門(mén)及油罐進(jìn)料閥門(mén),至流量平穩(wěn)、合適為止。放油時(shí)密切注意觀察,不得讓物料溢出。六、卸料過(guò)程倉(cāng)管人員發(fā)現(xiàn)物料色澤及氣味異常要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)、出閥門(mén)，并向有關(guān)部門(mén)報(bào)告處理.七、卸油過(guò)程中遇火險(xiǎn)時(shí),在場(chǎng)所有工作人員分工即關(guān)閉卸料閥門(mén)，指揮罐車(chē)開(kāi)走,采取一切有效措施來(lái)滅火，不準(zhǔn)擅離崗位.八、卸料員每天上班前，卸料前及下班后檢查貯罐區(qū)域的安全例檢工作。平時(shí)做好各項(xiàng)安全防范工作,注意保養(yǎng)及維護(hù)油罐區(qū)的所有機(jī)械設(shè)備、防靜電地線(xiàn)設(shè)施的完善工作.抽料:一、在車(chē)間貯罐低于貯存量時(shí)或車(chē)間要求抽料時(shí)準(zhǔn)備抽料工作。檢查泵電源開(kāi)關(guān)有無(wú)異常,所有閥有無(wú)滴漏現(xiàn)象,輸送油管及閥門(mén)接觸處有無(wú)異常。二、打開(kāi)抽油泵的進(jìn)料及出料閥門(mén),泵機(jī)及管道接觸處放置滅火器。三、按下相應(yīng)油泵的電源,巡查油泵、管道運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常、無(wú)異響.四、待相應(yīng)貯罐的指示燈亮后,即可關(guān)閉油泵電源,并關(guān)閉該油泵的進(jìn)出料閥門(mén)。五、做好對(duì)泵機(jī)、閥門(mén)、管道的日常維護(hù)工作,所有管道閥門(mén)駁口須有靜電裝置.六、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)處理。紹興縣江華化工有限公司2０１1水噴射真空泵安全操作規(guī)程1。目的制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程，以便于操作過(guò)程中能夠嚴(yán)格按照操作的步驟，加強(qiáng)安全意識(shí)，保證生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行。2。范圍本操作規(guī)程適用于車(chē)間生產(chǎn)中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作．3。職責(zé)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本文件的草擬、修訂;4內(nèi)容4．1準(zhǔn)備工作4。1.1檢查離心泵的油位是否在1／2~2/３處。4.１。２盤(pán)動(dòng)離心泵數(shù)圈，是否有障礙，如有需修復(fù)后方可使用。4。1.３檢查離心泵的電源是否可靠.4.1。４點(diǎn)動(dòng)，確定離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常.4。1。５檢查水箱液位是否在1／２～2/３處。４。1.6.檢查各相關(guān)閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)是否符合要求。4.２啟動(dòng)步驟:４。2。１開(kāi)啟離心泵的進(jìn)口閥.４．2.２。啟動(dòng)離心泵.4。2.３慢慢開(kāi)啟離心泵的進(jìn)出口閥直至全開(kāi).４。2。4關(guān)閉緩沖罐的放空閥,慢慢開(kāi)啟緩沖罐至真空用戶(hù)的閥門(mén).4.2.5適量開(kāi)啟水箱的補(bǔ)水閥4。3停車(chē)步驟：４。3。１切