鄭西鐵路客運專線綜合接地施工方案1編制依據(jù)《客運專線綜合接地技術(shù)實施辦法(暫行)》鐵集成〔2006〕220號《鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》TB10424-2018（替代TB10424-2004）《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》鐵建設(shè)〔2005〕160號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》鐵建設(shè)〔2005〕160號《不銹鋼棒》GB/T1220-2019（替代GB/T1220-2007）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006《新建鐵路鄭州至西安客運專線渭南渭河特大橋段施工圖》《專橋鄭西（2006）220系列圖》（含Ⅴ、Ⅱ-01/02/04/05Z/Q/06Z/Q/07-16）本單位綜合接地施工經(jīng)驗及現(xiàn)場踏勘記錄2工程概況2.1項目基本信息本工程為鄭西鐵路客運專線渭南渭河特大橋DK376+970～DK391+500段綜合接地施工，涵蓋承臺、墩臺身、預(yù)制（現(xiàn)澆）連續(xù)梁三類結(jié)構(gòu)的接地系統(tǒng)安裝，設(shè)計時速350km/h，抗震設(shè)防烈度8度，設(shè)計使用年限100年。綜合接地系統(tǒng)采用“結(jié)構(gòu)鋼筋+專用接地端子”形式，實現(xiàn)各結(jié)構(gòu)間電氣連通，接地電阻≤1Ω，滿足客運專線防雷、防電磁干擾及設(shè)備接地要求。2.2各部位接地系統(tǒng)參數(shù)2.2.1承臺綜合接地接地筋布置：采用承臺結(jié)構(gòu)鋼筋作為水平接地極，縱向選用2根Φ20mmHRB335鋼筋（GB/T700），橫向每3m設(shè)置1根Φ16mmHRB335鋼筋，形成網(wǎng)格狀接地網(wǎng)；每個承臺設(shè)置2個接地端子（M16規(guī)格），位于承臺頂面四角處，端子間距≥2m。連接要求：接地筋交叉點采用焊接連接，焊縫長度≥200mm（單面焊）或100mm（雙面焊），焊縫厚度≥6mm；端子螺套材質(zhì)為0Cr17Ni12Mo2不銹鋼（GB/T1220），與連接鋼筋焊接固定，焊接處做防腐處理（涂刷環(huán)氧富鋅漆，厚度≥80μm）。2.2.2墩臺身綜合接地接地極與接地筋：墩臺身內(nèi)設(shè)置2根縱向接地筋（Φ16mmHRB335鋼筋），從承臺接地筋延伸至墩頂，與梁體接地系統(tǒng)連接；每10m高度設(shè)置1根橫向接地筋（Φ12mmHRB335鋼筋），與縱向接地筋焊接形成閉合回路；墩臺身頂部設(shè)置2個接地端子（M16規(guī)格），位于墩臺頂帽兩側(cè)，距邊緣≥0.3m。安裝位置：接地端子中心距墩臺身表面距離為100mm，端子外表面與墩臺身混凝土面平齊，偏差≤5mm；接地筋距混凝土表面保護層厚度≥30mm，防止鋼筋銹蝕。2.2.3預(yù)制（現(xiàn)澆）梁綜合接地接地系統(tǒng)組成：梁體接地筋包括腹板2根Φ16mmHRB335鋼筋（縱向）、頂板每5m1根Φ14mmHRB335鋼筋（橫向），與梁端支座處接地端子連接；每個梁端設(shè)置2個接地端子（M16規(guī)格），位于梁端腹板外側(cè)，端子距梁端邊緣≥0.5m，距支座中心≥1m。關(guān)鍵參數(shù)：接地母排采用2mm厚不銹鋼板（0Cr17Ni12Mo2），尺寸300mm×50mm，與接地端子螺栓連接（螺栓規(guī)格M16×30mm），連接面涂抹導電膏（導電率≥10S/m）；梁體與墩臺身接地端子通過銅纜（截面積≥25mm2）連接，形成貫通接地系統(tǒng)。2.3主要工程數(shù)量（每公里）結(jié)構(gòu)類型接地端子（套）接地筋（t）不銹鋼螺套（個）銅纜（m）防腐涂料（kg）承臺（每座）20.352-0.5墩臺身（每座）20.822-1.2預(yù)制（現(xiàn)澆）梁（每孔）40.68480.82.4工程特點與重難點特點：綜合接地系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)施工同步進行，需精準控制接地筋位置與焊接質(zhì)量；各結(jié)構(gòu)間電氣連通要求高，需確保灌漿前導通試驗合格；不銹鋼端子與普通鋼筋焊接工藝復雜，需控制焊縫質(zhì)量與防腐效果。重難點：跨結(jié)構(gòu)連通：承臺、墩臺身、梁體接地筋需垂直貫通，焊接節(jié)點多，需避免漏焊、虛焊，確保電氣連接良好。端子安裝：端子與混凝土面平齊度控制難度大，需采用專用定位模具固定，防止?jié)仓r移位。導通試驗：灌漿前需逐點檢測接地系統(tǒng)導通性，電阻值≤1Ω，不合格節(jié)點需返工處理，確保系統(tǒng)整體接地效果。3施工準備3.1技術(shù)準備方案編制與交底：編制《綜合接地專項施工方案》，明確各部位接地筋布置、焊接工藝、端子安裝及導通試驗流程；對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，覆蓋鋼筋加工、焊接操作、端子定位等內(nèi)容，交底率100%，雙方簽字確認留存記錄。試驗檢測：原材料檢測：鋼筋每60t抽樣1組，檢測力學性能（GB/T700）；不銹鋼螺套每1000個抽樣1組，檢測材質(zhì)成分（GB/T1220）與硬度（HV≥200）；焊接試件按每200個焊點制作1組，檢測焊縫強度與導通性。設(shè)備校驗：接地電阻測試儀（精度±5%）、萬用表（精度±1%）使用前校準，校準有效期1個月；焊接設(shè)備（BX1-400交流電焊機）調(diào)試，確保焊接電流穩(wěn)定（180-220A），焊縫質(zhì)量達標。工藝試做：在正式施工前，選取1個承臺、1個墩臺身進行接地系統(tǒng)試做，驗證焊接工藝、端子安裝精度及導通性，試做合格后確定最終施工參數(shù)（如焊接電流、定位模具尺寸）。3.2現(xiàn)場準備設(shè)備與材料準備：施工設(shè)備：BX1-400交流電焊機6臺（配備焊鉗、接地線）、角磨機（Φ125mm）8臺（清理焊接部位鐵銹）、接地電阻測試儀2臺（型號HT2571）、萬用表4臺（型號VC890D）、專用定位模具（固定接地端子）10套。材料：Φ12-20mmHRB335鋼筋（GB/T700）、0Cr17Ni12Mo2不銹鋼螺套（M16規(guī)格）、環(huán)氧富鋅漆（干膜厚度80μm）、導電膏（型號DJ-1）、銅纜（25mm2，絕緣層厚度1.5mm）、砂紙（120目，清理焊接表面）。場地準備：鋼筋加工區(qū)：設(shè)置接地筋加工平臺（尺寸5m×3m，平整度≤3mm/m），配備鋼筋切斷機（GJ40）、彎曲機（GW40），確保接地筋加工精度（長度偏差±10mm，彎折角度±2°）。作業(yè)面準備：承臺、墩臺身、梁體施工前，清理作業(yè)面雜物，標記接地筋位置與端子安裝點；預(yù)制梁模板上預(yù)留端子安裝孔（尺寸Φ30mm），孔位偏差≤3mm。3.3人員準備人員配置：管理團隊：技術(shù)負責人1名（持鐵路工程中級職稱）、質(zhì)檢員2名（持鐵路質(zhì)量檢測證）、安全員2名（持注冊安全工程師證）。作業(yè)班組：鋼筋工15人（負責接地筋加工與綁扎）、焊工10人（持特種作業(yè)證，負責接地筋焊接）、安裝工8人（負責接地端子安裝）、檢測工3人（負責導通試驗與數(shù)據(jù)記錄），總計36人。培訓考核：焊工需進行專項培訓，考核焊接工藝（焊縫長度、厚度）與導通性檢測，合格后方可上崗；檢測工需熟悉接地電阻測試儀操作，掌握數(shù)據(jù)記錄與分析方法，確保檢測結(jié)果準確。4施工方法4.1施工總體流程原材料檢驗→接地筋加工→接地筋綁扎與定位→接地端子安裝→焊接連接→焊縫防腐處理→灌漿前導通試驗→混凝土澆筑（或灌漿）→竣工后接地電阻檢測4.2承臺綜合接地施工接地筋加工與綁扎：接地筋按設(shè)計長度加工，縱向Φ20mm鋼筋下料長度為承臺長度+200mm（預(yù)留焊接長度），橫向Φ16mm鋼筋按3m間距下料；綁扎時按設(shè)計坐標放線，縱向鋼筋沿承臺長度方向布置，橫向鋼筋與縱向鋼筋交叉形成網(wǎng)格，綁扎點采用鐵絲固定（間距≤30cm），確保接地筋位置偏差≤5mm。接地筋與承臺結(jié)構(gòu)鋼筋沖突時，調(diào)整接地筋位置，優(yōu)先保證接地筋貫通；接地筋距承臺邊緣≥100mm，避免澆筑時鋼筋外露。接地端子安裝：采用專用定位模具固定接地端子，模具與承臺模板連接牢固，確保端子中心距表面100mm，偏差≤5mm；端子螺套與連接鋼筋（Φ16mmHRB335）焊接，焊接長度≥100mm（雙面焊），焊縫厚度≥6mm，焊接后清理焊渣，檢查端子垂直度（偏差≤1°）。焊接與防腐：接地筋交叉點采用單面焊，焊縫長度≥200mm，焊接電流控制在180-200A，避免電流過大燒損鋼筋；焊接完成后，用角磨機清理焊縫表面焊渣與鐵銹，涂刷環(huán)氧富鋅漆，涂刷范圍為焊縫及周邊50mm區(qū)域，厚度≥80μm，漆膜干燥時間≥24h。導通試驗：承臺混凝土澆筑前，采用萬用表檢測接地系統(tǒng)導通性，測量各接地端子間電阻值，≤1Ω為合格；若電阻超標，檢查焊接節(jié)點，重新焊接處理，直至導通試驗合格。4.3墩臺身綜合接地施工接地筋布置與連接：墩臺身鋼筋綁扎時，同步布置縱向接地筋（Φ16mmHRB335），從承臺接地筋延伸至墩頂，每2m設(shè)置1個定位卡（Φ8mm鋼筋制作），確保接地筋垂直度偏差≤1/500；橫向接地筋（Φ12mmHRB335）每10m高度設(shè)置1根，與縱向接地筋交叉點焊接，焊縫長度≥150mm（單面焊），焊縫厚度≥5mm。接地筋與墩臺身結(jié)構(gòu)鋼筋連接時，優(yōu)先選用結(jié)構(gòu)鋼筋作為輔助接地筋，輔助筋與主接地筋焊接，形成多點連通，增強接地效果。接地端子安裝：墩臺頂帽模板安裝時，在端子安裝位置預(yù)留Φ30mm孔，將端子放入孔內(nèi)，用定位螺栓固定，確保端子外表面與混凝土面平齊；端子螺套與縱向接地筋焊接，焊接處用防火毯覆蓋，防止焊接火花損傷模板。導通試驗與驗收：墩臺身混凝土澆筑前，檢測縱向接地筋與承臺接地筋的導通性，電阻值≤1Ω；墩臺身澆筑完成后，再次檢測端子間電阻，確保接地系統(tǒng)無斷裂，驗收合格后方可進行梁體安裝。4.4預(yù)制（現(xiàn)澆）梁綜合接地施工4.4.1預(yù)制梁接地施工接地筋安裝：梁體鋼筋綁扎時，腹板內(nèi)布置2根縱向接地筋（Φ16mmHRB335），從梁端延伸至梁中，每1.5m設(shè)置1個定位網(wǎng)（Φ8mm鋼筋），固定接地筋位置；頂板橫向接地筋（Φ14mmHRB335）每5m設(shè)置1根，與縱向接地筋焊接，焊縫長度≥120mm（單面焊）。梁端支座處設(shè)置接地母排，不銹鋼板（0Cr17Ni12Mo2）與縱向接地筋焊接，焊接面積≥1000mm2，母排上預(yù)留2個螺栓孔（Φ18mm），與接地端子連接。接地端子安裝：梁端模板上安裝端子定位模具，將M16不銹鋼端子固定在模具內(nèi)，端子中心距梁端邊緣500mm，距支座中心1000mm，偏差≤5mm；端子與接地母排螺栓連接，螺栓擰緊力矩40-50N?m，連接面涂抹導電膏，確保電氣接觸良好。導通試驗：梁體混凝土澆筑前，檢測梁端端子間電阻值，≤1Ω為合格；預(yù)制梁存放期間，定期檢查端子防腐層，破損處及時補涂環(huán)氧富鋅漆。4.4.2現(xiàn)澆梁接地施工現(xiàn)澆梁接地筋安裝與預(yù)制梁一致，需在梁體混凝土澆筑過程中保護接地端子，避免混凝土污染端子螺孔；澆筑時安排專人看護接地筋，防止振搗器碰撞導致接地筋移位；混凝土初凝后，清理端子表面混凝土殘渣，確保端子正常使用。4.5跨結(jié)構(gòu)接地連通施工承臺與墩臺身連通：墩臺身縱向接地筋下端與承臺縱向接地筋焊接，焊接長度≥200mm（雙面焊），焊縫厚度≥6mm；焊接完成后檢測連通電阻，≤0.5Ω為合格，確保電流順暢傳遞。墩臺身與梁體連通：梁體安裝后，采用25mm2銅纜連接墩臺頂端子與梁端端子，銅纜兩端壓接銅鼻子（規(guī)格OT-25A），通過M16螺栓固定在端子上，螺栓擰緊力矩50-60N?m；銅纜敷設(shè)時沿墩臺身側(cè)面固定，每隔1m設(shè)置1個固定卡，避免銅纜受力拉扯。整體導通檢測：全段接地系統(tǒng)安裝完成后，采用接地電阻測試儀檢測整體接地電阻，測試點選取兩端橋臺接地端子，電阻值≤1Ω為合格；若電阻超標，分段排查各連接節(jié)點，更換損壞部件或重新焊接，直至滿足要求。5質(zhì)量控制5.1質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人為副組長，質(zhì)檢員、焊工、檢測工為成員的質(zhì)量管理小組；實行“班組自檢-隊級復檢-項目終檢-監(jiān)理驗收”四級管控，每道工序驗收合格后方可進入下道工序。管理制度：原材料驗收制度：鋼筋、不銹鋼螺套、銅纜等材料進場時提供出廠合格證，按規(guī)范頻率抽樣檢測，不合格材料禁止使用。焊接質(zhì)量管控：焊工持證上崗，每道焊縫由質(zhì)檢員檢查，記錄焊縫長度、厚度，不合格焊縫需鏟除重焊；焊接試件按批次送檢，確保焊縫強度達標。導通試驗制度：灌漿前、混凝土澆筑后、跨結(jié)構(gòu)連通后分三次進行導通試驗，記錄檢測數(shù)據(jù)，形成《綜合接地導通試驗報告》，監(jiān)理全程旁站見證。5.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制項目質(zhì)量標準控制措施接地筋焊接焊縫長度≥100mm（雙面焊）/200mm（單面焊），厚度≥6mm，無夾渣、咬邊、氣孔焊接前清理鋼筋表面鐵銹（砂紙打磨至露出金屬光澤），控制焊接電流180-220A，質(zhì)檢員逐點檢查焊縫接地端子安裝端子中心距表面100mm，與混凝土面平齊偏差≤5mm，螺套無損傷采用專用定位模具固定端子，澆筑時專人看護，混凝土初凝控制項目質(zhì)量標準控制措施接地端子安裝端子中心距表面100mm，與混凝土面平齊偏差≤5mm，螺套無損傷采用專用定位模具固定端子，澆筑時專人看護，混凝土初凝后檢查端子位置，偏差超限時及時調(diào)整；螺套安裝前檢查外觀，無裂紋、變形方可使用焊縫防腐環(huán)氧富鋅漆厚度≥80μm，涂刷均勻，無漏涂、流掛涂刷前用角磨機清理焊縫表面焊渣與鐵銹，涂刷2遍（每遍厚度≥40μm），第一遍干燥后再涂第二遍；采用漆膜測厚儀隨機檢測，每10個焊縫測1點導通性灌漿前端子間電阻≤1Ω，整體接地電阻≤1Ω導通試驗采用萬用表與接地電阻測試儀配合檢測，每道工序完成后逐點檢測；電阻超標時，檢查焊接節(jié)點是否虛焊、漏焊，或端子接觸是否良好，整改后重新檢測銅纜連接銅纜截面積≥25mm2，螺栓擰緊力矩50-60N?m，連接面導電膏涂抹均勻銅纜進場時檢測截面積與絕緣層厚度，連接前清理端子螺孔雜物，導電膏涂抹厚度1-2mm；采用扭矩扳手檢測螺栓力矩，確保符合要求5.3質(zhì)量通病防治焊接虛焊、漏焊原因：焊工操作不規(guī)范，焊接電流過小；鋼筋表面鐵銹未清理干凈，導致焊縫結(jié)合不緊密；節(jié)點數(shù)量多，易遺漏焊接。防治措施：焊工需持證上崗，焊接前培訓考核，合格后方可作業(yè)；焊接前用砂紙（120目）清理鋼筋表面鐵銹，露出金屬光澤；繪制焊接節(jié)點示意圖，標注節(jié)點編號，焊接完成后按圖核對，確保無漏焊；每200個焊點制作1組焊接試件，檢測焊縫強度與導通性，不合格批次返工重焊。接地端子移位、凹陷原因：定位模具固定不牢固，混凝土澆筑時振搗沖擊力導致端子移位；端子安裝時未與模板緊貼，混凝土澆筑后出現(xiàn)凹陷。防治措施：定位模具與模板采用螺栓固定，模具與端子間用橡膠墊密封，防止混凝土漿液滲入；端子安裝后檢查與模板貼合度，確保無間隙；混凝土澆筑時，振搗器與端子保持≥30cm距離，避免直接振搗端子周邊混凝土。焊縫防腐層脫落原因：環(huán)氧富鋅漆與焊縫表面附著力不足；涂刷后未完全干燥即進行混凝土澆筑，漿液污染防腐層。防治措施：涂刷前確保焊縫表面無油污、水分，必要時用酒精擦拭；環(huán)氧富鋅漆按比例調(diào)配（漆：固化劑=10:1），攪拌均勻；涂刷后養(yǎng)護24h，確保漆膜完全干燥；混凝土澆筑時，用塑料布覆蓋焊縫區(qū)域，防止?jié){液污染。接地電阻超標原因：接地筋連接不貫通，存在斷點；端子接觸不良，或銅纜連接松動；土壤電阻率過高（特殊地質(zhì)區(qū)域）。防治措施：施工前核查接地筋布置圖，確保各結(jié)構(gòu)接地筋垂直貫通；端子連接前清理接觸面氧化層，銅纜螺栓按規(guī)定力矩擰緊；特殊地質(zhì)區(qū)域（如巖石層）可增加接地極數(shù)量，或在接地網(wǎng)周邊敷設(shè)降阻劑（降阻率≥40%），降低接地電阻。6安全技術(shù)措施6.1安全管理體系組織機構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為組長，安全負責人、施工經(jīng)理為副組長，安全員、焊工、檢測工為成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組；項目部設(shè)安全部，配備專職安全員2名（持注冊安全工程師證），施工隊設(shè)兼職安全員1名，負責現(xiàn)場安全巡查與隱患整改。管理制度：安全責任制度：簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確各級人員安全職責，將責任落實到人；每月開展安全考核，考核結(jié)果與績效掛鉤，對違規(guī)操作班組或個人進行處罰。安全教育培訓制度：新進場人員進行三級安全教育（公司、項目部、班組），培訓時長≥24學時；特種作業(yè)人員（焊工、電工）持證上崗，證書有效期內(nèi)復審；每月組織1次安全技能培訓，重點講解焊接作業(yè)安全、臨時用電安全、高空作業(yè)防護等內(nèi)容。安全檢查制度：項目部每周開展1次安全大檢查，安全員每日進行現(xiàn)場巡查，重點檢查焊接設(shè)備狀態(tài)、臨時用電線路、防護設(shè)施完整性；發(fā)現(xiàn)隱患下達整改通知書，明確整改責任人與時限，復查合格后方可復工。應(yīng)急管理制度：編制《焊接火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》《觸電應(yīng)急預(yù)案》《高空墜落應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資（滅火器5具、急救箱1個含止血藥與繃帶、絕緣手套10副、擔架1副）；每季度組織1次應(yīng)急演練，演練后總結(jié)評估，優(yōu)化預(yù)案。6.2分部分項工程安全措施6.2.1焊接作業(yè)安全作業(yè)前準備：檢查焊接設(shè)備（BX1-400交流電焊機）性能，焊機接地電阻≤4Ω，電纜線絕緣層無破損；作業(yè)區(qū)域清理易燃物（如塑料布、木屑），配備2具4kg干粉滅火器，設(shè)置“焊接作業(yè)，禁止煙火”警示標志。焊工佩戴防護裝備：絕緣手套（耐電壓≥500V）、防護眼鏡、焊接面罩、阻燃工作服，穿絕緣鞋；高空焊接時，下方鋪設(shè)防火毯（面積≥2m×2m），防止焊渣引燃下方物品。作業(yè)過程控制：焊接電流控制在180-220A，禁止超電流作業(yè)，避免焊機過載損壞；焊接時電纜線避免與鋼筋、模板等金屬物體摩擦，防止絕緣層破損漏電。高空焊接作業(yè)（如墩臺身頂部）時，焊工系雙鉤安全帶（高掛低用），站在穩(wěn)定的操作平臺上，平臺周邊設(shè)1.2m高防護欄桿；禁止在風速≥6級或雨天進行露天焊接作業(yè)。6.2.2臨時用電安全配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行“三級配電、兩級保護”；配電箱采用防雨型，上鎖管理，箱內(nèi)電器元件布局整齊，標識清晰（注明回路、用途）；每臺焊接設(shè)備配備專用開關(guān)箱，“一機一閘一漏一?！保╇姳Ｗo器額定動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。線路防護：臨時線路架空敷設(shè)（高度≥2.5m，機動車道≥6m）或埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m，穿PE管保護），嚴禁拖地、碾壓或浸泡在水中；電纜接頭做防水絕緣處理（采用熱縮管密封），雨天檢查線路絕緣情況，潮濕環(huán)境（如承臺基坑、梁體芯模內(nèi)）使用36V安全電壓照明。設(shè)備用電：焊接設(shè)備、角磨機等電動工具接線由持證電工操作，禁止非電工私拉亂接；設(shè)備運行時，電纜線避免纏繞在鋼筋或支架上，防止破損漏電；停機后切斷電源，清理設(shè)備表面雜物，存放于干燥通風處。6.2.3高空作業(yè)安全防護設(shè)施：墩臺身、梁體高空作業(yè)區(qū)域（高度≥2m）設(shè)置1.2m高防護欄桿，底部設(shè)20cm高擋腳板，外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；作業(yè)平臺滿鋪5cm厚腳手板，無探頭板，腳手板綁扎牢固，承載力≥2.5kN/m2。高空作業(yè)人員上下通道采用爬梯（坡度≤60°，踏步間距30cm），爬梯兩側(cè)設(shè)扶手，頂部與作業(yè)平臺可靠連接；禁止攀爬鋼筋或模板上下，防止高空墜落。作業(yè)規(guī)范：高空作業(yè)人員必須系雙鉤安全帶，隨身攜帶的工具（如扳手、萬用表）系安全繩，防止墜落；嚴禁在高空追逐、嬉鬧或酒后作業(yè)；作業(yè)時傳遞工具采用工具袋，禁止拋擲。遇大風（風力≥6級）、暴雨、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)；作業(yè)完成后，清理作業(yè)平臺雜物，關(guān)閉電源，方可離開作業(yè)面。6.2.4設(shè)備與材料安全設(shè)備使用安全：接地電阻測試儀、萬用表使用前檢查外觀與精度，確保數(shù)據(jù)準確；焊接設(shè)備使用前檢查接地線路，無松動、破損方可啟動；角磨機使用時，操作人員佩戴防護眼鏡，避免砂輪碎片飛濺傷人。設(shè)備運輸時，采用平板車搬運，固定牢固，避免碰撞；設(shè)備存放時，遠離火源與潮濕環(huán)境，定期維護保養(yǎng)（每月1次），確保性能良好。材料存放安全：鋼筋、不銹鋼螺套、銅纜等材料分類存放，鋼筋堆放在防雨棚內(nèi)，底部用方木支墊（間距2m），堆高≤1.5m，防止坍塌；不銹鋼螺套、導電膏存放于密封容器內(nèi)，避免受潮或污染。環(huán)氧富鋅漆、稀釋劑等易燃材料存放于專用危險品倉庫，遠離火源，倉庫內(nèi)配備滅火器與通風設(shè)備；材料領(lǐng)用實行登記制度，剩余材料及時退回倉庫，禁止隨意存放。6.3應(yīng)急處置焊接火災(zāi)：若焊接作業(yè)引發(fā)火災(zāi)，立即停止焊接，切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器（干粉或二氧化碳）滅火；火勢較大時，撥打119報警，組織人員疏散，防止火災(zāi)蔓延；火災(zāi)撲滅后，清理現(xiàn)場，排查隱患，避免復燃。觸電事故：若發(fā)生人員觸電，立即切斷電源或用絕緣工具（如干燥木棍）挑開電纜線，避免施救者觸電；將觸電者轉(zhuǎn)移至通風干燥處，檢查意識與呼吸，若呼吸停止，立即進行心肺復蘇；撥打120急救電話，將傷者送往就近醫(yī)院救治。高空墜落：若發(fā)生人員高空墜落，立即停止施工，查看傷者傷情，對骨折部位進行固定，對出血部位進行止血包扎；撥打120急救電話，將傷者送往醫(yī)院（距離施工現(xiàn)場最近醫(yī)院為XX醫(yī)院，車程15分鐘）；保護事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查，分析墜落原因，制定整改措施。7成品保護7.1接地筋與焊接節(jié)點保護接地筋保護：接地筋綁扎完成后，禁止人員隨意踩踏或碾壓，確需通行時，鋪設(shè)腳手板（寬度50cm）；混凝土澆筑時，振搗器與接地筋保持≥10cm距離，避免振搗導致接地筋移位或變形。接地筋與結(jié)構(gòu)鋼筋沖突時，優(yōu)先調(diào)整結(jié)構(gòu)鋼筋位置，確保接地筋貫通；禁止切斷接地筋，確需切斷時，需設(shè)置備用接地筋（同規(guī)格），與原接地筋焊接連接，確保電氣連通。焊接節(jié)點保護：焊接節(jié)點完成后，及時涂刷環(huán)氧富鋅漆，未涂刷前用塑料布覆蓋，防止雨水或雜物污染；混凝土澆筑時，避免漿液覆蓋焊縫，若漿液濺落，初凝前清理干凈，重新檢查防腐層。后續(xù)工序施工（如模板拆除、支架拆除）時，避免工具碰撞焊接節(jié)點，防止焊縫開裂；若發(fā)現(xiàn)焊縫損傷，重新焊接并補涂防腐漆，確保節(jié)點導通性。7.2接地端子保護澆筑期保護：接地端子安裝后，用塑料薄膜包裹螺套，防止混凝土漿液進入螺孔；混凝土澆筑時，專人看護端子，避免振搗器碰撞端子，防止端子移位或損壞。混凝土初凝后，拆除端子定位模具，清理端子表面混凝土殘渣，檢查端子位置與平齊度，偏差超限時及時調(diào)整；端子螺孔內(nèi)的塑料薄膜待后續(xù)工序（銅纜連接）前拆除，拆除后清理螺孔雜物。后續(xù)保護：端子驗收合格后，若暫時不進行銅纜連接，用專用保護蓋（塑料材質(zhì)）覆蓋螺套，防止灰塵、雨水進入；保護蓋定期檢查（每周1次），破損時及時更換。梁體安裝或墩臺身施工時，避免機械碰撞端子，確需靠近作業(yè)時，設(shè)置防護欄桿，防止端子變形；銅纜連接前，清理端子螺孔與接觸面，確保連接良好。7.3銅纜與接地母排保護銅纜保護：銅纜運輸時，盤繞整齊，避免扭曲或擠壓，防止絕緣層破損；銅纜敷設(shè)時，沿墩臺身側(cè)面固定，每隔1m設(shè)置1個固定卡（塑料材質(zhì)），避免銅纜受力拉扯。銅纜連接完成后，檢查絕緣層完整性，若有破損，用絕緣膠帶修補；銅纜與端子連接部位用防水膠帶纏繞，防止雨水滲入，影響導通性；定期檢查銅纜固定情況（每月1次），松動時及時緊固。接地母排保護：接地母排焊接完成后，清理表面焊渣，涂刷環(huán)氧富鋅漆（厚度≥80μm），防止銹蝕；母排與端子連接時，螺栓擰緊力矩符合要求，避免過度用力導致母排變形。后續(xù)工序施工時，避免工具碰撞接地母排，確需在母排周邊作業(yè)時，用木板遮擋，防止損傷；定期檢查母排連接情況（每季度1次），若發(fā)現(xiàn)螺栓松動，及時擰緊。7.4成品保護責任分工責任人員職責范圍施工班組長負責本班組施工區(qū)域成品保護監(jiān)督，制止違規(guī)操作（如踩踏接地筋、碰撞端子），記錄保護情況安