興文縣金河煤礦

瓦斯專項治理方案

《一礦一策》

興文縣金河煤礦

二0一0年度

業(yè)L：王良森

礦長：曾乾均

編制：王建中

興文縣金河屏礦

瓦斯專項治理方案

《一礦一策》

二0一0年三月

為堅持安全笫一，瓦斯為天，堅持從“管理、裝備、培訓(xùn)”

三并重原則，和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”瓦斯治理的

十二字方針，及實現(xiàn)“通風(fēng)可靠，抽采達標，監(jiān)控有效，管理到

位”工作體系，結(jié)合金河煤礦2010年瓦斯災(zāi)害和瓦斯專項治理

工作實際，特制定本方案。

一、礦井安全生產(chǎn)現(xiàn)狀

（一）基本情況

金河煤礦位于宜賓市興文縣城西約6.5km,行政區(qū)劃屬興文

縣古宋鎮(zhèn)梧桐村及桂花村管轄。距原久慶鎮(zhèn)約2.0km,有鄉(xiāng)鎮(zhèn)公

路在久慶鎮(zhèn)與古（宋）一巡（場）公路相接，東距古宋6.0km,西距

巡場60.0km,交通方便。

礦井先期：1957年7963年辦鐵廠、硫磺廠，1964年成立

興文一煤廠（屬于國營性質(zhì)），開始生產(chǎn)煤炭，1996年企業(yè)破產(chǎn)。

礦井后期：企業(yè)破產(chǎn)后，幾經(jīng)變換業(yè)主，現(xiàn)為私營股份制企

業(yè)，采礦許可證登記開采L煤層，采礦許可證有效期至2013年

11月。設(shè)計生產(chǎn)能力為6萬噸/年，2005年9月大地工程開發(fā)有

限公司核定該礦生產(chǎn)能力為9萬噸/年，礦井開采兒煤層，還有

可采儲量178萬噸，按生產(chǎn)能力9萬噸/年計算，剩余服務(wù)年限

19.8年。目前礦井的各種證照（六證）辦理齊全且合法有效。

礦井因2008年9月5日煤與瓦斯突出事故停產(chǎn)整頓，2010

年1月底恢復(fù)整改，現(xiàn)未組織采掘生產(chǎn)，仍在進行系統(tǒng)整改中。

礦井現(xiàn)有在冊員工148人，井下在冊人員122人（實行“早、

中、晚”三班制組織整改生產(chǎn)系統(tǒng)，井下同時作業(yè)最大單班人員

45人），配備有礦長4人，技術(shù)負責(zé)人1人，專職安全員5人,

瓦檢員14人，爆破工8人，測風(fēng)員1人（兼職），防突工4人,

電工4人，機車司機3人，絞車司機7人，把鉤工3人，主扇司

機2人，炸材庫管員1人，監(jiān)控系統(tǒng)管理員3人等特殊工種人員，

經(jīng)有資質(zhì)培訓(xùn)單位培訓(xùn)合格，持有效資格證上崗。

安全管理機構(gòu)健全，安全責(zé)任體系明確，成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)

導(dǎo)小組，設(shè)立安全科、技術(shù)組、礦辦室、機電組、防突隊等職能

部門，并積極發(fā)揮作用，安全工作逐步走入正軌。

（二）礦井現(xiàn)狀

1、礦井瓦斯等級災(zāi)害情況

根據(jù)宜賓市經(jīng)濟委員會文件“宜市經(jīng)煤”【2006】420號《賓

市經(jīng)濟委員會關(guān)于全市煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)》，梧桐井

絕對瓦斯涌出量為4.48m3/min;礦井相對瓦斯涌出量為

32.27m3/t.d,礦井絕對二氧化碳涌出量為0.40m7min,礦井相

對二氧化碳涌出量為2.88m3/t,礦井屬煤與瓦斯突出礦井。

煤礦開采至今共發(fā)生60余次煤與瓦斯動力現(xiàn)象，突出煤量

由幾十噸至上千噸，2008年9月5日施工抽放孔時發(fā)生煤與瓦

斯突出，造成18人死亡的重大事故。

根據(jù)2004年四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢測報告，K6

煤層煤塵無爆炸性危險。

根據(jù)2004年四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢測報告，煤

層自燃發(fā)火傾向性為不易自燃。

2、礦井開拓開采系統(tǒng)及布置方式

礦井開拓方式為平碉暗斜井開拓，兩級暗斜井，有兩個井筒，

即主平碉和回風(fēng)斜井。主平碉井口標高+409.528%主平碉長

1000米，主要用作礦井進風(fēng)、輔設(shè)管路和纜線、行人及運煤，

為礦井的主井口；回風(fēng)斜井井口標高為+533.909m,為礦井的主

要回風(fēng)井。礦井井筒主要特征詳見表27。

表27礦井井筒主要特征表

凈斷面

巷道長度巷道支護斷面

寬度高度面積坡度主要用途

名稱(m)性質(zhì)方式形狀

(m)(m)(m2)

砌石宣半圓運輸、行人、進

主平碉2.22.03.93?5%o1000巖巷

支護拱形風(fēng)等

砌石宣半圓

回風(fēng)斜井2.22.04.426°200巖巷回風(fēng)

支護拱形

礦井為二級提升，一級提升下山和一級行人下山均布置在

(煤層中，傾角25°,長度200m,落平于+328m標高；二級提

升下山和行人下山布置在L煤層中，傾角25。，長度160m,落

平于+256m標高，礦井+260m水平運輸大巷布置在L煤層頂板中，

通過石門與煤層相接。在+330m水平及煤層布置有水平回風(fēng)大巷，

總回風(fēng)斜巷布置在礦井西翼人煤層中，長度530m,傾角26c。

礦井開采深度為+400m?+100m標高，整個礦井劃分為三個

水平，一水平開采標高范圍為+400?+330m,該水平在西翼邊界

還剩有400m未回采；二水平開采標高范圍為+330?+260m,該水

平在西翼邊界還剩有490m未回采；三水平開采標高范圍為

+260~+100m,該水平還未開采。每個水平布置有車場、巖石集

中運輸巷、回風(fēng)平巷、回風(fēng)上山。這樣，由主平碉、提升下山、

行人下山、井底車場、巖石運輸巷、回風(fēng)平巷、回風(fēng)上山、總回

風(fēng)巷及回風(fēng)井構(gòu)成礦井開拓系統(tǒng)，開拓系統(tǒng)較合理。主平碉、提

升下山、行人下山、井底車場、巖石運輸巷作為主要的運輸、提

升、行人、排水和進風(fēng)大巷，主要擔負著通風(fēng)、運輸、提升、行

人、鋪設(shè)管路及纜線、排水等重要生產(chǎn)任務(wù)；回風(fēng)平巷、回風(fēng)上

山、總回風(fēng)上山和回風(fēng)井是礦井的主要回風(fēng)大巷，主要擔負著礦

井回風(fēng)的任務(wù)。

礦井目前的生產(chǎn)水平為+400?+330m水平西翼邊界400m范

圍和+330?+260m水平西翼邊界490m范圍，作為目前采掘調(diào)整

的主要區(qū)域。

3、采煤方法及回采工藝

A、采煤方法：由于礦井煤層傾角25-27。，屬傾斜煤層，采

用走向長壁后退式開采。

B、回采工藝：工作面用MZ7.2型煤電鉆打眼，三號煤安炸

藥、瞬發(fā)電雷管起爆，放炮落煤，工作面溜槽自溜至煤眼下□裝

車后編組外運。采用單體支柱控制頂板，排距和柱距均為0.8m,

自然垮落法管理頂板，最大控頂距3.2m,最小控頂距2.4m。

4、巷道掘進

整改工作結(jié)束以后，準備三個K5掘進工作面。巷道的施工

方式為鉆爆法施工，采用MFB-100型發(fā)爆器啟爆。成卷方式為全

斷面一次成巷分兩次爆破（即煤炭作為掏槽先行爆破后，再打巖

石眼裝藥爆破)。人工裝石干運輸至殲石倉溜到石門再裝車編組外

運。煤層主要巷道(18kg/m工字鋼制作)使用金屬支架支護，煤層

一般巷道，采用木支護，巷道形狀梯形，棚距1.0m,掘進采用金屬

前探梁或木頂柱作為臨時支護，永久支護距石責(zé)頭不大于5m。

5、通風(fēng)系統(tǒng)

(1)通風(fēng)方式：礦井采用中央分列式通風(fēng)方式。

(2)通風(fēng)方法：礦井通風(fēng)方法為主扇風(fēng)機抽出式通風(fēng)，兩

臺主扇風(fēng)機型號為：FBCZ-N012(45KW)O主平碉為礦井進風(fēng)井，

斷面積4.On?,總進風(fēng)量1030m'/min,回風(fēng)井為總回風(fēng)井斷面積

為3.94總回風(fēng)量1050m3/min。總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛葹?.1%,二

氧化碳濃度為0.05%o

(3)采區(qū)通風(fēng)：礦井無不合理的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采

空區(qū)通風(fēng)等，各采掘面實行了獨立通風(fēng)。

各掘進工作面擬采用一臺JBT51-2型局扇機壓入式通風(fēng)方式,

磕頭有效風(fēng)量140m'/min以上，局扇風(fēng)機安裝位置巷道通過的新

鮮風(fēng)量達到230m3/min以上，掘進工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?/p>

0.1-0.3%,二氧化碳濃度0.02%。

6、主要通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施

(1)主要通風(fēng)機：礦井主扇風(fēng)機安裝在地面，型號為：

表2-2礦井主要通風(fēng)機性能參數(shù)表

電機功率風(fēng)量

名稱風(fēng)機型號臺數(shù)轉(zhuǎn)速(r/min)全壓或靜(Pa)

(kW)(m3/min)

備用FBCZNQ12.524514801990—1200680—1200

(2)局部扇風(fēng)機：根據(jù)不同的掘進作業(yè)點，擬采用型號為

FBDN05/2*5.5,FBDN05.6/2*7.5,YBT-52局部通風(fēng)機，安設(shè)“三

專兩閉鎖”，配置①500-600mm膠質(zhì)雙抗風(fēng)筒壓入式供風(fēng)。

表2-3局部通風(fēng)機性能參數(shù)表

風(fēng)機電機功率吸風(fēng)

風(fēng)機型號臺數(shù)(臺)全風(fēng)壓pa備注

類別KWm3/min

對旋式FBDNQ5/2X5.522*5.5150-210500-2800備用一臺

對旋式FBDNQ5.6/2X7.512?7.5210-330800-4200在用

普通式Y(jié)BT-52211130-240800-2250備用一臺

(3)通風(fēng)設(shè)施：井下在進回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷均安有二正二反一組

連鎖風(fēng)門，風(fēng)井的安全出口+533|11平巷處安有一組二正二反的連

鎖風(fēng)門。礦井反風(fēng)的實現(xiàn)，通過換相刀閘改變主扇風(fēng)機電動機反

轉(zhuǎn)，改抽出式通風(fēng)為壓入式通風(fēng)，并將安有反向風(fēng)門的反風(fēng)風(fēng)門

關(guān)閉，即可實現(xiàn)全礦井的風(fēng)流反向，并且能在10分鐘改變礦井

的風(fēng)流方向、有效的反風(fēng)風(fēng)量超過正向風(fēng)量的40%,符合要求。

(4)瓦斯檢測儀器儀表：礦井配有便攜式光學(xué)瓦檢儀16臺、

便攜式報警儀32臺，CFD-Z中速風(fēng)表1臺，儀器、儀表均由川南

安全儀器檢定站定期進行效驗。

(5)監(jiān)測監(jiān)控：礦井安有兩臺KJ90型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，一臺

運行、一臺備用。礦井需要設(shè)置監(jiān)測分站KFD-3型四臺(井下一、

二、三水平各設(shè)置一臺、風(fēng)井安設(shè)一臺)，各掘進工作面的進回

風(fēng)流的瓦斯傳感器、風(fēng)門開停傳感器及主扇開停傳感器等均需安

裝，完善齊全，正常運行進行24小時監(jiān)控井下通風(fēng)設(shè)施開(關(guān))

情況和瓦斯的動(靜)態(tài)情況。

(6)礦井通風(fēng)瓦斯管理制度，由“一通三防”領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)

一管理，具體由礦長和技術(shù)負責(zé)人負責(zé)管理工作，配有瓦檢員14

名，安全員6名，通風(fēng)工及測風(fēng)工各1名。瓦檢記錄完善，瓦檢

日報審批制度健全，8小時跟班帶班的礦級管理人員隨身攜帶便

攜式甲烷報警器，隨時監(jiān)控各作業(yè)點、面的瓦斯變化情況，預(yù)防

和杜絕瓦斯事故的發(fā)生。

(三)主要危險源分析

1、瓦斯

北京礦業(yè)大學(xué)2010年2月，對礦井L煤層瓦斯參數(shù)測試結(jié)

論如下：

(1)應(yīng)用M-II型瓦斯壓力測定儀，測得L煤層(測壓點標

高+260m)相對瓦斯壓力為1.35MPa,絕對瓦斯壓力為1.45MPa。

(2)對人燥層煤樣采用“落錘法”測得煤體堅固性系數(shù)千

值為0.24o

(3)應(yīng)用WT-1型瓦斯放散初速度測試系統(tǒng)，測得L煤層

煤樣瓦斯放散初速度28.95mmHgo

(4)由堅固性系數(shù)M0.24和瓦斯放散初速度Z\—28.95,

計算得到K=120.63o

(5)對井下兒煤層和所采集的煤樣進行觀察分析，得出兒

煤屬于IV類構(gòu)造煤。

(6)采用壓汞儀測得煤樣的孔隙率6.66%,總孔隙體積為

0.0500mI/go

(7)在進行煤層瓦斯壓力測定過程的同時，采用氣體收集

法測得L煤層鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)為0.0428d-1,透氣性系數(shù)

為2.99痛/(MPaz,d),判定L煤層抽放難易程度屬于可以抽放的

煤層。

(8)應(yīng)用等溫吸附解吸儀，測得L煤層煤樣吸附常數(shù)a、b

-1

值分別為：a=27.933〃"/、b=1.166MPao

(9)對煤樣進行工業(yè)分析，利用測得的煤層瓦斯壓力和煤

樣吸附常數(shù)a、b值，測算得到(煤層瓦斯含量為13.23/〃。

根據(jù)以上結(jié)論，及資質(zhì)部門的鑒定結(jié)論，瓦斯是危害礦井安

全的主要危險源。

2、煤與瓦斯突出

煤礦自1964年建井以來，1978年4月2日在一水平(主平

嗣)+采區(qū)首次發(fā)生煤與瓦斯動力現(xiàn)象(標高+450m,埋深150m),

至今共發(fā)生煤與瓦斯動力現(xiàn)象68次，突出煤量由幾十噸至上千

噸，曾造成人員傷亡事故。其中突出30次，壓出11次，傾出

15次，總計突出煤量9723噸，平均每次突出煤量174噸。1979

年6月12日掘上山時發(fā)生一次強度為235T的突出，造成9人死

亡，5人受傷，致使原古宋煤礦停產(chǎn)四年之久；特別是2008年9

月5日在煤平巷施工抽放鉆孔時發(fā)生一次突出煤量為1000多噸、

瓦斯量10萬多立方的特大型突出，造成18人死亡、20多人受

傷的重大事故。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，在一水平共發(fā)生18次突出，

占突出總數(shù)的26.5%,二水平共發(fā)生突出38次，占突出總數(shù)的

55.9%,三水平共發(fā)生突出12次，占突出總數(shù)的17.6%,三水平

發(fā)生的突出次數(shù)雖少，但突出強度大，給礦井安全生產(chǎn)造成了很

大威脅，說明礦井往深部延伸，災(zāi)害在不斷升級，治理難度已增

大。

綜上所述，煤與瓦斯突出是危害礦井安全的重要危險源。

3、頂板垮塌、冒頂

煤層賦存情況，井田含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M，厚90~

105m,含煤10余層，其中可采及局部可采煤層3層，自上而下

為：

L煤層（大漢炭或高炭）：位于煤系頂部，上距長興灰?guī)r6.0~

9.4m,煤層厚1.0~2.36小，平均厚1.91m,全區(qū)可采。煤層結(jié)構(gòu)

簡單，局部含1?2層粘土巖或炭質(zhì)泥巖夾纖，夾阡單層厚0.02?

0.15m,煤層頂、底板均為粉砂質(zhì)泥巖或泥巖、細砂巖，有時直

接底板為粘土巖。泥巖細砂巖為較穩(wěn)固巖石，粘土巖具弱膨脹性,

易底鼓，遇水尤為嚴重。

（煤層（小漢炭）:上距k6煤層6.0—10.0m,煤層厚約0.8m,

局部可采。

（煤層（細花炭）：位于煤系底部，其下為黃鐵礦層，厚約

0.9m,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，局部可采。

從頂?shù)装鍘r性看，各可采層頂板的共性為：巖體完整性、穩(wěn)

定性差，多呈薄層狀，易冒落，屬較難管理頂板，因此，頂板片

幫、冒頂將是危及礦井安全的主要危險源。

4、采空積水

2010年度，計劃掘進410-260m西翼采區(qū)，在后煤層中形成

巷道，其410m及其上部（沿走向長200m范圍內(nèi)）采況不詳，預(yù)

測分析,掘進中會遇到采空積水現(xiàn)象。

因此，采空水也是危害礦井安全的危險源之一。

諸如粉塵、火災(zāi)、失爆、雷擊、跑車、機車下道、礦車跳車

等，也應(yīng)納入預(yù)防及治理危害礦井安全的危險源之內(nèi)。

二、二。一。年度礦井掘進計劃

（一）編制計劃的依據(jù)

1、國務(wù)院446號令以及相關(guān)出臺的133號、134號文件。

2、《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）。

3、興文縣金河煤礦2010年掘進實際，以及礦井目前安全生

產(chǎn)狀況。

（二）計劃制定的參與人員

法人：王良森

法人現(xiàn)場代表：鄒濟峰

礦長：曾乾均

副礦長：車廷書、曾唐洪、周興、李國平、周文彬

技術(shù)負責(zé)人：王建中

（三）礦井安全生產(chǎn)狀況

礦井采掘比例嚴重失調(diào)，三個煤量嚴重不足，通風(fēng)系統(tǒng)可靠,

運輸、供電、監(jiān)控、防塵、排水系統(tǒng)能夠滿足安全生產(chǎn)需要C

（四）指導(dǎo)思想

堅持安全、掘進并重，一手抓安全，一手抓掘進。

（五）2010年工作奮斗目標

1、掘進總進尺1,690m（不包括增安全出口+410m人行巷

掘進進尺）。

2、輕傷率5%。，避免重傷，杜絕死亡和重大惡性事故。

3、改造形成瓦斯抽放系統(tǒng)，安全管理標準化達二級，實現(xiàn)瓦

斯治理示范礦井。

（六）掘進布署

全年計劃三個代掘進工作面生產(chǎn)，扭轉(zhuǎn)采掘失調(diào)被動局面，

形成掘進條帶穿層抽放K6煤層瓦斯格局，逐步走向正常接替。

掘進年計劃1,690mo

一個掘進隊做260-410mK5溜煤上山360m,370mK5W運輸巷

210mo

一個掘進隊做330-410mK5回風(fēng)上山210m,370mK5E運輸巷

350m；

一個掘進隊做410mK5W運輸巷240m,330mk5W運輸巷210m,

330-370mk5W開切眼110m。

（七）2010年掘進計劃指標分解

因2010年春節(jié)前后放假；節(jié)后3、4月份需要整改維修巷

道，5月開始恢復(fù)掘進，故全年掘進指標按照9個月進行分解。

掘進總進尺年計劃1,690m?

一）掘進一隊：掘進進尺570m。

1、5-9月掘進260-410mKs溜煤上山360m,月均72m;

2、1072月掘進295mK5W運輸巷210明月均70m。

二）掘進二隊：掘進進尺560m。

1、5-7月，掘進330-410mK5回風(fēng)上山210m,月均70m;

2、872月，掘進370mK5E運輸卷350m,月均70m。

三)掘進三隊：掘進進尺560m。

1、5月一8月15日，掘進41OmKsW回風(fēng)巷240m,月均70m;

2、8月16日70月15日，掘進330mk5W運輸巷210明月

均70mo

3、10月16日72月底，掘進330-370mk5W開切眼110m,

月均75mo

(八)“以風(fēng)定產(chǎn)”，各掘進工作面所需風(fēng)量計算

1、260-410冰5溜煤上山掘進工作面

(1)(1)按工作面同時工作的最多人數(shù)計算風(fēng)量

Q=4NK=4X6X1.5=36(m3/min)

(2)按絕對瓦斯涌出量計算風(fēng)量

Q=100qk=100X0.5X2=100(m7min)

(3)按工作面一次爆破的最大炸藥量

Q=25XA=25X4=100(m7min)

取最大值100(m^/min),掘進石責(zé)頭按照150m3/min配風(fēng)。

(4)采用型號：FBDN05/2*5.5,風(fēng)量：150—210m3/min,

電機功率：5.5*2Kw局扇送風(fēng)，局扇前吸風(fēng)口配風(fēng)240m3/min。

2、330-410mK5回風(fēng)上山掘進工作面

(1)按工作面同時工作的最多人數(shù)計算風(fēng)量

Q=4NK=4X6X1.5=36(m3/min)

(2)按絕對瓦斯涌出量計算風(fēng)量

Q=100qk=100X0.5X2=100(m3/min)

(3)按工作面一次爆破的最大炸藥量

Q=25XA=25X4=100(m7min)

取最大值100(m7min),按照150m7min配風(fēng)。

掘進磕頭按照140n?/min配風(fēng)。

(4)采用型號：FBDN05/2*5.5,風(fēng)量：150—210m3/min,

3

電機功率：5.5*2Kw局扇送風(fēng)，局扇前吸風(fēng)口配風(fēng)240m/mino

3、410mK5W回風(fēng)巷掘進工作面

(1)按工作面同時工作的最多人數(shù)計算風(fēng)量

Q=4NK=4X6X1.5=36(m3/min)

(2)按絕對瓦斯涌出量計算風(fēng)量

Q=100qk=100X0.5X2=100(m3/min)

(3)按工作面一次爆破的最大炸藥量

Q=25XA=25X4=100(m3/min)

取最大值100(m3/min),按照150m3/min配風(fēng)。

掘進破頭按照140療/min配風(fēng)。

(4)采用型號：FBCZN05/2*5.5,風(fēng)量：150—210m3/min,

3

電機功率：5.5*2Kw局扇送風(fēng)，局扇前吸風(fēng)口配風(fēng)230m/mino

我礦現(xiàn)主扇型號FBCZNo12.5,電機功率45(kw),風(fēng)量

1,200-1,99(W/min,據(jù)礦3月10日實測，礦井410m主平碉總

進風(fēng)1,030.0m'/min,總回風(fēng)1,050.0m3/min(礦井部分通風(fēng)巷道

斷面未疏通，通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)機未達到最佳效果)。而經(jīng)過多種測算

擬部署的3個掘進工作面所需要的最大配風(fēng)量之和為710m7min,

故現(xiàn)有通風(fēng)能力完全能夠滿足各掘進用風(fēng)點用風(fēng)需要

2010年掘進布署見：

金河煤礦2010年掘進工程接替示意圖附后

三、企業(yè)安全主體貢任

（一）組織機構(gòu)

一）礦安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組

領(lǐng)導(dǎo)小組由業(yè)主、礦長、安全礦長、生產(chǎn)礦長、技術(shù)負責(zé)人、

業(yè)主現(xiàn)場代表、安全科長、通風(fēng)科長、機運科長、調(diào)度室主任組

成，業(yè)主、礦長任組長，安全礦長任付組長，其余為成員。

二）安全科

設(shè)立安全科，由6人組成，科長1人，專職安全員5人，即

掘進4人，機運、通風(fēng)各設(shè)1人。此外，分掘進、機運、通風(fēng)設(shè)

兼職安全網(wǎng)員15名，形成了由21人組成的專兼職安全網(wǎng)絡(luò)體系。

（二）安全責(zé)任明確

礦井制訂了《安全管理制度》《安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制》《安

全生產(chǎn)責(zé)任書》《安全獎懲實施辦法》，各工種、各工序，職責(zé)分

明，目標明確，縱貫到底，橫穿到位，并與個人收入掛鉤，做到

了人人身上有指標，個個身上有壓力。

（三）安全教育與培訓(xùn)制度

安全教育與培訓(xùn)是搞好安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工作，扎實有效

的開展安全教育與培訓(xùn)是增強職工的法制觀念和提高安全意識

的重要手段。

1、礦成立安全教育與培訓(xùn)機構(gòu)。

2、符合條件招收的新工人，按規(guī)定的時間進行安全知識教

育與培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方準上崗。

3、礦每年進行二次全員的安全培訓(xùn)，并進行嚴格的考核。

4、年初制定特種作業(yè)人員培訓(xùn)計劃，做到及時送培，凡取

得優(yōu)秀學(xué)員證的給予獎勵，未取得合格證的費用自付。

5、新工人入礦簽訂師徒合同，進行為期三個月的現(xiàn)場幫帶。

6、堅持對員工進行《作業(yè)規(guī)程》《安全措施》培訓(xùn)學(xué)習(xí)，經(jīng)

考試合格后方可持證上崗。

四、瓦斯治理“示范礦井”建設(shè)工作

瓦斯治理“示范礦井”和“標準化建設(shè)”工作同步進行，組

織機構(gòu)方面采用兩套班子，一套人員，納入安全、生產(chǎn)、經(jīng)營工

作的全過程，一并計劃、安排、檢查、督促、落實，實行科學(xué)化、

制度化、規(guī)范化管理。

（一）礦成立2010年瓦斯治理“示范礦井”和“標準化

建設(shè)”領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：王良森（業(yè)主）

付組長：曾乾均（礦長）、王建中（技術(shù)負責(zé)人）

鄒濟峰（法人現(xiàn)場代表）

成員：周興、曾唐洪（安全礦長）、車廷書（生產(chǎn)礦長）、

李國平（防突技術(shù)負責(zé)人）、牟林（礦辦公室主任）

周文彬（安全科長）

（二）領(lǐng)導(dǎo)小組成員分工及職責(zé)

王良森，負責(zé)瓦斯治理“示范礦井”和“標準化建設(shè)”工

作所需人、財、物的落實工作，按照有關(guān)規(guī)定，是第一責(zé)任人。

鄒濟峰，協(xié)助業(yè)主落實瓦斯治理“示范礦井”和“標準化建

設(shè)”工作所需人、財、物，為主要責(zé)任人。

曾乾均，組織實施，全面負責(zé)礦井瓦斯治理“示范礦井”和

“標準化建設(shè)”工作為第一責(zé)任人。

王建中，負責(zé)編制礦井瓦斯治理“示范礦井”和“標準化建

設(shè)”方案，為技術(shù)責(zé)任人。

周興、車廷書、曾唐洪，負責(zé)礦井瓦斯治理“示范礦井”和

“標準化建設(shè)”監(jiān)督、督促和實施工作，為主要責(zé)任人。

李國平，負責(zé)瓦斯治理技術(shù)管理工作。

周文彬，負責(zé)礦井瓦斯治理“示范礦井”和“標準億建設(shè)”

的督促檢查工作。

牟林，督促檢查工作，協(xié)調(diào)處理日常事務(wù)，收集、整理資料，

入檔備查。

（三）瓦斯治理工作特種人員配備

1、瓦斯檢查班，配備14人，進行現(xiàn)場跟班，按《煤礦安全

規(guī)程》規(guī)定檢查瓦斯。

2、配備測風(fēng)員1人，主扇司機2人，局部通風(fēng)機由瓦檢員

專人管理。

3、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控主機室3人，24小時值班制。

4、井下瓦斯探頭及監(jiān)測監(jiān)控線路，由黃小剛安排專人檢修

維護。

以上人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并持有特種作業(yè)上崗證。

（四）瓦斯治理工作設(shè)備（儀器儀表）配備

1、KJ90監(jiān)控系統(tǒng)，主機2臺，使用1臺，備用1臺；井下

監(jiān)控分機4臺，其中3臺四模四開四控互控小分機，1臺八模八

開八控互控中分機。

2、光學(xué)瓦斯檢測儀18臺，并保持完好。

3、便攜式瓦斯檢測報警儀36臺。

4、瓦斯傳感器20臺。

5、風(fēng)速傳感器2臺

6、CFD-Z中速風(fēng)表1臺。

7、負壓傳感器2臺。

8、扇風(fēng)機開停，風(fēng)門開關(guān)傳感器根據(jù)需要配備。

9、井下電氣達到完好、防爆標準，實現(xiàn)風(fēng)瓦電閉鎖。

10、自救器達到每人1臺，備用數(shù)量在總數(shù)的20%以上。

11、冷光源礦燈每人1臺，備用數(shù)量不少于總數(shù)的20%c

（五）瓦斯專項治理措施

本著2010年礦井調(diào)整、整頓、改造、提高，建設(shè)“瓦斯治

理示范礦井，標準化工作達二級企業(yè)”總目標，年內(nèi)掘進K5煤

層巷道，形成K5掘進條帶穿層預(yù)抽△煤層瓦斯系統(tǒng)；于主平碉

附近新掘一條人行平巷，以完善礦井避災(zāi)系統(tǒng)的工作思路，制定

瓦斯專項治理措施。

1、瓦斯治理措施選擇

金河煤礦礦井井田含煤地層為二迭紀龍?zhí)督M，含煤10余層，

自上而下分為K『K1,其中L為可采層，（為局部可采層，其余煤

層不可采，K6、K5煤層層間距在6Tom左右，且白煤層為小煤

層的下覆層。原礦井在二水平曾嘗試保護層開采，經(jīng)過試驗，在

（煤層開采后，頂板垮落直接破壞了L煤層底板，造成L煤層

開采困難，故試驗失敗，至今，礦井未進行保護層開采。因此選

取預(yù)抽（煤層瓦斯作為區(qū)域性防突措施。

2、礦井瓦斯抽放

1）、瓦斯抽放方法

瓦斯抽采目的主要是防止煤與瓦斯突出和采掘工作面瓦斯

超限，根據(jù)煤層賦存條件、巷道布置、地質(zhì)條件和開采技術(shù)條件，

選擇適合我礦的抽放方法，有利于提高瓦斯抽放效果，降低瓦斯

抽放成本。根據(jù)金河煤礦煤層和瓦斯賦存狀況結(jié)合抽放瓦斯方法

選擇的原則，礦井瓦斯抽采方法確定為：

①、礦井首先在后煤層布置瓦斯抽放巷道，在瓦斯抽放巷

施工穿層網(wǎng)格鉆孔預(yù)抽K6煤層瓦斯作為掘進前的區(qū)域性防突措

施，；

②、石門揭煤采用穿層網(wǎng)格鉆孔預(yù)抽K6煤層瓦斯，揭實石

門時，在采用了底板網(wǎng)格預(yù)抽后還應(yīng)在揭煤前加密鉆孔再次預(yù)抽

煤層瓦斯；

③、回采工作面采用K5抽放巷道網(wǎng)格預(yù)抽，工作面巷道形

成后，采取工作面順層預(yù)抽和隨采隨抽；開采層半封閉的采空區(qū)

埋管抽采或采空區(qū)高位頂板孔抽采。

④、煤巷掘進條帶采取底板網(wǎng)格預(yù)抽，掘進過程中顯現(xiàn)出有

突出危險時，采用先抽后掘和邊抽邊掘和方法。

為了加快采掘調(diào)整步伐，縮短抽放時間，可多打鉆孔，采取

“密鉆孔，高負壓、強力抽”的綜合抽放措施。

2)、穿層網(wǎng)格鉆孔預(yù)抽K6煤層瓦斯

(1)、抽放巷道布置

根據(jù)《、K6煤層間距670m,首先施工后煤層平巷作為抽放

巷，K5巷道布置根據(jù)K6煤層巷道布置確定，抽放巷道布置應(yīng)有

利于抽放鉆孔施工，原則上在K5巷施工的抽放孔必須控制K6煤

層工作面及巷道掘進條帶的煤層，據(jù)此沿傾斜每隔70m布置一條

K5抽放平巷，每條抽放巷必須超前心煤層工作面切眼20M。

⑵、鉆孔布置

鉆孔布置在K5煤層巷道頂板和上下幫上部，開孔間距

0.2-0.4m,鉆孔間距6X6m,沿代煤層巷道走向每隔6.0m布置一

組，每組布置鉆孔12個，孔長10-50m,每組鉆孔工程量284m

左右。詳見附圖穿層網(wǎng)格鉆孔布置圖三。

(3)、鉆孔控制范圍

底板網(wǎng)格抽放鉆孔必須控制K6煤層工作面整個煤層和巷道

掘進條帶，控制工作面機風(fēng)巷上幫不少于20m,下幫不少于10m,

切眼兩幫不少于15m。

礦井應(yīng)根據(jù)采掘布置方式及采掘接替的安排，對采、掘施工

的每一個區(qū)域和頭面都必須進行抽采設(shè)計，本設(shè)計中的各種抽采

方法可供礦井技術(shù)人員在日后的抽采工作中參考，具體的鉆孔參

數(shù)為本次抽采工程的施工方案。技術(shù)人員可根據(jù)礦井的實際生產(chǎn)

情況和瓦斯狀況，對抽采鉆孔布置方式及相應(yīng)參數(shù)進行適當調(diào)整

和修正。但施工時必須做到一工程一設(shè)計，以提高瓦斯抽采效果，

確保礦井安全生產(chǎn)。

⑷、封孔工藝

抽采鉆孔封孔方式主要有水泥注漿泵封孔、聚胺脂封孔等。

封孔段長度：順煤層鉆孔封孔長度不小于8m,穿層鉆孔封孔長

度不小于于5mo

①、水泥注漿泵封孔

采用水泥注漿泵封孔，一般選用礦用注漿封孔泵，封孔長度

容易達到設(shè)計要求，封孔效率高，鉆孔封孔效果好，但操作較為

復(fù)雜。

a、封孔材料及配比

封孔材料選用425#硅酸鹽水泥作為主要原材料，石膏為膨

脹劑，其作用是避免凝固后收縮鉆孔出現(xiàn)裂縫。其配合重量比一

般為：水：水泥：石膏二100:60:12。

b、封孔管及連接

封孔管采用抗靜電的工程塑料管或鐵管。

煤層鉆孔孔內(nèi)抽采管長度一般9m,封孔長度為8m,抽采導(dǎo)

管及封孔管選用DN25mm的具有煤安標志的“雙抗”礦用PVC管

或鐵管，抽采管在孔內(nèi)端鉆10—20個直徑10mm的小孔，并將孔

內(nèi)終端側(cè)加熱后踩扁。

封孔前先將抽采管和封孔注漿管固定在鉆孔內(nèi)，固定方法采

用木塞，套管露出孔口100?150mm。套管固定方法詳見圖47。

c、工藝過程

一般在打鉆將要結(jié)束時就可開始準備水泥砂漿。水泥砂漿一般應(yīng)

加入適量的石膏作膨脹劑，以避免凝固后收縮出現(xiàn)裂縫。當

圖4-1鉆孔封孔剖面示意圖

鉆孔傾角較小時可適當增大漿液的濃度。注漿泵與所封鉆孔的連

接如圖4—2所示。

圖4—2封孔泵與被封鉆孔的連接圖

井下封孔操作方法為：

i、檢查封孔泵是否完好，封孔所需用的工具，配件等是否

帶全；

檢查抽采鉆孔所需的抽采管是否齊全，長度是否達到要求

（DN25mm,每根長度9m）;

ii、根據(jù)井下順層抽采鉆孔的封孔深度，計算所需要的水

泥量；

出、直接將井下裝水泥的袋子纏繞在抽采管上，送入鉆孔內(nèi)

封住孔口，其做法如下圖4—3所示：

4—3井下注漿封孔方法示意圖

(1)卜抽放管與注漿管的擺放

(2)水泥紡織袋的準備

(3)紡織袋的纏繞方式

(4)麻線捆緊

(5)送入孔內(nèi)

(6)

進行注漿

----將抽采管的一端與注漿管擺放在一起，其重疊處約30cm左右；

——準備編織袋（將水泥倒入封孔泵的攪拌器內(nèi)后，就可空出）；

——將袋子開口端向孔口處，如圖（4）所示將抽采管與注漿管纏繞；

——用麻繩或麻線等，將抽采管、注漿管及編織袋捆緊；

——如圖（6）所示送入孔內(nèi)。

②、聚氨脂封孔

聚氨脂封孔就是由異氯酸酯和聚酸并添加幾種助劑反應(yīng)。

聚氨脂封孔采用卷纏藥液與壓注藥液2種工藝方法?，F(xiàn)主要應(yīng)用的是

卷纏藥液法，封孔深度一般為5?8m,見圖4-4。

圖4—4聚氨脂封孔示意圖

鉆孔抽放管前擋板麻布聚氨酯后擋板

\I////

聚氨脂封孔操作簡單，省時省力，氣密性好，抽采效果好,

但封孔成本略高于水泥漿封孔。

③、封孔工藝及設(shè)備的確定

綜合以上兩種封孔方法的特點,由于該礦鉆孔以順煤層鉆孔

為主，根據(jù)鉆孔孔口段煤(巖)性質(zhì)、裂隙發(fā)育程度及孔口負壓

等情況，結(jié)合其它礦井(興文縣五星煤礦及芙蓉礦區(qū)各礦)的封

孔經(jīng)驗，鉆孔封孔方法確定為水泥注漿泵封孔,封孔設(shè)備為

BFZ-10/1.2(2.4)型礦用注漿封孔泵，考慮一臺使用，一臺備用，

則該礦應(yīng)配備二臺注漿封孔泵。

(3)、石門揭煤預(yù)抽預(yù)抽煤層瓦斯

石門揭穿突出煤層，運輸石門是從煤層頂板巖柱穿過煤層進

入底板的全部作業(yè)過程，回風(fēng)石門是從K5巷道穿過K6底板揭開

K6煤層進入頂板的全部作業(yè)過程，都必須按防突設(shè)計的要求嚴

格執(zhí)行預(yù)測預(yù)報、防突技術(shù)措施、措施效果檢驗和安全防護“四

位一體”的防突措施。有條件時盡量采取揭空石門，減少揭煤次

數(shù)。根據(jù)石門揭煤防突技術(shù)措施的要求，石門揭煤前必須預(yù)抽被

揭煤層瓦斯。預(yù)抽鉆孔按以下原則設(shè)計。

鉆孔布置原則：

I、石門揭煤工作面控制范圍應(yīng)根據(jù)煤層的實際突

出危險程度確定，但必須控制到巷道輪廓線外15m以上

（煤層傾角＞8。時，底部或下幫5m）o鉆孔必須穿透煤

層的頂（底）板0.5m以上。如圖4-5。

II、鉆孔孔徑要求①65?①90nlm,鉆孔終孔間距以鉆孔有

效影響半徑為依據(jù)，一般可為2?3m。

IIL施工抽采鉆孔時，凈巖柱（石門巷道最凸出邊緣距最近

煤層的法向距離）尺寸必須保證在5m以上。

IV、施工措施孔前必須制訂措施和進行針對性的設(shè)計，設(shè)

計應(yīng)包括鉆孔布置平面圖、剖面圖、開孔位置圖、鉆孔設(shè)計參數(shù)

表、施工要求等?？⒐ず髴?yīng)險收并認真繪制鉆孔竣工圖，如果與

設(shè)計參數(shù)有較大誤差時，應(yīng)進行補孔。

圖4-5石門揭煤抽放鉆孔布置

（4）、順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯

經(jīng)采取了底板網(wǎng)格抽放鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯后，在掘進過程中

經(jīng)檢驗仍有突出危險時再施工順層鉆孔抽放煤層瓦斯。順層預(yù)抽

煤層瓦斯根據(jù)掘進地點的不同，掘進工作面防突可分為平巷掘進

面的預(yù)抽防突和上山（下山）掘進面的預(yù)抽防突。

①、平巷掘進工作面順層預(yù)抽方法

平巷掘進工作面順層預(yù)抽主要是控制掘進工作面兩幫瓦斯

向掘進工作面涌出。由于開采煤層傾角較大（22°—30°）,采

用在巷道兩側(cè)施工鉆場抽放的方案不可行，故選擇采用：在煤層

平巷磕頭內(nèi)直接施工超前長鉆孔預(yù)抽掘進條帶煤層瓦斯，超前長

4占孑L長30?50m左右，孑I徑64mm—114mm,線^孑1間S巨2—3m,4占孑L呈

扇形布置。鉆孔控制范圍：平巷為巷道上幫輪廓線外20m、下幫

輪廓線外10叫上山巷為巷道輪廓線外各15m。鉆孔布置見下圖4-6。

圖4-6鉆孔布置圖

在進行實際的掘巷接替中，發(fā)現(xiàn)邊抽邊掘防突措施在實施時

煤巷備用工作面是需要解決的主要問題，當煤巷掘進工作面增加

至3個，達到一個頭掘進，2個石責(zé)頭預(yù)抽時，掘進與預(yù)抽的相互

影響問題將得到較好的解決。

②、上山掘進工作面預(yù)抽煤層瓦斯方法

在工作面運輸巷掘進到位后，可在上山預(yù)計位置處施工順層

鉆孔抽煤層瓦斯，抽放鉆孔間距暫定為3m（當預(yù)留的抽采時間長

時，間距可適當加大，抽采時間短時，縮短鉆孔間距），預(yù)抽鉆

孔控制上山巷道兩幫為15m。在工作面切眼位置，抽采鉆孔間距

應(yīng)不大于2m,鉆孔孔徑建議采用中75-890mm的孔徑，鉆孔施工

深度應(yīng)根據(jù)工作面的寬度確定。當工作面回風(fēng)巷尚未掘進到貫通

位置時，鉆孔終孔點可控制到工作面回風(fēng)巷上幫輪廓線外15nl

的位置；當工作面回風(fēng)巷已經(jīng)掘進到貫通位置時，由于巷道對瓦

斯的預(yù)排作用，可根據(jù)工作面回風(fēng)巷排放時間取1075m。鉆孔

布置示意圖見下圖所示。

建議礦井合理安排巷道掘進計劃，當一組抽放條帶的巷道掘

進到位后，停止掘進，向前方施工長鉆孔，進行3-6個月的抽采

后在煤層中產(chǎn)生一條消除了突出危險的條帶，經(jīng)對該條帶的區(qū)域

預(yù)測（或評價），結(jié)果為無突出危險或突出威脅時，即可連續(xù)快速

掘進。抽采期間，可安排掘進其它巷道。

施工完鉆孔后，應(yīng)對抽放量進行準確計量，以作為回采面突

出危險性評價的依據(jù)。另外，施工鉆孔期間，應(yīng)詳細記錄打鉆時

的各種現(xiàn)象，特別是噴孔、見巖等異常情況。

圖4?7上山順層預(yù)抽鉆孔布置示意圖（工作面回風(fēng)巷已形成）

圖4?8上山順層預(yù)抽鉆孔布置示意圖（工作面回風(fēng)巷還未形成）

掘上山過程中出現(xiàn)突出預(yù)兆，在上山磕頭施工抽放孔預(yù)抽煤層瓦斯,

其鉆孔布置見下圖4-9o

上山卷超前長鉆孔預(yù)抽布孔圖

4-9掘進上山巷在磺頭施工超前抽放鉆孔布置圖

③、采煤工作面預(yù)抽煤層瓦斯方法

采用大面積預(yù)抽瓦斯的方法，是突出危險采煤工作面防突的

最佳選擇，即利用工作面運輸煤巷向煤層打斜向鉆孔預(yù)抽煤層瓦

斯防治回采工作面的突出危險。

在回采工作運輸煤平巷面、回見煤平巷及切眼施工到位形成

工作面回采系統(tǒng)后，施工回采面的順層預(yù)抽鉆孔，以增加工作面

瓦斯預(yù)抽率達到45%。鉆孔布置方式選擇平行布置方式，鉆孔應(yīng)

控制整個預(yù)抽區(qū)域并均勻布孔。鉆孔孔間距根據(jù)抽放影響半徑

（抽放影響半徑應(yīng)根據(jù)實際考察確定）和抽放時間來確定。我礦

在3801和3802工作面布置鉆孔時就以間距4m布置，直徑75mm,

其抽放效果較好。鉆孔施工深度應(yīng)根據(jù)工作面的寬度確定，以能

控制整個工作面煤層不留空白帶為準，鉆孔與巷道走向夾角為

88-86°,施工完鉆孔后，立刻封孔進行抽放，封孔方法可采用

聚氨酯或水泥

沙漿封孔，封孔深度不小于6m,保證抽放效果?；夭晒ぷ髅娉?/p>

放鉆孔布置方式見下圖4-10o

\鉆孔抽放管

4-10采面預(yù)抽鉆孔平面布置示意圖（工作面已形成時）

施工完鉆孔后，應(yīng)對抽放量進行準確計量，抽放率達到45%

作為回采面突出危險性評價的依據(jù)。施工鉆孔期間，應(yīng)詳細記錄

打鉆時的各種現(xiàn)象，特別是噴孔、見巖等異常情況。

(5)抽放工程計劃安排

2010年礦井的主要任務(wù)是調(diào)整、整改，掘進后巷道，在任

巷道中布置穿層鉆孔，掘進條帶預(yù)抽K6煤層瓦斯，圍繞這一中

心，安排抽放工程計劃如下。

依據(jù)以下參數(shù)設(shè)計鉆孔，計算抽采效果。

根據(jù)北京礦大鑒定結(jié)論，礦井“L煤層瓦斯含量為13.23m小，

2010年代掘進區(qū)域，K6煤層平均煤厚1.9m,體重1.5,穿層鉆

孔掘進條帶抽放K6煤層瓦斯。

在心煤層巷道掘進中，每間隔6m布置一列12個穿層鉆孔預(yù)

抽K6煤層掘進條帶的煤層瓦斯，鉆孔孔徑。64mm,鉆孔終孔間

距為5m,鉆孔控制范圍為：K6巷道的上幫20m,下幫10m。采用

封孔泵進行封孔，封孔材料為水泥砂漿加石膏配制而成(水：水

泥：石膏二100:60:12),封孔長度不少于5m,待抽放控制范圍

內(nèi)瓦斯含量降到8m3/t以下或煤層瓦斯預(yù)抽率大于30%時方可

掘進K6煤層煤層巷道。

1)410mK5W回風(fēng)巷掘進條帶

巷道長度240m,控制K6煤層的平均面積240義30=7,200m2,

控制儲量20,520t,掘進條帶的瓦斯儲量27.15萬布。沿心巷

道走向方向每6m布置一個鉆床，布置40組，每組12個鉆孔，

計480個鉆孔，設(shè)計鉆孔平均深度24m,鉆孔工程量11,520mo

巷道掘進時間2010年5-8月，鉆孔施工8000m/月進單機，

設(shè)計雙鉆機16,000m/月進,鉆孔施工時間2010年970月。

穿層鉆孔單孔流量按0.008m3/min測算，41OmKsW回風(fēng)巷掘進

條帶抽放流量預(yù)計可達到3.84m3/min,預(yù)抽率達到30%（應(yīng)抽放

8.15萬而），每天抽放時間按8小時計算，預(yù)計為45天左右。

瓦斯抽放時間2010年1071月。

2）330mK5W運輸巷掘進條帶

巷道長度210%控制△煤層的平均面積210義30=6,300m2,

控制儲量17,9553掘進條帶的瓦斯儲量23.76萬療。沿心巷

道走向方向每6m布置一個鉆床，布置35組，每組12個鉆孔，

計420個鉆孔，設(shè)計鉆孔平均深度24m,鉆孔工程量10,080mo

巷道掘進時間2010年870月，鉆孔施工8,000m/月進單機,

設(shè)計雙鉆機16,000m/月進，鉆孔施工時間2010年11月。

穿層鉆孔單孔流量按0.008m"min測算，330mK5W運輸巷掘進

條帶抽放流量預(yù)計可達到3.36m3/min,預(yù)抽率達到30%（應(yīng)抽放

7.13萬射），每天抽放時間按8小時計算，預(yù)計為40天左右。

瓦斯抽放時間2010年12月。

3）370mK5E運輸巷掘進條帶

巷道長度350m,控制K6煤層的平均面積350義30=10,500m2,

控制儲量29,925t,掘進條帶的瓦斯儲量39.59萬m3c沿后巷

道走向方向每6m布置一個鉆床，布置58組，每組12個鉆孔，

計696個鉆孔,設(shè)計鉆孔平均深度24m,鉆孔工程量16,704mo

巷道掘進時間2010年872月，鉆孔施工8,000m/月進單機，

設(shè)計雙鉆機16,000m/月進,鉆孔施工時間2011年1-3月。